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文档简介
1、国家高速公路包茂线(G65陕西境黄陵至延安高速公路扩能工程LJ-12合同段(ZK84+923/YK84+959磨子沟小桥施工方案编制:复核:审核:福建省第二公路工程有限公司黄延高速公路扩能工程LJ-12合同段项目经理部磨子沟小桥施工方案一、编制依据(1)黄陵至延安高速公路扩能工程 LJ-12 合同段设计施工图纸。(2)本项目相关施工合同及招标文件。(3)管理处制定发布的标准化管理文件。(4)总监办有关技术类文件。(5)国家和行业颁布的现行相关施工技术规范和质量评定标准。 ( 6)陕西省高速公路施工标准化指南 。二、工程概况(1)ZK84+923/YK84+959磨子沟小桥左幅平面位于 人=的左
2、偏缓和曲线上,右幅平面位于 A=左偏缓和直线(起始桩号:K84+,终止 桩号:K84+)上,墩台平行状布设;下部桥台结构采用:U型桥台、扩大基础;上部结构采用13m预应力混凝土简支空心板;桥面1联为 1*13m;桥面宽度:(防护栏)+ (行车道)+ (防护栏);全桥共设2 道 40型伸缩装置( 0 号桥台), 1 号台背墙顶桥面连续;预制空心板 26 片;(2) 本次施工依次为:扩大基础,薄壁台身,U型桥台,空心 板预制及安装,台背回填及锥护坡等施工项目。三、施工组织计划 人员配置按照项目部综合部署考虑, 为了在计划工期内保质保量的完成施工任务; 在生产过程中, 主要配置一名路基专业工程师对小
3、 桥工程施工进行全过程、 全方位地检查、 监督;项目工程部、安全部、 质检部、 试验室等部门对小桥工程施工进行互相配合和技术支持, 发 现问题及时进行整改,确保本次工程施工安全、质量受控,在计划内 完成施工任务。四、进度计划安排ZK84+923/YK84+959磨子沟小桥扩大基础,薄壁台身, U型桥台,空心板预制及安装,台背回填及锥护坡施工:计划开工日期: 2014年7 月28日;计划完工日期: 2014年10月 31日;总工期 96d。五、施工工艺流程图见附件小桥施工工艺流程图六、小桥施工方案1、施工准备(1)各种作业机械设备的工作状态必须良好,机械设备进场后 做好各方面的的保养措施, 保证
4、机械设备工作正常。 施工便道的修筑, 包括机械设备进场便道施工时的选择, 本着经济合理就近的原则。 做 好与地方关系的协调工作。(2)施工前,小桥作业范围内需清除杂物,平整场地;弃土统 一规划堆放处理,并好防水措施,为正常施工创造良好的条件。(3)作好测量控制网、水准基点,为施工测量提供控制依据, 并根据小桥施工图准确定出小桥的施工轴线及高程位置。2、测量放样小桥施工前, 根据测量基准点和测量基线放样定位, 采用全站仪 按设计坐标进行测量放样, 保证开挖断面桩位准确, 基底标高复核设 计要求,经监理工程师复核后,进入下一道施工工序中。3、基坑开挖及基底处理(1)、在小桥基坑开开挖之前, 按测量
5、放样的控制桩撒出白灰线, 采用挖掘机进行开挖,挖至小桥基础标高部位 30cm时,采取人工找 平方式处理,视基坑情况做好基坑排水及基底换填等处理措施。( 2)、基坑开挖完成后对基底进行承载力检测,经检测满足要求时,方可对小桥基底进行灰土换填处理,并整平、压实,使压实度满 足设计要求。如有特殊情况,可根据实际地质情况上报方案进行处理。4 、小桥扩大基础砼浇筑(1)、首先对小桥基础平面位置进行放样,然后打入木桩并挂线确定模板安装线型及尺寸。模板采用组合型钢模板,以10cm 12cm 的方木及 6cm的钢管扣件配套使用对基础模板进行加固及支撑, 并采用对拉螺杆对拉固定。(2)、模板安装完成后, 首先对
6、模板的钢筋、 预埋件进行检查, 并对模板内杂物进行清理,再对模板内表面涂抹脱模剂。然后对模 板的线型、接缝、错台、竖直度、平整度一一进行检查,经检查满 足规范要求时。方可浇筑小桥基础混凝土。( 3)、扩大基础混凝土在搅拌站集中拌合, 由混凝土运输车运输 至施工现场, 采用混凝土泵车或吊车吊斗进行浇筑混凝土。 砼浇筑从 结构物模板内一侧开始向另一侧水平分层对称连续浇筑, 分层厚度不 大于30cm采用插入式振捣器振捣密实。( 4)、砼浇注完成后,对砼裸露面进行修整、抹平,等表面定浆 后再抹第二遍并压光或拉毛。( 5)、浇筑完成待砼初凝后,及时对砼进行覆盖并洒水养护,养 护时间不少于 7d。5、小桥
7、台身砼浇筑(1)、首先在小桥扩大基础平面位置放样出台身的准确位置,然 后在放样点打入水泥钉并挂线安装模板;模板采用组合型钢模板, 以10cmx 12cm的方木及 6cm的钢管扣件配套使用对基础模板进行 加固及支撑,并采用对拉螺杆对拉固定。(2)、模板安装完成后, 首先对模板的钢筋、 预埋件进行检查, 并对模板内杂物进行清理,再对模板内表面涂抹脱模剂。然后对模 板的线型、接缝、错台、竖直度、平整度一一进行检查,经检查满 足规范要求时。方可浇筑小桥台身混凝土。( 3 )、小桥混凝土在搅拌站集中拌合, 由混凝土运输车运输至施 工现场,采用混凝土泵车或吊车吊斗进行浇筑混凝土。 砼浇筑从结构 物模板内一
8、侧开始向另一侧水平分层对称连续浇筑, 分层厚度不大于 30cm采用插入式振捣器振捣密实。(4) 、砼浇注完成后,对砼裸露面进行修整、抹平,等表面定浆 后再抹第二遍并压光或拉毛。(5) 、浇筑完成待砼初凝后,及时对砼进行覆盖并洒水养护,养 护时间不少于7d。6、小桥台帽砼浇筑(1) 、安装台帽模板时严格按照设计尺寸进行安装;模板采用组 合型钢模板,以10cnK 12cm的方木及 6cm的钢管扣件配套使用对 基础模板进行加固及支撑,并采用对拉螺杆对拉固定。(2) 、模板安装完成后,首先对模板的钢筋、预埋件进行检查, 并对模板内杂物进行清理,再对模板内表面涂抹脱模剂。然后对模 板的线型、接缝、错台、
9、竖直度、平整度一一进行检查,经检查满 足规范要求时。方可浇筑小桥台帽混凝土。(3) 、台帽混凝土在搅拌站集中拌合,由混凝土运输车运输至施 工现场,采用混凝土泵车或吊车吊斗进行浇筑混凝土。 砼浇筑从结构 物模板内一侧开始向另一侧水平分层对称连续浇筑, 分层厚度不大于 30cm,采用插入式振捣器振捣密实。(4) 、砼浇注完成后,对砼裸露面进行修整、抹平,等表面定浆 后再抹第二遍并压光或拉毛。(5) 、浇筑完成待砼初凝后,及时对砼进行覆盖并洒水养护,养 护时间不少于7d。7、预制空心板(1)钢筋加工与安装(A) 钢筋加工与安装施工顺序:加工半成品构件*绑扎钢筋骨架安装钢筋骨架侧模安装内膜安装安装堵头
10、板绑扎顶板钢筋 一安装检查预埋件(防撞护栏、伸缩缝、泄水管、板底预埋钢板等)。(B)钢筋原材料必须符合钢筋混凝土材料试验的规定,对于 非预应力钢筋按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收, 试验室根据相关规范、规程和设计规定抽取相应数量试样,经试验质 量检验合格的产品才允许进场;进场材料必须分别堆放,不得混杂, 且必须设立材料识别标志牌,注明钢筋型号,产地,受检状态等内容; 所有进场材料必须具有出厂质量证明书和试验检验报告单,现场不得存放不合格材料。(C)本次工程使用的HPB235光圆钢筋采用d=8mn和d=10mn两 种规格;HRB335热轧带肋钢筋采用 d=12mm d=16mm d
11、=22mm 3种 规格。(D)所有钢筋都集中在钢筋加工区域内加工制作,使用前应将钢筋表面油渍、铁锈清除干净,避免受到污染;加工时钢筋应平直, 无局部弯折,盘圆钢筋应采用冷拉方法调直,冷拉率不宜大于2%钢筋的加工尺寸、焊接、绑扎长度等应符合设计图纸及规范要求。(E)预制空心板的钢筋应进行整体绑扎,先进行底板及腹板钢 筋的绑扎,然后再进行顶板钢筋的绑扎;在钢筋较密处,应注意混凝 土的灌注通路,必要时将相邻钢筋成束绑扎;钢筋绑扎完成后,注意 检查各部位的板体预埋构件是否安装准确定位,预埋构件安装完毕后 方可进入下一道工序。(F)钢筋先进行试下料和试弯制,合格后进行批量下料;底模 清理干净,涂上一层隔
12、离剂,安放钢筋骨架。(G) 预制空心板钢筋最小净保护层顶板层为 42mm底板层为 42mm绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内;当采用垫块控制净保护层厚 度时,垫块应采用与板体同等寿命的材料,制作成半圆球体型,且保证空心板体的耐久性;垫块要有足够的强度,间距50cm呈梅花型布置(H) 钢筋复试合格后,其表面仍保持洁净、平直;钢筋在加工车间内统一成形后按绑扎进度分批运往绑扎现场;对于直径12mm的钢筋采用电焊连接,其焊接长度:单面焊为 10d,双面焊为5d( d 为钢筋直径),焊缝饱满,无焊渣存在;直径v 12mnS寸,钢筋连接可 采用绑扎。 配置在同一截面的焊接接头严格按施工规范执行, 要求不 得大于
13、 50%。( I )支座预埋钢板、防撞护栏预埋钢筋及其他预埋件安放要准 确定位,浇筑砼前应特别注意检查预埋件安放的位置、数量和精度。( 2)模板加工与安装(A) 施工用的钢模板严格按照设计图纸尺寸由厂家统一制作, 钢模板厚度6mm运至现场后进行安装调试;对于稍有变形的模板 ,试拼前要进行整形;两模板接缝处采用打磨机打磨,以防止浇筑砼时漏浆;模板拼装按规范要求允许误差:相邻两板表面高差1mm表面平整度3mm轴线偏位5mm模内长宽尺寸不低于设计值。对于不 符合规范要求的模板, 不能用于施工。 模板拼好后对模板内侧进行除 锈、刷脱模剂。等钢筋绑扎好,吊装模板并加固。(B) 在模板安装时,采用汽车吊安
14、装。模板与底座接触面,模 板与模板的拼接缝面采用 5mnr 8mm|象胶封条进行密封。注意检查模 板的端部和底部有无被碰撞而造成使用的缺陷和变形; 砼浇筑前检查 预埋件位置, 特别是板底预埋钢板设置是否准确, 上下拉杆及支在模 板上的垫件、扣件是否完好齐全等。模板安装成型后,其尺寸、垂直 度及线型偏差必须符合规范要求。 在施工中, 不定期检查模板各部尺 寸,其挠度及变形情况等是否规范要求,如有偏差,应及时校正、补 齐。(C) 内模按设计图纸要求进行制作,内模采用活络式钢模板,每 一片空心板拟设4个独立仓体,每个仓体采用不同形状的钢模用20 螺丝拼接而成。为防止内模变形,在内模内每间隔1m用40
15、粗的钢 圆管和升降螺丝支撑。 面层钢筋绑扎后, 在每个每仓中心位置处设一 大小为600 mm*600 mm的通风窗口,以便内模拆除后抽出重复使用。(D) 内模上浮控制措施:由于内模为封闭状,为解决整体浇筑混凝土时内模上浮问题,故在每个内模的底部中间设置2个100mn圆孔,作排气用,待浇筑混凝土时,观察底板混凝土当满溢时,再从窗 口进入封闭内模底面圆孔。另外,在内模安装就位后,顶层钢筋上面 每隔60cm设置一根用30号槽钢做成的横板与外模相连接,中间焊上 两根32mm钢筋卡住内模顶面。通过上述两项技术措施,内模上浮 问题基本可以解决,空心板底板和顶板的混凝土厚度也可得到保证。(E) 模板拆除时,
16、待浇筑后的板体混凝土必须达到一定强度后才能拆除(如现场养护试件的标准强度不小于50板体混凝土设计强度规定);拆模时应小心,不能造成空心板内伤及棱角破损;拆除后 的模板必须磨光整平 ,涂刷脱模剂(可采用纯清液压油) ;模板移运 过程,严禁碰撞,以免产生恶意的变形。( 3)混凝土浇筑(A) 在选择混凝土材料时,应对所选材料进行严格检验,防止 发生碱骨料反应;制板时混凝土的碎石或卵石必须进行碱活性试验, 确定其是否可用; 混凝土中最大碱含量应符合 混凝土工程预防碱骨 料反应技术条件(TB/T3054)的有关规定;粗骨料母岩的抗压强度 与混凝土强度之比应大于 2。(B) 水泥:采用普通硅酸盐散装水泥,
17、每批量进厂的水泥必须 具备质报单、强度报告,经抽样检查合格后方可投入生产。(E) 水:采用饮用水作为拌和水,不符合规范要求的水不得使 用。(F) 粗、细集料:一般以级配碎石、天然中粗砂为原料,由试 验室根据混凝土配合比设计来选定, 施工过程中, 不得随意改变其级 配和砂的细度模数等。(G) 外加剂:按照混凝土性能要求掺加适宜的外加剂,出厂的 外加剂应附有产品合格证书和使用说明书, 并经配制、 检测合格的产 品,掺用量必须通过试验确定;施工过程中,不得随意改变其种类和 掺量,或选用不同厂家同种产品替代等。(H) 由于空心板内保护层厚度较薄,为保证混凝土浇筑的质量 ,选用520mn的碎石作为混凝土
18、的粗骨料,细骨料选用中河砂,混 凝土加入缓凝早强剂, 以使连续浇筑过程中不出现冷缝或色差; 塌落 度控制在1014cm之间。(I )每天开盘前检查自动计量上料设备的精度,确保计量准确 ,并由试验室进行砂、石料含水率检测,开出施工配合比通知单,搅 拌站按照通知单配合比进行配料搅拌;混凝土搅拌出料后对塌落度、 和易性进行检查,合格后才能使用;空心板混凝土浇筑时,料斗漏口 接近空心板顶面时放料, 同时随机抽取混凝土制作混凝土试件, 每片 板做三组150mM 150mm 150mrH试件,一组用做张拉强度预测试件 ,两组留做 28 天强度评定试件。(J )混凝土的振捣主要依靠?30型振捣棒或?50型振
19、捣棒振捣。 底板浇筑后,对腹板分层对称浇筑,分层厚度不超过30cm;混凝土振捣时, 振捣棒不得碰到模板。 振捣上层混凝土时振捣棒需插入下层 混凝土 510cm左右,防止出现冷缝;振捣棒插点的间距不大于倍有 效工作半径;操作上要求快插慢拨,振捣到混凝土表面不在有沉降, 无气泡冒出,同时表面泛出浮浆。(K)空心板浇筑完毕后,在收浆前进行顶面拉毛处理,以利于 与桥面铺装混凝土的结合。 当板体顶板砼振捣完成后及时用抹子进行 抹平,采用水平尺量测,保证板顶砼面的平整度;在砼初凝前用钢抹 再次收抹以减少砼的收缩裂缝。顶板砼初凝后、终凝前,使用钢刷进 行拉毛,将板顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。拉毛的
20、板顶 面应平整粗糙、石料应露出三分之一。(L) 待表面收浆后即对混凝土进行洒水养护,养护措施必须采 用洒水养护,并用土工布覆盖,至少洒水养护 7天,当气温低于5C 且必须施工时, 用土工布及棉被采取保温措施覆盖养护, 设置保温棚 ,采用火炉养护方法,以防板体冻裂,并按有关规定的养护制度报监 理工程师认定后实施;在炎热气候下浇筑混凝土时,骨料遮盖降温, 搅拌水加冰降温,并避免冰块进入搅拌机,模板、钢筋喷水降温,确 保浇筑前混凝土温度不超过 32 C;室外气温连续5天低于5 C,视 为冬季施工, 采取加热搅拌用水的方法保证浇筑过程中混凝土温度维 持在5 C以上,用土工布覆盖保温的方法进行养护。(M
21、混凝土浇筑是确保空心板质量的关键工序之一,混凝土浇 筑前应检查各项准备工作是否完成,检查模板几何尺寸、钢筋预埋件 、预留孔是否符合设计图纸要求, 一切检查验收完毕后,才能进行混 凝土浇筑,浇筑时应注意以下几点:A :混凝土放料时应分层下料,每层厚度控制在 30cm内。B :空心板采用插入式振捣器和附着式振捣器同时振捣,应严 格控制好振捣时间, 不宜过长, 当振至混凝土表面充分泛浆后达到其 密实要求即可。C :插入式振捣器每 1 插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实 ,过长可能引起混凝土产生离析现象,一般每 1点振捣时间为20 30s。操作上要做到“快插慢拔”。D :混凝土浇筑过程中,现场必须有质
22、量员跟班,其职责除严 格控制浇筑质量外, 还要注意观察外模、支撑, 特别是内模上浮等情 况,发现问题应及时处理。8、台背回填(1 )、台背回填施工工艺流程图 见附件小桥台背回填施工工艺流程图(2) 、基坑开挖:台背回填基坑边坡按照 1:1 坡比开挖,每三层开 挖一级台阶。底部开挖宽度不小于 2m。(3) 、基底处理:基坑开挖完成后 , 基底用 5%灰土回填并夯实,并 报监理工程师检查压实度合格后进行台背回填。(4) 、标示分层厚度:在小桥台身上每15cm刷上红白相间的油漆, 作为以后填筑压实厚度的标准线。(5) 、分层回填:用符合标准的砂砾按每层压实厚度 15cm分层填 筑,回填时应两侧同步回
23、填。( 6)、压实、检测:每层填筑后用小型夯机夯实,并检测压实度, 压实度不得小于 96%。压实度合格后方可进行下层填筑。七、设备、人员、材料进场计划见附件分项工程管理人员表 ,分项工程现场施工人力表 分项工程机场机械设备表 ,分项工程进场材料表八、资金计划资金是工程实施的基本保障,如果资金运作不良,工程进度将难 以得到保证。为确保本工程的正常运作,制定如下资金使用保障措施:1 、使用的三个阶段:前期资金用于本工程用材料及施工机 械、工具的备料款。中期资金用于每个月的工程进度款、材料款及人 工施工费用。后期资金用于材料货款及尾款、各系统检修、调试费用、 人工施工费用。2、使用必须以工程进度为依
24、据,由项目经理根据工程总体计划 提出详细的工程量表,并结合工程进展分月度提出下一阶段调整工作 量计划。3 、工程量计划由生产副经理审核批准,并报供应部门和部 门核算,拟制人工、材料、设备等费用计划报项目经理批准,经批准的 文件作为调拨资金的基本凭证。4 、对于本项目所收工程款,实行专款专用,不得挪用于其 它工程。5 、对于本项目出现之临时资金问题,公司财务部门设立一 定数额的储备保证金,通过内部调节手段确保生产资金足额及时到位 确保工程之正常使用。九、冬(雨)季施工保证措施冬季施工用一般的施工方法难以达到预期目的,必须采取特殊 措施进行施工。根据本合同段工程情况及该地区的气候特点,按规 范要求
25、,制定冬季施工方案和防冻措施,报请监理工程师批准后指 导冬季施工。1、冬季施工准备.对安排在冬季施工的项目,编制该冬季施工技术措施或方案。(2) .准备冬季施工保温材料和混凝土、砂浆早强抗冻外加剂、取 暖加热燃料等。做好生活用房、作业棚及搅拌站的防寒保温以及供水管的防 冻保温。上水管、消防水管埋在冻结线以下,外露及埋设较浅的水 管采取保温防冻;下水管道布设时保证有足够的坡度防止积水冻坏。.施工机械设备放在保温棚内或采取其他防冻措施。.对敷设大量保温材料、生活取暖等易出现火灾场所,准备好 必要的消防器材,附近设消火栓,预防火灾发生。(6) .组织冬季施工培训,学习冬季施工的有关规范、规定和冬期
26、施工的理论、技术操作,进行冬期施工防火、防冻、防煤气中毒等 思想和安全教育,提高职工冬季施工意识,建立有效的冬期施工各 项规章、责任和值班制度。2、冬季施工管理.制定的冬季施工方案必须报监理工程师审批,对批准的冬季施工方案认真贯彻执行。.施工现场安排专人负责与当地气象部门的联系和测温,测试数据做到真实可靠。测温人员还要经常与保温管理人员联系,如发 现异常情况立即处理。.外加剂的存放保管、配置与掺加安排专人负责,并认真做好 记录。.冬期施工混凝土的搅拌时间比常温时延长 50%采用热拌混 凝土时,对原材料的加热温度要进行控制。外加剂的掺量严格按设 计进行控制。3、冬季施工方法及技术措施.冬季混凝土
27、施工主要采用掺加外加剂法。混凝土拌和前先用 热水冲洗搅拌机,然后投入骨料和加热的水,待搅拌一定时间水温 降低到40C左右时,再投入水泥和外加剂继续搅拌到规定的时间。 试验工程师根据混凝土型号及浇注部位的不同现场确定混凝土的水 灰比及坍落度。根据热工计算确定混凝土拌和物的温度,出机温度 不宜低于15C,经运输、泵送等入模时温度不得低于 5C( 般控 制在1520C)。混凝土采用在拌和站集中拌和, 运输时对混凝土输 送车外表进行保温处理。 浇筑时采用机械振捣, 振捣要求快速完成。. 钢筋焊接在室内进行。钢筋冷拉设备、预应力钢材张拉设备 以及仪表工作油液,根据实际使用时的环境温度选用,并在使用时 的
28、环境温度条件下进行配套校验。十、安全保证措施 贯彻安全第一、预防为主的原则,建立安全生产管理责任制度, 分工明确,责任到人。1 、加大安全教育力度, 促使全体员工人人懂安全, 人人讲安全, 事事保安全。2、建立健全安全组织机构,强化安全检查手段,并分别设立一 名专职安全员。逐级签定安全保证责任状,自上而下形成安全生产。3、制定安全生产责任制,建立各项安全保证制度。制定高空作 业、车辆、机械使用等安全技术操作规程,杜绝事故发生。4、开展安全竞赛活动, 运用安全系统工程技术, 开展安全预防、 预测活动,实施生产全过程的安全管理。5、搞好现场安全标准化作业,挂牌施工。6、加强施工车辆管理。机械施工和
29、汽车运输中,限速行驶,合 理组织调配,统一指挥,杜绝各类事故发生。7、凡在工地现场施工的人员,必须做到头戴安全帽,身穿工作 服,脚穿胶鞋,否则不准进入施工现场。8、吊车在吊装时, 必须严格按照安全技术操作规程的规定执行。9、附件安全生产保证体系 ;十一、质量保证措施“以质量求生存, 以效益求发展” 是我公司立足市场经济的根本 宀匕宗旨。1、建立完善的质量保证体系,我公司的质量体系方针为“规范 施工达标准,精益求精创优质” ,质量目标为“优良工程 100%”。在 本工程施工中, 我们将始终贯彻我公司的质量方针和质量目标, 以项 目总工程师为核心,建立健全质量保证体系。2、开展全面质量管理,建立严
30、谨的自检体系,实行质量一票否 决制。项目经理部建立全面质量管理领导小组, 设专职质量检查工程师 和内部质量管理专业测试队,形成项目部、工区、施工队、工班、操 作人员五级质量控制体系,广泛开展“ QC小组活动,层层把关,使 责权相结合,做到从原始材料检验,各工序生产、竣工交验,一切以 原始记录为依据,一切以数据说话,确保工作科学性、严肃性。3、抓好全员质量教育,强化全面质量意识,实行目标管理,使 全体职工牢固树立质量第一的思想,自觉参与施工工艺、技术标准、 质量标准的全过程管理。4、严格执行监理工程师指令, 各个班组之间实行 “三检”(自检、 互检、交接检)制度,开展四个“结合” ,即重点检查和
31、全面检查相 结合、定期检查与经常检查相结合、专业检查与群众检查相结合、内 部检查与外部检查相结合。开展标准化作业,自觉从严“三一样” , 即:有人检查和无人检查一个样,正常施工和突击施工一个样,领导 在场与不在场一个样。5、严格按照投标文件中的各项规程和规范施工,对不合标准、 规范和要求的坚决返工, 同时严格具体管理办法, 实行“五不施工”, 即:未进行技术交底不施工;图纸的技术标准不清楚不施工;测量桩 和资料未经批复不施工; 原材料不合格或试验不合格不施工; 上道工 序未经检查签证不施工。6、建立健全试验制度。项目部中心试验室负责全项目的试验工 作,做好原始材料的试验鉴定, 砼配合比的设计试
32、配和施工现场砼控制,同时对各个工区流动实验室进行跟踪检验7、工程质量管理目标: 分项工作检查率 100%,合格率 100%,优良 率 93%。8、现场质量管理制度(1)编制作业指导书及技术交底制度 工程开工前,主管工程师根据设计及技术要求编写关键项目或工 序的施工作业指导书, 并向参与施工人员进行技术交底, 交清设计要 求、技术标准、施工方法、质量标准和作业安全注意事项等,明确质 量责任, 使全体人员在彻底了解施工对象、 掌握施工方法和清楚质量 责任的情况下投入施工。(2)坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度 “三检”,即施工中自检、互检、交接检。工序交接检,即每道 工序完成后,必须进
33、行合格检验,并经质检工程师或监理工程师签证, 做到上道工序不合格, 不准进入下道工序, 确保各道工序的工程质量。“三不交接”,即无自检记录不交接,未经专业技术人员验收不 交接,施工记录不全不交接。“五不施工”,即未进行技术交底不施工;图纸的技术标准不清 楚不施工; 测量桩和资料未经批复不施工; 原材料不合格或试验不合 格不施工;隐蔽工程未经检查签证不施工。(3)坚持隐蔽工程检查签证制度 凡属隐蔽工程项目,首先由作业组、队、项目部逐级进行自检, 自检合格后填写检查申请报告, 连同有关资料,呈报监理工程师签证, 未经监理工程师签证, 不得进行下道工序施工。 对需进行隐蔽签证的 项目,明确签证程序,
34、即所需的资料、填写的标准表格、 具体负责人, 使隐蔽签证制度有效落实。(4)坚持测量资料换手复核制度外业测量必须换手施测, 测量资料由专业人员换手复核计算, 复 核后交技术负责人审核, 并报监理工程师签证。 现场有关测量桩位标 记必须定期复核检测,确保测量控制到位。(5)坚持持证上岗制度 钢筋工、焊工、电工、混凝土工、钻机操作人员、工程技术人员 等均须具有资格证书, 持证上岗,保证工序、工程的操作和管理质量。附件: 质量管理保证体系 十二、文明施工与环境保护1、文明施工 文明施工含概项目中工、料、机、法、环五大因素的各个方面, 贯穿于项目施工中的项目施工管理计划、组织、指挥、协调、控制五 大环
35、节。 文明施工是企业管理水平的重要体现, 日益成为企业在市场 竞争中制胜的重要因素。 全体员工、 特别是项目经理部领导应从整体 上把握文明施工的意义,使其贯穿于生产管理的全过程。2、现场施工管理制定具体的文明施工规范实施细则, 建立文明施工管理和监控网 络,建立以项目经理为第一责任人的实施保证体系, 整个网络中的具 体职责必须落实到具体人。项目实行目标管理, 将项目施工计划、 年度目标计划及管理网络 制成图表上墙,并且根据施工进度,描绘形象进度图,实行动态管理。运用现代管理技术,推行现代管理办法,编制科学施工程序,绘 制施工流程图,标明施工关键环节、技术关键点及其技术规范要点, 组织科学施工,创建良好施工环境和作
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