明海雅苑边坡支护专项方案

1、珠海市南屏明海雅苑工程珠海市南屏明海雅苑工程基坑支护专项施工方案基坑支护专项施工方案工工 程程 名名 称：称：珠海市南屏明海雅苑工程珠海市南屏明海雅苑工程 总承包单位：总承包单位：中国港湾工程有限责任公司中国港湾工程有限责任公司编制人：编制人： 代井龙代井龙 审核人：审核人： 姚凤林姚凤林 审批人：审批人： 杨启武杨启武 2013 年年 9 月月 23 日日目录目录一、编制依据一、编制依据 .2二、编制说明二、编制说明 .2三、工程概况三、工程概况 .21 1、工程概述、工程概述 .22 2、环境条件、环境条件 .23 3、工程地质与水文概况、工程地质与水文概况 .3四、施工准备工作四、施工准

2、备工作 .4五、工程难点五、工程难点 .6六、施工进度计划六、施工进度计划 .7七、施工工艺流程及主要工序施工方法七、施工工艺流程及主要工序施工方法 .7、基坑支护方案选型、基坑支护方案选型 .7、边坡及基坑支护工程量统计表、边坡及基坑支护工程量统计表 .8、四种支护形式的施工工艺、四种支护形式的施工工艺 .8八、计算书八、计算书 .15九、基坑监测九、基坑监测 .18十、应急措施十、应急措施 .20十一、施工质量保证措施十一、施工质量保证措施 .20十三、降低成本措施十三、降低成本措施 .22十四、劳动力计划十四、劳动力计划 .22十五、安全文明施工措施十五、安全文明施工措施 .231 1、

3、一般规定、一般规定 .23、施工用电安全、施工用电安全 .24、桩机防倾覆安全、桩机防倾覆安全 .24、文明施工措施、文明施工措施 .24一、编制依据一、编制依据本施工专项方案主要根据国家、行业有关规范、规程、桩基设计图及施工招标文件而编写，依据如下：建筑地基处理技术规范 （JGJ79-91）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB175-92）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）地堪报告施工图纸二、编制说明二、编制说明本方案为珠海市南屏明海雅苑工程地下室施工而编制。编制主要是依据地堪报告所示的地质情况，基坑周边的环境，地下室施工图纸和原地面标高确定的开挖深度，现行的施工技术规范以及施

4、工图纸等为依据。三、工程概况三、工程概况1 1、工程概述、工程概述本工程由珠海薄建置业有限公司投资兴建的、珠海市明海雅苑工程商住楼项目，建设地点位于珠海市南屏镇濂泉路南侧。总体建设项目共由一层整体式地下室及顶盖面的六幢塔楼工程组成。拟建地下室基底占地面积为 12477.80 平米，基本布满建设现场用地面积；其顶盖结构面座落的塔楼建筑分别为 A1#楼、A2#楼、B1#楼、B2#楼、B3#楼和 B4#楼均为高层建筑。地下室基础为高强混凝土预应力管桩，主体为钢筋砼框架剪力墙结构，六幢塔楼主体均为钢筋砼框架-剪力墙结构，最高建筑高度为 55m，最大跨度 8.80m。项目总用地面积约为20568.40

5、平方米，总建筑面积为 50233 平米，0.000 相当于绝对标高+7.10m，场地内标高为+5.10m-+5.8m，基坑最大开挖深度为 4.3m，相对标高为-6.30m，局部基坑底电梯集水井开挖底标高为-8.50m，二次开挖深度为3.00m。基坑大放坡段侧壁安全等级为三级，其余段侧壁安全等级为二级。2 2、环境条件、环境条件拟建场地开阔平坦，场地现已用围墙围闭。但是场地周边环境比较复杂场地南侧、北侧与西侧临市政道路，道路西侧为居民生活区，道路南侧为学校，场地东侧为居民区。地下室挡土墙边线距离北侧市政道路边线 12m，距离西侧市政道路边线 5.8m,距离南侧市政道路边线 4.5m。东侧距离围墙

6、 11m，距离东侧住宅楼 20m。市政道路内管线复杂，有污水管线，给水管线，雨水管线，电缆沟等。3、工程地质与水文概况根据岩土工程勘察报告，拟建场地内埋藏的地层主要为人工填土(Qml)层、第四系海陆交互相沉积（Qmc）层及第四系残积（Qel）层，下伏基岩为燕山期花岗岩，现自上而下分述如下：（1）人工填土（Qml） （为地层编号，下同）：褐红色，主要成份为粘性土，混石英质粗砾砂 20%30%，顶部 0.300.50 米混较多碎石，系新近堆填，结构松散，尚未完成自重固结。各钻孔均遇见该层，层厚 1.804.00m。（2）第四系海陆交互相沉积（Qmc）层包括：淤泥、砾砂、粘土含砂层，现分述如下： a

7、、淤泥：灰黑色，含少量有机质和未完全腐烂的植物根茎，不均匀混石英质中粗砂 10%-40%，略具臭味，摇震反应缓慢，光泽反应稍光滑，干强度较高韧性中等，呈饱和、流塑状态。钻孔17、915、1720、2328、3236、4045、4749、51、53、54 号揭露有此层，层厚 1.707.70m。b、砾砂：灰白、褐黄及深灰色，主要成份为石英质，含粘性土 5%20%，并不均匀含 10%30%的石英质碎石，碎石粒径一般为 14cm，最大达 7cm。呈饱和、稍密中密状态。钻孔48、11、12、14、1626、2931、3440、4244、46、48、5055 号均揭露有此层，层厚 0.505.50 米。

8、c、粘土：灰白、褐黄色，含石英质砂 10%-20%，摇震无反应，光泽反应较光滑，干强度及韧性较高，呈饱和，可塑状态、仅钻孔69、16、38、4546、50 号揭露有此层，层厚 1.004.20m。（3）第四系残积（Qel）砾质粘性土：褐黄色，由花岗岩原地风化而成，原岩结构清晰，摇震无反应，光泽反应稍有光滑，干强度中等，韧性较低，呈湿饱和，硬塑状态。各钻孔均遇见该层，层厚 3.6018.00m。（4）燕山期（y）花岗岩：褐黄、青灰色，主要矿物成分为石英、长石及黑云母，中粗粒花岗结构，块状构造。本次勘察揭露的花岗岩根据风化程度的不同，可分为全风化花岗岩、强风化花岗岩、中等风化花岗岩。a、全风化（4

9、）花岗岩：褐黄色，除石英外，绝大部分矿物已风化成土状，可见残余结构，手捻有砂感，岩芯呈坚硬土状，合金钻具易钻进。属极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为类。除钻孔 4852、54号外，其余各钻孔均揭露到此层，该层层顶埋深介于 13.2028.00m，层顶标高介于-7.77-22.80m，揭露厚度 1.8013.20m。b、强风化（3）花岗岩：褐黄色，大部分矿物成分已显著风化，风化裂隙很发育，岩芯多呈土柱状及土夹少量粗颗粒状， ，合金钻具易钻进。属软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为类。除钻孔 4854 号外，其余各钻孔均揭露到此层，该层层顶埋深介于 19.8034.20m，

10、层顶标高介于-14.47-28.99m，揭露厚度 3.1514.70m。c、中等风化（3）花岗岩：褐黄、青灰、灰白色，部分矿物风化明显，裂隙较发育，岩芯呈块状、短柱状及柱状，金刚石钻具较难钻进。属较硬岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为类。除钻孔 4854 号外，其它各钻孔均钻进至该层，揭露厚度 3.005.80 米，层顶埋深 25.9043.90m，层顶埋藏标高-20.57-38.44m，层厚不详。勘察期间，各钻孔均遇见地下水，主要为赋存于第四系土层中的孔隙水，主要受大气降水和地下水侧向径流补给，水位变化因气候、季节而异，丰水季节，地下水位上升，第四系各地层多处于饱水状态。勘察期间测

11、得场地内混合稳定水面埋藏深度介于 0.801.63m 之间，水位标高介于 3.325.07m。场地内砾砂为强透水性地层，含较丰富的地下水，其余地层为弱透水性地层，为相对隔水层。这表明砾砂稍具承压性。拟建场地内地下水水质对砼结构，在强透水层中具弱腐蚀性，在弱透水层中不具腐蚀性；对钢筋砼结构中的钢筋按长期浸水环境条件考虑不具腐蚀性，按干湿交替环境条件考虑具弱腐蚀性；对钢结构具弱腐蚀性。拟建场地内砾砂为强透水性地层，其它均为弱透水性地层。四、施工准备工作四、施工准备工作结合地质勘察报告，了解施工场地周边的自然环境，包括市政道路的管线，周边建筑物的基础情况，仔细研究施工图纸，进行自审、会审，并与设计保

12、持沟通，摸清设计意图，使设计进一步完善，便于施工。1、技术准备编制科学详细的基坑支护方案，选择合适的支护形式，并进行科学计算，进行工序设计，在施工前组织技术交底，指导施工，实行班前交底，责任落实，达到施工中快速解决问题的目的。编制出施工计划，并根据施工进度计划，编制材料使用计划，机械设备进场计划，劳动力使用计划，根据各阶段施工进度进展情况，周密组织，严格落实，做到责任落实到人，工序衔接紧密，第一时间尽快对开挖的基坑进行支护加固。做好测量控制点，在基坑开挖之前，对基坑周边建筑（市政道路、房屋、基坑支护的钢板桩和水泥搅拌桩）做好标记，并且定时每天专人检测。认真选好机械设备及配套装备，为配合各施工工

13、艺、参数的确定，施工前进行水泥搅拌桩试验段施工。2、开工准备根据珠海市文明施工的具体要求和本工程的特点，在本工程施工出入口及施工现场周围地面修建硬质施工便道。基坑边的道路一侧设置的砖砌排水沟。施工用水用电：变压器在施工现场的西南角，接至一级配电箱内，消防、生产用水采用城市消防管网引至现场，水电布置详见基坑支护桩及土方施工平面布置图。依据现场现实情况，设项目办公室及仓库00。水泥库 30，配电房5，木工加工场 60，钢筋加工间 200，砂、石堆场 80，搭好水泥堆放台和水泥搅拌台。现场周围采取砌筑临时围墙及彩钢围挡全封闭管理，设三个大门，2 名保安。3、机械、材料准备组织机械设备进场，设备做好组

14、装和调试的工作，检查合格后上报监理。水泥、石子、砂、钢筋、钢管进场，检查质量检测报告和合格证，符合施工规范求后方可使用。五、工程重点五、工程重点及难点分析及难点分析1、重点（1）水泥搅拌桩质量控制本工程水泥搅拌桩为降低基坑周边的水压力，加固土体，提高基坑周边土体的抗剪能力，因此施工成桩过程注重质量控制，保证水泥搅拌桩的垂直度，平面位置的间距，保证搅拌桩从上至下咬合均匀，开挖时无泄漏。在施工过程保证水泥含量，不低于 15%，提升和下沉搅拌速度控制在 0.5m/s-0.8m/s,喷浆均匀。（2）护坡按照设计坡度，机械挖土，人工修坡整平，将坡面上的虚土清除，并将原状土，然后按照 1.5m 间距方格网

15、插入钢筋，将钢筋网片平铺，并与钢筋绑扎成为一体，预先喷射一层 2cm 厚的水泥浆，待水泥浆初凝时，喷射一层 5cm 厚的混凝土，混凝土配比良好，初凝后开始洒水养护。 (3)钢板桩的垂直度控制钢板桩施工时，第一根桩尤为重要，要保证首根钢板桩位置的准确定，方向的准确性，插入土体内 50cm-100cm，然后调整钢板桩的前后及左右的垂直度，匀速振动下沉，过程中用经纬仪或者线锤观测其垂直度，及时纠偏。第二根钢板桩与第一根桩靠紧后，小咬口沿着第一根桩下沉。(4)基坑及时排水由于面积较大，开挖土方量较大，开挖作业时间长，基坑外露时间长，保证基坑底干作业，防止被雨水浸泡，所以在每个集水井放置一台水泵，每小时

16、排水量不小于 40 立方，有专人监管，及时将基坑内的雨水排除。2、难点开挖支护的及时性土方开挖前提前查看近期的天气情况，避开阴雨天气，开挖前提前将机械设备，材料及劳动力准备充分，坡面修正后，及时做护坡处理，防止暴漏时间过长，如遇到阴雨天气，及时用防雨布覆盖，防止坡面土体被淋湿，增加土体自重，造成土体塌方。六、施工进度计划六、施工进度计划根据地下室施工计划， 基坑开挖总工期 40 天，基坑开挖支护施工提前进行，总工期 70 天。计划施工时间：于 2013 年 9 月 10 日-2013 年 11 月 20 日。 七、主要工序施工方法及施工工艺流程七、主要工序施工方法及施工工艺流程7.7.、基坑支

17、护方案、基坑支护方案的选择的选择由于本工程地下室建筑面积广，结合开挖边线及开挖深度要求，针对场地工程地质、水文地质条件和周边环境情况，本着节约能源、降低成本的原则，将基坑支护分成五段，每段采取不同的支护方式。AB 段：对应区域内原地面标高平均为-2.0m，基坑开挖底标高为-3.5m，开挖深度 1.5m。根据地质报告显示为粘土层，土体相对稳定的特点，采取 1:1.5方式进行放坡。然后再进行打设土钉（14 钢筋）挂网，喷射 7cm 厚的 C20 混凝土。BC 段：对应区域内原地面标高平均为-1.7m，基坑开挖底标高为-5.5m，开挖深度 3.8m，根据地质报告显示为粘土层和淤泥层，经开挖验证淤泥土

18、体比较稳定，且空间充足采取 1:1.5 方式进行放坡。然后再进行打设土钉（14 钢筋）挂网，喷射 7cm 厚的 C20 混凝土。CD 段：对应区域内原地面标高平均为-1.3m，基坑开挖底标高为-6.3m，开挖深度达 5.0m，根据地质报告显示为粘土层和淤泥层，经开挖验证淤泥土体比较稳定（非流塑状） ，但距离原有市政道路较近，地下室挡墙边线距离市政道路边线仅 4.5m，因此考虑预先按照 1:1 放坡，土钉挂网喷射混凝土，然后再打设钢板桩垂直开挖。放坡宽度为 2.5m，垂直开挖深度 2.5m。DE 段：对应区域内原地面标高平均为-1.4m，基坑开挖底标高为-6.3m，开挖深度达 4.9m，根据地质

19、报告显示为粘土层和淤泥层，经开挖验证淤泥土体比较稳定（非流塑状） ，但距离原有市政道路较近，地下室挡墙边线距离市政道路边线仅 5.8m，因此考虑按照 1:1 放坡，土钉挂网喷射混凝土，但由于本段正对应山体下坡方向，土压力及水压力相对较大，采用在距离市政道路边线 1.0m 处打设一排水泥搅拌桩，深度控制在 10m，水泥含量 15%，然后在提高水泥搅拌桩的抗剪能力，在水泥搅拌桩中间插入一根直径为 48mm 的钢管（水泥搅拌桩在开挖前 30 天打设） 。EA 段：对应区域内原地面标高平均为-2.0m，基坑开挖底标高为-6.3m，开挖深度达 4.3m，根据地质报告显示为粘土层和淤泥层，局部中间夹渣砂层

20、，经开挖验证淤泥土体比较稳定（非流塑状） ，距离原有市政道路相对距离较大，地下室挡墙边线距离市政道路边线 12.8m，因此有充足的空间，考虑按照 1:1.5放坡，土钉挂网喷射混凝土，但由于本段开挖深度较大，土压力及水压力相对较大，在开挖边线（坡肩处）打设一排水泥搅拌桩，深度控制在 10m，水泥含量 15%（水泥搅拌桩在开挖前 30 天打设） 。电梯井：相对基坑地深度为 3.0m，采用打设钢板桩，再用工字钢做围囹及对撑，开挖后及时砌筑砖模，待砖模达到强度后，回填空隙，将钢板桩拔出。7.7.、边坡及基坑支护工程量统计表、边坡及基坑支护工程量统计表工程量如下： 施工区域支护形式每段长度(m)AB 段

21、1:1.5 放坡，搭设土钉，挂网，喷射砼62BC 段1:1.5 放坡，搭设土钉，挂网，喷射砼152CD 段1:1 放坡，护坡后，打设钢板桩73DE 段打设水泥搅拌桩，插钢管，1:1 放坡开挖后做支护112EA 段打设水泥搅拌桩，1:1.5 放坡开挖后做支护98电梯井打设钢板桩，工字钢围檩，对撑31.6*6合计686.67.7.、基坑支护各段施工工艺基坑支护各段施工工艺7.3.1 AB段：工艺流程：测放开挖边线 边坡开挖打入土钉绑扎钢筋网片喷锚混凝土修排水沟、集水井坡顶1.5m范围内浇筑砼地坪。 （1） 测放开挖边线：测量部门将地下室结构的拐点投点，然后根据预留坡底的施工空间1.5m，确定坡底边

22、线，根据开挖深度1.5m和坡度比例1:1.5，确定开挖坡顶边线，坡底与坡顶边线分别用白灰撒线。（2）边坡开挖：采用挖掘机开挖，开挖标高至比坡面标高高20cm时，采用人工休整边坡，防止机械将坡体原状土扰动，人工整平过程中采用挂线控制，标高误差控制在20mm，开挖时控制开挖速度，技术人员跟随机械控制边坡坡度；（3）打入土钉：按照1.5m的间距绘制方格网，将预先准备好的14的钢筋加工成1.5m，按照方格网垂直坡面插入土体内，露出坡面5cm，然后将成品的直径为6.5mm、间距100mm的钢丝网平铺至坡面上，与钢筋绑扎为整体。铺设钢丝网过程中， ，将接头错开长度不小于50cm，搭接长度控制在10cm，并

23、且用扎丝绑扎牢固，下垫3cm厚的混凝土垫块。（4）喷射混凝土：a、材料要求：水泥：采用不低于425号的普通硅酸盐水泥。石灰：采用新出窑烧透之块灰，欠火及过火者皆不用。砂子：重力喷浆采用纯净的细砂，粒径0.10.25mm，机械喷浆和喷混凝土采用纯净的中粗砂，粒径为0.250.5mm，含水量不得超过5%，含水率以46%为宜。石子：采用纯净的卵石或碎石，最大粒径不得大于25mm，大于15mm的颗粒应控制在20%以下，片状及针状颗粒含量按重量计不得超过15%。b、注意事项喷浆厚度以不小于2cm为宜，喷混凝土厚度以35cm为宜。机械喷浆和喷混凝土作业前应进行试喷，以调节适中之水灰比。水灰比过小，灰表面颜

24、色灰暗，出现干斑，回弹量大，粉尘飞扬，水灰比过大，则灰体表面起皱、拉毛、滑动、甚至流淌，适中的水灰比，其灰体成黏糊状，表面光滑平整，骨料分布均匀，回弹量小。喷射作业应自下而上，喷枪咀应垂直于坡面，并于坡面保持一米左右的距离。为防止堵塞，输料管长以2030m为宜，其喷射工作压力1.51.7MP，喷咀供水压力（2.5MP）要比工作压力大0.51.0MP以保证水和干拌合物均匀混合。喷射灰体达到初凝后，立即开始洒水养生，持续710天。（5）修排水沟、集水井：在坡顶距离边线50cm处设置20cm*20cm的截水沟，基坑在坑底距离边线50cm处设排水沟，尺寸为30cm300cm，并在坡底间隔50m设集水井

25、，尺寸为100cm*100cm*100cm；截水沟、排水沟和集水井用砖砌、水泥砂浆抹面，排水沟按1排水坡度入集水井。（6）坡顶1.5m范围内浇筑砼地坪：C20砼浇筑，用于防止地面雨水浸入土层，造成边坡坍塌；7.3.2 BC 段本段采用的施工工艺与 AB 段相同，开挖深度为 3.8m。7.3.3 CD 段工艺流程：测放开挖边线 边坡开挖打设钢板桩垂直开挖至设计标高打入土钉绑扎钢筋网片喷锚混凝土修排水沟、集水井坡顶 1.5m 范围内浇筑砼地坪（1）测放开挖边线：测量部门将地下室结构的拐点投点，然后根据预留坡底的施工空间1.5m，确定坡底边线，按照坡度比例1:1放坡，确定开挖坡顶边线，坡底与坡顶边线

26、分别用白灰撒线。（2）边坡开挖：采用挖掘机开挖，开挖标高至比坡面标高高20cm时，采用人工休整边坡，防止机械将坡体原状土扰动，人工整平过程中采用挂线控制，标高误差控制在20mm，开挖时控制开挖速度，技术人员跟随机械控制边坡坡度；（3）打设钢板桩：沿着坡底线挖设一条50cm*50cm的沟槽，钢板桩打设沿着沟槽施工。本工程采用 9m 长拉森型钢板桩。钢板桩的机械性能和尺寸符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近 6 米范围之内） ，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，然后再人工辅助钢板桩对好方向。指挥打桩机调整方向，保证第一根

27、钢板桩竖直下沉。钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（45m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔 10 米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜） ，应立即纠正或者拔起重打。钢板桩采用振动方法下沉。开始沉桩时采用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。（4）打入土钉：按照1.5m的间距绘制方格网，将预先准备好的14的钢筋加工成1.5m，按照方格

28、网垂直坡面插入土体内，露出坡面5cm，然后将成品的直径为6.5mm、间距100mm的钢丝网平铺至坡面上，与钢筋绑扎为整体。铺设钢丝网过程中， ，将接头错开长度不小于50cm，搭接长度控制在10cm，并且用扎丝绑扎牢固，下垫3cm厚的混凝土垫块。（5）喷射混凝土：a、材料要求：水泥：采用不低于425号的普通硅酸盐水泥。石灰：采用新出窑烧透之块灰，欠火及过火者皆不用。砂子：重力喷浆采用纯净的细砂，粒径0.10.25mm，机械喷浆和喷混凝土采用纯净的中粗砂，粒径为0.250.5mm，含水量不得超过5%，含水率以46%为宜。石子：采用纯净的卵石或碎石，最大粒径不得大于25mm，大于15mm的颗粒应控制

29、在20%以下，片状及针状颗粒含量按重量计不得超过15%。b、注意事项喷浆厚度以不小于2cm为宜，喷混凝土厚度以35cm为宜。机械喷浆和喷混凝土作业前应进行试喷，以调节适中之水灰比。水灰比过小，灰表面颜色灰暗，出现干斑，回弹量大，粉尘飞扬，水灰比过大，则灰体表面起皱、拉毛、滑动、甚至流淌，适中的水灰比，其灰体成黏糊状，表面光滑平整，骨料分布均匀，回弹量小。喷射作业应自下而上，喷枪咀应垂直于坡面，并于坡面保持一米左右的距离。为防止堵塞，输料管长以2030m为宜，其喷射工作压力1.51.7MP，喷咀供水压力（2.5MP）要比工作压力大0.51.0MP以保证水和干拌合物均匀混合。喷射灰体达到初凝后，立

30、即开始洒水养生，持续710天。（6）修排水沟、集水井：在坡顶距离边线50cm处设置20cm*20cm的截水沟，基坑在坑底距离边线50cm处设排水沟，尺寸为30cm300cm，并在坡底间隔50m设集水井，尺寸为100cm*100cm*100cm；截水沟、排水沟和集水井用砖砌、水泥砂浆抹面，排水沟按1排水坡度入集水井。（7）坡顶1.5m范围内浇筑砼地坪：C20砼浇筑，用于防止地面雨水浸入土层，造成边坡坍塌；7.3.4 DE段工艺流程：测放水泥搅拌桩轴线打设水泥搅拌桩测放开挖边线边坡开挖打入土钉绑扎钢筋网片喷锚混凝土修排水沟、集水井（1）测放轴线：沿着施工场地西侧，距离市政道路边线 1m，挖设一条6

31、00mm*600mm 的沟槽，水泥搅拌桩施工沿着沟槽打设。（2）打设水泥搅拌桩：拌桩桩径550，桩间距400mm，采用喷浆工艺成桩，搅拌桩采用两喷四搅的工艺成桩，固化剂为32.5R复合硅酸盐水泥浆，掺入量比不低于15，水泥用量为65kg/m，加入适量早强剂。本工程使用的管刚采用直径为48mm，壁厚3.5mm，长度为6m的脚手管。根据本工程地层的特点，本工程施工采用SJB型单轴深层搅拌机械，现场制备水泥浆液，施工工艺流程如下；测量放线桩 位 测 放桩 机 就 位预 搅 下 沉喷 浆 提 升停 浆 复 搅制备水泥浆液a、施工顺序： 根据本工程工作量、土层特点和钻机性能，采用 1 台钻机来完成施工任

32、务。从点开始，经点到点。b、重点工序施工技术措施桩位测放 本工程基本外边基本为直线，经纬仪定线，桩位用钢卷尺测设定位即可，误差控制小于 2cm，每根桩位用 20cm 长 11.5cm 宽的竹签打入地下顶部涂红漆，并和地表面平，以免人员走动时破坏或移位。水泥浆液的配制水泥浆的水灰比亦严格控制在 0.5-0.55 之间，水灰比太小易造成堵塞和水泥浆液不够，而难以保证桩头质量，水灰比太大，造成水泥浆浪费，从而水泥实际用量少，合格桩身的强度难以保证。水灰比大小的测定用比重计测定。进场后通过 10-20 根桩调试好水灰比，一量确定不得随意改变。c、施工过程中的技术措施钻机的提升速度：钻机的提升速度直接影

33、响桩身质量，控制钻机提升速度十分重要，根据以往经验及本工程特点，钻机提升速度控制在0.8m/min 左右。钻机垂直度控制：钻机就位后，必须保证钻机的水平，在机架上设一线锤，线长不小于 2m，垂直度偏差控制在 1.5H%以内。钻杆下沉钻进：速度1.0m/min 。 送浆的连续性：若中途出现断浆需重新下沉至断浆面以下 50cm，再喷成 桩喷至设计标高停浆移机施工下一桩插入钢管浆提升施工，确保不断浆。桩头质量：在机架上设一标志，以确定停浆位置，确保桩头质量。d、对钻头的要求 根据我公司的施工经验及本工程的土层情况，为确保桩的搅拌均匀和喷浆均匀，对钻头作如下要求：十字钻头的刀片要有 2-3cm 厚，并

34、在刀片两端焊合金，钻头不易磨损而确保桩径。每把刀片下焊 2-3 个钉耙，尽量使土体土切割搅拌均匀。喷浆口位于刀片下面距轴 7-8cm 外，保证桩身及桩周围均有浆。e、插钢管钢管减摩，清除钢管表面的污垢和铁锈，用电热棒将减摩剂加热至完全融化，搅拌均匀，方可涂敷钢管表面，否侧不均匀会造成脱落。若出现剥落现象应及时重新涂刷。在搅拌桩施工沟槽内设置钢管定位卡，固定插入钢管的平面位置。定位卡必须牢固、水平，钢管就位后，通过水泥搅拌桩的定位控制钢管中心位置对准桩位中心位置，沿着定位卡徐徐垂直插入水泥搅拌桩内，经纬仪或者线锤控制钢管插入垂直度，靠钢管自重与人工配合将钢管插入搅拌桩内，如插入过程摩擦力较大，钢

35、管达不到设计标高时，采用机械辅助的方式将钢管插入设计标高，但保证钢管的不能被压弯或者被损坏，可以慢慢提升钢管到适当高度，重新下插，但不能反复提升和下插，误差控制在50mm。（3）边坡开挖：待水泥搅拌桩达到设计强度后，放设开挖边线。采用挖掘机开挖，开挖标高至比坡面标高高20cm时，采用人工休整边坡，防止机械将坡体原状土扰动，人工整平过程中采用挂线控制，标高误差控制在20mm。水泥搅拌桩桩顶使用空压机风镐凿除，将桩头按照开挖坡度控制，保证桩顶坡度与坡面相同，搅拌桩中的钢管外漏长度控制在5-7cm。开挖时控制开挖速度，技术人员跟随机械控制边坡坡度；（4）打入土钉：按照1.5m的间距绘制方格网，将预先

36、准备好的14的钢筋加工成1.5m，按照方格网垂直坡面插入土体内，露出坡面5cm，然后将成品的直径为6.5mm、间距100mm的钢丝网平铺至坡面上，与钢筋绑扎为整体。铺设钢丝网过程中， ，将接头错开长度不小于50cm，搭接长度控制在10cm，并且用扎丝绑扎牢固，下垫3cm厚的混凝土垫块。（5）喷射混凝土：a、材料要求：水泥：采用不低于425号的普通硅酸盐水泥。石灰：采用新出窑烧透之块灰，欠火及过火者皆不用。砂子：重力喷浆采用纯净的细砂，粒径0.10.25mm，机械喷浆和喷混凝土采用纯净的中粗砂，粒径为0.250.5mm，含水量不得超过5%，含水率以46%为宜。石子：采用纯净的卵石或碎石，最大粒径

37、不得大于25mm，大于15mm的颗粒应控制在20%以下，片状及针状颗粒含量按重量计不得超过15%。b、注意事项喷浆厚度以不小于2cm为宜，喷混凝土厚度以35cm为宜。机械喷浆和喷混凝土作业前应进行试喷，以调节适中之水灰比。水灰比过小，灰表面颜色灰暗，出现干斑，回弹量大，粉尘飞扬，水灰比过大，则灰体表面起皱、拉毛、滑动、甚至流淌，适中的水灰比，其灰体成黏糊状，表面光滑平整，骨料分布均匀，回弹量小。喷射作业应自下而上，喷枪咀应垂直于坡面，并于坡面保持一米左右的距离。为防止堵塞，输料管长以2030m为宜，其喷射工作压力1.51.7MP，喷咀供水压力（2.5MP）要比工作压力大0.51.0MP以保证水

38、和干拌合物均匀混合。喷射灰体达到初凝后，立即开始洒水养生，持续710天。（6）修排水沟、集水井：在坡顶距离边线50cm处设置20cm*20cm的截水沟，基坑在坑底距离边线50cm处设排水沟，尺寸为30cm300cm，并在坡底间隔50m设集水井，尺寸为100cm*100cm*100cm；截水沟、排水沟和集水井用砖砌、水泥砂浆抹面，排水沟按1排水坡度入集水井。7.3.5 EA段本段采用的施工工艺与DE段相近，本段区域内有充足的放坡空间，且距离市政道路边线相对距离较大，可以按照1:1.5的坡比进行放坡减少土压力，打设水泥搅拌桩降低周边的地下水压力，因此不需要插入钢管，在坡顶设置截水沟即可。7.3.6

39、 电梯井段基坑开挖至标高为-5.5m时，根据电梯井的位置，测量放射基坑开挖边线，为保证电梯井的施工空间，钢板桩打设支护的内边线距离电梯井外边线不小于90cm，采用小咬口打设钢板桩，钢板桩打设深度为9m，将电梯井进行围闭。然后将电梯井范围内的的土方清除50cm，用30cm宽的工字钢对周围的钢板桩进行围囹，做斜撑和对撑。加固完成后，方可开挖至电梯井设计底标高。八、计算书八、计算书 本基坑采用安全计算软件计算，计算参数选取及计算结果详见计算书。九、基坑监测九、基坑监测 根据基坑周边的环境情况及开挖深度，为保证基坑施工的顺利进行，作到发现情况及时处理，拟对基坑的监测作以下要求：序号项目符号数目监测目的

40、1位移、沉降观测点WY16基坑周边土体的位移2水位观测点SW4基坑外侧地下水位3变形观测点BX16基坑周边建筑物变形基坑周边的位移 控制值（mm）报警值（mm）位移40(50)30(40)沉降50(70)40(60)说明：（ ）内数据为大放坡段变形控制指标。1、基准网的建立 为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此在坡顶建立两个基坑支护施工变形与沉降观测点，定期进行变形沉降观测。 2、基坑支护变形观测 （1）基坑支护水平位移观测 在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条） ，每条基线上设 2 个变形观测点，同时又作为沉降观测点。 （2）基坑支护沉降观测利

41、用远离场区的城市高程系水准控制点或独立水准点作为沉降观测的起算点，与以上点联测，构成基坑支护沉降观测网。 3、观测方法 （1）水平位移观测 分别在基线点四个角上设站，用 J2 型经纬仪观测四边网的水平角度(四边形内角)，并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角，检查基线点是否发生位移，在基线点正确无误的情况下，同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向，并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。 （2）沉降观测 对基坑边坡顶上建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测，引测至基坑周围后，按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合，观测仪器采用 S3 型精

42、密水准仪。4、基坑周围建(构)筑物等的监测措施 本工程对基坑周边 50 米范围内的所有建（构）筑物进行监测，并特别对临近坑边 1.5H2.0H 范围内建（构）筑物，包括道路、市政管道、电力电缆、电信管网等加强监测力度。具体监测措施是：（1）对建（构）筑物，定期进行沉降变形观测。（2）施工前，了解地下管线的分布情况，对整个场地的地下管线进行摸底，并在地面投影其轴线走向，布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高及紧邻基坑开挖边缘的重要管线，预先做好加固处理措施。十、应急措施十、应急措施1、若基坑变形过大，达到报警值，且变形仍未收敛，应采取应急措施；主要措施有坑底反压砂袋和坑顶卸载，然后施工预应力

43、锚杆加固。2、在地面出现裂缝区域，采用水灰比为 0.5 的纯水泥浆填充封堵；3、现场备足抢险设备和材料，如挖掘机、砂袋、型钢、水泥等，具体数量与施工单位协商确定；4、施工单位应制定应急预案，需要时及时启动应急预案。十一、施工质量保证措施十一、施工质量保证措施、质量保证措施 “百年大计，质量第一” ，为使工作顺利进行，保证质量，我公司严格执行国家及地区有关桩基基础施工及验收规范。 建立项目经理领导下的质量管理网络，以工序控制过程为手段，严格检查，做到层层把关，现任到人。 质量检查先现场质检员自检，然后报甲方监理验收。质量控制的要点为原材料的检查验收、桩位的测定、提升速度、水灰比、停浆标高等。 做

44、好原材料的复试作。 做好各类原始报表及各类资料的记录，收集、整理工作，认真如实填写施工日志。 深搅桩各主要工序质量要求，允许偏差及抽验方法列表如下：检查项目质量要求、允许偏差、抽验方法钻具垂直度垂直度1.5H,用水平仪结合吊锤检查(绳长2m)桩样与设计图误差50mm，经纬仪结合 50m 钢卷尺放样钻机就位偏差使用定位卡，钻机偏差2cm，钢尺丈量桩长符合设计要求，用钢卷尺测量钻具长度，并在井字架上做明显标记。提升、下搅速度不超过 1m/min，每台机备闹钟一台水灰比暂定 0.50.55(经现场试验后确定)比重计检测掺入比15%,通过理论计算水泥用量和实际水泥用量对比轻便触探比例2%,成桩后 7

45、天内抽检原始记录内容齐全,数据准确,监理签字桩顶标高符合设计要求,开挖抽检、质量监控 原材料的监控 水泥的进场必须有厂方的质保书,并对水泥的安定性及凝结时间、强度等进行复试，复试不合格的不得使用。 桩位监控 边桩位的测放需用经纬仪测放，其余有钢卷尺。成片测放，一次测放 200根桩左右：测放好的桩位需做好妥善的保护。施工过程中如有发现所放桩位被移动、倾斜或破坏，必须重新放样方可施工。 垂直度监控 施工时，为确保桩的垂直度，必须对钻机的平衡性、垂直度进行检查，若复检不合格时，一律须重新校平、对中，复检合格后方可开钻，并在钻过程中进行抽查，防止因振动造成倾科、移动，随时观测线锤的情况。 桩长监控 经

46、测量计算，在钻机的机架上做明显标志，动力头搅拌下沉至标志处方可提升，质检员随时目视并用尺测量抽检。 提升速度的监控 质检员随时抽测提升过程，发现超速者该桩重新施工。 水灰比的监控 不得随意变动水灰比参数，搅浆工须备一套水泥浆比重计，随时自检，质检员随抽测水灰比，每天抽测 23 次。 桩头及桩身质量的监控 每天测一次当日施工桩的地平面标高，从而计算出停浆面的位置，并在机架上相应做好标记，即动力头到此标志，司泵工即停浆，这样可控制桩头质量和桩顶标高。同时按规定轻触探并做好记录。 水泥用量的控制按设计水泥用量，并由随面流量仪自动显示记录，确保理论和实际用量的一致，从而从宏观上控制工程质量。十二、降低成本措施十二、降低成本措施 为提高投入产出比，我公司拟从以下几个方面采取措施以进一步降低施工成本。 把好各种材料采购关。材料价格由材料采购部门实行比质，比价采购，并进行买价、运费、损耗三方面的控制。 把好材料进场关。各种材料进场时，项目部材料员必须准确计量，按规定验收，发生短缺，查明原因，明确责任，并及时采取有效措施，防止类似事件发生。 把好配件采购关。坚持质量第一原则，优先采购正规厂家（商场）的配件，以保证配件质量，确保配件的使用周期长，缩短机械故障时间，进一步提高生产效率。 充分利用水泥的活性，及