工程专项施工方案

1、一、编写依据 错. 误 !未指定书签二、工程概况 错. 误 !未指定书签三、施工准备 错. 误 !未指定书签（一）施工条件 错. 误 !未指定书签（二）材料准备 错. 误 !未指定书签（三）技术准备 错. 误 !未指定书签（四）施工机具 错. 误 !未指定书签四、模板支架搭设安装技术要求 错误 !未指定书签五、模板分项工程施工方法 错误 !未指定书签（一）安装前准备工作 错误 !未指定书签（二）各部位模板施工工艺 错误 !未指定书签（三）模板拆除 错. 误 !未指定书签（四）模板维护与管理 错误 !未指定书签（五）模板质量要求 错误 !未指定书签六、成品保护管理 错. 误 !未指定书签七、质量

2、保证措施 错. 误 !未指定书签八、安全施工保证措施 错. 误 !未指定书签（一）模板安装 错. 误 !未指定书签（二）模板拆除 错. 误 !未指定书签（三）模板工程及各类临时支撑体系安全措施 . 错误!未指定书签（四）施工区防火措施 错误 !未指定书签（五）施工用电安全措施 错误 !未指定书签九、文明施工保证措施 错. 误 ! 未指定书签十、 模板计算书 错. 误 ! 未指定书签十一、 附图 错. 误 !未指定书签编写依据1、施工图纸；2、混凝土结构工程施工质量验收规范 (50204-2011)；3、木结构工程施工质量验收规范 ( 50206-2012)；4、混凝土结构设计规范 (50010

3、-2010)；5、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 ( 231-2010)；6、建筑施工模板安全技术规范 (162-2008)；7、建筑工程施工质量验收统一标准 (50300-2013)；8、建筑施工安全检查标准 ( 59-2011)；9、建筑施工高处作业安全技术规范 (80-2011)；10、工程测量规范(50026-2007)；11、施工现场临时用电安全技术规范 (46-2005)12、建筑工程荷载规范 ( 50009-2012)二、 工程概况1工程建设概况工程名称：商品房(怡轩?壹品湾一期) 工程地址：汕头市东部经济带新津生活区 建筑面积： 197379.39 m2建设单位：汕头

4、市怡轩房地产开发有限公司 设计单位：广东中美建筑设计院有限公司 监理单位：汕头市城市建设监理公司2. 工程建筑设计概况本工程规划设计住宅楼、商住楼、综合楼共 10 座，其中 4、6、7 栋为住宅 楼， 1、2、3 栋、 5 栋、8 栋为商住楼； 9 栋为酒店式公寓及商场的综合楼； 10 栋为肉菜市场。工程总建筑面积 197379.39川，其中地下52049.94卅，地上 145329.45川。肉菜市场1层地下室，其余2层地下室，-2层层高3.8m, -1层 层高3.9m，地上1栋17层，建筑高度54.4m； 2栋26层，建筑高度75.4m； 3 栋 17层，建筑高度 54.4m； 4栋 19层

5、，建筑高度 54.8m； 5 栋 18层，建筑高度 54.4m； 6栋 30层，建筑高度 93.3m； 7栋 19层，建筑高度 54.8m； 8栋 30层， 建筑高度 93.4m；9 栋 28 层，建筑高度 93.9m；10 栋 6 层，建筑高度 23.5m。1、2、3 栋沿街设置两层商业网点，一层商铺层高为 5.6 米，二层层高 3.3 米，三层以上层高 3.0 米；5 栋沿街设置两层商业网点， 一层商铺层高为 5.6 米， 二层层高为 3.3 米，一层架空层层高为 4.8 米，二至十八层层高为 3.0 米；4、7 栋一层层高 3.5 米，二至十九层层高 3.0 米。6 栋首层架空 6 米，

6、二层以上层高 3.0 米； 8 栋沿街设置两层商业网点，一层商铺层高 5.6 米，二层层高 3.3 米， 二层以上层高 3.0 米； 9 栋裙楼设置 4 层商场，一层层高 5.6 米，二层、三层、 四层层高为 4.5 米，五层架空层层高为 5.5 米，五层以上各层层高 3.0 米； 10 栋肉菜市场，一层层高 5.4 米，二层层高 3.8 米，三至六层层高 3.5 米。-2层地下室剪力墙厚度为 400伽，-1层地下室剪力墙厚度为 350，地下 室柱最大截面尺寸为 900X 900伽，地下室梁最大截面尺寸为 400X 800伽， -1层板厚为180、150伽，地下室露台室内部分结构板厚为 180

7、，露台室外土 0.00 部分结构板厚为 300，露台室外 -0.25 部分结构板厚为 200，标准层剪力 墙厚度为 200，梁最大截面尺寸为 300X 700，标准层层高 3m。三、 施工准备（一）施工条件1、模板设计： 根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，验算模板和支撑的强度、 刚度及稳定性。 模板的数量应在模板设计时按流水段划分， 进行综合研究， 确定 模板的合理配制数量。2、模板拼装：（1 ）模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉本方案的要 求，并做好模板安装作业的分工准备。（2）拼装场地夯实平整，条件许可时可

8、设拼装操作平台。（3）按模板设计图尺寸，将木胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加 小龙骨。（4）木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用 过程中开裂、起皮。3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫 块，并办理好隐蔽验收手续。（二）材料准备本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构，立杆采用 48 X 3.5钢管，尺寸 规格为2450和2200两种，50 X 100木枋，模板采用18厚

9、胶合板。各部位支模 所用的材料如下：1、木胶板模板：尺寸（920 X 1830mm）、厚度18。2、木枋： 50X 100，要求规格统一，尺寸规矩。3、盘扣式钢管支架：用于梁、板模板支撑，禁止使用有明显变形、裂纹、掉焊和严重锈蚀的钢管。 钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计 加工图及技术文件制造， 并有出厂合格证明书、 产品标志和检测报告。 产品合格 证明书应具有以下内容： 产品名称、 型号；制造厂厂名、 地址；商标；产品等级； 制造日期；检查人员印章； 维修及检验记录。 钢管支架的制造应满足外观、 尺寸、 焊接等方面的要求。（1 ）外观要求： 钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀；加工前

10、初始弯曲不应大于1000（L 为钢管长度），两端面应平整，不得有斜口、毛刺；钢管壁厚允许偏差应为±0.1。各杆件端头压扁部分不得出现裂纹， 加工中不得产生因加工工艺造成的材料 性能下降的现象。（2）制作质量要求：杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行， 各焊接部位应牢固可靠。 焊丝宜采 用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 8110 中气体保 护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于 3.5。连接盘与立杆焊接固定时， 连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于 0.3； 以单侧边连接盘外边缘处为测点， 盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3（3）尺寸

11、要求：钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差应为土0.1外径D外径允许偏差33、 38、 42、 48+0.2-0.160+0.3-0.1可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650,且丝杆外露长度严禁超过400,可调托座插入立杆长度不得小于150。图2可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座；2螺杆；3调节螺母；4立杆；5 水平杆4、其他材料：1）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。2）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。（三）技术准备1、审查模板结构设计与施工说明书中的荷

12、载、计算方法、节点构造和安全 措施，设计审批手续应齐全。2、进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并做好 模板安装作业的分工准备。3、对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。（四）施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺 板、方尺、铁水平、撬棍等。四、模板支架搭设安装技术要求1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。2、模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆的顺序搭 设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。3、水平杆扣接头与连接盘的

13、插销应用铁锤击紧。4、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆 的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的 1/500，且不得大于 50。5、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符 合专项施工方案要求后浇筑混凝土。五、模板分项工程施工方法（一）安装前准备工作 1、模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接吊运。2、技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。3、测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的 安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。4、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板

14、、延长模板寿命、保持混凝土表面的 洁净和光滑，均起着重要作用。5、柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完 毕。6、已做好施工缝的处理。（二）各部位模板施工工艺1、柱模板施工（1）工艺流程安装前准备（定位、压脚板）T 一侧柱模吊装就位 T安装斜撑T清扫 柱内杂物 T安装就位对面模板 T安装斜撑 T安装另一方向模板 T调整 模板位置 T紧固对拉螺栓 T斜撑加固 T检查、验收（ 2）施工方法1） 柱模板选用18厚胶合板，为防爆板、接缝平整和不漏浆，竖向用 50X 100木枋贴紧模板，间距300,横向用48双钢管间距500压实，用对拉螺栓收 紧的方法，夹紧牢固，每边截面设 12

15、对拉螺栓拉固收紧（间距500）。柱四向 采用钢管做斜支撑，上下不少于两道，斜撑与地面水平夹角不大于 60°。2）柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支撑平面，确 保不变形。在施工缝面位置开100X00生口模板；柱模板底脚应留200X200生 口模板，壁墙脚 5000留 200X200 生口以便清理柱、壁墙内杂物。3）支设前模板底部板面应平整， 检查柱模板编号， 检查模板是否清理干净， 门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。4）安装斜撑调整至模板与楼面呈 75°，使其稳定座落于基准面上，并进行 临时固定。5）柱脚内预留 200X 200 清渣孔， 以便清除柱内杂物，

16、 浇注砼前再封闭清渣 孔。2、梁 、 板模板施工（ 1 ）工艺流程弹线一内架搭设一调整标高、剪力墙及柱接头模板安装一安装梁底模一安装 梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线 安装一绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模一自检、互检合格后验收，办交接手 续，移交砼工种。（ 2）施工方法为更有利于拆模， 所有模板表面均涂刷脱模剂。 梁、板支顶均采用盘扣式钢 管支架支顶。A、板模板安装楼面模板用 18 厚夹板，次龙骨采用单枋 50，100，间距 250；主龙骨采用50X100双木枋，间距1000。支架立杆横向间距900,纵向间距1500。B、梁模板安装 主梁模板安装：在柱子上弹出轴

17、线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高， 然后安装梁底模板并拉线找平。 当梁底板跨度大于或等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千 分之一至三，再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁底模板用18厚直边板，采用50X100木枋250,支架立杆间距横向600, 纵向900,步距1200;竖肋50X00木枋250,对拉螺栓采用© 12,横向间距 500，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度 18。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后,方能绑扎钢筋。(三) 模板拆除1 、模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报

18、告为依据,填写拆模申请 单,由项目工长和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。(1) 侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。(2) 底模：由于构件跨度均小于 8m,砼强度达到设计强度的 75%后，即 可拆除。2、模板及支撑体系拆除方法( 1 )模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模 板,后拆承重模板, 先拆纵墙模板后拆横墙模板, 先拆外墙模板, 再拆内墙模板。(2) 板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退 100m m,使龙骨与板脱离， 先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。拆除时人站在盘扣式钢管脚手架下, 待顶板上木料拆完后,再拆钢管架。(3

19、) 拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。当局部有砼 吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。(4) 拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐（5）不准大片撬落模板，拆除模板时操作人员应站在安全位置。（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放 置整齐。（四）模板维护与管理1、使用注意事项（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理， 模板宜分类堆放，以便于使用。（2）模板安装及拆除时，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，

20、如确需开洞必须经过主管工长同 意、。（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张 模板锯成小块模板使用。（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板 面应及时进行修补。（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。 竖向结构采用覆膜竹胶板模板, 使用前应刷水溶性脱模剂；定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。2、模板的维护（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层 应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子 起出。并分类堆码整齐。（五）模板质量要求1、固定在模板上的预埋件和预留

21、孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安 装要牢固，其允许偏差如下表示：项目允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3预留螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+ 10，02、模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示:项目允许偏差（）轴线位置5底模上表面标咼± 5截面内部尺寸基础± 10墙、柱、梁+4, -5层咼垂直全高w 5m6全高5m8相邻两板表面咼低差2表面平整（2m长度上）53、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。六、成品保护管理1、预组拼装的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放

22、时，要有木 方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭 曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在 预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安 装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面 模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤七、质量保证措施1、模板安装前，项目部经理 、技术负责人 、 质量员对操作工人必须进行质 量技术交底。2、应注意的质量问题（1）梁、板模板：梁、板底不

23、平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模： 防治的方法是， 梁、板底模板的龙骨、 支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决 定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。 作业中应认真执行设计要求， 以防 止混凝土浇筑时模板变形。 模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上， 防止 支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口 应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（2）柱模板： 1）涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱 箍自身的截面尺寸和间距， 以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞， 以保证柱 模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认

24、真按设计要求作业。2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装 斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地 面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模 前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线， 然后分别弹出每柱的另一方向轴线， 再确 定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模行列 通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大 时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（3）墙模板：1）墙体厚薄不一， 平整度差： 防治方法

25、是模板设计应有足够的强度和刚度， 龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。2）门窗洞口混凝土变形产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不 牢，门窗模板内支撑不足或失效。4、模板支设完毕后，应进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。八、安全施工保证措施（一）模板安装1、模板安装前，项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须 进行安全及技术交底。2、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质 是否合格。3、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。3、模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶模板必须有垫块。4、上

26、层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必 须设置临时固定设施。7、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。8、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。9、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙 顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。10、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆， 不得与门窗等不牢靠和临时物件相 连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢 固成整体后，作业人员才允许离开。11、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。 支设独立梁模应搭设临时操作 平台，不得站在柱模上操作和在梁

27、底模上行走立侧模。（二）模板拆除1、模板拆除前，项目经理、技术负责人、质量员、安全员对操作人员必须 进行安全技术交底。2、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目技术负责人同意，不 得因拆模而影响工程质量及施工安全。3、拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下 拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。4、拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣， 拆除困难， 可用橇杠从底部轻微橇动； 保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。5、在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前必须划定安全区域 和安全通道，非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂

28、“禁止通行”安全标志， 操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。 已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆 完、是否有勾挂地方， 并清理模板上杂物， 仔细检查吊钩是否有开焊、 脱扣现象。6、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施，张挂 好安全网，做好临边防护。7、拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严 禁非操作人员进入作业区；8、拆除的模板、柱杆、支撑要安全地传递至地面，严禁抛掷；拆下来的杆 件应及时运走，妥善堆放；9、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。 进行拆除作业时，应设置警示标牌；10、验收合格方可进行作业， 未经验收或验收不

29、合格不准做下一道工序作业。11、拆除电梯井及大型孔洞模板时， 下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。12、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下 的材料，严禁向下抛掷。（三）模板工程及各类临时支撑体系安全措施1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定不得进行下一道工序。严禁 在连接件和支撑件上攀登上下， 并严禁在上下同一垂直面上装、 拆模板。 结构复 杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。2、支设高度在 3m 以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低 于 3m 的可使用马凳操作。3、支设悬挑形式的模板时， 应有稳固的立足点。 支设临空构筑物的模板时， 应搭设支

30、架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。4、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得 在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5、混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态， 发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离， 并应进行相应加固处理。6、模板支架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。7、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度， 经项目总工同意， 才能拆除。 拆模的顺序和方法应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆承重的模板及支撑； 拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。（四）施工区防火措施1、作

31、业棚应采用阻燃材料搭设。2、处于刨花、碎末较多部位的电动机应装设防尘罩，电气设备应密封或采 用防爆型，电箱下不得堆放物料。3、防止电线短路、用电设备过载运行，设备漏油和缺油。4、严禁在作业场所吸烟、生火、烧饭或点明火取暖。5、配备足量的灭火器材。（五）施工用电安全措施1、施工现场使用的设备及线路，按施工组织设计要求安装和架设，用电原 则执行一机、一闸、一漏电保护开关的“三级”保护措施，要对所有机械作接零 和重复接地的装置。所有电掣箱均有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志，有 统一编号， 有管理负责人。 严禁电线随地走， 发现使用线路有破损或绝缘性能不 良应立即撤换。2、系统必须实行分级配电，各

32、类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合 有关规定，箱内电器必须可靠完好， 其选型定值要符合规定， 开关箱外观应完整， 牢固防雨、防尘。3、施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护。4、模板支架应与架空输电线路保持安全距离。5、现场的一切电气设备必须由持证电工安装、 维护， 非电工不得私自安装， 维修，移动一切电气设备。6、临时配电线路必须按规范架设整齐。严禁在模板支架上挂设电缆，架空 线必须采用绝缘导线， 不得采用塑料软线， 不得成束架空敷设。 架空拉设的电线 严禁直接挂在模板支架上， 橡皮线通过走道等位置时， 必须加设胶套管， 以防压 裂漏电。九、文明施工保证措施1、严格执行施

33、工现场平面管理制度，按施工现场总平面布置图布局，材料堆放整齐，保持场区清洁2、建立岗位责任制，安排专人负责场内外卫生清洁工作，分片管理，责任 到人。3、施工操作面作业，采取有效措施，尽可能降低噪声，如拆模时，避免野 蛮敲击和扔掷，降低噪声扩散。4、定期对施工现场产生的噪音，进行检测，对发现的超标，提出改进措施。5、在夜间施工时，施工照明应避免照射居民生活区，避免光污染扰民。6、在施工中，加强环境保护工作，增强环境保护意识，不断提高环保工作 水平。7、施工全体人员佩带统一制作施工证，持证上岗，统一管理。对无证人员， 责令其退出施工现场。8、虚心接受各方的监督，对提出的文明施工及环保存在的问题，本

34、着高度 负责的态度，予以落实。9、施工现场加强职工的文明施工教育，严禁打架斗殴，对不听劝阻造成严 重后果的送交执法部门处理。10、施工现场要求材料堆放有序，道路平整干净，图、牌、表规范、整齐、 美观。十、 模板计算书(一) 3 8米高剪力墙模板计算书：1. 基本参数次楞间距 ():300；穿墙螺栓水平间距 ():600；主楞间距 ():500；穿墙螺栓竖向间距 ():500； 对拉螺栓直径 ()12；2. 主楞信息主楞材料 :圆钢管；主楞合并根数 :2； 直径():48.00；壁厚 ():3.00；3. 次楞信息次楞材料 :圆钢管；次楞合并根数 :2； 直径():48.00；壁厚 ():3.0

35、0；4. 面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度 ():18.00；面板弹性模量 (2):6000.00；面板抗弯强度设计值 (2):13.00；面板抗剪强度设计值 (2):1.50；5. 木方和钢楞钢楞弹性模量E(2):206000.00;钢楞抗弯强度设计值(2):205.00;二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值 :0.22丫 tiV1/2yH其中丫混凝土的重力密度，取24.0003;t 新浇混凝土的初凝时间，取 2.000h;T混凝土的入模温度，取20.000 C；V 混凝土的浇筑速度，取 2.500;H 模板计算高度，取

36、3.000m;助外加剂影响修正系数，取1.200 ;伦混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。分别计算得 17.031 2、72.000 2，取较小值 17.031 2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.0312;倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强 度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载; 挠度验算只考虑新 浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小 ,按支撑在次楞 上的三跨连续梁计算。q300.-300L3001h面板计算简图1抗弯强度验算

37、弯矩计算公式如下：0gl2+0.117q2|2其中，面板计算最大弯矩（N ;计算跨度（次楞间距）：l =300.0;新浇混凝土侧压力设计值qi: 1.2 17.031区500 0900=9.197;倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 300 0.50 090=1.890;其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.1 >9.197 %00.俨+0.117 1.890 300.02= 1.03 105N;按以下公式进行面板抗弯强度验算：CT = < f其中，c面板承受的应力（2）;M面板计算最大弯矩（N ;W面板的截面抵抗矩；W = 2/6 = 500

38、18.0 >8.0/6=2.70 1>3；f面板截面的抗弯强度设计值（2）;13.00&面板截面的最大应力计算值：c = = 1.03 >10 2.70 18 = 3.82;面板截面的最大应力计算值c =3.8小于面板截面的抗弯强度设计值f=132，满足要求！2. 抗剪强度验算计算公式如下：pl其中，面板计算最大剪力（N）;计算跨度（次楞间距）：l =300.0;新浇混凝土侧压力设计值qi: 1.2 17.031区500 0900=9.197;倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 300 0.50 0.90=1.890;面板的最大剪力：V = 0.6 9.197 &g

39、t;300.0 + 0.617 1.890 >300.0 = 2005.3N;截面抗剪强度必须满足 :t = 3(苓其中，面板截面的最大受剪应力(2);面板计算最大剪力 (N)： V = 2005.3N; 构件的截面宽度 ()： b = 500 ;面板厚度 ()：= 18.0 ;面板抗剪强度设计值 (2)：= 1.500 2;面板截面的最大受剪应力计算值：T =3 X 2005.3/(2 X 500X 18.0)=0.334 面板截面抗剪强度设计值 : =1.5002;面板截面的最大受剪应力计算值t =0.3324 小于 面板截面抗剪强度设计值 t =1.25，满足要求！3. 挠度验算根

40、据建筑施工手册 ，刚度验算采用标准荷载， 同时不考虑振动荷载作用 挠度计算公式如下 :v =0.677(100) < v 250其中，作用在模板上的侧压力线荷载 : q = 17.03 0.5 = 8.516;计算跨度 (次楞间距 ): l = 300;面板的弹性模量 : E = 60002;面板的截面惯性矩：I = 50 1.8X.8 1.8/12=24.34;面板的最大允许挠度值 : v = 1;.2面板的最大挠度计算值= 0.677X 8.52 啟30056000 >2.43 105) = 0.32 ;面板的最大挠度计算值 ： v =0.3小2 于等于面板的最大允许挠度值 v

41、 =1.，2满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用圆钢管，直径48,壁厚3,截面惯性矩I和截面抵抗矩W 分别为：W =4.493 )2= 8.9863;I =10.783 2= 21.5664;iP4* 丿 丿 ¥1片 500500500.-次楞计算简图1. 次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1qil2+0.117q2l2其中，次楞计算最大弯矩(N ;计算跨度(主楞间距)：l =500.0;新浇混凝土侧压力设计值qi: 1.2 1).031 )300 ).900=5.518;倾倒混

42、凝土侧压力设计值q2： 1.4 300).30 ).90=1.134,其中，0.90 为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.1 )5.518 爲00.02+0.117 1.134 500.02= 1.71 105N；次楞的抗弯强度应满足下式：CT = < f其中，c次楞承受的应力(2);M次楞计算最大弯矩(N ;W 次楞的截面抵抗矩，8.99 )033;f次楞的抗弯强度设计值；205.00&次楞的最大应力计算值：c = 1.71丈/889 )3 = 19 2;次楞的抗弯强度设计值：f = 2052;次楞的最大应力计算值c = 1§小于 次楞的抗弯强度设计值f=2052,

43、满足要求！2. 次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下 :0.6q10.617q2l其中，V次楞承受的最大剪力；计算跨度 (主楞间距 ): l =500.0；新浇混凝土侧压力设计值qi: 1.2 17.031区300 0900/2=2.759;倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 300 0.30 0.90/2=0.567,其中，0.90 为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.6 X759 >500.0+ 0.617 0.567 500.0 = 1002.6N;截面抗剪强度必须满足下式：T =其中，次楞的截面的最大受剪应力(2)；次楞计算最大剪力 (N)：

44、 V = 1002.6N；A 钢管的截面面积 (2)： A = 848.232 ； 次楞的抗剪强度设计值 (2)：= 120 2；次楞截面的受剪应力计算值 :T =2 X 1002.6/848.23C3642；次楞截面的受剪应力计算值T =2.364小于次楞截面的抗剪强度设计值1202，满足要求！3. 次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷 载作用。挠度验算公式如下：V =0.677(100) < V 250其中，次楞的最大挠度();作用在次楞上的线荷载 ()： q = 17.03 0.30=5.11 ；计算跨度 (主楞间距): l =500.0 ；

45、次楞弹性模量 (2)： E = 206000.002 ；次楞截面惯性矩 (4)， 2.16 1054；次楞的最大挠度计算值 : V = 0.677 10.22/24 /(150000 206000 2.16 105) = 0.049 ；次楞的最大容许挠度值：V =2次楞的最大挠度计算值v =0.049小于 次楞的最大容许挠度值v =2满足要求！（二）.主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48,壁厚3,截面惯性矩I和截面抵抗矩W 分别为：W =4.493 ）2= 8.9863;I =10.783 2= 21.5664;E = 20600C?;

46、a.BSBkN ie96kN 3.696m I.GSekN a.MEkN 3L696LN3696 3.6952.864 2.8&43呵4.526 4 52S1832884L颤L泗I-4nr£r£r主楞计算简图主楞计算剪力图（）主楞计算弯矩图（m）主楞计算变形图()U.5611主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载：P= 1.2 X7.03 03 &5+ 1.4 %>0.3 5= 3.696; 主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):I = 600;强度验算公式：CT = < f其中，c主楞的最大应力计算值(2)M 主楞的最大弯矩(N ); M = 4.99

47、 105 N -W 主楞的净截面抵抗矩(3); W = 8.99 103 3;f主楞的强度设计值(2), f =205.0002;主楞的最大应力计算值：c = 4.99馳19© 103 = 55.5 2;主楞的最大应力计算值c =55.5小于主楞的抗弯强度设计值 2052,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足：T =其中，注楞的截面的最大受剪应力(2);主楞计算最大剪力(N): V = 4527.6N;A钢管的截面面积(2): A = 848.232 ;主楞的抗剪强度设计值(2):= 120 2;主楞截面的受剪应力计算值：t =2 > 4527.6/848.

48、230=10直75主楞截面的受剪应力计算值t =10.675小于 主楞截面的抗剪强度设计值1202，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值：V = 0.551主楞的最大容许挠度值：v = 2.4主楞的最大挠度计算值 V =0.551小于 主楞的最大容许挠度值 V =2.，4满 足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下 ：N<N XA其中 N 穿墙螺栓所受的拉力；A 穿墙螺栓有效面积 (2) ；f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取 170 2；查表得：穿墙螺栓的型号 ： M12 ；穿墙螺栓有效直径 ： 9.85 ；穿墙螺栓有效面积 ： A = 76 2；穿墙螺栓最大容许拉力值：N =

49、1.70 10X7.60 X0-5 = 12.92 ;主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力， 则穿墙螺栓所受的最大拉力为N = 8.22 。穿墙螺栓所受的最大拉力 8.224 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值N = 1 2 . 92 ，满足要求！( 二) 3 8米高柱模板计算书：1. 基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：2;柱截面宽度B方向竖楞数目:4; 柱截面高度H方向对拉螺栓数目：2;柱截面高度H方向竖楞数目:4； 对拉螺栓直径 ()12;2. 柱箍信息柱箍材料 ：圆钢管;直径()：48.00;壁厚 ()：3.50;柱箍的间距 ()：300;柱箍合并根数 ：2;3. 竖楞信息竖楞材料:圆钢

50、管；竖楞合并根数 :2；直径():48.00；壁厚():3.50；4. 面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度 ():18.00；面板弹性模量 (2):6000.00；面板抗弯强度设计值 (2):13.00；面板抗剪强度设计值 (2):1.50；5. 木方和钢楞钢楞弹性模量E(2):210000.00;钢楞抗弯强度设计值(2):205.00;二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值 :0.22丫 tiV1/2yH其中丫混凝土的重力密度，取24.0003;t 新浇混凝土的初凝时间，取 2.000h;T混凝土的入模温度，取20.000 C

51、；V 混凝土的浇筑速度，取 2.500;H 模板计算高度，取 3.000m;助外加剂影响修正系数，取1.200 ;伦混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得 20.036 2、72.000 2，取较小值 20.036 2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.0362;倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件， 按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑 新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载; 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压 力。由前述参数

52、信息可知，柱截面宽度 B方向竖楞间距最大，为 260，且竖楞 数为4,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计q: *rf片f*260.-260.-260广面板计算简图1. 面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：0.12其中，面板计算最大弯矩（N ;计算跨度（竖楞间距）：l =260.0;作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值qi: 1.2 20.04 0L30 090=6.492;倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 2.00 0.30 0.90=0.756;式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折

53、减系数。q = q1 + q2 =6.492+0.756=7.248 ;面板的最大弯矩：M =0.1 X7.248 22602260= 4.90 104;面板最大应力按下式计算：（T <f其中，T面板承受的应力（2）;M面板计算最大弯矩（N ;W面板的截面抵抗矩：2/6b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；30028.0 28.0/6=1.62 1043;f面板的抗弯强度设计值（2）;13.0002;面板的最大应力计算值： t = = 4.90 2 10 1.62 104 = 3.0242;面板的最大应力计算值t =3.024小于 面板的抗弯强度设计值t =伦满足要求!2. 面板抗剪验算

54、最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下 : 0.6其中，面板计算最大剪力 (N)； 计算跨度 (竖楞间距 ): l =260.0； 作用在模板上的侧压力线荷载，它包括 :新浇混凝土侧压力设计值qi: 1.2 20.04 0.30 90=6.492;倾倒混凝土侧压力设计值q2： 1.4 2.00 0.30 0.90=0.756;式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q1 + q2 =6.492+0.756=7.248 ;面板的最大剪力：V = 0.6 7.248 )260.0 = 1130.636N; 截面抗剪强度必须满足下式：t = 3(苓其中，T面板承受的剪应力(2)； 面板计算最大剪力 (N)：V = 1130.636N; 构件的截面宽度 ()：b = 300 ; 面板厚度 ()：= 18.0 ;面板抗剪强度设计值 (2)：= 13.000 2;面板截面受剪应力计