在役机组金属技术监督项目表

1、附 录 A 在役机组金属技术监督项目表部件名称检杳部位检杳项目检查周期检查比例及方法备注主蒸汽管 道、高温再热蒸汽管 道（低合金耐热钢及 碳钢）及附 件直管外观检杳A、B级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重 的碰磨等缺陷，应丁以消除消除处的剩余壁厚不 应小于最小需要壁厚壁厚测量每次A、B级检修抽查，累计运行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时A级检修抽查比例不小于20%, B级检 修进行抽检硬度检验每次A、B级检修抽查，累计运行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时抽查比例不小于10%金相检验每次A、B级检修抽查管道或焊接接 头进行金相组织检验每次A、B级检修定点

2、检验监督段、抽 查硬度异常的管道或焊接接头等割管检验运行时间超过20万小时工作温度高于450C的管道，应割管进 行材质评定弯头、弯管外观检杳A、B级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重 的碰磨等缺陷，应丁以消除消除处的剩余壁厚不 应小于最小需要壁厚壁厚测量每次A、B级检修抽查，至10万小 时检查完毕。以后的检查周期为 10 万小时A级检修抽查比例不小于 20%, B、C 级检修进行抽检在弯头/弯管外弧侧22.5 ° 45° 67.5 各测 一一占八、椭圆度测量每次A级检修10%，不少于1个安装前椭圆度较大或 外弧侧壁厚较薄的弯 头/弯管硬度检验每次A、B级检修抽查，累计运

3、行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检 修不小于10%金相检验每次A、B级检修抽查每管系不少于1处，及硬度异常部位a）安装前硬度、金相 组织异常或椭圆度较 大、外弧侧壁厚较薄的b）锅炉出口第一个和 汽轮机入口邻近的弯 头/弯管磁粉/渗透 超声波检测每次A、B级检修抽查，累计运行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检 修进行抽检外弧侧进行表面检测， 内壁表面进行超声波 检测对接焊缝外观检杳每次A、B级检修抽查，累计运行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B

4、级检 修进行抽检优先检查人行步道附近、人员聚集处和 有记录行缺陷的位置磁粉/渗透 超声波检测每次A、B级检修抽查，累计运行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检 修进行抽检优先检查人行步道附近、人员聚集处和 有记录行缺陷的位置硬度检验每次A、B级检修抽查，累计运行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时抽查比例不小于20%金相检验每次A、B级检修抽查每管系不少于1处，及硬度异常部位锅炉出口第一个和汽 轮机入口邻近的弯头/ 弯管、监视段焊缝三通、阀门壳体外观检杳每次A、B级检修抽查累计运行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时

5、A级检修不少于1个，B级检修必要时 抽检磁粉检测 渗透检测每次A、B级检修抽查，累计运行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时A级检修不少于1个，B级检修必要时 抽检金相检验、硬度检验每次A、B级检修抽查累计运行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时A级检修不少于1个，B级检修必要时 抽检异径管磁粉/渗透 超声波检测每次A、B级检修抽查，累计运行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时A级检修不少于1个，B级检修必要时 抽检壁厚检测每次A、B级检修抽查，累计运行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时A级检修不少于1个，B级检修必要时 抽检金相检验、

6、硬度检验每次A、B级检修抽查，累计运行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时A级检修不少于1个，B级检修必要时 抽检含缺陷部件A、B级检修对含缺陷部件按上述方法进行检验主蒸汽管 道、高温再热蒸汽管道（9%12%Cr 钢）及其附件直管宏观检验A、B级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重 的碰磨等缺陷，应丁以消除消除处的剩余壁厚不 应小于最小需要壁厚壁厚测量每次A、B级检修抽查，累计运行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检 修进行抽检硬度检验每次A、B级检修抽查，累计运行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时A级检修抽查比

7、例不小于20%，B级检 修进行抽检金相检验每次A、B级检修抽查管道或焊接接 头进行金相组织检验每次A、B级检修定点检验监督段、抽 查硬度或金相异常的管道或焊接接头 等割管检验累计运行至10万小时硬度、拉伸、冲击试验和微观组织光学 金相和透射电镜检验等在监督段割管。下一割 管周期根据检验结果 确定弯头、弯管、外观检杳A级或B级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重 的碰磨等缺陷，应丁以消除消除处的剩余壁厚不 应小于最小需要壁厚壁厚测量每次A、B级检修抽查，累计运行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检 修进行抽检在弯头/弯管外弧侧22.5 

8、6; 45.0 ° 67.5 各测一点椭圆度测量每次A级检修10%，不少于1个安装前椭圆度较大或 外弧侧壁厚较薄的弯 头/弯管硬度检验每次A、B级检修抽查，累计运行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检 修进行抽检金相检验每次A级检修20%，及硬度异常部位a）安装前硬度、金相 组织异常或椭圆度较 大、外弧侧壁厚较薄的b）锅炉出口第一个和 汽轮机入口邻近的弯 头/弯管表面检测、 超声波检测每次A、B级检修抽查，累计运行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检 修进行抽检外弧侧进行表面检测， 内

9、壁表面进行超声波 检测对接焊缝外观检杳、 表面检测、 超声波检测每次A、B级检修抽查，累计运行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检 修进行抽检优先检查人行步道附 近和有记录缺陷的位 置硬度检验每次A、B级检修抽查，累计运行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检 修进行抽检金相检验每次A、B级检修抽查10%，及硬度异常部位优先检查锅炉出口第 一个和汽轮机入口邻 近的弯头/弯管、监视 段焊缝及硬度异常对 接焊缝三通、阀门壳体外观检杳A级或B级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重 的碰磨等缺陷，应丁以

10、消除表面检测每次A、B级检修抽查，至2个A修 周期或累计运行5万小时检查完毕。以后的检查周期为5万小时A级检修不少于1个，B级检修必要时 抽检金相检验、硬 度检验每次A、B级检修抽查，累计运行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时A级检修不少于1个，B级检修必要时 抽检异径管表面检测 超声波检测每次A、B级检修抽查，累计运行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时A级检修不少于1个，B级检修必要时 抽检壁厚测量每次A、B级检修抽查，累计运行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时A级检修不少于1个，B级检修必要时 抽检金相检验、硬度检验每次A、B级检修抽查，累计

11、运行10 万小时检查完毕。以后的检查周期为 10万小时A级检修不少于1个，B级检修必要时 抽检含缺陷部件A、B级检修对含缺陷部件按上述方法进行检验低温再热 蒸汽管道焊缝（带纵焊 缝的）表面检测 超声波检测每次A、B级检杳抽杳纵、环焊缝， 至20万小时检杳完毕环焊缝抽查比例不小于10% （含不少于500mm的纵焊缝）检查部位重点在锅炉 出口和壁厚较溥部位锅筒出口 蒸汽管道、咼温集箱 间联络管 道、汽轮机 导汽管弯管外观检杳A级或B级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重 的碰磨等缺陷，应丁以消除消除处的实际壁厚不应小于计算的最小需要壁厚壁厚测量A级检修不低于50%在弯头最外弧侧22.5 

12、6; 45° 67.5 各测 一一占八、金相检验每类型抽取1根温度较高部位硬度检验不低于50%表面检测 超声波检测每次A级检修不低于50%的表面检测当表面发现裂纹或对 部件有怀疑时可加做 超声波检测对接焊缝表面检测 超声波检测表面无损检测不低于50%。超声波检测不低于20%当表面发现裂纹或对 部件有怀疑时可增加 超声波检测咼温集箱筒节、焊缝邻 近母材外观检杳A级检修拆除保温层的集箱部位，同时检查外壁 氧化、腐蚀、胀粗等硬度检验、金相检验每次A、B级检修抽查10%（选温度最高的部位，至少选2个筒 节）;安装前硬度、金相组织异常的筒 体部位100%后次的检查部位为首 次检查部位或其邻近

13、区域；石墨化检验累计运行10万小时首检，以后检查 周期为5万小时；至20万小时，每 次A/B级检修100%仅工作温度大于等于400 r的碳钢、钼钢制 集箱有此项集箱过渡段外观检杳A级或B级检修检查表面裂纹、严重划痕、重皮和严重 的碰磨等缺陷，应丁以消除消除处的剩余壁厚不 应小于最小需要壁厚硬度检验每次A级或B级检修100%金相检验每次A级或B级检修硬度异常时对接焊缝表面检测、 超声波检测第一次A/B级检修开始抽查，累计运行10万小时检查完毕以后的检查周 期为10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检 修进行抽检原始缺陷较严重的焊缝100%复查金相检验、硬度检验每次A、B级检修10% （选温

14、度最高的部位，至少选 2道 焊缝）安装前硬度、金相组织异常的焊 缝 100%后次的检查部位为前 次检查部位或其邻近 区域管座角焊缝外观检杳A级或B级检修拆除保温层的集箱部位，同时检查外壁 氧化、腐蚀、胀粗等表面检测第一次A/B级检修开始抽查，累计运 行10万小时检查完毕以后的检查周 期为10万小时A级检修抽查比例不小于20%, B级检 修进行抽检10万后每次不小于20%后次大修的抽查部位 为前次未检部位，集汽 集箱的安全门管座角 焊缝A、B级检修100% 检验吊耳与 集箱焊缝外观检杳A级检修100%表面检测每次A、B级检修20%内隔板位置 及焊缝内窥镜检验10万小时后每次A级检修100%存在内

15、隔板的集箱与集箱相联 的疏水管、测 温管、压力表 管、空气管、 安全阀、排气 阀、充氮、取 样、压力信号 等小口径管 角焊缝外观质量、表面检测重点检查其与母管连接的开孔的内 孔周围是否有裂纹首次检查按 20%（至少抽取3个）进行抽查，至10 万小时完成100%检杳A级检修抽查比例不小于20%, B级检 修进行抽检。此后的A级检修重点检查 缺陷相对严重的管座焊缝后次抽查部位件为前 次未检部位机组运行 10万小时 后，宜结合检修全部更 换减温器集 箱筒节、焊缝邻 近母材外观检杳A级检修拆除保温层的集箱部位，同时检查外壁 氧化、腐蚀、胀粗等硬度检验、金相检验每次A、B级检修抽查安装前硬度、金相组织异

16、常的筒体部位100%后次的检查部位为首 次检查部位或其邻近 区域石墨化检验累计运行10万小时首检，以后检查 周期为5万小时；至20万小时时， 每次A、B级检修100%仅工作温度大于等于400 r的碳钢、钼钢制 集箱喷水管下方 介质流向方 向筒体超声波检测累计运行10万小时或内套管破裂后 每次A、B级检修100%内壁、内衬 套、喷嘴内窥镜检验A、B级检修100%对接焊缝表面检测 超声波检测第一次A、B级检修开始抽查，累计 运行10万小时检查完毕。以后的检 查周期为每次A、B级检修A级检修抽查比例不小于20%，B级检 修进行抽检。原始缺陷较严重的焊缝100%复查金相检验 硬度检验每次A、B级检修安

17、装前硬度、金相组织异常的焊缝100%后次的检查部位为首 次检查部位或其邻近 区域管座角焊缝表面检测第一次A/B级检修开始抽查，累计运 行10万小时检查完毕。以后的检查 周期为10万小时A级检修抽查比例不小于20%，B级检 修进行抽检。10万后每次不小于20%内套筒定位 螺丝封口焊 缝和喷水管 角焊缝表面检测每次A、B级检修100%吊耳与集箱 焊缝表面检测每次A、B级检修100%安装内套管 的管段胀粗测量100%混合式减温器冷却管板、内 壁、冷却管抽芯检验2万3万小时后首检，以后每隔 5 万小时检杳一次100%。检查冷却管板变形、内壁裂纹、 腐蚀情况及冷却管水压检查泄漏情况表面式减温器过热器管、

18、再热器管可见表面外观检杳A、B级检修按DL/T 939的规定与奥氏体不 锈钢连接的 异种钢接头无损检测累计运行4万小时后每次A （或B） 修10%发现超标缺陷，应扩大 抽查比例或全部检查高温过热器、 高温再热器 出口金相检验、 力学性能第一次为累计运行5万小时，10万 小时后每次A修割管检验，长度0.5m与奥氏体不 锈钢连接的 异种钢接头金相检验、力学性能第一次为累计运行 4万万小时，10 万小时后每次A修割管检验，长度0.5m，重点检查铁素体 钢一侧的熔合线是否开裂后次割管尽量在前次 割管附近管段或相近 温度的区段低合金咼温 过热器、高温 再热器内壁氧化皮 检测运行达5万小时后每次大修抽查奥氏体不锈 钢管下弯下弯氧化皮 沉积情况累计运行3万小时5万小时后米用无损检测方法检查过热器下部弯 头的氧化产物沉积情况，必要时应割管 检测腐蚀产物沉积量，并对垢样进行分 析超临界、超超临界机组 累计运行达1万小时 后如有明细脱落应逢 停必检高温再热器 穿顶棚部分表面检测A级检修必要时立式过热器 下部弯头腐蚀结垢分 析累计运行达3-5万小时后每次大修割管必要时割管低温过热器腐蚀结垢分