机械安全

1、机 械 安 全1、由机械产生的危险分类 由机械产生的的危险，是指机械本身和在机械使用过程中产生的危险，可能来自机械自身、燃料原材料、新的工艺方法和手段、人对机器的操作过程，以及机械所在的场所和环境条件等多方面。根据机械安全基本概念与设计通则（GB/T15706）标准，由机械产生的机械危险和非机械危险主要有以下方面。 1、机械危险 由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或飞溅的固体、流体物质等的机械能（动能和势能）作用，可能产生伤害的各种物理因素，以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。 2、电气危险 电气危险的主要形式是电击、燃烧和爆炸。 电气危害产生的条件有人体与带电体的直接接触

2、或接近高压电体，静电现象，带电体绝缘不充分而产生漏电，线路短路或过载引起的熔化粒子喷射、热辐射和化学效应，由于电击所导致的惊恐使人跌倒、摔伤等。 3、温度危险 人体和高温物体、材料、火焰或爆炸接触，以及热源辐射所产生的烧伤或烫伤；高温生理反应；低温冻伤和低温生理反应；高温引起的燃烧或爆炸等。 产生温度危险的条件有环境温度，冷、热源辐射或直接接触高、低温物体（材料、火焰或者爆炸物等）。 4、噪声污染 主要危险源有机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声等。 根据噪声的强弱和作用时间不同，可造成耳鸣、听力下降、永久性听力损伤、甚至暴震性耳聋等；再有十对生理的影响（包括对神经系统、心血管系统的影响）；还可能

3、是人产生厌烦、精神压抑等不良心理反应；干扰语言和听觉信号从而可能继发其他危险等。 5、振动危险 振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。振动可对人体造成生理和心理的影响，严重的振动可能产生生理严重失调等病变。 6、辐射危险 某些辐射源可杀伤人体细胞和集体内部的组织，轻者会引起各种病变，重者会导致死亡。各种辐射源可分为电离辐射和非电离辐射两类。 （1）电离辐射包括X射线，射线、粒子、粒子、质子中子、高能电子束等。 （2）非电离辐射包括电波辐射（低频、无线电射频和微波辐射）、光波辐射（红外线、紫外线和可见光辐射）和激光等。 7、材料和物质产生的危险 （1）接触或吸入有害物，可能是有毒、腐蚀

4、性或刺激性的液、气、雾、烟和粉尘等。 （2）生物（如霉菌）和微生物（病毒或细菌）、致害动物、植物及动物的大机体等。 （3）火灾与爆炸危险。 （4）料堆（垛）坍塌、土/岩滑动早晨淹埋所致的窒息危险。 8、未履行安全人机工程学原则产生的危险 由于机械设计或环境条件不符合安全人机工程原则，存在于人的生理和心理特征、能力不协调之处，可能产生以下危险。 （1）对生理的印象。起负荷、长期静态或动态操作姿势、超劳动强度导致的危险。 （2）对心理的影响。由于精神负担过重而紧张、生产结构过缓而松懈、思想准备不足而恐惧等心理作用而产生的危险。 （3）对人操作的影响。表现为操作偏差或失误的危险等。 （4）其他影响。

5、不符合卫生要求的气温、湿度、气流、照明灯作业环境。 9、综合性危险 存在于机械设备及生产过程中的危害因素涉及面很宽，既有设备自身造成的危害。又有材料和物质产生的危险，也有生产过程中人的不安全因素，还有工作环境恶劣、劳动条件差（如负荷操作）等原因带来的灾害，表现为复杂、多样、动态、随机的特点。有些单一危险看起来微不足道，当他们组合起来时就可能发展为严重危险。 2、机械危险的主要伤害形式 机械危险的伤害实质，是机械能（动能和势能）的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。机械危险的主要伤害形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞和跌落

6、等。 动能是物体由于作机械运动而具有的能量，平均物体的动能等于1/2mv2（m为物体的质量；V为物体的速度）；转动物体的动能等于1/2J2（平方）（J为物体的转动惯量；为物体的转动角速度）。势能是物质系统由于相互之间存在作用而具有的能量，由物体的相对位置决定的势能等于mgh（h为物体离地的高度； g为重力加速度）。动能和势能可以互相转化。无论机械危险以什么形式存在，总是与质量、位置、不同运动形式、速度和力等物理量有关。 1）机器零件（或部件）产生机械危险的条件 （1）形状和表面性能：切割要素、锐边、利角部分，粗糙或过于光滑。 （2）相对位置：相向运动、运动与静止物的相对距离小。 （3）质量和稳

7、定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能。 （4）质量和速度（加速度）：可控或不可控运动中的零部件的动能。 （5）机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌。 （6）弹性元件（弹簧）的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能。 2）机械伤害的基本类型 （1）、卷统和绞缠。 引起这类伤害的是作回转运动的机械部件（如轴类零件），包括联轴节、主轴、丝杠等；回转件上的凸出物和开口，例如轴上的凸出键、调整螺栓或销、圆轮形状零件（链轮、齿轮、皮带轮）的轮辐、手轮上的手柄等，在运动情况下，将人的头发、饰物（如项链）、肥大衣袖或下摆卷缠引起的伤害。 （2)、卷入和碾压。 引起这类伤害的主要危险是相互配合的运动副，例

8、如，相互啮合的齿轮之间以及齿轮与齿条之间，皮带与皮带轮、链与链轮进入啮合部位的夹紧点，两个作相对回转运动的辊子之间的夹口引发的卷入；滚动的旋转件引发的碾压，例如，轮子与轨道、车轮与路面等。 (3)、挤压、剪切和冲撞。 引起这类伤害的是作往复直线运动的零部件，诸如相对运动的两部件之间，运动部件与静止部分之间由于安全距离不够产生的夹挤，作直线运动部件的冲撞等。直线运动有横向运动（例如，大型机床的移动工作台、牛头刨床的滑枕、运转中的带链等部件的运动）和垂直运动（例如，剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑块、大型机床的升降台等部件的运动）。 (4)、飞出物打击。 由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械

9、能释放，使失控的物件飞甩或反弹出去，对人造成伤害。例如：轴的破坏引起装配在其上的皮带轮、飞轮、齿轮或其他运动零部件坠落或飞出；螺栓的松动或脱落引起被它紧固的运动零部件脱落或飞出；高速运动的零件破裂碎块甩出；切削废屑的崩甩等。另外，弹性元件的位能引起的弹射。例如：弹簧、皮带等的断裂；在压力、真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。 (5)、物体坠落打击。 处于高位置的物体具有势能，当它们意外坠落时，势能转化为动能，造成伤害。例如，高处掉下的零件、工具或其他物体（哪怕是很小的）；悬挂物体的吊挂零件破坏或夹具夹持不牢引起物体坠落；由于质量分布不均衡，重心不稳，在外力作用下发生倾翻、滚落；运动部件

10、运行超行程脱轨导致的伤害等。 (6)、切割和擦伤。 切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角和锐边；粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，无论物体的状态是运动的还是静止的，这些由于形状产生的危险都会构成伤害 。(7)、碰撞和刮蹭。 机械结构上的凸出、悬挂部分（例如起重机的支腿、吊杆，机床的手柄等），长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。 (8)、跌倒、坠落。 由于地面堆物无序或地面凸凹不平导致的磕绊跌伤，接触面摩擦力过小（光滑、油污、冰雪等）造成打滑、跌倒。假如由于跌倒引起二次伤害，那么后果将会更严重。 人从高处失足坠落，误踏入

11、坑井坠落；电梯悬挂装置破坏，轿厢超速下行，撞击坑底对人员造成的伤害。 机械危险大量表现为人员与可运动物件的接触伤害，各种形式的机械危险、机械危险与其他非机械危险往往交织在一起。在进行危险识别时，应该从机械系统的整体出发，考虑机器的不同状态、同一危险的不同表现方式、不同危险因素之间的联系和作用，以及显现或潜在的不同形态等。 3、机械安全防护1)、防止人的不安全行为 人在操作动机械的整个过程中，从信息输入、储存、分析、判断、处理到操作动作的完成，每个环节都有可能产生不安全行为而造成伤害事故。因此，必须采取各种措施避免人的不安全行为，提高人操作的安全可靠性。 应该建立健全安全操作规程，动机械的安全操

12、作规程应包括下述内容：(1)动机械的工作原理、结构特点、各项性能指标；(2)动机械主要零部件的规格材质及使用条件；(3)工艺流程和工艺指标；开停车方法及注意事项；(4)安全操作法及有关规章制度；(5)安全设施、冷却和润滑方法；(6)危区及危区范围；事故处理方法；(7)合理的操作程序和操作动作。 机械操作规程应针对不同类型的动机械的特点，详细准确地编制。安全操作规程一经确立，就是动机械的操作法规，不得随意违反。应进行经常性的安全教育和安全技术培训，不断提高操作者的安全意识和安全防护技能，教育操作者熟练掌握并严格遵守安全操作规程。应结合同类型动机械事故案例进行教育，使操作者对操作过程中可能发生的事

13、故进行预测和预防。应不断改善操作环境，如室温、尘毒、振动、噪声等的处理和控制；加强劳动纪律，防止操作者过度疲劳；优化人机匹配，防止或减少失误。 2)、提高动机械的安全可靠性 (1)、零部件安全动机械的各种受力零部件及其连接，必须合理选择结构、材料、工艺和安全系数，在规定的使用寿命期内，不得产生断裂和破碎。动机械零部件应选用耐老化或抗疲劳的材料制造，并应规定更换期限，其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限。易被腐蚀的零部件，应选用耐腐蚀材料制造或采取防腐措施。 (2)、控制系统安全动机械应配有符合安全要求的控制系统，控制装置必须保证当能源发生异常变化时，也不会造成危险。控制装置应安装在使操作者能

14、看到整个机械动作的位置上，否则应配置开车报警声光信号装置。动机械的调节部分，应采用自动联锁装置，以防止误操作和自动调节、自动操纵等失误 (3)、操纵器安全操纵器应有电气或机械方面的联锁装置，易出现误动作的操纵器，应采取保护措施。操纵器应明晰可辨，必要时可辅以易理解的形象化符号或文字说明。 (4)、操作人员安全防护动机械需要操作人员经常变换工作位置者，应配置安全走板，走板宽度应不小于05m；操作位置高于2m以上者，应配置供站立的平台和防护栏杆。走板、梯子、平台均应有良好的防滑功能。 3)、预防人身伤害的防护装置或设施 人员易触及的可动零部件，应尽可能密封，以免在运转时与其接触。动机械运行时，操作者需要接近的可动零部件，必须有安全防护装置。为防止动机械运行中运动的零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。若可动零部件所具有的动能或势能会引起危险时，则应配置限速、防坠落或防逆转装置。动机械运行过程中，为避免工具、工件、连接件、紧固件等甩出伤人，应有防松脱措施和配置防护罩或防护网等措施。 4、检查要点人员安全带