数控车削加工工艺详述

1、内容内容知识点知识点学习要求学习要求建议学时建议学时概述概述 数控车床的主要加工对象数控车床的主要加工对象了解了解 2 数控车床结构及分类数控车床结构及分类 数控车床的坐标系数控车床的坐标系数控车削加工工件数控车削加工工件的装夹与对刀的装夹与对刀 数控车削通用夹具的装夹数控车削通用夹具的装夹 掌握掌握 数控车削加工的对刀数控车削加工的对刀 重点掌握重点掌握 数控加工工艺分析数控加工工艺分析 数控加工内容的选择数控加工内容的选择 理解理解 2 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 理解理解 数控加工工序的划分数控加工工序的划分 掌握掌握2 工步顺序的安

2、排工步顺序的安排 切削参数选择切削参数选择 2 数控车削加工工艺文件制定数控车削加工工艺文件制定 2先进车削加工技术先进车削加工技术 难加工的数控车削加工材料难加工的数控车削加工材料了解了解 数控车拉工艺数控车拉工艺 典型数控车削零件加工工艺分析与制定过程典型数控车削零件加工工艺分析与制定过程 掌握掌握2学习内容与知识点：学习内容与知识点：数控车削加工零件的类型数控车削加工零件的类型（单击观看录像）（单击观看录像）车外圆车端面钻孔车内孔切槽切断车型面车螺纹加工范围数控车床与普通车床结构差别数控车床与普通车床结构差别 数控车削的主要加工对象数控车削加工是数控加工中用得最多的加工方法之一，由于数控

3、车床具有精度高、能做直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。数控车床适合于车削具有以下要求和特点的回转类零件。精度要求高的回转体零件高精度的机床主轴高速电机主轴带特殊螺纹的回转体零件非标丝杠表面形状复杂的回转体零件凸轮轴曲轴车铣加工中心加工的复杂零件钢制联接零件高压技术阀门壳体零件石油工业车铣加工中心加工的复杂零件隔套 精密加工业联接套 航天工业 对刀对刀 对刀实例 切削用量的确定切削速度(V)背吃刀量ap进给量切削速度切削速度(vc) 主轴每分钟进给量主轴每分钟进给量(vf) vc(m/min)：切削速度：切削速度(3.14)：圆周率：圆周率D1 (mm)

4、：钻头直径：钻头直径n(min-1) ：主軸转速：主軸转速 vf(mm/min)：主轴（：主轴（Z轴）轴）进给速度进给速度fr(mm/rev)：每转进给量：每转进给量n(min-1) ：主轴转速：主轴转速 切削用量的确定径向切入法 侧向切入法 l一般的螺纹切削； l加工螺纹螺距4以下。 l用于工件刚性低易振动的场合； l用于切削不锈钢等难加工材料； l加工螺纹螺距4以上。螺纹切削方式螺纹切削方式外螺纹右螺纹左螺纹右手刀柄左手刀柄 螺纹螺纹加工方法加工方法内螺纹右螺纹左螺纹右手刀柄左手刀柄 螺纹螺纹加工方法加工方法螺纹加工进刀次数及进刀量的选择螺纹加工进刀次数及进刀量的选择数控车削加工实例数控车

5、削加工实例（单击观看录像）（单击观看录像）一、轴类零件的数控车削工艺一、轴类零件的数控车削工艺 图示是模具芯轴的零件简图。零件的径向尺寸公差为0.01mm，角度公差为0.1，材料为45钢。毛坯尺寸为66mm100 mm，批量 30件。一、轴类零件的数控车削工艺一、轴类零件的数控车削工艺 经过分析可制定加工方案如下： 工序1： 用三爪卡盘夹紧工件一端，加工6438柱面并调头打中心孔。 工序2：用三爪卡盘夹紧工件64一端，另一端用顶尖顶住。加工6462柱面，如图所示。 工序3： 钻螺纹底孔；精车20表面，加工14锥面及背端面；攻螺纹，如图所示。一、轴类零件的数控车削工艺一、轴类零件的数控车削工艺

6、工序4 加工SR19.4圆弧面、26圆柱面、角15锥面和角15倒锥面，装夹方式如图所示。工序4的加工过程如下：l）先用复合循环若干次一层层加工，逐渐靠近由EFCHI等基点组成的回转面。后两次循环的走刀路线都与BC一DEFCHIB相似。完成粗加工后，精加工的走刀路线是BCDEFGHI一B，如图所示。2）再加工出最后一个15的倒锥面，如图所示。 二、轴套类零件数控车削加工工艺二、轴套类零件数控车削加工工艺 1零件图工艺分析 该零件为轴承套。表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标

7、注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。 通过上述分析，采取以下几点工艺措施： （1）零件图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时不必取其平均值，而取基本尺寸即可。（2）左、右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左、右端面车出来。二、轴套类零件数控车削加工工艺二、轴套类零件数控车削加工工艺 2确定装夹方案： 内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。 二、轴套类零件数控车削加工工艺二、

8、轴套类零件数控车削加工工艺 3确定加工顺序及走刀路线： 加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。 二、轴套类零件数控车削加工工艺二、轴套类零件数控车削加工工艺 4刀具选择： 将所选定的刀具参数填入表轴承套数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。 产品名称或代号 零件名称 轴承套 零件图号 Lathe-01 序号 刀具号刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径

9、mm 备注1T0145硬质合金端面车刀 1车端面 0.5 2525 2T025中心钻 1钻5mm中心孔 3T0326 mm钻头 1钻底孔 4T04镗刀 1镗内孔各表面 0.4 20205T0593右手偏刀 1自右至左车外表面 0.2 2525 6T0693左手偏刀 1自左至右车外表面 7T0760外螺纹车刀 1车M45螺纹 轴承套数控加工刀具卡片轴承套数控加工刀具卡片 二、轴套类零件数控车削加工工艺二、轴套类零件数控车削加工工艺 5切削用量选择：根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，计算结果填入表6-8工序卡中。 背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数