建筑材料试验报告

1、实验项目一、水泥实验实验一、水泥标准稠度用水量测定（一）实验目的：确定水泥标准稠度用水量，作为安定性试验所需标准稠度水泥浆的用水量；（二）实验设备及辅助用具：1、水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪，净浆搅拌机，普通天平，量筒，刮刀；2、 课前准备湿抹布。（用途，实验前用湿抹布擦搅拌锅，试验后清洗搅拌锅）（三）实验方法：检查仪器。（1）金属棒应能自由滑动，试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点。（2）搅拌机应能正常运转。31、天平称取400g水泥，用量筒量取 114cm2、用湿布擦搅拌锅，浆水泥、水倒入搅拌锅，将搅拌锅放到搅拌机上，放下搅拌翅，开动机器 并计时，慢转120S,快转120S,停拌

2、。3、拌和完毕，马上将净浆导入试锥模内，用小刀插捣数次，刮去净浆，抹平。迅速放到试锥下 面固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，指针应对准标尺零点，然后突然放松计时，将 试锥自由沉入净浆中， 30S拧紧螺丝，纪录下沉深度。取两次实验的标本的平均为最终结果。4、结果计算用固定用水量测定法时，标准稠度用水量P（%）p=33.4-0.185*SS-测定试锥下沉深度（mm当下沉深度小于 13mm时应采用调整用水量法测定。（四）数据处理固定用水量法用水量W/mlS/mm试锥沉入深度标准稠度用水量 P/%平均值实验二、水泥安定性实验（一）实验目的：检验水泥中游离的钙对安定性的影响；（二）实验设备及辅助

3、用具：1、净浆搅拌机、沸煮箱、普通天平、量筒、直尺、刮刀、2、 课前准备湿抹布。（用途，实验前用湿抹布擦搅拌锅，擦拭小刀试验后清洗搅拌锅）（三）实验方法：检查仪器。搅拌机应能正常运转。1、称取水泥式样 400g，量好标准稠度用水量 （准确至0.5ml），按测定标准稠度用水量的方法制 成净浆。2、 从伴制好的净浆中取出约1/3，分成两等分，使呈球形，放在涂油的玻璃板上，轻轻振动玻 璃板，使水泥净浆球扩展成试饼。每组制作两个试饼。20 ±3 C,相对湿度大于 90%勺3、 用湿抹布擦过的小刀，从试饼的边缘向中心抹动，做成直径约70-80mm，中心厚约10mm边缘渐薄、表面光滑的试饼。接着

4、将试饼连同玻璃板放入温度为养护箱内，自成型时起，养护24±3h。将试饼编号。4、将养护好的试饼，从玻璃板上取下，置于沸煮箱内水中的篦板上，加热至沸腾，在连续沸煮4ho在整个沸煮的过程中，使水面高岀试饼300mm以上,煮毕将水放岀，待箱内温度冷却至室温时，取出试饼检查。（四）、数据处理煮后试饼经肉眼观察未发现裂纹、崩溃、龟裂，用直尺检查没有弯曲，称为体积安定性合格，反 之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性也为不合格。安定性实验（试饼法）测试方法测试结果备注试饼法尺测无翘曲，目测无裂纹实验三、水泥强度实验（一）实验目的： 测定水泥胶沙的强度作为确定水泥标号的依据（二）实

5、验设备及辅助用具：1、 胶砂搅拌机，胶砂振动台，试模及下料漏斗，刮平刀，台秤，量筒，水泥抗折试验机，300-600KN 压力或全能试验机，抗压夹具，刷子2、课前准备湿抹布。（用途，用湿布擦拭搅拌锅及叶片，擦试模，规定龄期取出试件覆盖）（三）实验方法：检查仪器。1、 称取各种材料的重量，水泥胶砂用450g水泥，1350g标准砂，225ml水（按GB177）2、水泥试样应充分拌匀，用湿布擦拭搅拌锅及叶片，将称取的水和水泥先倒入搅拌锅内，慢转60S，30s后自动倒入标准砂， 快转30S，停拌90S，高速继续搅拌60S停车，（期间将试模擦净， 试模四周和底座涂黄油， 注意装配紧密，防止漏浆，内模涂机油

6、，薄）将粘在叶片上的胶砂刮下， 取下搅拌锅。3、 将涂油并装配紧密的试模及下料漏斗卡紧在振动台的台面中心，将搅拌好的胶砂均匀的装入，1/2试模的高，振动 60下后，将剩余的水泥胶砂加入，振动60下，并用小刀插倒，抹平，试件编号。4、 课后，教师负责养护，将成型好的试模放入温度为20 ±3 C,相对湿度大于 90%勺养护箱内养护24±3h，拆模（防止试件损伤），放入温度为20±3C的水槽中养护，水面至少高岀试件2cm5、课后，教师将养护到规定龄期的试件取出，用湿布覆盖，进行强度实验先抗折后抗压6、采用抗折试验机试验时，试件放入前，必须检查和调整仪器，先移动大小平衡舵

7、，使大杠杆用手尽可能处于水平位置，使大杠杆完全处于平衡状态。然后按动大杠杆上的游动砝码的按钮，推游动砝码向左移，使游动砝码上游标的零线对准大杠杆上标尺的零线。7、擦去试件表面的水分和砂粒，将试件放入抗折夹具内，使试件成型时的侧面放在夹具内的支撑圆柱上并处于正中。转动夹具下面的手轮，使夹具的加荷辊与试件接触，并继续转动一定的角度，使大杠杆有一定的仰角。 仰角的大小按经验，原则是试件断裂时大杠杆尽可能处于水平位置， 否则会造成误差，仰角的数值可在仰角指示板上读岀。8、按动电钮，电动机转动丝杆推动游动砝码右移，开始加荷，大杠杆下沉，在接近水平时，试 件断裂，大杠杆下落，推动限位开关，断开电源，电动机

8、立即停转，此时可以从游动砝码上的游标刻度线对准大杠杆上的标尺，对岀并记录试件破坏荷载（N）和抗折强度值（MPa）。有数显装置的仪器，也可从屏显读岀破坏荷载。如果屏显与标尺不一样，以标尺为准。，移动游标砝码让其复位。3组，取平均值。9、 取抗折试验后的六个断块，进行抗压强度试验。抗压强度须将试件放在抗压夹具内，使2。受压面积为40*62.5mm试验前，将时间表面与抗压夹具清理干净。试验时，以试件成型的侧面做受压面，上下加压板应相互对准，并使夹具位于压力机承压板中心。打开电源，关闭回油阀，打开送油阀，以每秒5000N的加荷速度，将试件压制破坏（快破坏时严格控制速度 ）。迅速关闭送油阀， 打开回油阀

9、，记录破坏荷载数值（N）。共进行6组。注：该实验的抗折，抗压需在4周后随课进行。10、计算1、计算抗折强度 R（MPa）t2R=3PL/2bh（P破坏荷载；L支撑圆柱中心距，一般为100mm精确至0.01MPa,3个试件的平t均值，如有一组试件的数值超过平均值的±10%应除去，入 2个试件则重做）2、计算抗压强度 R（MPa）e2R=P/s（P破坏荷载；s受压面积40*62.5mm。精确至0.1MPa,6个结果去掉最大和最小取平e均值，不足6个取平均值，如不足 4个重做）强度 等级抗压强股IMPa）抗折强3d28d3d28d42.517. 042. 53. 56*542. 5R22.

10、042. 54.06, 552. 523. 052. 54.07, 052. 5R27.052. 55.07.062,528.062t 55.08.062. 5R32. 062. 55> 58. 0水泥标号根据表格确定。（四）、数据处理水泥胶砂强度试验记录表/g材料用量水泥标准砂水成型时间年 月曰实验参数b= mm, L= mm , A=mm2/龄期试压日期d/年月日抗折强度试件编号2 13/KN破坏荷载/MPa强度/MPa代表值抗压强度试件编号13 2456破坏荷载/KN强度/MPa代表值/MPa结果评定）备注：标准值（MPaD Rf> Rc> ;砂子实验实验项目二砂筛分析

11、实验实验 4、实验目的：测定砂的颗粒级配及粗细程度，作为混凝土配合比设计和使用的依据（一）、实验设备及辅助工具 （二）的方孔筛，称量、1.25、0.63、2.5mm孔径为10.0、5.0、 的圆孔筛和孔径为的天平，摇筛机，大小搪瓷盘，毛刷等感量1g1000g,、实验方法（三）5 °C的温度下烘干至恒重，冷却至室温后使用。10mn筛，砂样在105±试样制备：砂样通过从上到下顺序排列套筛， 将式样装，将砂筛按孔径大小从 5mm-0.160mm1天平称取500g, 5mm砂筛。入10 分；2、将套筛装入摇筛机，摇筛1分钟，筛岀的颗粒倒入顺次的小孔径砂筛，重复；3、将砂筛在搪瓷盘上

12、手动逐个筛砂1%合计重量与称取砂样重量相差1g、称量各筛余重量， 精确至，计算筛余百分比 a1-a6,4 、计算式样的细度模数5.+a6;A仁a1 ,A2=a1+a2.A6=a1+a2累计筛余百分比15A） A6 AA2 A3 4 A5（ =M1A100 x （四）、数据处理 砂筛分析试验记录表格筛孔尺寸分计筛余量分计筛余百分比累计筛余百分比52.51.250.630.3150.160筛底总计细度模数206010°0.160<3150.631.252.505,0010.00A5孔尺于*!颗粒级配曲线:砂的表观密度实验实验 5、实验目的：测定砂的表观密度，即单位体积（包括内部封闭

13、空隙）干重，作为评定（一）砂的质量和混凝土配合比设计的依据、实验设备及辅助工具：（二）3干燥器，漏斗，滴管，温度计等。100cm,称量1kg，感量0.2g的托盘点评，、实验方法（三）°C 的温度下烘干至恒重，干燥器内冷却到室温的砂子士5制备试样105 g砂样；1、称取60g。、容量瓶倒入一半的冷开水，取稍硬的白纸，中间折叠，将砂顺白纸折叠处缓缓倒入容量2用滴管加瓶，摇动容量瓶排出气泡，加入冷白水到刻度线（注意缓缓倒入水至刻度线下方，g。水至刻度线处），擦干表面水分，称重 1 g。3、清洗容量瓶，加入冷开水到刻度线处，称重2 2次。4、重复（七）、数据称量、计算 g0- a 0=tY

14、1 gg0 g2a为不同温度下砂的表观密度温度修正系数，15 C一下无影响。t （四）数据处理次数砂样重量试样、容量 瓶、水重量容量瓶、水重量温度修正系数表观密度备注12平均值6、砂的松散堆积密度实验实验、实验目的：测定砂的松散堆积密度和砂的空隙率，做为混凝土配合比设计和使用的（一）一般依据。、实验设备及辅助工具：（二） 称量5g，感量5kg的台秤，容量筒，砂下料漏斗，直尺，大搪瓷盘，料勺等。2L、实验方法（三） C的温度下烘干至恒重，干燥器内冷却到室温的砂子5 士 105制备试样g1=1.5kg,v=2L;、容量筒1、将烘干式样装入下料漏斗，放开漏斗直管下的活门砂样徐徐流入容量筒，直至流满并

15、超2.g2.岀筒口，用直尺在容量筒中心沿筒口向两个相反的方向将式样刮平，称重3、数据称量、计算 松散堆积密度1gg2 0= Y v Y 0）*100%砂的空隙率 V0=（1- 丫 1（四）数据处理次数容量同质量容量筒和砂总质量容量筒容积堆积密度平均值空隙率12石子实验实验项目三石子的表观密度实验实验7、实验目的：测定石子的表观密度，即单位体积（包括内部封闭空隙）的干重，作为（一）评定石子质量和混凝土配合比设计的依据。、实验设备及辅助工具（二）3广口瓶（磨口），玻璃片，浅盘，刷子，烘干箱等；1000cm感量1g的托盘天平，称量5kg,（三）、实验方法水饱和。用温度计测量实验用饮用水以下的颗粒，洗

16、刷干净后，实验前，式样应筛去 5mm的温度。500g1、称取饱和面干石子1、将式样轻轻置入装饮用水的广口瓶中，小心转动广口瓶，排岀气泡。、向广口瓶中添满饮用水，用玻璃片沿瓶口滑行，使其紧贴瓶口水面，玻璃板与水面之间2 g1 o不得带气泡。擦干瓶外水分，称取式样、水、广口瓶和玻璃片的共重C的烘箱中，烘干至恒重后，取出放5±小心倒出，盛在浅盘中，放在1053、将瓶中式样 。在带盖的容器中冷却至室温，然后称重g0 o 4、将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分称重g2、数据称量、计算5g0- a t丫 =1g0 g2 g3a t为水温对水密度影响的修正系数，表观密度计

17、算精确至0.01g/cm（四）数据处理次数试验重量试样、广口 瓶、玻璃片、 水重量广口瓶、玻 水重璃片、 量温度修正 系数表观密度备注12平均值实验8、石子的松散堆积密度实验（一）、实验目的：测定石子的松散堆积密度和空隙率，作为混凝土配合比设计和使用的一般依 据。、实验设备及辅助工具：（二） 磅秤，容量筒，下料漏斗，铁锹等；、实验方法（三） C的温度下烘干至恒重，干燥器内冷却到室温的石子105 士 5试样制备：=2.5kg,v=10L;gl、容量筒1、用平头铁锹铲起式样装入漏斗，拉开插板，使石子经下料漏斗自由落入容量筒内。容量2使表面凸起部分和凹并以合适的颗粒填入凹陷空隙，筒装满后，除去凸岀筒

18、口表面的颗粒，陷部分的体积大致相等，称取式样和容量筒共重g。2 3、数据计算 松散堆积密度1gg2 丫 0=v丫 0）*100%砂的空隙率 V0=（1- Y 1（四）数据处理次数容量同质量容量筒和质 石子总 量容量筒容积堆积密度平均值空隙率12四混凝土拌合实验实验9混凝土拌合物和易性的测定(坍落度法)(1) 目的与要求本方法适用于骨料最大粒径不大于40 mm坍落度不小于10 mm的混凝土拌合物流动性测定，通过测定混凝土拌合物流动性，观察其粘聚性和保水性，综合评定混凝土拌合物的和易性是否满足要求，作为调整配合比和控制混凝土质量的依据。实验时，材料用量以质量计，称量要准确，称量精度为：骨料士丨，水

19、、水泥、掺合料、外加剂均为士 0. 5%,搅拌要均匀，随时做好调整记录。(2) 主要仪器设备 坍落度筒 由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒，内壁应光滑，无凹凸部位，底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在筒外2/3高度处安两个手把，下端应焊脚踏板。筒的内部尺寸为：底部直径 200 士 2 mm,顶部直径100 士 2 mm,高度300 士 2 mm。 捣棒 直径16 mm,长600 mm的钢棒，端部应磨圆。 天平 称量5 kg，感量1 g。 磅秤称量50 kg，感量50 g。 小铲、木尺、钢尺、拌板、抹刀等。(3) 实验步骤 将拌板、拌铲、坍落度筒、捣棒等用湿布湿润，按试拌用量称取各材料，将砂

20、倒在拌板上，然后加入水泥，用铲自拌板一端翻拌至另一端，来回重复，直至充分混合，颜色均匀，再加上石子, 翻拌至混合均匀为止。、 将干混合物堆成堆， 在中间形成一凹槽， 将已称量好的水倒约一半在凹槽中（勿使水流岀），然后仔细翻拌，并徐徐加入剩余的水，继续翻拌，每翻拌一次，用铲在拌合物上铲切一次，直到拌 和均匀为止。 拌和时力求动作敏捷，拌和时间从加水时算起，应大致符合下列规定：a. 拌合物体积为 30 L以下时，45 min （本实验拌合量 10 升）b. 拌合物体积为 30 50 L时，5 9 minc 拌合物体积为 5175 L时，9 一 12 min 把坍落度筒放在不吸水的刚性水平底板上，然

21、后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。 把拌和好的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1 /3左右每层用捣棒插捣 25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度； 插捣第二层和顶层时， 捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。在插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土并用抹刀抹平。 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程应在510s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个进程应不间断

22、地进行，并应在150 s内完成。 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值（以mn为单位，精确至 5 mm）。 坍落度筒提离后， 如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行测定。如第二次仍岀现这种现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌部分崩裂或岀现离析现象，则表示粘聚性不好。 保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析岀，锥体部分的混凝土也因

23、失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好，如无这种现象，则表明保水性良好。 坍落度的调整：当测得拌合物的坍落度小于施工要求，可保持水灰比不变掺人 5 %或10%的水和水泥进行调整； 当坍落度过大时， 可保持砂率不变增加 5%或10%砂和石子；若粘聚性或保水 性不好，则需增加砂子，适当提高砂率，尽快拌和均匀，重做坍落度测定直到和易性符合要求为止。调整次数胶凝材料石子砂水外加剂和易性判定CF坍落度黏聚性保水性1234实际用 量（含 水）混凝土拌合物表观密度的测定实验十目的与要求（1）以修正和核实混凝土配合比计算中的材料用测定混凝土拌合物捣实后单位体积 的质量，直接从和易性符合要求的拌合物

24、中取样，及时连续实验。量。该实验可在和易性测定结束后，2）主要仪器设备（，士 2）mm,其内径与内高均为（186两旁装有提手，容量筒 金属制成的圆筒，容积为5 L 3 mm，上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。筒壁厚为。50 kg，感量50 g 台秤称量。1）mm，空载时的振幅为（05 士 0振动台 频率为（50 士 3）Hz 的钢棒，端部应磨圆。，长600 mm捣棒 直径16 cm（3）实验步骤50 g 。用湿布将容量筒内外擦净，称岀容量筒质量m1（kg），精确至mm的混凝土，宜用振动台振实；大于70选择装料及捣实方法。坍落度不大于70 mm的宜用捣棒捣实。.用振动台振

25、实时，应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口。装料时可用捣棒稍加a 插捣，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至表面岀浆为止。次。插捣时，25b 采用捣棒捣实时，混凝土拌合物分两层装入，每层的插捣次数应为捣棒应贯 穿整个深度；插捣第二层时，捣棒应插透应由边缘向中心均匀插捣；插捣底层时，次，进行振实，510本层至下一层的表面。每一层捣完后用橡皮锤轻轻地沿容器外壁敲打直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应填平， 将容量筒外壁擦净，。，精确至称岀混凝土试样与容量筒总重m2（kg）50 g m） :/按下式计算混凝土拌合物的表观密度（

26、精确至10 kg1000）/V-m=（m PXlh2.式中P h混凝土拌合物表观密度，kg/ m m1容量筒的质量，kg ；m2 容量筒和混凝土拌合物总质量， kg ；V 容量筒容积，L。序号试模重量试模、砼重量砼体积密度实验五沥青沥青针入度实验实验目的：针入度是反映沥青粘滞性的指标，是划分沥青牌号的重要依据。仪器设备：针入度仪，盛样金属皿、水槽、砂浴、温度计、秒表、筛、平底保温皿、金属皿、瓷 皿。实验方法：1、 将预先除去水份的沥青试样放入金属皿，在砂浴上加热熔化，加热温度不得比试样估计的软 化点高100摄氏度。充分搅拌后，用筛过滤并搅拌至空气泡温泉消除为止。2、 将熔化的沥青样注入盛样皿内

27、，其深度不小于30mm放置15-30摄氏度空气中冷却 1小时, 冷却时放置灰尘落入。 然后将盛样皿侵入水温为 25 ± 0.5摄氏度的水槽中， 恒温1小时，槽中水 面应高于试样表面 25mm以上。3、 调整针入度仪基座螺丝使之水平，将恒温1小时的盛样皿自槽中取岀，置于水温严格控制在25摄氏度的平板保温皿，沥青试样表面水层高度不小于10mm再将保温皿置于针入度仪的旋转圆台上。4、 调节标准针使针尖与试样表面恰好接触，但不得刺入试样。移动活动齿杆使与标准针连杆顶端接触，并将刻度盘指针调整至0。.5、 用手紧压按钮，同时开动秒表，使标准针自由针入沥青试样，经5秒，放开按钮，使针停止 入。6

28、、再拉下活动齿杆与标准针连杆相接触。这时，指针也随之转动，刻度盘指针读数即为试样的针入度。在试样的不同点（各测点间及测点与金属皿边缘的距离不小于10mm °重复试验3次。每次试验后，将针取下，用浸有汽油的棉花将针端附着的沥青擦拭干净。数据处理进行3次试验取平均值作为针入度沥青延度实验试验目的延度反映沥青塑性的指标，是确定沥青牌号的依据之一仪器设备延度仪及试样模具，瓷皿、金属皿，孔径筛，温度计，量程 100摄氏度，感量 0.5摄氏度，刀，金属板，砂浴。实验方法1、用甘油滑石扮隔离剂涂于磨光的金属板上及侧模的内侧面。2、 将预先除去水份的沥青试样放入金属皿，在砂浴上加热熔化、搅拌；加热温

29、度不得比试样软 化点高100摄氏度，用筛过滤，并充分搅拌至气泡完全消除。3、 将熔化的沥青试样缓缓的注入模中（从模一端至它端往返多次），并略高岀模具。试样在15-30摄氏度的空气中冷却 30分后，用热刀将高岀模面的沥青刮去，使沥青与模面.齐平。沥青的刮法应自模的中间刮至两边，表面应比较光滑。将试件连同金属板浸入延度仪水槽中，水温保持在 25 ± 0.5摄氏度，沥青面上水层的高度英不小于25mm4、检查延度仪滑板的移动速度是否符合要求，然后移动指针板使其对准标尺的零点。5、 试件在水槽中恒温 1小时后，将试件模具自板上取下，然后将模具两端的孔分别套在滑板和 槽端金属柱上，并取下侧模，水

30、面距试件表面应不小于25mm.6、当延度仪中的水温恰为 25摄氏度时，开动电机，此时仪器及试件不得振动，观察沥青的延伸情况，在测定时如沥青细丝浮于水面或沉于槽底时，可加入乙醇或食盐水调整水的比重，至于试样比重相近，再进行测定。试件拉断时指针标尺上的读数，即为试验的延度值。数据处理3次重复试验，取平均值作为沥青的延度，3组数据与平均值误差不能超过10%沥青软化点实验实验目的软化点是反映沥青耐热度及温度稳定性的指标仪器设备沥青软化点测定仪， 电炉或其他加热设备，金属板或玻璃板，刀，温度计，瓷皿，金属皿，砂浴。实验方法1、 将黄铜环置于涂上甘油滑石粉隔离剂的金属或玻璃板上，将预先脱水的试样加热熔化，

31、 加热温度不得比试样估计软化点高 100摄氏度，搅拌并过筛后注入黄铜环内至略高于环面为止，如估计软化点在120摄氏度以上时，应将黄铜环与金属板预热至 80-100摄氏度。试样在空气（15-30 摄氏度）中冷却 30分后，用热刀刮去高岀环面上的试样，使之与环面齐平。2、 将盛有试样的黄铜环及板置于盛满水（估计软化点不高于80摄氏度的试样）或甘油（估计 软化点80以上）的保温槽内，或将盛试样的环水平地安放在环架圆孔内，然后放在烧杯中，恒温15分，水温保持 25 ± 0.5摄氏度。甘油保持 32 ± 1摄氏度。同时钢球也置于恒温的水或甘油 中。3、 烧杯内注入新煮沸并冷却至25摄

32、氏度的蒸馏水（估计软化点补高于80摄氏度的试样），使水面或甘油液面略低于连接杆的深度标记。4、从水或甘油保温槽中取岀盛有试样的黄铜环放置在环架上层的圆孔中，并套上钢球定位器，将整个环架放入烧杯内，调整水面或甘油液面至深度标记，环架上任何部分均不得有气泡，将温度计由上层板中心孔垂直插入，使水银与铜环下面齐平。5、 将烧杯放置有石棉网的电炉上，然后将钢球放在试样上（须使各环的平面在全部加热试件内完全处于水平状态），立即加热，使烧杯内水或甘油在3分钟后保持每分钟上升5± 0.5摄氏度，在整个测定中如温度的上升速度超过此范围时，试验应重作。6、 试样受热软化下坠至此下层底板接触时的温度即为试

33、样的软化点。平行测定2个试样。数据处理2次平行试验，平均值为软化点实验六混凝土立方体抗压强度实验（1）目的与要求测定混凝土立方体抗压强度，作为调整混凝土配合比和确定混凝土强度等级的依据。制作试件时，可直接从和易性符合要求的拌合物中取样，及时连续实验。 每个配合比制作一组（三个）试件，可三个小组互相配合，每一个小组做一个配合比，实验数据共享，标准养护至28 d龄期时测定抗压强度；或标准养护至 7 d龄期测定抗压强度，并换算成28 d抗压强度值。（2）主要仪器设备 压力实验机 实验机的测量精度为士 1%,量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。 振动台 振动频率

34、为（50 士 3）Hz，空载振幅约为 O. 5 mm。 试模 由铸铁或钢制成，应有足够的刚度并拆装方便，试模内表面应机械加工，其不平度应为每100 mm,不超过 O. 5 mm,组装后各相邻面的不垂直度应不超过士O. 5。 标准养护室 温度（20 士 2） C，相对湿度大于 95%。 捣棒、小铁铲、金属直尺、抹刀等。（3）实验步骤 将试模清刷干净并拧紧螺栓，在试模的内表面涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 确定成型方法，坍落度不大于70 mm的混凝土用振动台振实，坍落度大于70 mn的混凝土采用人工捣实。a. 用振动台振实时， 将混凝土拌合物一次装入试模， 装料时应用抹刀沿各试模壁插捣， 并