陶瓷行业安全技术规程

1、峨眉山金陶瓷业发展有限公司编 号： 受控状态： 分 发 号：安全技术规程（第一版）汇编： 时间：审核： 时间：批准： 时间:峨眉山金陶瓷业发展有限公司 编 制前言   依据中华人民共和国安全生产法第十七条生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作，负有组织制定本单位岗位安全操作规程的责任，让每个员工明确本岗位的安全操作要求及注意事项，加强安全管理力度，经公司安全生产委员会订制、审核编制成册。要求公司各岗位人员严格本规程执行。      总经理： 峨眉山金陶瓷业发展有限公司 2014年1月16日 第1章  

2、;原料线安全技术规程第一节 配料岗位安全操作规程1 接通电源开关。 2 按试验室下发的配料通知单指导铲车司机将原料逐一投入秤内。在投料时铲车司机应注意不要用力过猛，多倒的料必须人工清出倒入原料库，少料需补加。 3 配好一秤料后，逐一启动平皮带、搅拌刀。 4 待秤内所有原料彻底输送干净后，依次关掉搅拌刀、平皮带电源，并将周围及秤身打扫干净方可进入下一磨料。5 配料时，原料块状超标的要用锺打碎，才能开搅拌刀，防止损坏搅拌刀电机座，更不能人工清出投入磨机皮带，以免损坏皮带和延长球磨时间。 6 注意托辊和皮带接头是否有摩擦，以免撕坏皮带。 密切注意配料

3、秤的灵敏度、显示是否正常。第二节 喂料机安全操作规程1 工作人员进入工作现场，首先戴好安全帽，防尘口罩，先认真2 检查设备是否正常（皮带、电机及开关按钮是否有异常现象），喂料机是否有余料，检查卫生情况，发现问题及时处理。3   下料人员需要仍大块时，必须在有人停机的情况下进行，以免误伤他人。 4  喂料机备料时，5米之内不能有人，以免被铲车误伤。5   操作工在下料时，应在喂料机上面站稳，以免摔下。同时谨慎操作，预防碰棒夹手。 6  当皮带跑偏时及时停机，严禁在没有停机的情况下用手扒料或进行其他处理。&#

4、160;7  喂料机下料时，大倾角皮带下面禁止有人走动。 8  喂料机下料时，一定要拉好护栏，严禁无关人员靠近。第三节 球磨机操作规程1 把电控柜上的总开关合上。 2 辅助传动控制：将电控柜上转换开关旋到“辅助电机”位置，按动传动装置的点动按钮，借助电机的点动合上离合器，然后按下辅助电机“正转”（筒体辅助传动“正转”方向与主传动方向相同）或“反转”按纽，辅助电机进入运转。 3 主传动的控制：在电柜上把转换开关旋到“主电机”位置，这时制动器处于松开状态，筒体在自身重力作用下自动晃动至重心向下的位置，待筒体晃动停后脱开离合器，然后按主电机按纽，主电

5、机进入运转。 4 出料：球磨出料时，应先筒体出料口旋到上方，打开出料口盖上的排气螺丝，排除球磨时产品的压力空气，然后换上出浆装置并转动筒体使用之处向下方，便于出浆。 5 停止：按下“停止”按纽，则可以使主电机或辅助电机传动电机停止运转。 6 球磨不工作时，应将转换开关旋至“停止”位置。 第四节 球磨机开（关）机安全操作规程1 操作人员严禁喝酒、服药或精神不振，应保持清醒状态。 2、起动球磨时要做到上看平台有无人、球盖有无盖好、 设备是否正常。周围是否安全。 2 先起动辅机，转30分钟球磨机无异常情况后转换到主机。 

6、3 停机放浆时，先停主机，等球体完全停稳后，合上辅机靠背轮，起动辅机左右摆动，让球体内球石完全与盖口呈水平状。 4 经常保养设备，发现螺丝松动或机器有异常情况，应及时停机处理或通知班长、机修工。 5 搞好设备周边卫生工作。第五节 泥浆球磨段操作规程1 装载机司机按配方要求，将各种原料配入喂料机内，由监磅员严格监督每种原料重量的准确性必须在规定标准内，并认真填好喂料机运行记录。 2 原料装磨时，先打开球磨入料口输送机，然后逐一往喂料机处开启，最后打开喂料称输送机开始输料，输料时扒料工、装磨工必须站在输送带侧面，注意大块原料的粉碎工作和原料内杂物的拣选工作。 

7、;3 装磨工当原料入磨至1/3时，开始加水，球石和化工原料，注意加化工料时，必须均匀加入，同时在装料过程中，需用辅机间断摆动磨机，使原料向两端扩散，防止原料聚集在入料口而阻挡后面原料的加入。 4 装完料后，盖上大盖子并拧紧螺丝，保证盖口密封严实，注：每磨原料必须做到一磨归一磨，包括掉落于输送带下成堆干净的原料。 5 开机前，先检查球磨机上方有无杂物，防护罩盖好没有，各运转部位有无异常，确认后，先用辅机带动球磨机摆磨转动5-10分钟后，使原料和球石相互混杂，防止出现严重偏心现象，致使主机启动困难，然后停辅机分开离合器启动主机带动球磨机转动，在运行过程中应经常检查电流是否正常、

8、稳定，以及其它部位运行是否正常。（注：发现异常必须立即停机进行检查维修，待确认正常后方可开机） 6 到规定预测时间后关停主机，合上离合器用辅机定位，让放浆口朝上，先排气，后拆盖，装上出浆阀，取浆送物检室检测。 7 待所检测的浆料各项参数符合工艺要求后，测量出浆面高度后便可出浆。出浆时，同时打开顶部的入料口盖子，让机内泥浆在大气压的作用下从放浆管顺利排出。（注：每磨浆必须按规定入放浆池并过4-6目筛网） 8 出浆以后用少量清水洗球石，防止球石粘附影响球磨效率，和检查磨内有无未研碎原料，并检测出球空高度做好记录，便于补充球石量。 9 球磨机在操作过程中应严格

9、注意安全，在进行装料，紧固等工作必须在关机、安全状态下进行。关机后应断掉电流，盖上防跌防护格栅，球磨机在运行中，不得进行任何操作工作，球磨工在生产过程中戴安全帽，并做好安全防范措施，防止安全事故的发生。（注：球磨机的开停机、操作，除放浆工外，坚决不准任何人进行操作） 第六节 原料输送岗位安全生产规程1  当班期间严禁饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串岗、睡觉。2   按规定穿戴好劳动保护用品上岗作业。 3 严格执行该系统的操作规程，检查设备时，应注意上落安全，不得随意跨越或踩蹬运行中的螺旋输送机盖板。 4 严格执行设备故障的报修制度，发

10、生故障不得擅自处理。应立即报告班长或车间主任进行处理。5  检查或维修时，应先切断电源，并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。检修后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后才能开机作业。 6  检查及维修用的照明电压，应采用36伏以下的 安全照明电压。若工作地点狭窄（如锅炉内、金属容器内），行动不便，行灯电压不得超过12伏。 7  试机或重新开机前要作全面检查，确认无人工作及无杂物影响的情况下，才可按操作规程操作。8  所有的安全防护装置设施（皮带罩、联轴节罩等），不得任意拆除，维修时需拆除的应在维修后恢复原位安装。&#

11、160;9 清扫环境卫生时，严禁在设备的转动部位作清洁作业，如遇有油渍的地方，应立即进行清理，以防滑倒。 10 应保持设备周围环境卫生的整洁、不得堆放杂物。安全通道无堵塞。第七节 振动筛安全操作规程 1 震动筛在未加入物料时先开动震动筛，开动筛时筛网上不应有其他杂物。 2 及时清洗和更换筛网，下班前要把机体清洗干净，不允许有残余物积存。3 每周检查电气线路一次，防止有漏电现象。 4 工作环境保持清洁干净。 第八节 破碎机岗位安全操作规程  1 当班期间不准饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗，串岗、睡觉。 2 不得随意搬拆

12、防护设施，设备运转时，所有的安全防护装置设施完好。设备转动部位的防护栏、安全罩不得随意拆除，如检修需要拆除的，在检修完毕后必须按规范装回。3  当班期间，按规定穿戴好劳动保护用品。 4 严禁在破碎机运转时作捅料清理工作。 5 严禁在设备运转时，攀登设备支架，巡检设备时，应注意设备的转动部分，安全防护装置是否完好，以防防护装置欠缺而发生事故。 6 必须执行设备故障的报修制度，发现设备故障不得擅自处理。 7 检修时，应切断电源总开关，并挂上“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌后才能进行作业。维修后由原持牌人摘除安全警示牌才能开机作业。 8

13、检修时所需的照明电压，必须采用36伏的安全照明电压。若工作地点狭窄（如锅炉内、金属容器内），行动不便，行灯电压不得超过12伏。 9 十、设备运行时，日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。 10 应保持破碎机周围环境卫生的整洁，破碎机、链斗机周围不得堆放杂物。安全通道无堵第2章 生产线安全技术规程第一节 干燥窑工操作规程1 提前20分钟参加班前会。 2 上班前按规定着装，并签安全签到。 3 接班时先了解上一班的生产情况，检查现场合格和工具齐全后并签字接班。 4

14、接班后对干燥窑进行仔细检查（传动、砖坯、风机、进出窑机）。 5 上班后随时对砖坯的走向及质量情况进行跟踪检查，发现问题及时通知相关人员进行处理。 6 上班过程中必须协助调管工清理酚水。 7 在捡烂砖和处理传动时严格按安全操作规程进行操作。 8 随时保证职场及设备卫生的清洁，现场的规范。9  每天早班对传动进行加油保养，保证设备的正常运转。第二节 烧成窑岗位安全操作规程1 看火工上岗前必须严格遵守安全操作规程和劳动纪律，严禁违章操作。不准擅离岗位及串岗、睡觉，班前两小时和当班时不能饮酒，酒后不准上岗，为保障安全生产，无关人员不得在窑面滞留。

15、60;2 看火工上岗时必须认真穿戴好规定的劳动保护用品：工作服（棉织品）、高温鞋、安全帽、帆布手套、防护眼镜、防护口罩（进入烟囱收尘器检修时应戴防毒口罩），严禁穿化纤织物的服装及背心、短裤、拖鞋、凉鞋，不准卷衣袖和裤脚进行操作。 3 实行窑长责任制，在窑长统一指挥下进行操作，看火工操作时必须思想集中，注意窑况变化，认真做好记录，及时采取相应措施防止和减少各种异常窑情的发生。 4 交接班应在上、下班前15分钟进行，交接双方应详细介绍和了解上一班的窑况和设备运行情况，检查工具是否安全可靠和齐全，不得马上把卸料速度调快，以防底火恶性变化造成安全不测。5  当发现异常窑况

16、时，应及时通知有关领导和有关质量管理人员。 6 运行中的设备严禁和身体接触，或用物体伸入设备，应停机搞卫生的设备，必须停止切断电源挂上写有“禁止合闸”的警示牌子才能进行工作。 7 设备转动部位的防护栏、安全罩不得随意拆除，如检修需要拆除的，在检修完毕后必须按规范装回。8   设备运行时，日常的生产巡检、加油 、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。 9 应保持周围环境卫生的整洁，窑边周围不得堆放杂物。安全通道无堵塞。如遇有油渍的地方，应立即进行清理，以防滑倒。第三节 高温风机岗位安全

17、操作规程  1  当班期间不准饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串岗、睡觉。 2 上班时应保持良好的精神状态，严格执行岗位操作规程。 3 按规定穿戴好劳动保护用品。 4 风机各转动部位的安全防护罩不得随意拆除，如维修需要拆除的，在维修完成后必须按规范装回。5 风机检修维护应通知中控室及相关岗位，设备维修前，先停机切断电源总开关，在电源总开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的安全警示标志牌后方能开始作业。检修（清理）完毕后由挂牌人检查确认具备开机条件后，摘除安全警示标志牌后才能开机作业。6  高温风机控制室应保持清洁，电柜前、后及顶部

18、不得堆放杂物，非有关人员不得随意进入控制室。7  应保持设备周围环境卫生的整洁、不得堆放杂物。安全通道无堵塞。第四节 压机操作规程1 检查压机各部件有无松动,气压不低于4Mpa。2 启动副油泵,检查油温应在35-55之间,若温度较低,应对液压油进行加热.然后启动主油泵。3 放下安全柄,用手动工作使个机构单独运行几次,检查各部件运行是否正常并及时调整。4 使用半自动循环压制几次,检查成型砖坯质量,对压机进一步调整,压出合格砖坯后进行自动循环连续生产。5 停止压机时,先停止压机运行,然后抬起安全柄,关闭油泵.若出现紧急情况,应立即按下急停按钮。第三章 瓷片生产部安全技术规程第一节 印花机

19、操作规程1 换板时,首先安好网版,把网版中的图案对准定位砖坯,拧紧网版固定螺丝.2 加入印花釉,调整网版 及刮刀高度.3 启动印花机,开始印砖,根据印花质量对网版,刮刀高度及网版位置进一步调整.4 生产线停线时,要把网板上的印花釉取出,放入印花釉桶搅拌,并把网板清理干净.第二节 釉烧窑炉岗位操作规程1 做好上班前的准备工作，开好班前会，进行5分钟检查。2 交接班时，要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表，了解上一班砖坯质量情况，如：砖3 坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、 色号、是否对板、主要烧成缺陷等。4 监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率（责任人；炉工）5 进砖时要注意干

20、燥与窑炉速度一致，进砖保持整齐，产品无碰撞现象（责任人：保养）6 严格控制好各区温度，特别是烧成带温度，将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内7 随时观察表温，如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升，还是低于设定温度并持续下降，8 如果不是疏砖引起，应着手检查控制电路、热电偶和执行器。9 4检查各喷枪的燃烧情况，使所有喷枪无火星、无突突声，火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、无灰色烟雾。10 经常检查，定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果，无漏光、漏火、渗风现象，又不影响辊棒的灵活运转。11 经常检查燃气管道的密封性，如感觉燃气泄露的味道，可用肥皂水进行检查，此项工作必须有两

21、人在场。12 保证辊棒运转连续平稳，输送顺畅，无叠砖，传动机构润滑良好。窑炉转速（各段传动电机变频）未经窑炉主管同意不得随意调节。13 检查窑炉各个风机冷却水，确认风机运行平稳，无异常杂音，润滑良好，冷却系统顺畅无泄漏。14 定期检查窑体上的耐火砖、挡火板等是否完好，定期清理窑内烂砖，以免堵塞窑炉气流通道，造成温度不均衡，产品变形。15 定期检查窑炉的压力制度，零压位是否有移动现象（每班）。16 4.保持窑炉弱氧化气氛，排烟废气含氧在5-8%之间，投产稳定后2天或窑炉调节稳定后2天后进行检测。第四章 抛光线安全技术规程第1节 刮平机安全操作规程1 不用湿手操作按键开关,否则容易导致触电事故。&

22、#160;2 夹进皮带的碎砖必须及时清除,并清洗皮带。 3 适当调整各刮刀的刮削量,以不产生烂砖,又能保证把砖坯的粗糙面刮完,且刮削后刀痕较细,表面平整为准。 4 严格按规定选择润滑油、润滑脂,定期保养,每天检查设备润滑情况,及时改善设备运转状况。 5 检查机器的振动及轴承发热等设备运转情况,发现有异常的情况立即向上级汇报并协助解决。6 发生任何事故均应按下急停按钮,再行处理。 7 刮平机在运行中出现机械或电器故障,应由相关技术人员处理。8 注意安全,按程序操作。第2节 磨边机安全操作规程 1 开机前检查磨边座总成是否有松动。磨边轮紧固螺丝是否

23、有松动、磨边轮是否用完；启动磨边机是否有噪声或振动较大。 2 检查对中是否动作灵活有力，对中螺丝是否有松动、对中轴承是否完好。 3  开动空压机，检查气压是否达0.5 Mpa。倒角升、降是否灵活。 4 检查上压带、压轮的张力，上、下带位置间隙是否符合要求，压带气缸压力调至0.4Mpa左右。 5 检查推叉紧固是否有松动，对中气缸压力调至0.25Mpa左右。 6 单块砖入机试磨，检查各磨边轮进入量是否合适，尺码对角线是否准确。7  开机状态下调整主机与输送线架、转弯机速度、调整进砖间距及输送速度。 8 工作完

24、成后，关闭各磨边、倒角、风机、传动电机的电源开关。关闭总气阀及水源开关。 9 清洁干净工作场地卫生。第3节 磨边机岗位安全操作规程1 出现意外情况应立即按下急停开关，排除故障后再重新开机。 2 卡机或烂砖时立即按下急停开关，升起压带，捡出烂砖后重新开机。 3 尽量使各对磨边轮的磨削量逐渐递减。 4 更换砖坯规格时，应先松开对中齿条的锁紧螺栓，才能拉大梁。 5 在运转过程中应勤检查，多观察，及时了解各部件的工作情况，每班对对中、推砖系统各润滑点加油，确保冷却水畅通。第四节 抛光机安全操作规程1 .开机前准备1.1 打开气源开关，确保三联体气压在0

25、.6Mpa以上。1.2 检查各磨头是否升起，否则应检修好才能开机。1.3 检查各磨头转动是否灵活，磨块是否完好。1.4 检查各磨头气压。1.5 检查各加料点是否有蜡水流出。1.6 检查转动方向是否正确。2 .开机顺序2.1 手动操作步骤：2.1.1 合上各个电源开关及马达开关。2.1.2 将主传动面板上的“自动/手动旋钮”拧到手动位置。2.1.3 将磨头面板上的“升/降旋钮”拧到中间位置，“停止旋钮”拧到左侧。2.1.4 若与后继设备有联锁时，则需将“联锁/解锁旋钮”拧到联锁位置，否则拧到解锁位置。2.1.5 按压摆动启动按钮，使横梁摆动，调整宽度。2.1.6 根据砖坯位置启动磨头。2.1.7

26、 正常抛砖时的磨头压力为正负压各00.1Mpa。2.2 自动运行步骤与手动操作类似，只是将2.1.2中的“自动/手动旋钮”拧到自动位置，2.1.3中的“升/降旋钮”拧到右侧位置，“停止旋钮”拧到右侧，不再旋转“停止旋钮”和“启动按钮”，磨头能自动依次启动。2.3更换磨块步骤2.3.1随时检查抛光片的磨损情况，快要消耗完时及时更换。首先将控制板上的“磨头升/降旋钮”拧到中间位置，“停止旋钮”拧到左侧。2.3.2 打开安全防护门，取下前挂板，从刷盘上撕下抛光片，重新粘贴上新抛光片。2.3.3 关上安全防护门及前挂板，将“停止旋钮”拧到右侧，按下“启动按钮”将“磨头升/降旋钮” 拧到右侧。2.3.4

27、 逐步调高升降气压，使磨盘缓慢降至砖坯表面后，调整气压为零。2.4 、停机顺序2.4.1 将各磨头的“停止旋钮”拧到左侧。2.4.2 关闭蜡水和冷却水闸阀。2.4.3 关闭电源。2.4.4如遇烂砖等特殊情况，应按急停灯处理。第五节 打蜡机安全操作规程1 设备的运行操作：1.1 自动启动过程：设备的启动过程，由光电开关检测、PLC控制，能够自动检测，跟踪砖坯的进行位置，及时启动对应位置的组件。1.2 运行过程：启动过程结束后，设备进入正常运行，各组件全部自动工作。当前工序停机空砖时，控制系统自动中断各组运行，进入待机状态。前工序恢复正常后，打蜡机能根据记忆自动顺序启动，当突发情况，需要紧急停机时

28、，只要按急停按钮即可。1.3 自动停机过程：长时间停机或转产品种时，通常都要将停留在机器内的瓷砖全部退出，同时要保证此部分砖打蜡效果稳定，系统设自动停机程序和手动停机来完成。2 操作规程：2.1 开机前的准备工作：2.1.1 检查机内有无障碍物，及时清理。2.1.2 检查各磨盘转动是否灵活，有无卡砖或过紧。2.1.3 根据需要更换磨损的抛光垫，拧紧各旋转盘螺丝。2.1.4 调节各磨盘手轮，使磨盘抛光垫底面距离皮带的距离为30mm。2.1.5 锁紧各安全防护门。2.1.6检查贮蜡桶有无适量的防污剂，不足应及时补充。2.1.7启动气源气泵，气源气压要达到0.40.8Mpa。2.1.8观察三联体气压

29、在0.4MPa以上。2.1.9检查润滑状况，必要时按时进行润滑工作。3 开机顺序：3.1 送上主柜电源，开启主电机开关及送上控制电源。3.2 闭合控制箱上各磨盘控制按钮。3.3 点按启动按钮，设备执行自动启动程序。灯亮表示工作，灯灭表示停止。4 更换抛光垫：4.1 当抛光垫磨损需要更换时，断开该组磨的控制按钮，并确认已停止运转，松出旋转盘上尖头螺丝，轻托磨盘旋转松脱后取出磨盘。4.2 锁上安全防护门。4.3 闭合该磨盘的控制按钮。4.4检查该磨盘的工作情况，及时调整磨盘的高低，确保运转时抛光垫能轻触砖面旋转。5 停止顺序5.1 当突发异常情况需要紧急停机时，可触按急停按钮，设备即可紧急停止。5

30、.2 当需设备停机，设备将停留在打蜡机内的瓷砖全部退出，可在上工序无砖时，设备执行自动停止程序。6 维护保养规程：6.1 交班前，每班都要清理机身内外的污垢，做好机底，机尾的清洁工作。6.2 每班检查磨头总成的润滑情况，及时维护。6.3 定期检查输送带和三角带的张紧情况，检查机器的磨损情况。6.4 随机检查磨盘运转是否正常，有无晃动。7 要求及注意事项：7.1 正常运转时，要经常观察、巡查，发现打蜡效果不好时需及时调整，本班内不能解决的问题要及时上报，不准带故障运行。7.2 注意安全生产，及时锁好安全防护门。7.3 正常运转情况，传动带上瓷砖不能间断，严防叠砖现象发生。7.4 入砖前必须将砖坯

31、挡整齐。7.5 更换抛光垫时，必须确认磨盘停止转动后方可更换。7.6 机器处于全自动运行中，切记不能开机进行修理或排除故障。7.7 机器附近严禁电焊、风焊。第五章 化验室安全操作规程1 严格按照规定穿着个人劳动防护用品，不同操作对象，佩戴相应的个人化学防护用品。 2 在操作过程中，产生有毒气体时，一定要在抽风柜内进行工作和戴防毒口罩。 3 使用易燃易爆的物质时，要小心谨慎，不能随便混合使用，如乙醚不能与过氧化物混合，过氧酸不能与有机物接触等。 4 使用腐蚀性物质时要小心、谨慎，穿着好工作服、戴好防护手提、防护眼镜，如配硫酸、，只能将硫酸慢慢倒入水中，不能后之。&#

32、160;5 使用电炉或高温炉时，不能用湿手去开关电源开关。从高温炉、取、放物质时，一定要关掉电源开关。 6  使用各种分析仪器，一定要按该仪器的操作规程进行操作，防止造成触电或损坏仪器。第六章 通用安全技术规程第一节 电工安全操作规程1  严格执行（特种作业工人安全技术操作规程），严格遵守公司的安全生产规章制度。 2 变配电室内、外高压部分及线路停电工作时，要切断有关电源，操作手柄应上锁并挂安全警示标志牌。验电时应戴绝缘手套，用绝缘棒拉合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有专人监护， 3 严禁带负

33、荷拉合开关。所有的绝缘、检验工具应妥善保管，并定期进行检验。在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并须有人监护。 4 电气设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可同时接地和接零，同一电网不允许有的接地，有的接零。并定期进行测试，检相记录存档备查。5  电气设备所用的保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，严禁用其他金属线代替保险丝（片）。照明开关，灯口及插座等，应正确接入火线及零线。 6 生产场地高低压设备及线路，应按用电设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 7 线路严禁带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 8

34、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路及设备，测定容性或感性设备，材料后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。 9 使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用。电工人员一般使用的电笔，只允许在五百伏以下电压使用。10 电气操作人员必须思想集中，电器线路在未经电笔检测无电前，一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应视为有电操作 。11 工作中所有拆除的电线要处理好，并且把带电线头包好，以防发生触电。检查完工后，送电前必须认真检查，看是否符合要求，并和有关人员联系好，方能送电。以免发生意外 12 工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，

35、拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离， 原有防护装置随之安装好。 13 有人触电，应立即切断电源，进行急救，电气设备发生火灾，应立即切断电源，使用二氧化碳灭火器灭火或干燥的黄砂扑救，严禁用水扑救。 第二节 维修电工安全操作规程 1 遵守电工作业一般规定。 2 不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，按安全操作程序进行工作。 3 临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否确已断开，并验明是否无电。4 每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。 5 由专门检修人员修理电

36、气设备时，双方要进行登记。完工后要作好交待并共同检查，然后方可送电。 6 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。 7 带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。 8 熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。 9 电气设备的外露可导电部分必须可靠地与电网PE线连接，零线与地线必须分开。接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。10 安装螺口灯头时，开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。 11 临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。 12 动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不

37、准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。 13 使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。梯子与地面之间的角度以75°为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。 14 电气设备发生火灾时，要立即切断电源。不能切断电源时，必须使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火。第三节 空气压缩机安全操作规程1 开动前应全面检查防护装置，安全附件是否处于完好状态，各处润滑油面是否合符标准，冷却是否开通。 2 启动时，先将气阀门关闭或关小，待电机运行正常后，再缓慢打开阀门进入工作。3  开机前三检查&

38、#160;：电压是否正常、 油路是否正常、转动是否正常。 4  运行期间应做到 ： 4.1 排气压力表、不超过0.8MPa压力，压力调节器能起调节作用。  4.2 机油尺度正常。 4.3 吸气盖无发热，排气温度不大于120。 4.4 气阀等机件运行无杂音或冲击。5  下列情况应立即停车 5.1温度超过规定或压力表超过规定，调节器时不能调节时应停车。 5.2 有回气或机械响声异常应停车。 6 压力表半年检查一次，内部的检查和压力强度试验每

39、三年进行一次，安全阀门每月做一次自动启动试验，每年校正一次，并加铅封。 7 在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布掉入汽缸、储气罐及管道里。 8 严禁超负荷，并注意机体温升变化。 9 机房内不准放有易燃、易爆物品。 10 用柴油清洗过的机件应无负荷运转十分钟，才能投入试验。 11  工作完毕将储气罐内的余气放出，冬季应放净冷却水和储气罐内的凝积污水，并切断电源。 12 认真填写交班记录。 13 保持日常和定期保养。 第四节 砂轮切割机安全操作规程 1 砂轮切割机由专人保管使用，只能用于切割钢材

40、等材料，不得用于当磨削砂轮机使用。 2 开机前应检查电源线是否有破损，切割片运转是否平衡，如发现磨片有崩缺，应更换新磨片后才能再使用。 3 切割工件时，精神要集中，不得与旁人闲谈或开玩笑，工作时不可将切割机磨片压得太紧。 4 禁止使用有裂纹的切割片进行工作。 5 工作完毕后，应切断电源，清理场地，保持地面清洁。第五节 手持电动工具安全操作规程 1 电动工具在使用前要检查外壳，手柄、插头、开关、漏电保护、防护罩接零(接地)保护等到是否完好有效，确认完好后方可使用。 2 工作时握持要稳，思想集中，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，不得用力过猛和穿宽大衣服，防止钻头或部件损坏