工程原材料及混凝土监测试验监理实施细则

1、工程原材料及混凝土监测试验监理实施细那么试验监理实施细那么6.1 总那么1) 本细那么适用于水利水电工程原材料及混凝土生产检测试验工 作2) 本细那么编制依据：1) SDJ207-82?水工混凝土施工标准?。2) SD105-82 «水工混凝土试验规程?。3) DL/T5055-1996?水工混凝土掺粉煤灰混凝土技术标准?4) DL/T5100-1999?水工混凝土外加剂技术规程?。5) JGJ63-89?混凝土拌和用水标准?。6) GB50164-92?混凝土质量控制标准?。7) GB50204-2002?混凝土结构工程施工及验收标准?。8) GBJ107-87?混凝土强度检验评定

2、标准?。9) JGJ52-92?变通混凝土用砂质量标准及检验方法?。10) JGJ53-92?普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法?11) JGJ23-85?回弹法评定混凝土抗压强度技术规程?。12) 设计技术要求及其他有关规程标准。3) 承 建单位对本工程的原材料及中间产品的检测试验荼由承建单 位的工地实验室自行完成；监理机构对原材料及中间产品进行 的抽样检测委托有相应资质的实验室完成，按照标准要求数量的 10%? 20%独立抽检(4) 承建单位应于工程开工前，提交一份满足工程需要的完整的现 场试验室 设置方案报监理机构和业主单位审批，其内容包括现 场实验室资质、试 验设备及检定情况、试

3、验工程、试验机构设 置和人员配备等情况。(5) 凡用于永久工程的原材料 ( 业主供给的除外 ) ，承建单位应在采 购前将拟 选生产厂家和产品的有关资料报送监理机构，经审批 前方可采购。(6) 承建单位对原材料应严格按标准、标准和合同要求、按检测内 容和检测 频率及时取样送交到检测，并将检测结果进行整理分 析，试验结果以月 报形式报送监理审核。(7) 本细那么未尽局部参照合同文件技术条款及有关规程、标准。6.2 工程原材料进场验收质量控制(1) 建立进 场原材料质量报批和监理认证制度，其流程见图6-1 。图材料进材料质量报批和监理认证流程图(2) 承建单位应按进场材料报验单填报，并附上厂家质量证

4、明、出 厂检验单 和试验室抽检试验报告 (水泥按 3天强度报批 )报送 监理，经监理认证并 核定该批材料的审批号后返回一份，承建 单位在收件前方准出库，并要求在发料凭证上注明审批号，以 便监理验 收及质量跟踪。1) 水泥a. 运到工地的每批水泥都应附出厂检验合格证，承建单位按 每 400t 同品 种、同标号的水泥为一批进行抽检(缺乏也为批，样品重量不应14kg，并分为二第份，一份用于自行 试验，另一份密封保存 3 个月。b. 水泥检测内容应包括强度、 凝结时间、安定性、水化热中、 低热 水泥，必要时应增做：比重、细度、含碱量、三氧化 硫、氧化镁等 工程的检测。c. 监理工程师有权要求承建单位进

5、行指定取样、 增加取样数， 或自行 取样复检。2粉煤灰。a. 每批粉煤灰都应附有出厂检验合格证，承建单位应按同品 种的粉煤灰 每 200t 为一批缺乏 200t 也作为一批进行取 样检验，样品重量 10? 15kg 左右，分成二等分：一份用于 自行试验；另一份需密封保存 半年。b. 粉煤灰检测内容包括： 细度、烧失量、需水量比、 含水量、 三氧化硫， 必要时应增做比重、容重、含碱量等工程检测。c. 监理工程师有权要求承建单位进行指定取样、 增加取样数， 或自行 取样复检。3外加剂。a. 承建单位在使用外加剂前必须将每一种外加剂的名称、来 源、样品及 提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及参量试 验

6、成果报告提交监理， 征得同意方可实施。b. 运到工地的外加剂都应有检验合格证和出厂检验单， 承建 单位应按减 水剂每 5t 为一取样单位，引气剂第 0.2t 为一取 样单位，取样、检验。样 品同样分为二等份，一份用于自 行试验，另一份密封保存半年。c. 齁剂检测内容包括：固形物含量、溶液 PH 值、减水率、缓 凝时间、强度比、泌水率、密度液态外加剂、必要时增 做氯离子含量、泡沫性能、外表张力、溶解性、复原糖分木钙减水剂、硫酸钠含量早强剂d. 监理工程师有权要求承建单位进行指定取样、 增加取样数， 或自行取样复检。4粗细骨料。a. 用于工程的砂石料，承建单位必须出具由承建单位试验室 出具的检验

7、合格证。细骨料以400m或600t为一个取样报批单位，检测工程包括颗粒级配、细度模数、人工砂石粉含量、含水率。细骨料 全指标检测每月进行 1? 2 次。b. 粗骨料以 2000t 碎石为一个取样报批单位，检测工程包 括颗粒级 配、超逊径、针、片状颗粒含量。粗骨料全指标 检测每月进行 1 ? 2 次。c. 监理工程师有权要求承建单位进行指定取样、 增加取样数， 或自行取 样复检。5施工用水。 混凝土拌和及养护用水应符合水质标准要求， 并 每季度 检测一次， 在水源改变或对水质有疑心时， 应随时进 行检验6钢筋和钢绞线。a. 热轧钢筋验收检测内容包括外观检查屈服点、 极限抗拉强 度、伸长率、 冷弯

8、试验等检测， 并以同一牌号、 同一炉批 号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于 60t ，不 足者也作为取样单位b. 对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于 6 组。c. 预应力混凝土用钢绞线的必检工程为： 外观检查、破坏强 度、伸长率、 松弛试验、弹性模量。每批经同一牌号、同 一规格、 同一生产工艺， 重量不大于 60t 为一取样单位， 不 足者也视作一取样单位。每批中 选取 3 盘进行外观民力学 性能检验。6.3 混凝土配合比的设计及试验1) 各种类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定， 其试验方 法应按?水 工混凝土试验规程?有关规定执行。混凝土配合比 至少应具有 3 天、

9、 7 天、 14 天、 28 天或可能更长龄期的试验或 推算资料。2) 混凝土配合比试验前 28 天，承建单位应将各种配合比试验的配 料及其 拌和、制模和养护等配合比试验方案一式 4 份报送监理 机构。3) 在混凝土配合比试验前至少 72 小时承建单位应书面通知监理 工程师，以 使得在材料取样、 试验、试验室配料与混凝土拌和、 取样、制模、养护及所 有龄期测试时监理工程师可以赶到现场。4) 承建单位必须使用现场原材料进行混凝土配合比设计与试验，确定混凝土单位用水量、砂率、外加剂用量。试验所使用的原 材料，应事先 得到监理工程师的审核认可。5) 经试验确定的施工配合比， 其各项性能指标必须满足设

10、计要求。混凝土配合比及试验成果报告， 应在混凝土浇筑前 28 天前报监 理工 程师审批，未经审批的配合比不得使用6施工过程中，承建单位需改变监理批准的混凝土配合比，必须重新得到监理机构的批准。6.4 混凝土拌和生产过程中的试验检测监理6.4.1 原材料的试验检测监理1所有用于混凝土生产的各种原材料都须验收合格，未经验收检验或检验不合格的材料不得用于混凝土拌和生产。承建单位就 在混凝土拌和生 产过程中，对正在使用的各种原材料进行质控 检测拌和楼取样。 一方面防止不合格材料或因仓储、 转运不 当而变质的材料进入混凝土 拌和生产；另一方面可及时掌握材 料质量的波动情况，为混凝土配料 调整提供依据。2

11、水泥。每天检查一次，防止水泥受潮。3粉煤杰。粉煤灰的细度和需水量比每天检测 1? 2 次，粉煤灰的表观密度、烧失量和水泥净浆流动度每 2 天检测 1 次。 4细骨料。砂的含水量每班检测 2 次，细度模数与石粉含量每班 检测 1 次，砂的全面检验每月进行 1? 2 次。 5 粗骨料。按不同粒径规格每班检测 2 次含水量、 1 次超逊径和 1 次含 泥量，粗骨料的全面检验每月进行 1? 2 次。6外加剂溶液的配置与检测。在配置外加剂溶液正式生产前应进 行外加剂溶液配置工艺性试验， 检测外加剂澄澈配置的均匀性。 每次 外加剂溶液配制时，承建单位的试验人员应在现场检查材 料的称量及 配制方法是否正确，

12、溶液配制完成应检测液体的密 度减水剂或液体外表张力引气剂 ，符合要求的外加剂溶 液才允许用于混凝土拌 和生产。减水剂溶液按每班1 次抽样检测液体密度和水泥净浆流动度，引气剂溶液按每班1 次抽样检测外表张力和泡沫性能。7衡器每周进行一次计量校验，有异常情况随时复检，计量允许偏差控制在：水泥、粉煤灰、水、外加剂溶液为± 1%；粗细骨料为± 2%。8在混凝土拌和生产过程中，承建单位试验人员应按上述要求进行原材料的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数 量或在指定的 位置取样，并旁站试验检测全过程。同时，监理 工程师也应按一定的 比例进行独立取样检测。6.4.2 混凝土拌和及

13、拌和物的试验检测监理1 在混凝土拌和系统试运行时应进行混凝土拌和均匀性试验，以选择混凝土拌和参数 投料顺序、拌和时间、拌和容量等 。2 承建单位应对混凝土实际配料情况每班检查2? 4次，对照混凝土配料配料单检查并记录应配量和实配量。3混凝土净拌和时间应第班检查 2 次。4出机口混凝土坍落度应每 2小时检测1次RCC混凝土检测VC值, 同时检查出机口混凝土温度、气温、拌和用水温度， 对有温控要求的混 凝土仓面每 2 小时检测 1 次混凝土温度。5) 对引气的混凝土，应每 2 小时检测 1 次含气量。6) 施工缝铺筑用砂浆应按每浇筑块检测 1 次稠度与含气量。7) RCC仓面混凝土每2小时检测1次

14、VC值、混凝土温度、气温每铺筑100? 200m2采用核子密度仪检测1次压实容重、相对压 实度。8) 混凝土质控人员每班必须认真填写值班记录表，内容包括该班 所有的检 测成果、因砂石骨料含水量变化而引起的加水量调整 情况、气温、混凝 土浇筑部位、标号、本班混凝土搔到痒处方 量及质量事故等。9) 在 混凝土拌制生产过程中，承建单位试验人员应按上述要求进 行混凝 土拌和物的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加 取样数量或在指 定的位置取样，并旁站试验检测过程。同时， 监理工程师也按一定的比 例进行独立取样检测。6.4.3 混凝土试件成型与硬化混凝土物理力学性能检测监理1 )承建单位的混凝土试件应

15、安随机取样方式取料成型， 应以机口 取样为主， 仓面取样为辅(仓面取样数量不应少于机口取样数 量的 5%)，试件成 型的同时应检测混凝土拌和物性能。试件养 护到达规定龄期时应及时进 行各项性能检测，并要求有两人以 上进行试验、数据校核与记录。(2)趾板混凝土每一浇筑块或每 50? 100吊至少有一组抗压强度试 件，抗冻、 抗渗试件每 200? 500m3 成型各一组；面板混凝土， 每班取一组抗压强度 试件，抗渗检验试件每 500? 1000用成型 一组，抗冻检验试件每 1000 ? 3000m3 成型一组， 缺乏以上数量 者也应取样一组；大体积混凝土按 同标号、同配合比每班或每500m3、非大体积混凝土每100mi (缺乏也应 成型)成型抗压强 度试件各一组；必要时进行半小时快速测强。3 混凝土劈裂抗拉强度试件按 28天龄期每 2000m3、 90 天龄期每 6000m3 一 组的频率进行取样成型。4对 主要标号混凝土应每季度安排一次全面性能试验，内容包括7 天、 28天、 90天抗压强度试验 7天、 28天、 90天