大学自来水厂污水厂实习报告

1、 认识实习报告姓 名： 学 号： 学 院： 土木工程学院 专 业： 给排水科学与工程 年 级： 指导教师： 目录1.祥坂污水厂报告37页2.西区水厂报告810页3.北区水厂报告1113页4.清源水厂报告1416页5.大学城污水处理厂报告1722页6.福州大学泵房 2325页7.福州大学图书馆2627页8.实习心得28页 一.祥坂污水处理厂1.厂址及其选择，与污水厂的总体布置 1.1概况福州市祥坂污水处理厂位于市区西南郊祥坂村,工程建设规模5万m3/d ,是全市规划五个污水处理厂中的第一个建设项目,也是市区内河综合整治系统工程的实施项目之一。该厂近期主要接纳和处理西湖地区污水截流系统、白马河及其

2、支流大庆河沿岸的生活污水和部分工业废水,区域服务面积约560ha 。根据城市排水规划布局, 祥坂污水处理厂的出厂尾水排人闽江。经福州市环境科学研究所对达到该排放标准后的出厂尾水排入闽江模拟试验表明: “ 污水厂出水形成的整个污染带对饮用水源敏感水域的水质影响不大,对上、下游卫生防护带的最大影响浓度登加闽江本底后均未超过允许值” 1.2 污水厂总体布置简图2：污水处理工艺流程2.1处理工艺简图刮砂机泵房粗格栅污水细格栅 紫外消毒出水二沉池曝气沉沙池调节沉淀池2.2简要概括：城市污水中常含有城市污水中常含有大块的漂浮物体，所以首先用格栅将漂浮物体除去。沉砂池将水中的粗砂除去，以免堵塞后续处理构筑物

3、。初次沉淀池可去除部分悬浮物和有机物，可减轻后续生物处理的负担。在祥坂污水厂用的是A/O法。经A/O法处理的水流入二次沉淀池沉淀后，上清液的有机物浓度已符合排放标准，可排入受纳水体。在二次沉淀池沉下来的活性污泥，部分回流到活性污泥法的曝气池前，剩余污泥和初沉污泥进入消化池进行厌氧消化。消化产生的沼气可以发电。消化的污泥脱水后可作肥料利用，或填埋，被焚烧。 2.3 各环节构筑物和具体工艺 2.3.1 . 进水泵房进水泵房为圆形构筑物,直径13Om ,安装SARLIN潜水泵4台,单泵流量27OL/s,扬程14.2m , 功率5kw。格栅间与泵房合建,配YIT机械格栅2台,每台栅宽1.2m ,栅条间

4、距2Omm,功率1 . 1kw。泵房内格栅前后设2 + 2 台水位计, 依据水位差自动控制耙渣, 皮带运输机与之联动, 格栅的停运,根据延续时间或栅耙运行的次数进行设定。泵房内水泵的开停,由水位变动自动控制,泵房格栅间设置硫化氢气体测定仪1台。2.3.2 .曝气沉砂池曝气沉砂池1 座分2格,每格长15 m , 宽3 m ,有效水深3 m ,停留时间5.5min。沉砂池设YIT移动析架刮砂机1台, 功率2xO.37 kW;提砂泵2 台;砂水分离器2 台,每台功率0.5kw。池内沉砂由刮砂机刮至砂斗后,借助提砂泵抽送到池外,砂水分离器脱水,砂渣装车运出。沉砂池曝气量按0.1 0.2m3 /m3 水

5、计, 由厂内鼓风机房供给。为了去除污水中漂浮物质,沉砂池前设里弧形细格栅1台,栅宽1.2m ,栅条间距10mm ,功率1.5kw.沉砂池刮砂机的开停,依据设定的两次刮砂间隔时间或刮砂次数自动控制,提砂泵,砂水分离器与刮砂机联动。弧形格栅前后各设水位计1 台, 依据水位差自动控制耙渣;格栅的停运, 可根据运行延续时间或旋转圈数进行设定。曝气沉砂池内设有pH计1台,温度计1台,两根直径600出水管上各设电磁流量计1台 2.3.3 . 调节沉淀池调节沉淀池采用矩形平流式池型,共2座6池,每池长40m ,宽5m ,有效水深3m,表面负荷1.5 m3/(m2·h),停留时间2.Oh,每他配YI

6、T链式刮泥机1台,功率0.18kw。沉淀池采用多斗重力,排泥,电动球阀控制。链式刮泥机的开停,据每次刮泥的持续时间和两次刮泥间隔时间自动控制。沉淀池排泥,可根据污泥浓缩系统的时序设定,自动对排泥闸门施行按序分批排放2.3.4.A/0反应池A/O反应池是系统内的核心处理构筑物,共设2座,每座5条廊道,廊道长5 3.6m ,宽5m,有效水深5.5m ,其中缺氧段占1 条廊道,好氧段占4 条廊道,每条好氧廊道分6格,沿途水一流上下串联翻动。A / O 池污泥负荷O.1 5kgBODs/(kgMLSS·d),混合液浓度3.0g/l ,活性污泥最大回流比100% , 混合液最大回流比200%

7、, 泥龄3Od。每条缺氧廊道内设置FLYGT水下搅拌器3台,每台电机功率1OkW ;4条好氧廊道布置NOPON膜扩散微孔曝气头, 并以递减方式安装, 以适应不同的空气量需要,2 座曝气池共配KKI215型曝气头5736个。为了有效地控制A/0系统的运行,混合液回流系统设直径800电磁流量计2台,MLSS测量计2 台; 活性污泥回流系统设直径60电磁流量计2台,MLSS测量计2台;供气系统设直径50空气流量计2台。同时,2座反应池内,还设置溶解氧测定仪4 台,温度计2台。本A/O系统,可按池中溶解氧大小,自动调节风机风量;并按混合液及活性污泥的回流比,调节相应污泥泵的转速, 实施定值控制。2.3

8、.5. 二次沉淀池二沉池采用国形辐流式池型,共2座,每座直径4 5m ,池边水3.5m ,表面负荷1.0m3/(m 3.h) ,停留时间3.3h ,每座配1台YIT半桥式周边传动刮(吸)泥机.功率2.2kw。二沉池排泥量可视池内污泥界面高度,调节回流泵和闸门,使排泥量与产泥量相协调,以保持二沉池处于最佳工况。二沉池剩余活性污泥排至调节沉淀池,并与其共同沉淀.为了配合A /O 系统的正常运行.二沉池出水55测定仪2 台,pH计1台。2.3.6.污泥泵房本设计活性污泥回流泵房与二沉池配水井合建,平面尺寸9.0*9.Om2 ,深4.95m ,泵房内选用SAR-LIN 潜水泵3台,其中备用1台,备用泵

9、里于仓库。单泵流量347L/ s ,扬程5.lm ,功率2 7kw。混合液回流系统不设独立泵房, 选用SARIJN潜水泵3台,其中2台工作泵,分别设于两组A/O反应池的末端; 备用泵1台,置于仓库。单泵流量695L/s ,扬程3.5m .功率45kw。活性污泥及混合液回流泵的运行. 均采用变频流量调节,也可用阀门控制。2.3.7.鼓风机房鼓风机房由芬兰Y IT 公司提出工艺技术设计。机房平面尺寸16只12m2 (含进风廊道) , 配用丹麦HV-TURBO公司KASS-GL210型单级高速离心风机4台,其中备用1台,单机进风量3330 7400m 3/ h,风压0.638bar ,轴功率77 1

10、54.5kw,该风机可调节扩散叶片的角度, 风量在45100%范围内变动,相应电机功率随之变化。机房内配MCP-4型主控盘1台,可根据A / 0系统的空气需要量发出脉冲信号,自动调节4台风机的风量。系统备有自动开停程序,也可手动选择。2.3.8 .污泥浓缩池浓缩池设1座3池,每个池子按接12h污泥量设计。浓缩池呈倒方锥体,每池平面尺寸8.0只8 .Om2,总高8.3 m,容积295 m3。三个浓缩池以时序排列,间歇轮换对污泥进行重力浓缩。浓缩后的污泥,泵人高位贮泥池,贮泥池设1座,平面尺寸8 .0*8.0m2,总高6.4 m . 容积173m3。2.3.9.污泥脱水机房脱水机房由芬兰YIT 公

11、司提供工艺技术设计.机房平面尺寸25*11.5m2,配用芬兰SLAMEX 公司CP2300Fll型带式压滤机2台,单机处理量16m3/h ,进泥含固率3.3%，出泥含固率20%。脱水机房二班制工作.每日处理污泥量244m3,污泥脱水过程中, 混凝剂投加量按23kg /t干固体计,机房内设1套药剂制备及其投加装置,脱水后的污泥由皮带输送机送至污泥堆棚。整个脱水机房的自控仪表设备,由YIT公司配套供给, 药剂制备与投加、进泥、脱水、出料和清洗等过程均可实施自控联动操作。3工程设计特色3.1.因地制宜确定工艺流程祥坂污水处理厂距上游西区水厂约3k m , 距下游东南区水厂约7k m ,由于闽江福州段

12、系感潮河段, 受感潮顶托,污水厂出水水质的好坏.将影响下游水源,也涉及上游取水水质。根据环境影响评价和模拟试验,福州环保部门对污水厂提出了出厂排放标准,要求各种指标要合格。为此,设计在工艺方案比较的基础上,采用了技术成熟、处理效果稳定、适应性强和具有脱氮功能的A/O 生物处理工艺,并在肠道流行疾病季节,污水加抓消毒,使污水厂的出厂水质能够达标排放。在污泥处置上,设计采用了直接浓缩脱水的工艺流程,以有限的资金,着重在“水”的治理上下功夫,基建投资重点突出;污泥不经消化,降低了经常费用。同时,本污水处理厂毗邻城市煤气加压站,受场地面积的限制,防火距离也不能满足污泥消化处理的要求。祥坂污水处理厂经浓

13、缩脱水后的污泥,与城市垃圾一并填埋或堆肥。 二.西区实习报告1.选址及其平面布置 1.1福州西区水厂坐落于福州杨桥西路138号，与金山公园相邻，占地120亩，前后三期工程，总投资达1.5亿元。西区水厂日处理能力可达60万吨，承担着福州市西区的供水任务，每天供水60万吨，占福州市50。水源是取自闽江原厝取水口。 1.2总平面布置图2.工艺流程及构筑物2.1工艺情况：一级泵房加药剂（混凝剂、聚合氧化铝、）絮凝池折板反应池沉淀池（平流式）上清液集水槽（V型）滤池滤纸（1.2石英砂，浊度0.1以下）清水池 流程概括：经过闽江取水，先经过格栅和筛网除去粗大漂浮物，经过一级泵房加到反应池，中间加入混凝剂和

14、助凝剂，在絮凝池进行絮凝反应，在反应池反应，慢慢出现矾花，并且随着水流流向沉淀池越来越多，最后在沉淀池沉淀，然后取上清液到V型滤池进行过滤，然后就流入观察井进行滤后消毒，然后流入清水池，经过二级泵房送到给水管网。2.2构筑物及其作用特色2.2.1折板反应池折板反应池：折板反应池中的水流方向和速度的变化,改变水体中单元的流态,给水体中的矾花颗粒之间创造了充分的碰撞,吸附的几率,有利于促使矾花颗粒沉淀。随着水流向沉淀池矾花越来越多.现在能看到图中的矾花很多。2.2.3（V型）滤池图（V型）滤池：应用粒径较粗较均匀的石英砂作滤料，在滤池两侧设置进水总渠和进水堰板进水，并在各滤格两侧设有V型进水槽的滤

15、池形式。在运行过程中保持恒水位、恒速进行过滤，采用气水膨胀兼有表面扫洗的冲洗方式，冲洗排泥水则通过设在滤格中央的排水槽排出池外。这种反冲洗可以很好的起到过滤的作用，而且处理能力和循环能力强。2.2.4平流沉淀池：其池内水平流速小,停留时间长,对水量和原水水质适应范围较大,具有运行管理方便,出水水质稳定,矾耗低,操作简单等优点平流式沉淀池的池型呈长方行，废水从池的一端流入，水平方向流过池子，从池的另一端流出。在池的进口处底部设贮泥斗，其它部位池底有坡度，倾向贮泥斗，平流式沉淀池具有对冲击负荷和温度变化的适应能力较强，施工简单，造价低的优点；但操作工作量大，采用机械排泥时，机件设备和驱动件均浸于水

16、中，易生锈，易腐蚀的缺点；2.2.5加氯（氯气储藏室）氯气单独储藏，并且设生物预警区。水厂加氯分为前加氯、后加氯和补氯，前加氯分别在沉淀池入口处和沉淀池与滤池之间投加的，后加氯是在清水池人口处投加的，补氯是在清水池中投加的。前加氯的加氯量是根据原水流量反馈按比例投加的，后加氯的加氯量是根据滤后水流量及余氯反馈进行控制，补氯的加氯量是根据清水池出口处余氯和出厂水余氯反馈进行控制3.给水系统二级泵房布置 水泵图（下） 一级泵房将水通过管道送到反应池，然后经过反应和沉淀后进入清水池，通过二级泵房送到市政管网，在二级泵房内，可以看到两种管道连接，一种是从清水池过来的是有偏心和同心异径连接，第一种可以起

17、到沉淀的作用，泵进口用顶平异径管目的是防止汽蚀，第二种是水流变化处，然后也防止气腐蚀。4搅拌池，用来充分搅拌混凝剂，和助凝剂溶液，然后滴加到水中，与水充分混合然后在絮凝池发生混凝反应生成矾花。混凝剂一般用的是聚氯化铝，助凝剂是聚丙烯酰胺。 搅拌机在搅拌图下三.北区水厂报告1.北区水厂地址和总体概况1.1北区水厂现状供水规模为15万m3/d，分三组（每组5万m3/d），分别建于1977、1985、1986年，三组采用三种净水工艺，分别是双层回转隔板反应池斜管沉淀池无阀滤池工艺、机械加速澄清池虹吸滤池工艺、网格反应池斜管沉淀池虹吸滤池工艺。目前北区水厂主要供水范围为福州市北片新店方向。本工程现有取

18、水水源为闽江，取水点在洪山桥以北的城市上游水源。水厂生产图（下）2工艺流程北区水厂比较小，但是工艺流程和西区水厂基本相同，流程：一级泵房加药剂（混凝剂、聚合氧化铝、）絮凝池反应池沉淀池（平流式）上清液集水槽（V型）滤池滤纸（1.2石英砂，浊度0.1以下）清水池 流程概括：经过闽江取水，先经过格栅和筛网除去粗大漂浮物，经过一级泵房加到反应池，中间加入混凝剂和助凝剂，在絮凝池进行絮凝反应，在反应池反应，慢慢出现矾花，并且随着水流流向沉淀池越来越多，最后在沉淀池沉淀，然后取上清液到V型滤池进行过滤，然后就流入观察井进行滤后消毒，然后流入清水池，经过二级泵房送到给水管网3构筑物情况及其工艺特色3.1均

19、质滤料气水反冲洗滤池均质滤料气水反冲洗滤池工艺，处理规模达100万m3/d，积累了丰富的运行管理经验，该滤池主要特点是选用均质颗粒滤料避免反冲洗水力分级，扩展滤料深层的截污能力，延长过滤周期，节省反冲洗费用，并且采用自动控制，保持恒定水位运行，采用三阶段气水反冲洗等，经实践证明满足闽江水源处理要求。均质滤料气水反冲洗滤池分双排布置，每排四格，共8格，中间为管廊。单格滤池有效过滤面积111.84m，设计滤速为7.33m/h，砂面以上有限水深为1.2m。滤层厚度1.2m，有效粒径0.95mm，K60=1.2。 采用气水三阶段反冲洗方式，整个反冲洗过程伴随着待滤水表面扫洗，结合原水浊度常年较低情况，

20、PLC根据原水浊度和沉淀水浊度累计计算结果来控制反冲洗的周期，一年中70反冲洗周期可定为48小时，30反冲洗周期可定为24小时。同时在达到反冲洗控制点前，先停止进水，继续过滤，水位计控制液面降至砂面上0.5m时才开始进入反冲洗程序，以减少排水量。设计时将高密度澄清池和滤池连成一体，高密度澄清池后混凝池出水通过两侧溢流堰进入滤池两排进水渠道，合理利用渠道底部空间作为检修通道，有效地解决了厂区占地面积有限的问题。3.2斜板沉淀池 斜板沉淀池图 1。斜管斜板沉淀池基本概述斜板（管）沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；也统称为浅池沉淀池。在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮

21、杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率5060%，在同一面积上可提高处理能力35倍。可根据原废水的试验数据来设计不同流量的斜管沉淀器，使用时一般都要投加凝聚剂。斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方按装倾角60度的斜管组建，便原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。2设备特点结构简单、无易损件、经久耐用、减少维修。运行稳定、容易操

22、作。动力少、节约能源。占地省、投资少、上马快、效率高。停留时间短，沉淀效果高，处理效率高，曝气强度低，节约占地，不需污泥回流3.3管网设备及其布置情况小管径管道输送液体试剂，还有二级泵房将清水输送到市政管网 二级水泵图3.4高密度澄清池从1991年西区水厂建成投产以来，福州市新建水厂的反应沉淀池均采用折板反应平流沉淀池工艺，运行效果比较稳定，但近些年随着原水浊度的下降，形成矾花细且轻，容易在平流沉淀池的出水端重新上浮。目前福州水司已在各厂反应池前投机PAM絮凝剂，并拟采取在出水端增设斜板等措施以提高沉淀池出水水质。 絮凝反应池（上图）DENSADEG高密度澄清池作为工程的反应沉淀工艺。其主要由

23、三部分组成：絮凝反应池、预沉/浓缩池和斜板分离池，该工艺采取自动控制浓缩污泥外部循环流量、自动控制浓缩污泥泥位、在混合池和回流污泥管路上投加PAM、澄清区设斜板等措施，技术水平和处理效果均领先于原有的澄清池技术。高密度澄清池前端设配水井及机械搅拌混合池，混合池分二格，单格平面尺寸4.8m×4.8m，有效水深4.8m。反应池停留时间2min，转速59rpm，功率15KW。本工程高密度澄清池分成2组，中间设污泥泵房及仪表走廊，絮凝池单组平面尺寸8.8m×7.0m，有效水深6.80m，絮凝池搅拌机功率15KW。预沉池/浓缩池单组平面尺寸15.0m×15.0m，有效水深6

24、.80m，上升流速为14.6 m3/m2.h。斜板分离区单组平面面积为140m2，表面负荷23.4m3/m2.h。斜板分离池后设后混凝池，停留时间18s，通过投入少量的混凝剂以中和澄清后残存的多余助凝剂PAM，以免堵塞滤池。通过泥位探测器和刮泥机力矩，PLC自动控制高密度澄清池分为污泥循环阶段和污泥排放阶段两阶段运行。正常运行在污泥循环阶段，当泥位达到设定点或刮泥机出现过力矩或排泥周期等三个条件之一达到设定点时，进入污泥排放阶段，污泥排放泵开始运行3.6 PAM添加区PAM水处理剂的一种，是聚丙烯酰胺的缩写，主要作用是帮助污泥脱水，有机絮凝剂，以价格低廉，有效期长著称。原理是主要通过吸附架桥作

25、用，使得水中的污泥小颗粒与水分离通过PAM储液罐进行助凝剂的添加，根据水体所需量的多少添加。四.清源水厂报告1.清源水厂简介1.1福州清源供水有限公司，坐落于福建闽侯县闽侯上街镇榕桥村。是一家日供水量达9万吨的自来水公司，水源来自闽江大学上游和西源水库，目前水处理分旧处理工艺和新处理工艺，旧处理工艺三座，每座日处理1万吨，新处理工艺每天可以处理6万吨。 清源水厂图2.工艺流程及各个构筑物情况2.1在水源处取水，经过一级泵房抬高，进入三元室进行混凝，沉淀和过滤，其中有三个园，每个元代表一个处理工艺，先是从外园开始，充分混凝反应，会产生矾花，然后再经过一个园，在其中进行沉淀，矾花进行沉淀。然后经过

26、一个三角堰流，上层的清水流到外围进入下一道过滤工艺无阀滤池，在无阀滤池中，砂多的话会自动反冲洗。三元室在高温时比较容易处理，高温时浊度高，低温时浊度低。2.2然后就是过滤，用V型滤池进行过滤，V型滤池的反冲洗结构决定了它的优越性，而且这种结构处理能力强，但是造价较高，其应用粒径较粗较均匀的石英砂作滤料，在滤池两侧设置进水总渠和进水堰板进水，并在各滤格两侧设有V型进水槽的滤池形式。在运行过程中保持恒水位、恒速进行过滤，采用气水膨胀兼有表面扫洗的冲洗方式，冲洗排泥水则通过设在滤格中央的排水槽排出池外。这种反冲洗可以很好的起到过滤的作用，而且处理能力和循环能力强V型滤池图下2.3二级泵房二级泵房是最

27、后的环节，连接清水池和市政管网，泵的的压力大概是0.4MPa,和泵一块的是变频间用来改变频率和转速，以保证水压，电机的工作电压是380V2.4加氯在二级泵房到市政管网要加一部分氯来保证余氯以防止水的二次污染，加氯一共有三个环节，水厂加氯分为前加氯、后加氯和补氯，前加氯分别在沉淀池入口处和沉淀池与滤池之间投加的，后加氯是在清水池人口处投加的，补氯是在清水池中投加的。前加氯的加氯量是根据原水流量反馈按比例投加的，后加氯的加氯量是根据滤后水流量及余氯反馈进行控制，补氯的加氯量是根据清水池出口处余氯和出厂水余氯反馈进行控制。清源水厂是一个较小的水厂，所以和西区和北区水厂不一样，他们加的是氯气，这里的是

28、二氧化氯。清源水厂的原料是氯酸钠，原料较便宜，易得且毒性小。2.5车间化验室车间化验室是用来搅拌实验的，是用人工做实验来确定加药剂的量和频率，用搅拌试验机来再现水成分的量然后根据不同加氯量水体的不同反应来进行加氯。然后进行加二氧化氯，闷30分钟，为了增加接触时间，然后输送到二级泵房，最后进入市政管网。2.6平流沉淀池平流沉淀池：其池内水平流速小,停留时间长,对水量和原水水质适应范围较大,具有运行管理方便,出水水质稳定,矾耗低,操作简单等优点平流式沉淀池的池型呈长方行，废水从池的一端流入，水平方向流过池子，从池的另一端流出。在池的进口处底部设贮泥斗，其它部位池底有坡度，倾向贮泥斗，平流式沉淀池具

29、有对冲击负荷和温度变化的适应能力较强，施工简单，造价低的优点；但操作工作量大，采用机械排泥时，机件设备和驱动件均浸于水中，易生锈，易腐蚀的缺点。五.大学城污水厂报告1.大学城污水处理厂地址和总体概况1.1福州大学城污水处理厂位于闽侯县上街镇马保村高岐河西岸，期设计规模为2万吨/日，2005年5月建成投产。福州大学城污水处理厂位于闽侯县上街镇马保村高岐河西岸，期设计规模为2万吨/日，2005年5月建成投产。期扩建工程设计规模为3万吨/日，2008年12月竣工，投入试运营。目前，污水处理厂总设计处理能力达5万吨/日，规划处理污水服务范围包括上街旧镇区、大学城新校区、科技园区和南屿镇区等38.4平方

30、公里。1.2工艺流程图流程图解:进水 阀门井 粗格栅 集水井 细格栅 旋流沉砂 砂水分离器雨棚 场内污水管 1期CASS反应池潜水搅拌机 2期CASS反应池 滗水器 紫外线消毒 出水 污泥回流泵 剩余污泥泵 污泥储存室 浓缩脱水机 污泥外运二期处理：污水 厌氧池 缺氧池 好氧池 沉淀池 消毒 排水2各构筑物和作用特色2.1进水口，各污水管道排水到此，然后经过阀门井到粗格栅出进行初次的过滤，液位计的提升泵运行控制：为实现进水提升泵的自动控制，在进水泵井处安装了2台磁翻柱液位计，用以测量泵井的水位，实时传输到PLC控制器及上位机，进行系统分析。 根据测量值对应控制程序，自动控制提升泵的运

31、行组合。这样可以根据厂外来水量准确及时地调整泵运行状态，减少设备疲劳;同时可以取消传统泵站三班倒的人力资源耗费。2.2粗格栅和旋流刮砂图中的白色是污水太脏，杂志太多的缘故。旋流刮砂用来出去细小的颗粒状杂质，杂质进行人工清除拉走。 旋流刮砂图2.3采用CASS工艺的曝气，沉淀，滗水，闲置工艺的流程CASS工艺运行原理CASS工艺是将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。CASS工艺是一个厌氧/缺氧/好氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷

32、效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。 CASS工艺流程对于一般城市污水，CASS工艺并不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统（只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流）。 CASS工艺运行总述CASS工艺运行过程包括充水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成，具体运行过程为： （1）充水-曝气阶段边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为20%。在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接

33、触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。 （2）沉淀阶段停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。 滗水器图上（3）滗水阶段沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水结束后滗水器自动复位。滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥

34、中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。 （4）闲置阶段闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。实际滗水时间往往比设计时间短，其剩余时间用于反应器内污泥的闲置以及恢复污泥的吸附能力。2.4二期鼓风机房，为CASS工艺提供足够的氧气气体，其中三用一备，功率90Kw。2.5紫外消毒将处理过的水进行紫外消毒达到排放标准时才能排放到水体。2.6污泥的处理污泥有浓缩、消化、调质和脱水、加热干燥热处理以及热化学处理污泥处理的一般流程是：原污泥浓缩消化脱水卫生填埋或焚烧或者用来发电，做肥料。图示脱水机房，将静置过得污泥进行脱水，然后由工人师傅拉去填埋或者作为庄稼肥

35、料，有时可以作为科研发电等。 污泥图3.工艺特色3.1 CASS工艺 CASS原理：:在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。优点：1.沉淀效果好CASS工艺在沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀

36、作用，沉淀阶段的表面负荷比普通二次沉淀池小得多，虽有进水的干扰，但其影响很小，沉淀效果较好。实践证明，当冬季温度较低，污泥沉降性能差时，或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性能差时，均不会影响CASS工艺的正常运行。实验和工程中曾遇到SV高达96%的情况，只要将沉淀阶段的时间稍作延长，系统运行不受影响。 2.运行灵活，抗冲击能力强CASS工艺在设计时已考虑流量变化的因素，能确保污水在系统内停留预定的处理时间后经沉淀排放，特别是CASS工艺可以通过调节运行周期来适应进水量和水质的变化。当进水浓度较高时，也可通过延长曝气时间实现达标排放，达到抗冲击负荷的目的。在暴雨时。可经受平常平均流量6倍的高峰流量

37、冲击，而不需要独立的调节池。多年运行资料表明。在流量冲击和有机负荷冲击超过设计值23倍时，处理效果仍然令人满意。而传统处理工艺虽然已设有辅助的流量平衡调节设施，但还很可能因水力负荷变化导致活性污泥流失，严重影响排水质量。当强化脱氮除磷功能时，CASS工艺可通过调整工作周期及控制反应池的溶解氧水平，提高脱氮除磷的效果。所以，通过运行方式的调整，可以达到不同的处理水质。缺点： 1.生物脱氮效率难以提高一方面硝化反应难以进行完全。硝化细菌是一种化能自养菌，有机物降解由异养细菌完成。当两种细菌混合培养时，由于存在对底物和DO的竞争，硝化菌的生长将受到限制，难以成为优势种群，硝化反应被抑制。此外，固定的

38、曝气时间也可能会使得硝化不彻底。另一方面就是反硝化反应不彻底。CASS工艺有约20%的硝态氮通过回流污泥进行反硝化，其余的硝态氮则通过同步硝化反硝化和沉淀、闲置期污泥的反硝化实现，其效果不理想也是众所周知的。在沉淀、闲置期中，由于污泥与废水不能良好的进行混合，废水中部分硝态氮不能与反硝化细菌接触，故不能被还原。此外，在这一时期，由于有机物己充分降解，反硝化所需的碳源不足，也限制了反硝化效率的进一步提高。这两方面的原因使得CASS工艺脱氮效率难以提高。 2.除磷效率难以提高污泥在生物选择器中的释磷过程受到回流混合液中硝态氮浓度的影响比较大，在CASS工艺系统中难以继续提高除磷效率。3.2采用曝气

39、，沉淀，滗水，一池可以节约空间，而且便于管理和控制。六.福州大学水泵报告1.福州大学水泵简介 电机和水泵图福州大学水泵供福州大学东楼教室的生活用水，在东三105，泵房内有水箱，电机，泵，有三台定频泵和一台变频泵，另外有气压罐。2.泵的分类和简介叶片式分离心泵和轴流，混合泵离心泵：水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或

40、远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。特点：）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来轴流泵：轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产

41、生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。轴流泵的一般特点，水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出，因此称轴流泵。扬程低（113米）、流量大、效益高，适于平原、湖区、河网区排灌。起动前不需灌水，操作简单。混流泵：由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，因此，混流泵的工作原理既有离心力又有升力，靠两者的综合作用，水则以与轴组成一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和管路把水提向高处。混流泵的一般特点，混流泵与离心泵相比，扬程较低，流量较大，与轴流泵相比，扬程较高，流量较低。适用于平原、湖区排灌3.水管接口的分类法兰接口：密封性较

42、好，独立性较强。 螺纹图螺纹接口：生料袋容易腐烂，密封性较差，但是可以现做。 焊接接口：不能重复性使用，焊接处易腐蚀，密封性不好。4。橡胶连接的作用橡胶接管的作用是缓解水管带来的压力，还有检热的作用。5阀的分类：5.1闸阀的作用闸阀是一种最常见的启闭阀，利用闸板（即启闭件，在闸板中启闭件称为闸板或闸门，闸座称为闸板座）来接通（全开）或截断（全关）管路中的介质。它不允许作为截流用，使用中应避免将闸板微量开启，因高速流动的介质的冲蚀会加速密封面的损坏。双德闸板在垂直于闸门座通道中心线的片面作为升降运动，象闸门一样截断管路中的介质，故称做闸阀。闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。

43、闸阀在管路中主要作切断用。锻钢闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。闸阀作为一种级别较低的阀门，比较常见。在图中是为了检修的作用和开关的作用。5.2止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。6。工作原理水泵有电机带动CX-B系列变频恒压供水自动控制装置以变频方式工作时，水泵电机以软启动方式启动后开始运转，由远传压力表检测供水管网实

44、际压力，管网实际压力与设定压力经过比较后输出偏差信号，由偏差信号控制调整变频器输出的电源频率，改变水泵转速，使管网压力不断向设定压力趋近.这个闭环控制系统通过不断检测、不断调整的反复过程实现管网压力恒定，从而使水泵根据需水量自动调节供水量，达到节能节水的目的.PLC的主要控制作用:(1)控制多台水泵(包括备用泵)循环软启动，周期性地以变频方式工作;(2)控制备用泵的自动启动.当第一台水泵电机以变频方式运行，并达到额定功率(即变频器输出电源频率达到50H)，而供水管网压力未达到设定压力时，第二台水泵电机会自动启动，并以工频方式运行，这时若管网压力仍不能达到设定压力时，第三台水泵电机会自动启动，第

45、一台水泵仍以变频方式运行，达到保持管网恒压的目的，投入运行的水泵数量由装置根据管网压力自动控制.水位显示控制器设有上、中、下3个水位控制限，当池水位从上限降到中限位置时，控制器输出补水泵启动信号，使补水泵向池内补水，补至上限时，控制器输出补水泵停机信号，停止补水;当池水位降到下限时，控制器输出取水泵停机信号，使取水泵停止取水，待水位上升到中限后，控制器使取水泵自动启动，恢复取水，福大的水压值是0.5MPa当在夜间用水少时，由气压罐供水。在白天时，用电机水泵供水。七.图书馆消防实习1.建筑消防系统工程建筑消防系统按使用灭火剂的种类和灭火方式可分为消防栓给水消防系统，自动喷水灭火系统和非水灭火剂的

46、固定灭火系统。 1.1消防栓给水消防系统消火栓给水系统包括水枪、水带、消防栓、消防管道、消防水池、高位水箱、增压设备、水泵接合器、水源等 1.2自动喷水灭火系统自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置（水流指示器或压力开关）等组件，以及管道、供水设施组成，并能在发生火灾时喷水的自动灭火系统。工作原理：火灾发生的初期，建筑物的温度随之不断上升，当温度上升到以闭式喷头温感元件爆破或熔化脱落时，喷头即自动喷水灭火。该系统结构简单，使用方便、可靠，便于施工，容易管理，灭火速度快，控火效率高，比较经济，适用范围广，占整个自动喷水灭火系统的97%以上，适合安装在能用水灭火的建筑物、构筑物内 自动喷水系统图 水力警铃图1.3水力警铃：水力警铃（water powered alarm)是一种全天候的水压驱动机械式警铃，能在喷淋系统动作时发出持续警报。水力警铃是由水流驱动发出声响的报警装置，通常作为自动喷水灭火系统的报警阀配套装置。水力警铃由警铃、击铃锤、转动轴、水轮机及输水管等组成。当自动喷水灭火系统的任一喷头动作或试验阀开启后，系统报警阀自动打开，则有一小股水流通过输水管，冲击水轮机转动，使击铃锤不断冲击警铃，发出连续不断的报