某工业车间工程施工组织设计

1、目   录第一章 工程概况及特点第二章 工程目标第三章 项目管理第四章 施工部署第五章 资源需求计划第六章 施工总平面管理第七章 施工工艺、技术措施第八章 工程质量保证措施第九章 进度控制措施第十章 安全文明施工措施第十一章 季节性施工措施第一章   工程概况及特点一、工程概况工程名称：* 建设单位：* 施工单位：*监督单位：*二、建设概况1、地理位置*工业园内2、工程规模概述、结构形式：本工程建筑面积*，建筑高度*m,结构形式门式刚架结构，主体一层。3、屋面：车间部分屋面采用海蓝色75厚EPS板，办公楼屋面为双层彩钢瓦保温屋面，外压型钢板0.5mm,内

2、压型钢板0.4mm。4、墙体：车间部分标高1.500米以下为240厚砖墙，1.500米标高以上为75厚EPS板。办公楼部分1.250以下部分采用蒸压灰砂砖，其他部分采用双层彩钢瓦保温墙体。5、采用独立基础，素混凝土垫层标号为C15，其余为C30。第二章 工程目标一、质量目标：整体工程质量目标为合格。确保制造、安装施工工程一次交工合格品率100%。本工程严格按照ISO9001的质量管理体系执行，管理到位，责任明确。开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施。二、安全目标：实现五无目标：一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故、二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无

3、施工料具浪费现象。严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故。三、工期目标：采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，在规定工期内完成业主要求的整个施工任务。 第三章 项目管理育，积极做好危一、项目组织机构：项目经理项目副经理安全组施工组技术组材料组质检组 土建施工队安装队钢结构车间1、项目经理：（1）认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。（2）组织编制本工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并

4、组织实施。（3）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。2、技术组 整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。期控制点要求，在规定3、质量组依据行业标准拟订本工程所需要受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安全人员

5、跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提供预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合质检工作，在发现问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸情况，向所有人员有针对性地进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。4、施工组 根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各工作组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任

6、务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序、工步。避免造成窝工或强弱不均的结果。5、安全组编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。6、材料组 根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定

7、货安排，确保进场时间。各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排搭设、制作。 根据现场吊装安排，编制钢结构构件进场计划，提供制作部门，安排制作运输计划。项目部设立工程计划管理人员，建立项目部工程计划管理网络，根据项目法人里程碑计划的要求，编制二、三级施工进度网络计划。 现场施工管理人员序号职 务姓 名岗位证书编号备注1项目经理2测量工程师3技术、质量负责人4安全员5质检员6资料员7资料员8技术员9技术员10土建施工队长11钢结构施工队长13涂装施工队长第四章  施工部署一、 实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及

8、工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标： （1）质量等级：创优良工程。（2）工期目标：工期为*天。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明工地。（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二、施工准备工作1、原材料供应阶段：（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的。供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2

9、） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主和监理认可的情况下方可使用。（3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。2、制作运输阶段：（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5） 钢结构制作完工发运前5天，应联系好

10、各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。3、安装阶段：（1） 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。4、竣工验收：（1） 由项目经理作好建设单位及有

11、关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2） 竣工验收前项目经理做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。 第五章 资源需求计划一、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等： 序号用途面积（）需用时间备注1门卫15自开工到竣工 2 办公室30自开工到竣工 3食堂、餐厅40自开工到竣工4会议室40自开工到竣工5宿 舍160自开工到竣工 6厕所15自开工到竣工 7工具、材料仓库50自开工到竣工 8材料堆场5

12、00开工后3天 二、劳动力计划根据本工程特点共安排以下9个工种级别共109人：1、起重工（8人）；  2、安装工（50人）；  3、电焊工（20人）；4、油漆工（20人）；  5、电工（5人）；   6、普工（12人）；7、混凝土工（30人）；8、木工(20人) ；9、架子工（10人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。劳保用品配备表：序号项目单位数量备注1安全帽顶1802手套副2003防护服身204劳保鞋双1805安全带条120三、拟投入主要施工机械、设备土建拟投入主要施工机械、设备序号机械或设备名

13、称型号规格数量额定功率（KW）备注1钢筋切断机442挖土机53钢筋弯曲机444交流电焊机300型 45平面刨446电锯447打夯机1048插入式振捣器101.59轮胎式起重机QY164钢构拟投入主要施工机械、设备序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）备注1汽车吊16T4完好2汽车吊25T4完好3载重汽车10T4完好4电动扳手PEG-24203完好5手动扳手15# 18#80完好6测力扳手PG200-100010完好7螺旋千斤顶5T20完好8倒链2T 、5T20完好9梯子7M 10M40完好10砂轮切割机JIM-J3G-40103完好11手提磨光机125160.85完好12角向磨光机12

14、5100.35完好13手电钻正反转13200.3完好14电焊机505FL430完好15经纬仪DS24完好16水准仪J68完好17弹簧拉力仪300N1完好18角尺800×2002完好19扭力扳手套16完好20割板电冲剪把8完好第六章 施工总平面管理一、总平面规划：（总平面布置图附后）二、临时设施及材料堆场布置工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。由于本工程交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。三、解决临时用水、用电现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算， 总

15、用电量200KW，从室外变电所的电源引入现场临时配电房中。主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，土建施工使用商品砼，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。 四、施工现场管理措施（1）与建设单位的协调 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（2） 与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，

16、在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。 在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。（3） 协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理负责施工协调会，以周为单位进行协

17、调。本项目经理以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第七章  施工工艺、技术措施土建工程一、基础施工：1、地基开挖，根据工程的实际情况，我方采用机械挖土，保持无水情况下进行土方开挖和基础结构施工。2、土方开挖时，应注意保持原土方的结构，基础开挖应连续进行，如基础挖好后不能立即进行下道工序，应在基底以上留150-200一层不挖，待下道工序施工时，再挖至设计标高，以免基土被扰动。如果挖至岩石层，应当用

18、爆破或者破碎锤破至设计标高。3、基础施工前，应先在垫层上绑好独立基础的钢筋网，将基础柱墩的钢筋骨架用支架固定牢固，以确保钢筋保护厚度，钢筋绑扎完毕后，应检查钢筋间距、数量、型号，钢筋保护层是否正确，方可进行下道工序施工。4、地脚螺栓安装，我们把螺栓安装作为本厂房基础的施工重点，螺栓安装前，先将螺栓按图纸设计尺寸焊接成上下不少于三道箍圈的牢固的框架。在上道箍圈上划好本组螺栓的中心线。安装时，使其与厂房设计轴线及尺寸相符合，然后将其与底部的锚筋焊接牢固。同时保证螺栓顶部的标高与设计相一致。在顶部加十字支撑，将螺栓框架的上部固定好。浇筑砼时，有专人看护螺栓，保证在浇砼时不用振捣器碰撞螺栓。浇捣完毕后

19、，立即对螺栓的轴线与标高及时复核，以保证其准确性。5、基础砼用水泥，应选用水化热较低的水泥，以免湿度收缩裂缝，砼浇筑时，应用溜槽，严禁直接倾倒，以免压坏钢筋网架。分层用插入式振捣器振捣，基础施工时，要特别注意两点：（1）墙体下基础两个斜面及底面和顶面的尺寸，严禁出现曲面，底面、顶面线角不直，施工时要拉好线，依线施工。（2）基础砼分层浇捣时要特别注意，钢筋骨架的轴线位置，浇筑砼时，严禁碰撞支架。浇筑完毕后，要及时校正。6、基础浇筑完毕后，用草袋或薄膜覆盖并洒水养护。7、施工测量：（1）对于基础轴线的定位要坚持技术复核制度，规定：放线人不验线，验线人不放线。（2）进场后，首先对原设挖方轴线进行校核

20、，并建立轴线控制网络，采用砼墩埋设控制点，做好保护标志。（3）采用仪器：水平距离测量采用钢卷尺，高程测量采用光学水准仪，根据工程施工高度及质量要求，垂直轴线控制采用J2光学经纬仪。（4）现场施工人员要认真搞好放线，自±0.00结构交点逐层向上投测，然后在地面上用墨斗弹出控制轴线，再根据柱、墙与控制轴线的关系，弹出柱、墙、板位置控制线。二、钢筋工程：（1）原材料要求：所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，合格者方准使用。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现

21、场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。（2）钢筋加工要求：钢筋加工区要用砖或其他材料硬化，以防成品构件遭污染。受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求：钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯

22、钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足混凝土结构工程施工质量验收规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对于抗震等要求的结构，应为1350。钢筋调直采用冷拉方法，冷拉率控制在4%以内。钢筋加工的形状、尺寸要符合设计要求，其加工尺寸要控制在以下范围：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差控制在±10mm，弯起钢筋的弯折位置偏差控制在±20mm，箍筋内尺寸控制±5mm。（3）钢筋的连接及安装要求：各受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。对各种钢筋机械连接接头、焊

23、接接头的外观及各力学性能，在大面积施工焊时，要按规定抽取试件，及时送检。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起起的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于25m

24、m。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求：当设计无具体要求时，应符合下列规定：对墙类构件，不宜大于25%。钢筋安装时，受力钢筋的品种、类别、规格和数量必须符合设计要求；基础施工前，应先在垫层上绑扎好板的钢筋骨架，上、下层钢筋应用支架固定牢固，以确保钢筋保护厚度，钢筋绑扎完毕后，应检查钢筋间距，钢筋保护层是否正确，方可进行下道工序施工。所有钢筋保护层，必须使用统一制作的与混凝土同标号的砂浆垫块，严禁用石子、砖、木代替。三、模板工程模板工程直接影响砼构件的几何尺寸及外观质量的好坏，结合本工程的结构特点，技术要求较高。因此，根据施工需要，柱墩采用组合钢模板，并配备直径48钢管

25、支撑系统。（1）为提高效率，柱模可在地面预先拼装成整体柱模，然后直接吊至施工地点，加固定位。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（3）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项 目

26、允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（）检验方法线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板施工注

27、意事项：砼浇筑前认真复核模板位置、垂直度及标高，预留孔位置是否准确，支撑是否牢固。应清除模内垃圾，并安排木工凿模，出现问题及时修复。四、混凝土工程：（1）原材料要求：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准。严禁使用出厂超过三个月的水泥。混凝土中掺用外加剂的质量及应用应符合现行国家标准的规定。普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准的规定。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。（2）混凝土浇筑：浇筑时必须有现场监理工程师的指令，

28、方可开盘，同时各方应联合进行隐蔽验收，确保无遗漏，质量达到要求后方可浇筑，并安排好修整钢筋、看管模板、测量抄平人员。混凝土浇筑前检查模板的尺寸、标高，相对位置是否正确，将模板内杂物清理干净，并用水冲洗，但要保证无积水。振捣过程中，振动器不能碰撞钢筋、模板、管道以及预埋件，以免移位。每一插点要掌握好振捣时间，一般情况下，每一插点约2030S，最短不应少于10S，每一插点在振捣时，应将一层混凝土中5左右，插入混凝土时要快，拔出时要慢，各插点应均匀排列。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工阶段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑

29、完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；混凝土强度达到1.2N/m前，即各构件表面的混凝土能用手掰开，不得在其上踩踏或安装模板及支架。五、砌体工程（1）各种砌体材料及砌筑砂浆用原材料，必须有合格证及材料试验报告。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算

30、不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。（3）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10，但不应小于8，也不应大于12。墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10，但不应大于12，也不应小于8。（4）小砌体墙体应错缝搭砌，搭接长度不应于90。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。钢结构工程一、钢结构构件材料概况：钢梁、柱及地脚螺栓材质为Q345B钢材；支撑、隅撑、拉条、系杆材质为Q235A钢材，檩条、墙梁采用Q235冷弯薄壁型钢，以上钢材应分别符合国家标准低合金结构

31、钢GB/T1591-94、碳素结构钢GB700-88以及通用冷弯开口型钢GB6723-86技术规定。焊条采用E50XX型、E43XX型。 高强度螺栓及配套的螺母和垫圈应符合国家标准合金结构技术条件GB3077-88规定的20MnTIB钢或4 0号钢制成或采用符合国家钢结构用高强度大六角头螺栓、大角头螺母、垫圈与技术条件GB/T12281221-91规定的38VB制成，施工前应进行复验。普通螺栓均为C级，螺母、垫圈采用符合GB/T700-88规定规的Q235钢的制作。二、工厂构件加工制作焊接制孔切割号料放样高强度螺栓连接 成品检验（一）、放样 1、放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距

32、；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依据。 2、放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。 3、放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。 4、样板或样杆上的标记刻制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+1.0，1.0；矩形对角线之差不大于1；相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5。（二）号料1、号料工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、弯制、铣刨，钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。2、号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多，加工量大的件应先号料，同一构件

33、需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。3、在焊接构件上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应具焊缝边缘50以上。4、号料公差：长、宽±1.0；两端眼心距±1.0；对角线差±1.0；相邻眼心距±0.5；两排眼心距±0.5；冲点与眼心距位移±0.5。（三）切割1、对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用料采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。2、切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大1.0的缺棱，并清除，边缘上的熔瘤和飞溅物等。

34、3、切割的质量要求：切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10，且不得大于2.0；剪切线与料线的允许偏差2.0；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0，并清除毛刺。（四）钢结构构件制孔1、构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。2、构件钻孔前进行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。3、构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，再正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。4、大批量冲孔时，应按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。当环境温度低于-20 时，禁止冲孔。制孔应符合规范要求。（五）焊接1、焊缝连接：型杆件翼缘与腹板的连接采用

35、工厂自动埋弧焊，用活动胎具卡紧较少变形。手工电弧焊的焊工要求经过焊接工艺考核合格后方可施焊。2、焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。3、工厂化加工的钢柱、钢梁等采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。4、焊接时注意焊接顺序，采用防止和减少应力与变形的可靠措施。5、根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）或低合金焊条（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相适应，采用E50型系列焊条。6、坡口和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。（六）高强螺栓连接1、螺栓连接前，对构件摩擦面进行

36、加工处理。处理方法为喷砂或砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与构件受力方向垂直。2、高强螺栓贴合面上喷砂范围不应小于4（-板厚）。喷砂面不得有毛刺、泥土和溅点，亦不得有涂料。3、处理后的摩擦面可在生锈前进行组装。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。4、板面接触应平整，如有间隙应进行处理。（七）成品检验钢构件厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场，检验时应有建设单位、监理单位、施工单位、加工单位共同参加。检验依据为设计文件、质量验收规范等。检验合格的成品做出明显标识后方可交货。钢构件成品检验必须经质检负责人验收检验合格后，出具产品生产合格证，方可办理出厂手续。钢结构制造单位在成品出厂时应提供

37、结构出厂合格证书及技术文件，其中包括：图纸变更通知、制作过程中所发生问题的技术协议书、原材料和焊接材料的材质证明合格证书和试验报告、技术检验部门的检验记录、高强度螺栓摩擦系数的实测资料。三、成品防腐、堆放和运输（一）成品防腐1、钢结构涂装要求钢结构涂装的要求：钢结构包括连接均采用喷砂除锈。喷砂除锈的等级为Sa2.5级。2、油漆涂装工艺A、涂料选择：材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。B、施工工具：喷砂机、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。C、工艺流程：钢材表面清理喷砂除锈涂刷底漆喷涂保养漆检查验收涂

38、刷面漆现场补刷涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准，然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。3、涂料的调制A、配料员必须熟悉材料的性能、配方及注意事项。B、将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用。严格控制配料后熟化时间。C、每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。D、严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。4、底漆涂装A、将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均

39、匀一致。B、喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。C、涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。5、面漆涂装：面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆。6、喷涂时应注意：A、调整好喷嘴口径、喷吐压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。B、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在20左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。C、喷涂时应喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。7、涂装要求A、除锈合格的基层，必须在4小时内进行喷涂。B、每道漆严格控制间隔时间。C、涂

40、层必须做到均匀，不漏漆，不流淌，不起皱。D、涂层厚度必须符合设计要求。E、必须保证涂层的附着力。F、表面要平整光洁，颜色一致。8、施工环境控制（下列情况不准施工）：A、气温低于5。B、气温高于40 。C、相对温度大于85%。D、大风、大雨、大雾、结露。E、当气温高于30度时，应避免干喷现象。9、质量检查：A、喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75m。B、底漆涂装检查a、外观按漆膜厚度测定法（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔灰尘，用目视检查。b、厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用

41、测厚仪检查，执行漆膜厚度测定法（GB1764-79）检查。c、附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查。10、涂装的防污染措施A、当钢结构安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。B、在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。C、根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。D、根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。E、在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂

42、或无气雾喷涂机进行施工，控制污染。11、涂装过程检查：钢结构油漆涂装过程检查同涂装质量检查。12、检查验收：由监理工程师会同消防局、总包单位共同组织检查、验收。（二）堆放1、堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。2、侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。3、大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。4、同一工程构件分类堆入在同一地区，以便发运。（三）钢结构成品装运 为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件运输，吊卸车时符合吊装要求，运输应符合装运有关要求。五、安装（一）钢结构测量方案 1、测量方案包括

43、施工前的放线、复制， 施工中的定位，吊装时的控制及安装完毕的检验。施工测量的主要内容是平面控制和高程控制。测量的最终成果必须精确地反映在地面上，埋设稳定牢固的平面控制点制桩和水准点标桩。由标桩导出基线和主轴线，再设置控制网或控制点。当建筑物的定位和标高测定后，即可放出建筑物的各个轴线设轴线桩，钉龙门板。这一系列工作都必须在开工前完成并在开工时进行复核。对于标桩和主轴线的标志，一定要妥善保护，不得发生移动，其控制功能应一直延伸至工程建成观测终止。施工测量是由施工单位进行，建设单位亦要会同参与，以期心中有数，便与监督。本工程是以图纸设计要求的标高和中心点为依据测量的。2、编写依据：钢结构工程施工图

44、，建筑施工及验收技术相关的规范。(二)、施工安装流程：1、安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场 钢柱安装钢梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程 围护结构安装零星构件安装  收尾拆除施工设备交工。2、钢梁连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓 高强螺栓初拧高强螺栓终拧。（三）钢结构吊装1、吊装准备（1）技术准备A、学习施工图纸、组织图纸审查和会审，核对构件空间就位尺寸和相互间的关系。B、计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。C、编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度

45、，构件安装现场存放平面布置，劳动力组织、安全措施等）D、进行细致的技术交底。（2）构件检查、弹线与编号A、仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。B、在构件上根据就位、矫正需要弹好轴线，柱子弹出三面中心线与柱顶面中心线、±0.00线（或标高基准线）、吊点位置，基础上弹出纵横轴线。屋架等构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。在屋架上弹出屋面板（檩条）的安装就位控制线。C、检查柱基础轴线和跨度，基础地脚螺栓位置和伸出长度是否符合设计要求，找好柱基标高。D、按

46、图纸对构件进行编号。不宜辨别上下左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。（3）吊装接头准备A、准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。B、清除连接部位及埋设件上的垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量，也可减少高空作业时再清除的困难。（4）检查构件稳定性A、根据起吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时构件稳定性。B、按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。C、高空就位构件设牵引溜绳。（5）吊装机具检查、准备A、检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是否灵活，并维修好。B、检查吊

47、索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。C、准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。（6）场地、道路等临时设施准备A、平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。B、清除吊装范围内的障碍物。（7）钢构件现场拼装 采用立拼法，施工步骤如下：搭设平台抄平放平构件复测构件外形尺寸用螺栓临时固定。2、吊装前准备工作： 安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A、基础砼强度达到设计要求。B、基础的轴线标志和标高

48、基准点准确、齐全。C、基础顶面预埋钢板作为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 3、吊装（吊装平面图附后）（1）钢柱吊装A、本工程吊装钢柱采用16T汽车吊进行起吊作业。B、柱子绑扎点在柱中心上半部（直吊式）约三分之一处。必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑扎（斜吊式）。C、采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先高跨后低跨顺序进行。D、当钢柱距离柱基顶50时，稳定钢柱，调整垂直度，将钢柱缓冲插进锚固螺栓固定，可用撬杠进行对位和垂直度初校；对位过程中，利用起重机的起落吊臂、转向、起落吊钩，对柱子进行初校，地脚螺栓初拧。E、钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20以内方可使吊车脱

49、钩，钢柱垂直度用经纬仪检测。F、钢柱校正a、楔子和千斤顶校正法a1、柱平面轴线校正：在吊车脱钩前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，用千斤顶侧向顶移纠正。a2、标高校正：是在柱安装前，根据实际尺寸（以柱顶面为准），用设钢垫板来校正标高，使用柱顶标高偏差在允许范围内。如安装后还有超差，调整下螺母直至设计标高。a3、垂直度校正：采用缆风校正法，用两台呈90°的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板螺母，直至校正完毕，将柱定螺母拧上，缆风松开不受力柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。考虑温差的影响，宜在早晨或阴天进行柱子校正，

50、并防止受风力等影响转动或倾斜。本法工具简单，工效高，施工文明。适用于大、中型各种形式柱的校正，被广泛采用。（2）钢梁的吊装A、针对具体情况，吊装拟用16T、25T汽车吊进行。B、钢梁吊装方法用旋转法，先将一钢梁从排放位置垂直平缓吊起，离柱顶20-30，再转向柱头安装位置，用撬棍使钢梁端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。如钢梁偏斜，可前后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。第一榀钢梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆临时固定，以防倾覆，并进行螺栓定位。第二榀及其以后的钢梁，则可用钢杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。C、钢梁临时

51、固定后，即可脱钩，并随即安装支撑系统。支撑安装顺序一般先垂直支撑，后水平支撑，以保证整体稳定。经校正临时固定后，随即进行最后固定。钢梁安装允许误差： 序号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm4、构件吊装安全技术施工方案1)进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2)吊装前应检查机械、索具、交具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。3)吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。4)高空作业工作业人员必须系安全带，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。5)高空作业工作业人员上班前不得喝酒，在高空不得开玩

52、笑。6)高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。7)吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。8)六级以上大风和雷雨、大雾天气应暂停露天起重和高空作业。9)拆卸千斤顶时，下方不应站人。10)使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。11)构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。12)起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。13)起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊塔铁线或与硬物摩擦。14)遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。15)吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。16)安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备

53、情况编制作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。17)提升架体宜分阶段安装实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。18)安装柱、梁时，为了便于柱子螺栓等施工的方便需在钢梁上铺设适当数量的走道板，19)在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。20)为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台，平台周边应有操作人员的护身圈或护栏装置。平台固定在下节柱的顶部。21)需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备的平台，放置距离应符合安全生产的有关规定。22)为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固

54、定在钢柱子上，为便于进行柱梁节点紧固高强度螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮。23)施工用的电动机械和设备均需接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工的用电器设备和机械的电缆，须集中在一起，并随厂房的施工而逐节升高。24)施工时还应注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。(四)、高强度螺栓的连接和固定高强度螺栓连接：高强度螺栓为摩擦型，连接孔采用钻模成孔，钻孔后应清除孔边毛刺，孔径和孔距的允许偏差需符合JGJ82-91的要求。钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使连接板紧密重叠，应从螺栓群中央按顺序向外施拧，即从节点中心按顺序向四周受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于