塑胶模具的基础

1、C/P 成型部成型部1目錄目錄一一 . 塑塑 料料 模模 具具 種種 類類二二 . 注注 射射 模模 概概 念念三三 . 模模 具具 結結 構構 圖圖四四 . 塑塑 模模 基基 本本 類類 型型五五 . 頂頂 出出 機機 構構六六 . 冷冷 卻卻 系系 統統七七 . 塑塑 模模 的的 排排 氣氣八八 . 抽抽 芯芯 機機 構構九九 . 澆澆 註註 系系 統統十十 . 模模 具具 材材 料料十十 一一 . 塑塑 模模 設設 計計 理理 念念21.壓模壓模 2.鑄壓模鑄壓模 3.注射模注射模 目前目前C/P成型部所用成型部所用 4.吹塑薄膜機頭吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭硬管機頭 6.中空吹塑成型模

2、中空吹塑成型模 7.真空成型模真空成型模一一.塑料模具種類塑料模具種類3二二.注射模概念注射模概念 加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機 的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后, 物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模.4三三.注射模結構注射模結構模模 具具 組組 成成1. 定模定模 部分部分2. 動模動模 部分部分3. 頂出頂出 部分部分4. 導向導向 部分部分5. 冷卻冷卻 部分部分6. 流道流道 部分部分7. 支撐支撐 部分部分5F01A上 固 定 板 E02B頂 管 E01A下 頂 出 板F0

3、2A母 模 板E02C回 位 銷 E02A上 頂 出 板M01A下 固 定 板 P01A引 料 接 頭 F母 模M02A站 板P02A定 位 環 M公 模M03A輔 助 板P03A導 柱 P.L分 模 縣M04A公 磨 板P04A導 柱 袸 套 模模 具具 結結 構構 圖圖M01AM03AM02AF01AF02AM04AE01AE02AP.L6四四.注射模基本類型注射模基本類型1. 二板式模具二板式模具(由定模和動模組成由定模和動模組成):72.三板式模具三板式模具-在動模板與定模板之間在動模板與定模板之間,這有一塊這有一塊 活動的活動的 模板模板適用範圍適用範圍 1. 中心進料的多型腔模具中

4、心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆中心進料的點形澆口單口單 型腔模具型腔模具. 3. 表面進料复式點形表面進料复式點形澆口註射澆口註射 模模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模邊緣進料的不平衡多型腔模 8三板式模具三板式模具缺缺 點點 1.制造成本高制造成本高2.加工加工复雜复雜 3.模具重量增大模具重量增大 4.製造周期長製造周期長9水口袸套定位環支承銷心型熔料輔助袸套射出成型塑膠制品匣式加熱器熱流道支管空气間隙A板冷卻水道空气間隙B板頂出銷3.無澆無澆道模具道模具(熱熱澆澆道道)10 优點优點: 1. 節節 約約 冷冷 料料 回回 收收 費費 與與 人人 工工 2. 節節 約約 切切

5、 除除 冷冷 料料 的的 修修 整整 工工 序序 3. 縮縮 短短 注注 射射 總總 周周 期期 , 有有 利利 於於 快快 速速 註註 射射 成成 型型 工工 藝藝 之之 發發 展展. 4. 減減 少少 壓壓 力力 損損 失失 , 利利 於於 保保 證證 品品 質質 缺點缺點: 1. 結結 構構 复复 雜雜 2. 要要 求求 嚴嚴 格格 的的 溫溫 度度 控控 制制 . 3. 制制 造造 成成 本本 高高 , 不不 適適 於於 小小 批批 量量 生生 產產無澆無澆道模具道模具(熱熱澆澆道道)11五五.頂出機構頂出機構 -開模時能使塑件從動模上順利而開模時能使塑件從動模上順利而迅速地迅速地 全

6、部頂出全部頂出頂出方式頂出方式 1.一一段頂出段頂出 2.二段頂出二段頂出 3.延遲動作頂出延遲動作頂出頂出類型頂出類型 1.頂板頂出頂板頂出 2.頂頂套頂出套頂出 3.頂杆頂出頂杆頂出12六六.冷卻系統冷卻系統-模具的有效冷卻模具的有效冷卻,就是將熱熔就是將熱熔融狀態的塑料傳融狀態的塑料傳 給模具的熱量給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出賮可能迅速地全部導出冷冷 卻卻 方方 法法 1.水冷卻水冷卻 2.空氣冷卻空氣冷卻 3.冷凍水冷卻冷凍水冷卻 4.油冷卻油冷卻13七七.塑模的排氣塑模的排氣A.氣體來源氣體來源 a.進料系統和型腔中進料系統和型腔中 存在的空氣存在的空氣 b.塑料所含水分塑料所

7、含水分蒸發蒸發. c.塑料分解產生氣體塑料分解產生氣體. d.塑料中某些添加劑分解塑料中某些添加劑分解 或化學反應或化學反應14 B. 排排 氣氣 位位 置置 設設 計計 a.分分 型型 面面 排排 氣氣 15 b. 成成 型型 芯芯 排排 氣氣16c.中中 心心 頂頂 杆杆 排排 氣氣17d.頂頂 針針 排排 氣氣 .18e. 側側 型型 芯芯 排排 氣氣19八八.抽芯機構抽芯機構 當塑件的側面帶有孔或當塑件的側面帶有孔或 凹凹槽時槽時,須采有側面成型須采有側面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求芯才能滿足塑件成型上的要求.20抽抽 芯芯 方方 式式:手動抽芯手動抽芯液壓液壓(氣壓氣壓)抽芯抽芯

8、機動抽芯機動抽芯21九九.澆澆注系統注系統1.由主流道由主流道,分流道分流道,澆澆口及冷料穴組成口及冷料穴組成2.流道設計之好壞對成品之精度流道設計之好壞對成品之精度,外觀外觀,生產周期生產周期等等 均有影響均有影響.223.流道設計應滿足下列四點要求流道設計應滿足下列四點要求 A.低低 流流 動動 阻阻 抗抗 B.成成 型型 周周 期期 短短 C.均均 一一 的的 填填 充充 D.后后 處處 理理 容容 易易234.流道狀態的選擇流道狀態的選擇 下圖所示為各種流道之斷面形狀下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以一般以流道截面積流道截面積與流道周長與流道周長比值來表示流道之效率比值來表示流道之效

9、率,由圖知以由圖知以圓形圓形之之效率最高效率最高,但基於加工性的但基於加工性的考慮考慮,則以梯形則以梯形,半圓形之半圓形之使用較廣使用較廣.形狀圓形 半圓 變形半圓 梯形 正六角形 U形 示意圖斷面積 外周流動效率比較圓形U形(巒形半圓)正六角形梯形半圓245.流道平衡之選擇流道平衡之選擇 指在多模穴模具中由引料接頭入口指在多模穴模具中由引料接頭入口 至多模穴至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相的尾端所造成的壓力損失均相 同同,壓力損失相同才可使各模穴同時被填壓力損失相同才可使各模穴同時被填 滿滿,如此可避免因如此可避免因 不同時飽模而造成之過不同時飽模而造成之過 飽模之現象飽模之現象,有助於

10、成品品質之改善有助於成品品質之改善.255.流道壓力損失計算流道壓力損失計算A.圓形流路圓形流路:B.方形流道方形流道: Q:充填速率充填速率 CM /SEC R:圓形流路半徑圓形流路半徑 U:熔融體之粘度熔融體之粘度L:流動距離流動距離 W:方形流路寬度方形流路寬度 H:方形流路厚度方形流路厚度326十十.模具材料模具材料1. 机械的加工性要好机械的加工性要好;2. 無針孔無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷等內部缺陷;3. 強度強度.韌性与耐磨性要大韌性与耐磨性要大;4. 熱處理要容易熱處理要容易,其處理后之熱變形要小其處理后之熱變形要小;27

11、5. 表面加工性良好表面加工性良好; 如如 LOGO件之表面件之表面6. 耐熱性良好耐熱性良好,熱膨脹系數小熱膨脹系數小;7. 耐蝕性良好耐蝕性良好; 如如 PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體8. 容易取得容易取得;9. 材質与价格符合材質与价格符合,模具壽命与產品品質之要求水准模具壽命与產品品質之要求水准.28目前成型部使用的模具材料目前成型部使用的模具材料 VIKING: CORE及排及排CORE SKD61: 一般模仁一般模仁 SKD11: GATE件件 S45C: 模板模板 S55C: 模板模板 P20: 模座模座 NAK80: 模座模座 ROMAX: 防銹防銹 29十一十一.模具設計基本步驟模具設計基本步驟1. 檢視塑膠藍圖檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條視圖位正确性与線條.文字的擬清文字的擬清);2. C.A.E的投入的投入(分析進澆點分析進澆點.排气位置排气位置.熱應力熱應力.敲曲等流敲曲等流 動狀態動狀態);3. 規划模具規划模具LAYOUT(CAV數數.進澆方式進澆方式.頂出方式頂出方式.加工性加工性); 304. 射出机台大小與周邊設備選用射出机台大小與周邊設備選用;5. 模具設計工具的選用模具設計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件等電腦畫圖軟件);6. 縮水值的確認縮水值的確認(不同塑膠有