采矿生产概况

1、采矿生产概况一、 开采沿革 1、鸡冠嘴一期工程：89年基建，92年投产，生产能力200T/d；2、鸡冠嘴二期工程：94年基建，97年投产，生产能力600T/d；3、桃花嘴三期工程：2000年基建，2002年投产，生产能力1000T/d；二、 开采方式：地下开采三、 开采范围1、鸡冠嘴一期工程： -40M-160M标高范围的鸡冠嘴016021号勘探线之间的号铜金矿体，储量约100万吨；2、鸡冠嘴二期工程：-160M -470M标高范围的鸡冠嘴017030号勘探线之间的、号矿体（群），设计利用储量546.45万吨；3、桃花嘴三期工程：-231m -830m标高范围的桃花嘴007018号勘探线之间的

2、、号矿体群，设计前期开采范围为-270m -580m标高内的号矿体群，主要开采对象为4号主矿体，此范围内的设计利用储量为682.03万吨，-580m标高以下的深部矿体，留待矿山后期处理，考虑用盲竖井或副井延深后加以开采。四、 开采顺序：1、鸡冠嘴一期工程：按常规回采顺序下行式开采，从-70M中段依次向下开采-100M、-130M、-160M中段；2、鸡冠嘴二期工程：以矿体最厚大、铜金矿石品位最好的-320M中段为首采中段，以上行式依次向上回采-270M、-220M中段，然后再下行式开采-370M、-420M、-470M中段；3、桃花嘴三期工程：以中段储量最大，铜金品位最高的-470M中段为首采

3、中段，先以上行式依次往上回采-420M、-370M、-320M和-270M中段，然后再下行式开采-520M、-580M中段。五、矿床开拓 1、鸡冠嘴一期工程：主、副斜井开拓 鸡冠嘴矿-160M水平以上为一期工程即（一采区）斜井开拓。主、副斜井在矿体下盘，各阶段都是以下盘脉外主运输巷加穿脉的运输形式进行生产。主斜井井口标高为+27M水平，井底标高在-160M水平，倾角25度，全长442.5M。主斜井担负一采区人员、材料、设备及矿废石的提升，为进风井；副斜井井口标高为+17.8M，井底标高为-100M水平，倾角30度，全长235.6M。副斜井为充填、回风井，也是一采区井下通达地表的两个安全通道之一

4、。 一采区以30M高度划分中段，共有-70M、-100M、-130M和-160M等四个中段。2、鸡冠嘴二期工程：混合竖井开拓（现已改造成三期主井）混合竖井位于矿区东南部鸡冠山破碎带北侧的矿体下盘，鸡冠嘴020号勘探线附近，井口标高+54m，井底标高为-380m，井筒直径5.5m，全长434.0m。其中-349.0m为鸡冠咀箕斗装载水平，粉矿回收设在-380M水平。混合井设有箕斗提升间和罐笼提升间，承担人员、材料、设备和矿、废石的提升，新鲜空气从混合井下到井下各中段。鸡冠嘴回风井位于鸡冠嘴017号勘探线，井口标高+17.8M，井底标高为-480M，全长497.8M，其也是井下充填的通道。二期生产

5、中段高为50M，共划为-220M、-270M、-320M、-370M、-420M、-470M等六个开采中段，其中-370M、-420M、-470M等三个中段列入二期后期开采。3、桃花嘴三期工程：主、副竖井开拓主井由鸡冠咀二期建成的混合井改造而成，延深混合井至-578.7m水平，改罐笼系统为箕斗系统，双箕斗提升。井口标高+54m，井底标高-578.7M，井筒直径5.5m，井筒全长632.7m。其中主井在-349.0m为鸡冠咀箕斗矿、废石装载水平，在鸡冠嘴矿深部矿体开采时，该箕斗装载水平将改至-520M水平；-550.0m为桃花咀新箕斗矿石装载水平。桃花咀-520m水平以下矿体则辅以盲斜井或竖井开

6、拓，矿石通过盲斜井提升到-520m水平中转到主矿石溜井，在-550m由箕斗提至地表。-580M为粉矿回收水平，粉矿经斜井提至-520M水平。副井位于桃花嘴007号勘探线附近，井径5.0m，井口标高+27.0m，井底标高为-541.3m，井筒全深568.3m。井筒内配置5号特制罐笼、平衡锤、梯子间、管子间及电缆间。井筒装备采用型钢，罐笼及平衡锤罐道均采用冷弯方管特种型钢制作，除马头门钢梁和井底挡罐梁，其他钢梁均采用锚杆支座，钢构件采用PNF萤涂料防腐、梯子间采用阻燃玻璃钢复合材料防腐。副井负责鸡冠咀和桃花咀两矿区内的人员、材料、设备及桃花咀废石的提升。桃花咀风井位于矿体侧翼的桃花咀007勘探线，

7、井筒净径3.5m，井口标高为+24.5m (地表水平标高+17.014 m,风井井口后加高到+24.5m),井底标高-476.5m，井筒全深501.0m，井筒内不设任何设施，井筒与-370m、-420m、-470m中段的回风石门相连。桃花咀矿的中段设置与鸡冠咀矿一致，中段高50M，前期设计开采范围内共设置-220m、-270m、-320m、-370m、-420m、-470m、-520M等7个中段。六、采矿方法 主要的采矿方法：分段中深孔落矿嗣后阶段充填法上向分段（高分层）充填法浅孔留矿嗣后阶段充填法全面法 房柱法七、主要生产系统1、提升主井提升系统分鸡冠咀矿与桃花咀矿两套独立的提升系统。鸡冠咀

8、矿主提升采用3.2M3单箕斗带平衡锤提升系统，平衡锤配重11.5T， JKM-2.25×4(I)E型塔式多绳摩擦式提升机， ZDU1511B型直流电动机，功率360KW，电压440V。桃花咀矿箕斗（3.6M3）提升是通过改造原混合井副提升系统，利用原有JKM-2.25×4(I)E型多绳摩擦式提升机，另配ZDU1511B型直流电动机来实现的。井塔内建有两个有效容积150M3的原矿仓，两套卸载曲轨，实现鸡、桃两矿区矿石分开提升。主井筒罐道为刚性罐道，两提升系统最大提升速度8m/s，提升最大高度鸡冠嘴为605M，桃花嘴为635m。副井为单层单罐带平衡锤落地式多绳提升系统，罐笼底板

9、尺寸为4200×1800mm， JKMD2.25×4（I）E型落地式多绳摩擦提升机， ZDU1521B型直流电动机，功率400KW，电压440V，实际生产中最大限制速度5m/s，负责提升桃花咀矿废石及鸡、桃两矿的人员、材料和设备。一采区矿、废石通过主斜井卷扬（2.5M单卷筒卷扬机，电动机功率400KW）提到地表。2、运输一采区矿、废石经采场运搬到中段矿石溜井，通过振动放矿机或直接由装岩机装入YGC0.7（6）型固定式矿车，由ZK36/2501型3t直流架线式电机车牵引YFC0.7（6）型0.7m3固定式矿车运到各中段斜井马头门，经斜井卷扬提到地表后再经ZK36/2501型3

10、t直流架线式电机车牵引至地表+27M矿仓翻卸。鸡、桃两矿区采场矿石经采场运搬到中段矿石溜井，通过振动放矿机（生产能力294-388t/h）装入YCC1.2（6）型1.2m3单侧曲轨侧卸式矿车或YFC0.7（6）型翻斗式矿车编组（8-10辆/组），由ZK76/250型7t直流架线式电动机车或ZK36/2501型3t直流架线式电机车牵引至中段卸载站进入主溜矿井，经溜井分别下放，鸡冠嘴至-349M或-520M装矿计量硐室、桃花嘴矿石至-550m装矿计量硐室，分别由计量漏斗向各矿箕斗给矿，再由箕斗提出地表至井塔原矿仓；废石则采用ZK36/2501型3t直流架线式电机车牵引YFC0.7（6）型0.7m3

11、翻斗式矿车运输，鸡冠嘴废石运输同矿石运输路线，进废石主溜井，提至地表后经+54M分配小车卸入废石溜井。再通过振动放矿机由ZK36/2501型3t直流架线式电机车牵引YFC0.7（6）型0.7m3翻斗式矿车运输至地表矸石场；桃花嘴的废石部分由罐笼提至其它中段用于充填，一部分由罐笼直接提出地表，用电机车拉至废石场。3、通风井下统一采用集中统一抽出式通风。鸡冠嘴一采区:中央并列抽出式；鸡冠嘴二采区：端部并列式；桃花嘴矿区:对角单翼式。鸡冠嘴一采区主扇风机安装在地表副斜井口抽出式通风，主斜井进风，副斜井回风。风机型号：GAF21.211/81（GZ）型轴流式风机，配TD4006型同步电动机，功率55K

12、W。鸡冠嘴二采区和桃花嘴矿区从副井进风，分别从17线风井和7线风井回风，采用井下多级机站集中抽出式通风。新鲜风流集中由副井进入坑内后，经各中段马头门车场、石门分别进入鸡冠咀和桃花咀两矿区，再经下盘脉外运输平巷，送至各回采、掘进等需风作业面，污风则汇集到上中段回风充填平巷和回风石门。现鸡冠咀矿二采区的污风由-220M中段风机、-270M中段风机（FS150-52.5轴流式风机2台,FS120-42(A)轴流式55KW风机）抽到017线鸡冠咀风井排出地表；现桃花咀矿的污风则由安装在-420M水平桃花嘴007风井旁的主风机抽出地表。桃花嘴(三期)主扇选用GAF21.211/81（GZ）型轴流式风机，

13、配TD4006型同步电动机，功率90KW，一用一备。4、充填鸡冠咀矿原有两座充填站，一期充填站为一套河砂、脱泥尾砂（胶结）充填系统，二期充填站建成一套尾砂单管胶固充填系统，一期充填站现已废弃，场地易做实业公司的机修工业厂地。二期充填站位于鸡冠嘴017线通风竖井井口附近，设有8m有效容积640m3的立式砂仓2个，在三期建设时又新建一座8m有效容积500m3的立式砂仓；这样充填站现有立式砂仓3座，还有300t胶固料仓1个（6m）；250mm的水力旋流器6台和300mm的水力旋流器2台；2套108×6充填管路以及一套相配套的供料、搅拌系统，该充填站设计能力为59.88m3/h。充填工艺系统

14、采用单管输送尾砂胶固充填工艺。用水泥或全水胶固材料作固化剂，选厂脱泥分级尾砂作充填骨料，胶固料和尾砂在充填站的搅拌桶内拌匀，充填料浆沿108管路自流输送到井下采场进行充填。充填料浆的浓度、流量、灰砂比等技术参数由浓度计、流量计及冲板流量计等工业仪表来控制。实际生产中的充填能力在60-80m3/h，灰砂比视采场实际情况对充填体强度要求的不同分别为1：4，1：6，1：8，1：10到1：20不等，对边、盲、小采空区在不影响井下生产安全和影响下步回采的情况下也进行全尾砂充填，在有条件的地方也进行废石充填采空区。5、井下排水排泥初步设计时预测的矿坑涌水量10000M3/d左右，而实际只有2500-350

15、0 M3/d。桃花咀与鸡冠咀两矿区形成统一的坑内排水排泥系统，采用部分截流，排水泵站分期建设，分段接力排水方式。鸡冠嘴一期排水泵站在-160m中段，对一采区井下水直接排出地表，实施部分截流；鸡冠咀二期在-320m中段建有水泵房，另桃花嘴（三期）在-470m中段副井车场附近新建一水泵房，将水排到鸡冠咀矿-320m水泵房，统一由鸡-320M水泵将水直接排至地表高位水池。鸡冠咀矿-160M中段排水泵站安装4台200D143×6型水泵，电机功率300KW，最大排水能力为11200M3/d； -320m中段水泵房现安装了三台D28065/84×7型水泵。配备JSQ158-4.6KW型

16、电动机，功率680KW，采用273×6无缝钢管作为吸水管，325×8无缝钢管作为排水管，均为两路，最大排水能力11000M3/d;桃花嘴矿-470m中段水泵房选用D28043/84×5型水泵三台，配Y355394型电动机，功率250KW，电压6000V。正常涌水时一台工作，能排水5600m3/d，最大涌水时，两台工作，能排水11200m3/d。水仓均采用人工清泥，各排水泵站的水仓容积为1000 m3，一备一用。6、压气与供水全矿正常生产耗气量为160m3/min，在主斜井入口处建有压风机房，内设8台L5.540/8型往复式空压机，正常生产时5台工作，3台备用。每台

17、空压机配TDK299/3010型同步电动机一台，功率250KW，电压6000V。主供气管采用219×6无缝钢管，中段支管采用159×4.5无缝钢管。供气管经副井及各中段平巷将压气送往各中段用气点。井下用水由地面高位水池供给。生产水经水泵送至高位水池，再通过主、副井内108×4无缝钢管送至各中段平巷，经减压阀减压后由89×4的分支供水管送到各用水点。井下生产、消防、防尘等用水总量为400t/d。7、供电地表建有一110KV总降压变电站,有一台8000KVA的主变压器,另将原有的6KV电源作为备用。矿区采用6KV电压向各车间和主要设备配电。地表各车间低压动力

18、负荷采用380V，照明采用220V低压配电。井下低压动力配电电压采用380V中性点绝缘系统。井下运输、照明采用380/220V变压器供电，采矿工作面照明采用36V电压。电机车牵引网络电压采用直流275V。8、行人通道主井、副井和17线风井内挂有人道梯子，是三个通达地表的三个安全出口，井下各中段均与之相通。选矿生产概况一、 历史沿革湖北三鑫金铜股份有限公司最早期的选矿厂只有原冯家山铜矿改造后的选厂，设计规模200T/d，于1991年10月投产，处理鸡冠嘴一期矿石，并于2001年10月停产。1997年7月二期选厂在鸡冠嘴正式建成投产，设计处理能力800T/日，改造后处理量可达1100T/d，主要处

19、理二期矿石。2001年10月三期选厂建成投产，该厂利用原二期建设的厂房和设施经改扩建而成，主要处理三期桃花嘴矿石，处理能力可达1000T/d。二、三期选厂合为选矿车间，处理能力18002000T/日。尾矿回收车间于2002年10月正式生产，回收尾矿中的铁和金。二、厂址特征选矿车间布置在鸡冠嘴山南坡，地势北高南低，车间主厂房场地标高+42.7+29.0m，粗碎厂房与井塔直接相连，粗矿仓设在井塔内。尾矿回收车间布置在鸡冠嘴南坡下端，紧接选矿车间脱水段，并与脱水段处在同一标高。三、处理能力及产品情况公司现有选矿总处理能力18002000T/d，选矿产品有：铜金精矿、硫精矿、铁精矿、金精砂。达产期年精

20、矿平均主要技术指标为：a) 铜金精矿产率：10.77%品位：Cu：18%；Au：20g/t；S：36%精矿产量：50000T/a精矿含金属量：Cu：9000T/a；Au：1000Kg/a；S：18000T/a；b) 铁精矿产率：12.5%品位：TFe：61.5%精矿产量：75000 T/a精矿含金属量：TFe：46125 Tc) 硫精矿产率：18%品位：30%精矿产量：57175t/a精矿含金属量： S：17152Td) 金精矿产率：0.04%品位：40g/t精矿产量：250T精矿含金属量： 10Kge) 选矿回收率Cu：92%；Au：83g/t；TFe：25%；S：8.64%四、 人员情况及

21、工作制度选矿车间233人。其中管理人员18人，工种18个。尾矿回收车间36人。管理人员3人，工种4个。两车间均实行四班三运转制，每天三班，每班8小时，年工作330天。五、原矿性质综合原矿品位：Au：1.82.3g/t；Cu：1.31.8%；S：812%；TFe：2025%a) 一期矿石采自I号矿体，属矽卡岩型铜金硫（铁）矿床，所含有工业价值的矿物有辉铜矿、黄铜矿和黄铁矿、自然金（含金银矿）金矿物多与黄铁矿铜兰，辉铜矿硫化物连生部分细小颗粒呈包裹体在黄铁矿内，自然金最大粒径0.65mm，最小不足0.01mm，Cu以辉铜矿为主，矿石氧化程度高，含泥含水较大，硫平均含量5%左右。Au、Cu平均含量2

22、.66g/t，0.985%；TFe：17%。b) 二期矿石采自II、III、IV号矿体，属鸡冠嘴矿床，为高、中温气液矽卡岩型矿床，属原生矿床，工业可利用矿物有自然金（包括含金银自然金等），黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿。其特点主要是含硫高。平均含硫达11.21%，矿石中铜以黄铜矿为主，Au粒度主要分布在0.150.019mm范围内，与黄铜矿、黄铁矿紧密共生，A u、Cu品位分别为3.0g/t、1.75%。c) 三期矿石采自桃花嘴矿床，属岩浆后热液接触交代生成的含铜金铁矽卡岩型矿床，矿石中含有工业可利用的主要矿物为：自然金、银金矿、黄铜矿、斑铜矿等铜矿以及黄铁矿、磁铁矿。黄铜矿粒度0.011.5mm，金

23、粒度0.150.019mm，矿石中金、铜、硫、铁含量分别为3.07g/t、2. 58%、3. 01%、22. 13%。六、原矿供应一期矿石由斜井出到+27破碎后，再由汽车转运到料场，之后由铲车转入转矿粗矿仓，平均每天可供矿150T左右。二、三期矿石由箕斗提升直接卸入粗碎矿仓，每天三班，每班8小时，年工作330天，每天供矿二期为800T左右，三期为1000T左右。七、工艺流程f) 碎矿工艺流程原矿块度4000mm，最终产品粒度120mm，采用三段一闭路碎矿流程，第二段中细碎为闭路。g) 磨矿选别流程目前采用铜硫混合浮选、混精再磨分离流程。磨矿一系列：采用三段磨矿流程，前二段是混浮前原矿的磨矿，第

24、三段是混精再磨；一段采用分级机检查分级、粗粒返回再磨；分级溢流进入大旋流器控制分级，粗粒进入二段球磨再磨后返回大旋流器分级，大旋流器溢流进入混浮粗I，混浮精矿经小旋流器分级后，粗粒进入第三段球磨再磨后返回小旋流器再分级，小旋流器溢流进入分离浮选粗选。二系列：采用二段磨矿流程，前一段是混浮前原矿的磨矿，第二段是混精再磨分离的磨矿。选别一、二系列选别浮选流程，目前采用相同的流程。原矿入选细度-200目6065%，入选浓度35%左右；金铜硫混合浮选粗选二次，精选一次，扫选三次。混粗I精矿直接作为混合精矿进入混精再磨机，不再精选；粗II精矿进入混精再精选一次后，混精矿与混粗I精矿一起进入再磨机再磨，混合粗选II尾矿再扫选三次。金铜与硫的分离浮选设粗选一次，精选三次（二系列为二次）扫选三次；分离入选细度-300目75%左右。h) 精矿脱水流程铜金精矿、铁精矿、硫精矿三种产品均采用浓密真空过滤流程，硫精矿目前采用旋流脱水脱泥真空过滤流程。金精矿采用装袋堆集沥干法脱水。i) 尾矿回收流程选铁：采用弱磁、强磁二段磁选，每段含一次粗选，一次精选。选金：采用重选法，粗选用溜槽法，之后再采用摇床精选二次。八、 主要设备i. 碎矿：粗碎：PE600*900鄂式破碎机二台（P=55KW）中碎：PYB1750圆锥破碎机一台（P=155