多级注射成型液压系统设计分析

1、 多级注射成型液压系统设计分析姓名： 曹磊 院系： 工学院机械系专业 机械制造及其自动化 学号： 084173802 指导老师：潘晓彬摘要本设计通过了解注射机的工作原理及其机构组成，分析其典型零件的组成及动作原理，并通过液压系统的工况分析，初步计算确定其主要技术参数，设计其液压系统，选择合理的液压原件，使油泵电机的转速与注塑机工作所需液压的流量与压力乘积成正比，将传统的定量泵改成变频变量泵，从而使溢流阀的回油流量降到最小，无高压节流能量损失，进而将传统有高压节流的“耗能型”注塑机升级成为无高压节流的“节能型”注塑机。关键词：注塑机 液压系统 技术参数一 注塑机的工作原理 塑料注射成型机简称注塑

2、机。它将颗粒状的塑料加热成熔融状，用注射装置快速高压注入模腔，保压一段时间，冷却成型为塑料制品。注塑机的工作循环：合模注射座前进注射保压冷却（预塑）注射座后退开模顶出制品顶出缸后退合模以上动作分别由合模缸、注射座移动缸、预塑液压马达、注射缸、顶出缸完成。注塑机液压系统要求：1.有足够的合模力；2.有可调节的合模、开模速度，快慢速之比达50100；3.又可调节的注射压力和注射速度；4.要求保压和可调的保压压力；5.系统应设安全联锁装置。§二注塑机的结构组成注塑机主要由三大部分组成；（1）合模部分 它是安装模具用的成型部件，主要由定模板、动模板、合模机构、合模缸和定出装置等组成。（2）注

3、射部件 它是注塑机的塑化部件。主要由加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、预塑装置、注塑射缸和注射座移动缸等组成。（3）液压传动及电气控制系统 它安装在机身内外腔上，使注塑机的动力和操纵控制部件。主要由液压泵、液压阀、电动机、电气原件及控制仪表等组成三多级注射成型液压系统的设计及其工作原理和成型工作过程1.工作过程 成型前的准备注射过程塑件的后处理。注射过程包括加料塑化注射。其中注射又分为5个阶段；（1）充模塑化的塑料在螺杆的推擠作用下至料筒前端經過噴嘴及模具的澆注系統進入模具型腔。（2）保壓在模具中熔體冷卻收縮時螺杆繼續保持施壓狀態不斷迫使澆口附近的熔料沖入模具中使成型出的塑件形狀完整而致密。（3）倒

4、流保壓結束后螺杆后退型腔中壓力解除這是型腔中熔料的壓力將比澆口前方的高如果澆口尚未凍結就會發生型腔中熔料倒流回澆注系統使塑件產生收縮變形及質地疏松等缺陷如果保壓結束之前澆口已凍結就不存在倒流現象。（4）冷卻從澆口凍結時間開始,到制品脫模為止 ,對模具通入冷卻介質(水油空氣)使熔融塑料在型腔里面充分定型2.工作原理將顆粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送進加熱的料筒中經過加熱熔化呈流動狀態后在柱塞或螺杆的推動下熔融塑料被壓縮并向前移動進而通過料筒前端的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔中充滿型腔的熔料在受壓的情況下經冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀然后開模分型獲得成型塑件。3.多级注射成型液

5、压系统的设计（1）具有足够的合模力 溶融塑料以120200Mpa的高压注入模腔，在已经闭合的模具上会产生很大的开模压，所以合模液压缸必须产生足够的合模力，确保对闭合后的模具的锁紧，否则注塑时模具会产生缝隙使塑料制品产生溢边，出现废品。（2）模具的开、合模速度可调 当动模离静模距离较远时，及开合模具为空程时为了提高生产效率，要求动模快速运动：合模时要求动模慢速运动 ，以免冲击力太大撞坏模具，并减少合模时的振动和噪音。因此开合模的速度一般按慢快慢运动规律变化。（3）注塑座整体进退 要求注塑座移动液压缸应有足够的推力，确保注塑时注塑嘴和模具浇口能紧密接触，防止注塑时有熔融的塑料从缝隙中溅出。（4）注

6、塑压力和注塑速度可调 注塑机为了适应不同塑料品种、制品形状及模具浇注系统的工艺要求，注射时的压力与速度在一定范围内可调。（5）保压及压力可调 当熔融塑料依次经过机筒、注射嘴、模具浇口和模具型腔完成注射后，需要对注射在模具中的塑料保压一段时间，以保证塑料紧贴模腔而获得精确的形状，另外在制品冷却凝固而收缩过程中，融化塑料壳不断冲入模腔，防止产生冲料不足的废品。保压的压力也要根据不同情况可以调节。（6）制品顶出速度要平稳，保证成品制品不被损坏。液压系统的工作原理液压传动：它是以液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件(油缸或油马达)将

7、压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。当外界对上述系统有扰动时，执行元件的输出量一般要偏离原有调定值，产生一定的误差。    液压控制：和液压传动一样，系统中也包括动力元件、控制元件和执行元件，也是通过油液传递功率。二者不同之点是液压控制具有反馈装置，反馈装置的作用是执行元件的输出量(位移、速度、力等机械量)反馈回去与输入量(可以是变化的，也可以是恒定的)进行比较，用比较后的偏差来控制系统，使执行元件的输出随输入量的变化而变化或保持恒定。    液压传动系统中用的是通断式或逻辑式控

8、制元件，就其控制目的，是保持被调定值的稳定或单纯变换方向，也叫定值和顺序控制元件。    液压控制系统中用的是伺服控制元件，具有反馈结构，并用电气装置进行控制，有较高的控制精度和响应速度，所控制的压力和流量常连续变化。输出功率可放大四.液压系统的特点其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方式中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，调速范围可达100：l到2000：1；动作快速性好，控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，