营龙煤矿综合防尘措施1

1、营龙煤矿 综合防尘安全技术措施编制单位：通防区 编制时间：2016年6月22日会审签字会审时间：地 点：参加会审人员：矿 长：总工程师：生产矿长：机电矿长：安全矿长：综合防尘安全技术措施一、防尘措施1、综合防尘措施为了改善井下劳动条件，保证井下工人的身体健康，在“预防为主”的综合防尘方面采取如下措施：（1）在采掘工作面、工作面上下出口、装载点、卸载点、提升运输等井下作业地点，均设手动喷雾洒水装置。（2）掘进工作面采用湿式凿岩机，掘进工作面后方、采面运输巷、采面回风巷、各条井筒均设置水幕净化空气，尽可能配备湿式除尘风机，防尘水幕架设详见图:（3）及时调整和控制各巷道风速，防止因风速过小而不能及时

2、带出空气中的浮尘和风速过大重新扬起落尘。（4）本着“安全第一、预防为主、综合治理”的生产方针，故矿井设置隔（抑）爆设施。（5）及时清扫和刷洗巷壁上的煤尘。（6）对井下采掘人员进行个体防护，配备防尘口罩和压风呼吸器。2、个体防护措施个体防护是综合防尘中一个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括：防尘风罩、防尘帽、防尘口罩等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。采用经济实用的防尘口罩作为其个体防护的措施，对长时间工作在采掘工作面等产尘大的地方的工作人员必须佩戴。定期对接触粉尘的作业人员进行职业健康检查，对在岗接触粉尘的作业工人，岩石掘进工种每23年拍片检查1次；混合工种每34年

3、拍片检查1次；纯采煤工种每45年拍片检查1次，发现尘肺及时调离井下接触粉尘的岗位。3、井下粉尘检测措施1）煤矿严格按照国家规定对生产性粉尘进行检测，并遵守下列规定： （1）总粉尘作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定一次； 粉尘分散度，每6个月测定一次。 （2）呼吸性粉尘工班个体呼吸性粉尘检测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月1次。定点呼吸性粉尘检测每月测定1次。（3）粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定一次，在变更工作面的时候也必须测定一次；各接尘场所每次测定的有效样品数不得少于3个。（4）作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合表322。表3

4、-2-2 作业场所空气中粉尘浓度标准粉尘中游离SiO2含量（%）最高允许浓度/（mg/m3）总粉尘呼吸性粉尘10103.5105021508020.58020.34、井巷风速范围和测风措施（1）井巷风速范围井巷风速范围必须满足煤矿安全规程第一百零一条之规定见表3-2-3。表3-2-3 井巷中的允许风流风速井巷名称允许风速/（m/s）最低最高主要进、回风巷8运输机巷，采区进、回风巷0.256掘进中的岩巷0.154其他通风人行巷道0.15（2）测风措施根据煤矿安全规程第一百零五条规定：矿井严格执行测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，根据实际需要随时测风，每次测风结果应记

5、录并写在测风地点的记录牌上。应根据测风结果采取措施，进行风量调节。二、采、掘工作面除尘依据国家煤炭分类国家标准（GB57571-86），区内2M、原煤为特低低灰、低硫、特高热值的无烟煤。2M、煤层为黑色、亮黑色，条痕褐黑色，具有玻璃光泽、弱玻璃（暗淡光泽），参差状、阶梯状及菱角状断口，硬度2左右，容重1.401.5 t/m3，平均1.45 t/m3，具块状，粉末状、片状构造，性脆染手，燃烧时见短焰，弱烟，烧后结块。我矿采用平洞加斜井开拓，矿井一个采区开采，通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，设计工作面采用走向长壁后退式采煤，全部垮落法管理顶板。主斜井、副斜井和回风斜井三个井筒及井底水仓均布

6、置岩层中，主要井筒均布置在煤层的顶板岩层中。1、掘进工作面矸石运输：各掘进头采用人工装碴，调度绞车牵引，副斜井选用原有矿井设备JTK1.0×0.8型单筒提升绞车提升矸石、材料及设备。地面运输主要通过窄轨采用人工推运。根据以上分析，回采工作面最大产尘点为放炮落煤、回柱及挂梁产生的粉尘，其次为各掘进头放炮和各转载点产生的粉尘。因此工作面防尘应将以上三点作为重点防治对象。采取的主要技术措施有：设置风流净化水幕、洒水装置等方法进行综合防尘。根据煤矿安全规程（2010版）第十七条之规定，掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水泥炮、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。

7、炮采工作面应采用湿式打眼，严禁打干眼或使用压风排粉打眼，放炮使用水炮泥，爆破前、后应冲洗煤壁，爆破前应喷雾降尘，出煤时洒水，工人坚持戴防尘口罩。1、各掘进工作面（1）采用湿式打眼等凿岩机械均具有湿式凿岩功能。（2）采用水泡泥。爆破后冲洗巷道岩邦，。（3）采用湿式锚杆机打锚杆眼。（4）采用湿式混凝土喷射机。（5）为净化各掘进工作面和掘进巷道粉尘风流，在各装煤点下风方向1525m范围内和距掘进工作面迎头50m内各设置一道水幕除尘。 （6）作业人员必须根据相关规程规范佩戴防尘保护用品。3、其他巷道 根据煤矿井下消防、洒水设计规范（GB503832006），风流净化水幕及给水栓的设置地点：（1）风流净

8、化水幕的设置地点各掘进巷道距掘进工作面50m范围内，各安装一道风流净化水幕降尘。风量净化水幕严格按煤矿安全规程的要求设置。（2）给水栓的设置地点掘进工作面每隔50m安装一个规格为DN25的给水栓，井下各主要运输巷每隔50m设一个给水栓和阀门；另外，在设有供水管道的各巷道，每隔100m安装一个规格为DN25的给水栓冲洗巷道岩邦外。4、其他（1）通风防尘加强通风管理，严格控制风速，风速的大小是影响空气中煤尘浓度的一个重要因素，风速过大，会将堆积煤尘吹起，风速过小，会影响工作面的风量，因此利用通风设施对工作面的风速、风量进行调节，达到合理的风量和风速。其风量和风速必须满足煤矿安全规程的规定。（2）防

9、止煤尘聚集经常冲洗和清扫巷道，防止煤尘聚集。（3）个体防护个体防护的防尘用具主要包括：防尘风罩、防尘帽、防尘口罩等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。定期对接触粉尘的作业人员进行职业健康检查，对在岗接触粉尘的作业工人，岩石掘进工种每23年拍片检查1次；混合工种每34年拍片检查1次；纯采煤工种每45年拍片检查1次，发现尘肺及时调离井下接触粉尘的岗位。三、煤层注水防尘该矿井煤层顶底板均为粘土岩，强度低，稳定性差，巷道易水后产生片帮、塌陷、底鼓、软化等，不适宜进行煤层注水防水。因此我矿暂不考虑煤层注水防尘措施。四、井下消防、洒水（给水）系统1、水源的选择 利用井下水处理站的井

10、下水，该矿井井下正常排水量为10 m3/h，最大排水量为18 m3/h，经混凝沉淀、消毒后作井下生产和消防用水水源，处理规模为400 m3/d，井下用水量是360 m3/d。3、供水方式矿井生活、生产、消防及防尘用水取至400m3的生产、生活、消防及防尘水池。具体的供水方式：首先通过DN100的无缝钢管将水引至50 m3的沉淀池，经过沉淀后再引至400m3的矿井生产、生活、消防及防尘水池，最后通过DN100的无缝钢管分别引到地面和井下各用水点。其中，矿井消防、防尘用水共用一套供水系统，井下除副斜井、井底运输平巷、运输上山铺设DN100无缝钢管外，其余支管铺设均DN50无缝钢管。地面和井下消防、洒水均以静压供水方式供水。4、井下消防洒水系统井下设有消防洒水管网，由地面调节水池以静压方式供水，井下按煤矿安全规程（2010版）的要求设置了消防设施和喷雾降尘装置。在主斜井、副斜井井口，机电硐室入