长治玉阜小区2栋安装施工方案

1、玉阜小区2栋水暖与电气安装施工方案 一、工程概况本工程为山西省第三建筑工程有限公司长治玉阜小区2栋，该建筑为高层住宅楼，总建筑面积29840m2，一层为架空，二-三十三层为住宅。地下室为车库、设备用房。 建筑高度99.45m，属于一类高层建筑。二、编制依据1、依据电气、水暖工程设计图纸及图纸会审等技术文件。2、依据全国统一安装工程预算定额计算规则、建筑设备施工安装通用图集、国家现行的设计和施工规范。3、依据现场施工条件、施工合同、同类工程的施工经验、施工操作规程及本地水文、地质、气象等条件。三、施工准备工作1、技术准备：（1）熟悉、审核图纸，参加设计交底，办理一次性洽商。（2）依据ISO900

2、2质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序，特殊工序并编制作业指导书。（3）收集已建工程质量通病信息，明确施工重点和难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。（4）编制分部工程施工方案和季节性施工措施。（5）编制分项工程技术、安全交底，向有关人员进行交底。2、物资准备：（1）编制材料计划。（2）编制定货计划，并提出技术、质量要求及供应方提供的资料。3、施工现场准备：搭设临时施工工作已进行完备，为职工创造生活工作所应具备的办公室、材料库房、现场道路平整，具备“三通一平”，满足施工要求。4、施工机具准备：本工程使用的主要机具有：套丝机、砂轮锯、电焊机、电钻、电锤、开

3、孔器等。本工程使用的主要工具有：管钳、活扳手、气焊工具、手锯、手锤、手钳、改锥、电工刀、螺丝刀、煨弯器等。四、施工部署1、工期及进度计划： 年 月 日开工， 年 月 日竣工，工期 天，如遇人力不可抗拒因素影响，工期可顺延。2、劳动力计划与安排根据概预算所作出的工程量，计算所用工日，结合甲方要求和我方技术力量情况，作出劳动力动态曲线。五、主要分部、分项工程施工方案和技术措施第一部分：电气部分本工程主要分项工程有电气照明系统、动力系统、应急照明及弱电系统等。由于工程中，给排水、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工顺序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产

4、非常重要。电气专业施工顺序在整个大程序的安排下，原则上先配合土建预埋，后配电箱、柜安装和配线同步进行，预埋工作跟土建施工进度。（一）电气施工工序流程：开工准备配合土建结构预埋墙内及吊顶内线管敷设系统配线、敷设电缆配电箱、控制箱安装屋顶避雷安装照明器具、开关安装分层调试集中调试交工验收。（二）施工工艺方法整个施工过程中分主体配合及安装调试两个阶段，其中配合阶段配合的好坏直接影响着安装阶段，故在施工时，必须注意提前做好审图工作，与暖通专业做好配合，以免安装阶段造成作业面混乱，配合土建结构预埋，必须认真检查，不得有漏埋现象发生，电气工程主要施工项目包括有：1、电气配管盒及管内穿线。2、等电位系统联结

5、。3、动力、照明配电箱（盘）安装。4、灯具及器具安装。5、电缆桥架的安装及电缆敷设。6、防雷接地。7、调试。（三）施工工艺1、电气配管盒及管内穿线1、1、施工准备：1、1、1、材料准备：（1）各种管材、电焊条、防腐漆、油漆、各种规格接线箱、盒、螺栓、护口等。（2）各种规格导线、焊锡、焊油膏、压线管、黑包布、橡皮胶布等。1、1、2、作业条件：（1）暗配管工程应与土建施工同步进行。（2）管内穿线工程应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，明配线工程应在建筑物墙面、顶棚刮白后进行。（3）临设电源齐备。1、2、操作工艺流程：1、2、1、导管敷设施工流程安装前的检查与保管预制加工测定箱盒位置管路连接定位箱

6、盒安装管子敷设。1、2、2、管内穿线施工流程清扫管路穿引线钢丝选择导线敷设导线接线、焊压头包扎、恢复绝缘。1、3、配管技术要求：1、3、1、配管施工应按施工图要求的规格、尺寸敷设。1、3、2、钢管敷设前按规定应进行防腐，埋设于混凝土的钢管管内壁涂防锈漆，管外壁不涂漆，埋入砖墙，敷设在吊顶内的钢管内、外壁各涂防锈漆一道。1、3、3、暗敷钢管或管径大于70mm的钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口应位于套管中心，套管焊接时焊缝应牢固严密。钢管连接处的管内表面应平整，无毛刺，严禁管口对焊连接。明配钢管当管径大于等于32mm，小于等于70mm时应采用螺纹连接，管接头宜采用全丝

7、扣的，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。在管接头两端应采用直径6mm的园钢焊跨接地线。1、3、4、暗配PVC阻燃管时应使用专用接头粘接法连接。1、3、5、电气管路超过下列长度时，中间应加装接线箱（盒），其位置应便于穿线：（1）管子长度每超过30m，无弯时；（2）管子长度均超过20m，有一个弯时；（3）管子长度每超过15m，有二个弯时；（4）管子长度每超过8m，有三个弯时。1、3、6、电气管路弯曲半径应符合下列要求：（1）明配管时，一般不宜小于管外径的六倍，如只有一个弯时，不应小于管外径的四倍。（2）暗配管时，不应小于管外径的六倍。1、

8、3、7、线管暗敷设：（1）暗配管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒（箱）及配电箱时，管口露出盒（箱）内壁3-5mm，管径与孔径应一致，不用的敲落孔，不应敲掉。（2）电气管路在砌体墙上敷设应将线管敷设在墙体中；在砌体墙完成后开筑管槽，槽宽以能埋入线管为宜，槽以管外壁距抹灰墙面不小于15mm为宜。（3）线管在钢筋混凝土内敷设时，应随钢筋绑扎时一次配管到位，并与钢筋一次固定，管子与模板间应保持15mm以上的间距，所有外露管口均应使用木楔、麻布、水泥带等封口以防线管堵塞。如有暗装配电箱，应按箱壳体大小定判临时箱，就位固定后，用浸湿的麻布、纸或木刨花堵塞严密，接线盒应一次就位固定，并用浸湿后的麻布、纸或

9、木刨花堵塞严密。浇混凝土时，应及时派人看护。（4）埋于地面内的硬塑料品，露出地面易受机械操作的一段，应有保护措施。（5）多根暗配管进入箱、盒后应排列整齐，管口水平一致，间距均匀并应能佩戴管帽（护口）。需焊接接地线时，应将所有管端焊接连接，并在最边的任一端上焊一接地螺栓。1、3、8、线管明敷设（1）明配线管步骤：放线定位；支架制作；埋设螺栓或安装支架，线管加工；线管安装固定。（2）明配钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒（箱）及配电箱时，应使用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣宜为2-3扣。（3）明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为15050

10、0mm，中间的管卡最大距离应符合下表：1、4、配线技术要求：1、4、1、室内各种明配线在穿过楼板时应穿钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m，管端制成喇叭口，井道内的保护管两端均露出楼板200300mm，均制成喇叭口。1、4、2、当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内的导线颜色选择应统一；保护地线（PE线）应采用黄绿双色绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。1、4、3、管内穿线：（1）所采用的导线型号，规格应符合设计要求。（2）较长的线管，应先在管内穿入钢（铁）线，钢（铁）线的粗细，视所穿导线的截面而定。当线管内有灰土、石子、水、油污等时，应以铁线

11、扎棉布穿入管中将管中杂物带出。（3）管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿入大截面或较长的导线之前，先将导线上或管内涂少量滑石粉。穿线前应检查管口是否已戴护圈帽或打喇叭口（管径50mm及以上），不应在管口无保护的情况下穿线。（4）穿线时必须一端有人送线，另一端有人接线，二者动作协调。穿入的多根导线不应互相绞结，应保持平行前进，穿好线后导线两端应做好线号标记。（5）同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。（6）导线穿完后应进行接头，2.5mm2-6mm2单芯铜芯导线接线应采用缠

12、绕法，接好后应进行搪锡处理，焊锡应灌得饱满，10mm2及以上多股铜芯导线应采用铜接线端子压接法，压接后应搪锡，搪锡要均匀。2、等电位系统联结2、1、施工准备：2、1、1、材料准备：40*4mm镀锌扁钢、电焊条、BV-1*16mm2型铜导线、铜接线端子、螺栓等。2、1、2、作业条件：（1）预埋部分应与土建工程同步进行。（2）各种进户钢管及室内暖气片安装完毕。2、2、操作工艺流程暗管敷设及扁钢预埋与基础可靠连接测定箱（盒）位置，预留孔洞箱（盒）安装管内穿线压铜接线端子或作连结卡接至进出户钢管或金属管道及金属洁具等。2、3、施工技术要求2、3、1、在地下一层靠近各进出建筑物金属管便于安装检查处，做总

13、等电位连接。每个塔楼设一处总等电位联结箱，并需用BV-1*25mm2穿PC25管将几处总等电位联结箱端子板互相联通。2、3、2总等点位联结端子箱明装，底边高0.3米。箱内的总等电位联结端子板（MEB端子板）做法见等电位联结安装图册（02D501-2），34页及有关页次。2、3、3、总等电位联结线（MEB）线采用BV-1*16mm2导线穿PC25管敷设。2、3、4、将变电所的接地干线PE母排、进出建筑物的给排水金属总管、消防栓系统的进户总管、煤气进户总管、空调进户总管、电梯的导轨、访客对讲电话的金属外壳及铁门、弱电竖井内接地干线等弱电系统，用MEB线与MEB端子板相连接。做法见(02D501-2

14、)中第11-14页及相关页次。2、3、5、用镀锌扁钢-40*4或BV-1*25mm2穿PC25将MEB端子板与就近接地网（装置）引下线二处相连接，接地电阻要求不大于1欧姆。3、动力、照明配电箱（盘）的安装3、1、施工准备：3、1、1、材料：槽钢（10#）、膨胀螺栓（M10*100）、钢板垫板、电焊条、调和漆、铜接线端子、锯条等。3、1、2、作业条件：（1）施工所涉及到的建筑物、构筑物的土建工程已基本结束，箱（柜）就位后不能再进行的土建施工工作已全部结束。（2）对箱（柜）安装有妨碍的模板、脚手架等已拆除，施工现场已清理干净。（3）预埋件、预留孔齐全，尺寸正确，门窗安装完毕。3、2、操作工艺流程：

15、熟悉图纸提出所需材料加工计划开箱检查箱（柜）安装盘内配线交接试验试运行前检查送电试运行交工验收。3、3、施工技术要求：3、3、1、主体施工时，应配合土建预留好配电箱安装位置，配电间、机房配电箱、控制箱明装，其余均暗。安装高度：箱体高度600mm以下，底边距地1.4米，600mm-800mm高，底边距地1.2米，800mm-1000mm高，底边距地1.0米；1000mm-1200mm高，底边距地0.8米，1200mm以上的，为落地安装。走廊、楼间、裙楼等配电箱，电表箱暗装底边距地1.4米。卷闸门控制箱明装，距顶约0.5米。标准层各户内照明配电箱暗装底边距地1.8米。3、3、2、安装前应核对配电箱

16、尺寸大小，无误后安装箱体，找好标高及水平尺寸，并在配电箱每根管在箱上的位置后，用开孔器开孔，且位置要正确，开孔合适，切口整齐。箱盖开关孔紧贴开关外表层后，将配电箱体与箱子连接，管子进配电箱应顺直，管口水平一致，排列整齐，间距均匀并佩戴护口。箱体固定或进行调直校正，并用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥凝固后，再安装盘面，接好线，调试完再安装箱盖。3、3、3、配电箱体安装后，必须将管与配电箱作接地跨焊接，焊接长度要大于6倍管直径，双面焊接。3、3、4、箱内配线应排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料。3、3、5、全部配线压头应紧密牢固，不误伤线芯。导线剥削处不应伤线或线芯过长而露铜，导线压头应

17、牢固可靠。3、3、6、落地式配电箱（盘）安装时应作基础槽钢，选用10#槽钢，尺寸大小应根据箱底座尺寸决定。安装槽钢要高出地面100mm。基础槽钢必须用水平仪测量找平、找正，调整后将基础槽钢与预埋件、垫片焊牢，基础槽钢制安完毕，应及时焊接地线，并保证焊接倍数。3、3、7、配电箱（盘）安装完毕后按国家有关标准进行试验，并进行自检，报监理现场检查。4、灯具及器具安装4、1、施工准备：4、1、1、材料：各种灯具、开关、插座等、各种塑料台、螺丝、塑料胀塞、膨胀螺栓、多种规格型号绝缘导线、砂布、焊锡、焊锡膏、绝缘包扎带等。4、1、2、作业条件：建筑物内顶棚墙面、地面等部位的抹灰及表面装饰工作已完成，并结束

18、场地清理，在门窗可以关闭、上锁的前进下进行安装。4、2、操作工艺流程：接线箱、盒清理及器具规格型号检查器具组装、接线、固定、清理按配电系统检查、测试按系统进行试运行工程验评交接。4、3、施工技术要求：4、3、1、灯具安装技术要求：（1）照明灯具应依据工程设计施工图确定位置，安装前检查预埋灯头盒位置是否正确，并清除盒内杂物。（2）木台安装在接线盒上，采用螺栓或螺钉固定，螺栓或螺钉一般不少于两条，木台应能盖严接线盒口，但不宜过大，木台应完整无裂纹。（3）木台安装完毕后，采用胶吊盒在木台上固定时木台四周的空隙应均匀，相、零线应能有明显区别，以便接线到灯口时引线正确。（4）软线吊灯的软线两端应做保险扣

19、。除软线吊灯外，灯头线不应受到拉力；灯头线的中间不得有接头，灯头线应留有余量；软铜线两端应挂锡处理。（5）组合荧光灯、软线吊灯及隔栅灯等安装前应将配套的零、部件组装成套，并安装好灯头引线，经试亮后方可安装。（6）嵌入式灯具开孔尺寸应根据被嵌入的灯具的几何尺寸而定，灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上，矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。（7）疏散指示灯采用自带电池做备用电源，连续点亮时间且应大于45min。疏散指示灯距地500mm 却装，柱上疏散灯距地500mm明装，安装完后检查标志灯的指标方向是否正确，应急

20、灯是否可靠灵敏。 4、3、2、开关、插座安装技术要求：（1）厨房、卫生间选 用防溅型五孔暗插座，距地1.8m，窗式空调选三孔暗插座、距地2m；柜式空调选用三孔暗插座，距地0.3m；其余插座选用安全型五孔暗插座，距地0.3m，灯具开关均选用10A、250V暗装跷板开关，距地1.4m。（2）同一场所安装的开关，要采用同一种型式配置，并且所有开关的切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。同一室内安装的开关插座高度差不应大于5mm；并列安装的相同型号的开关高度差不应大于1mm。（3）单相三孔、五孔插座接线应面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与接地线连接。5、电缆桥架安装及电缆敷设5、1、施

21、工准备：5、1、1、材料准备：各种规格桥架、配件、连接件、螺栓等，各种规格电力电缆、钢线端子、焊锡、焊油膏、黑包布、橡皮包布等。5、1、2、作业条件：桥架的安装在其安装部位的装修工程完成后即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。电缆敷设应在变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。5、2、操作工艺流程：5、2、1、桥架安装工艺流程：设备进场检查弹线定位支、吊架安装桥架的安装与调直保护地线安装交工验收。5、2、2、电缆敷设工艺流程：开盘、开箱检查电缆摇测电缆敷设电缆头制作送电前检查试送电交工验收。5、3、施工技术要求：

22、5、3、1、桥架安装技术要求：（1）桥架由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。（2）在施工电缆桥架之前最好由空调专业、管道专业、电气专业共同绘制安装工程综合平衡图，以避免出现打架现象。（3）根据设计图纸给定的标稿，走向再结合施工现场的实际情况进行放线定位。（4）电缆桥架安装应横平竖直，安装牢固可靠。水平安装时，托架间距不宜大于2m 。电缆桥架底边距地面距离不应小于2m。无人行走处不应小于1.8m。（5）电缆桥架应作接地线，从电缆桥架起端至电缆桥架末端采用镀锌圆钢作为接地线，敷设在电缆桥架内，并确保全长能形成电气通路。5、3、2、电缆敷设技术要求（1

23、）根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。（2）穿入钢管内的电缆应选用适应的镀锌铁丝，将电缆端头绑扎牢靠，电缆两端作业人员要一呼一应，一拉一送，密切配合直至将电缆穿出为止（穿出的电缆两端要注意，根据需要预留其长度，避免浪费）。（3）管内穿电缆时不得操作外护层，可采用无腐蚀的润滑剂等。（4）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设、排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径 为主。6、防雷接地6、1、施工准备：6、1、1、材料：圆钢、焊条、醇酸防锈漆、银粉漆等。6、1、2、作业条件：（1）基础接地网及引口线应在土建基

24、础钢筋及柱钢筋绑扎完毕后进行。（2）屋顶避雷带应在屋顶女儿墙砌筑完毕且抹灰结束后进行。6、2、操作工艺流程：挖接地体沟接地极制作安装接地母线敷设引上线敷设避雷带敷设安装接地电阻测试交工验收。6、3、施工技术要求：（1）接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m，水平接地体的间距不宜小于5米。（2）将接地极垂直打入地中，其尾端离地面不应小于0.8m。为避免接地极尾端被锤夯裂口，钢管可套用护管帽。（3）屋顶避雷带采用镀锌圆钢，在屋顶及女儿墙上采用10镀锌圆钢装设成环状，避雷带作为防雷接闪器，避雷带网格不大于5*5m，并且利用建筑物结构柱内或剪力墙内的两根主钢筋（16mm）作为引下线，避雷带与引下线可靠焊

25、接；屋顶所有设备的金属外壳均应与防雷装置可靠联结。（4）建筑物距地30m处设均压环，在此以上每隔三层都须设均压环与防雷接地可靠连接。均压环敷设利用圈梁内主筋可靠焊接，钢筋与钢筋搭接长度大于6倍钢筋直径。（5）12层及以上楼层，每层均利用沿建筑四周圈梁外侧水平主钢筋16焊接成一个封闭式避雷带，此避雷带与四周的引下线相焊接，将13层与上各层四周外墙上的栏杆、门窗等较大金属物与避雷线或引下线焊接连接。（6）接地装置安装完毕后要测试接地电阻，综合接地电阻要求不大于1欧，当接地电阻达不到要求时，可补打接地极；室外地坪-0.8m处用-40*4镀锌扁钢引出散水外作为接地预留，防雷引下线在距地0.5m处设接地

26、电阻测试点。7、调试7、1、施工准备：7、1、1、材料准备：不同规格的试验导线、短接线、焊锡丝、焊锡膏、单相刀闸、三相刀闸、塑料带、黑胶布、标志牌、棉纱等。7、1、2、作业条件：准备足够容量及回路的临时电源，调试用场地、工作室根据需布置。7、2、操作工艺流程：技术准备单体调试分系统调试整体调试整理移交试验报告。7、3、施工技术要求：（1）被试电气已安装完毕，安装质量符合国家“建筑电气工程施工技术验收规范”的要求或有关专业标准。（2）电气照明器具应以系统进行通电试运行，在试运行前应进行通电安全检查，并应逐个作好记录。试运行时系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时，全部照明

27、灯具通电通行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并作好记录，试运行过程中每隔2小时还需做测量记录一次，共13次，民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8H，每隔2H对运行状态进行一次记录，共记录5次，直到24小时运行完为止。上述各项测量数值要填入试运行记录表内。（3）配电箱试运行前，检查箱内有无杂物，并将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。送电空载运行24H，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，安装单位向监理公司及甲方报验。（四）建筑电气安装工程通病预防措施1、管路敷设通病：管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒

28、不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，是因为管路的保护层太薄，在受力情况下出现裂缝。预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管

29、口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入臬的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm 以上，以避免裂缝现象。2、箱盒安装质量通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开

30、孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。预防措施：稳箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（水平的+0.5m装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保证箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好

31、，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器、灯具，这样可以保持盒内干净。3、管内穿线质量通病：先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚）；穿线不分颜色。原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。预防措施：穿线之前应严格戴好

32、护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。4、导线连接质量通病：剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。原因分析：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面

33、无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。预防措施：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。5、设备安装质量通病：（1）开关插座安装：金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。原因分析：各种铁制暗盒子，

34、也厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面石膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。预防措施：在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其他补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活

35、时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零、右火、上接地。（2）箱、盘安装质量通病：箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。原因分析：箱体制作时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24cm厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍

36、出现裂缝。预防措施：箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。（3）开关柜安装质量通病：安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢做法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超标。原因分析：搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢

37、因受热而变形。预防措施：成套设备搬运、起吊应按吊装规矩办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再接一通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。（4）灯具安装质量通病：吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。原因分析：没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。预防措施：换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色。第二部分： 采暖系统 1、本工程设集中供热采暖系

38、统，热水由市政热网提供，在地下室设换热站。地板辐射采暖供回水温度为55/45。2、入户装置设置于每层管井内，集分配器设置于各户内，户内系统采用低温热水地板辐射采暖。3、本工程系统入口管段与主管、立管均采用无缝钢管焊接，每户入口装置前的支管采用热镀锌钢管，丝扣连接。埋入垫层内的加热管采用交联聚乙烯管PE-X,工作压力不低于1.0MPA,满足供暖四级使用条件，埋地管不应有接头。4、热表装于井道采暖支管上。热量表由支管上锁闭阀开关控制。共用立管设自立式流量控制线，每个单元入口设热计量及压差控制器。5、采暖进户穿墙设刚性防水套管，穿内墙与楼板处加普通套管，穿楼板套管应高出地面30mm，底部与楼板底相平

39、，安装在墙壁的套管，其两端与墙面相平。管道与套管之间的余隙用柔性不燃材料严密封堵。地板辐射加热管始末端出地面至连接配件的管段应设置在硬质套管内。加热管端适当距离内或其他管道密度较大处，当管间距100mm时，应设置柔性套管。6、防腐刷油：无缝钢管与焊接钢管、管件、支架等刷漆前，必须清除表面灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，明装管道均刷防锈漆一道、银粉二道、镀锌钢管刷银粉一道。7、保温：敷设在地沟、吊顶、管道井及不采暖房间内的采暖管道均采用60mm内的离心玻璃棉保温，外包密纹玻璃丝布，刷乳胶漆两道。8、水压试验：室内采暖系统干管安装完毕后作水压试验，试验压力为0.8MPa，在试验压力下10分钟内压力降不

40、大于0.02Mpa降至工作压力后检查不渗不漏为合格。埋地加热盘管试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa，宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不少于15分钟，升至试验压力后停止加压，稳压1小时，压力降不超过0.05Mpa，观察有无漏水现象，不渗漏为合格。在埋地管试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号不小于C15，卵石粒径不大于12mm，并且掺入适量防止龟裂的添加剂。填充层的养护周期不小于48小时，混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25-30范围内运行24小时，以后每隔24小时

41、升温不超过5，直至达到设计水温。第三部分 通风系统1.地下一层水泵房设排风系统P-B1-1及补风系统S-B1-1 2.地下一层热交换站设机械排风系统P-B1-2及机械补风系统S-B1-23.住宅卫生间均安装带止回阀的通风器，排风管采用D100阻燃玻璃钢风管。4.公共卫生间设排气扇。5.电梯机房设机械通风系统。第四部分 给水系统1、分区：本工程给水系统分为五个区：其中4层及以下生活用水直接由市政给水管网供给，4层以上有生活变频给水系统供给，超压部分设支管加压阀减压供给。其中5层层以下为一个分区，5-12层为一个分区，13-20层为一个分区，21-27层为一个分区，28层及以上为一个分区。在地下室

42、设一座生活水池，其容积为60m3。二、三区设变频给水主泵四台（三用一备），四、五区设变频给水主泵三台（两用一备），二三区及四五区各设一台附泵和一个气压罐，主泵由电接点压力表控制。2、变频水泵出水管至住宅水表前干立管管道采用钢塑管，丝接；其余冷水管采用聚丙烯管（PPR）热熔连接，热水管道采用热水用聚丙烯管（PPR）热熔连接，给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到生活饮用水卫生标准。3、管道敷设：给水管道穿越地下室外墙设刚性防水套管，穿楼板与墙体时设置着通套管。过墙套管与两面墙平齐，过楼板时高出地面20mm，下底与顶板平齐。给水水平管道应有25%坡度坡向泄水装置，给水

43、立管垂直度应符合下列要求：塑料管每米允许偏差为3mm，当各层立管全长超过5米时，塑料管不大于15mm。4、支架安装：管道的支、吊架安装应平整牢固，PP-R塑料管支架间距符合有关要求：5、水表安装：水表安装位置应便于检修，不受曝晒、污染和冻结的地方，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。水表外壳距墙表面净距为10-30mm，水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。本工程住宅水表装于管道井内，商用房装于卫生间内。水表中心距地面标高为1米。6、水压试验：管道安装完毕进行强度和严密性试验。钢塑给水管试验压力为工作压力的1.5倍，在10分钟内压力降不超过0.02MPa，然

44、后将试验压力降至工作压力，作外观检查不渗不漏为合格。其余给水塑料管试验压力为1.0MPa，稳压1小时压力降不超过0.05MPa。然后在1.15倍工作压力下，稳压2小时，压力降不超过0.03Mpa，作外观检查不渗不漏为合格。 第五部分 排水、雨水系统：1、小区内采用雨、污分流，生活污水设化粪池处理，雨、污管道出小区接入市政排水井前合并排放。2、排水管材：室内多层雨水管、污水管、通气管采用UPVC排水塑料管，粘接；高层雨水管采用高密度聚乙烯管（HDPE），胶圈承插连接，空调冷凝水管采用UPVC管粘接。压力排水管采用镀锌钢管焊接。3、排水管道安装：排水管道安装时，每趟立管设检查口，隔层一个。在连接2

45、个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设清扫口，检查口与清扫口设置位置应便于检查、清扫，立管上检查口标高中心距地1米，每趟立管设专用通气管。4、住宅部分排水立管设防火套管，排水支吊架安装应符合规范要求，排水立管每层装1个支架固定。楼板下支管设吊卡固定，并支管中心距顶板350400mm。5、排水主立管及水平干管均应做通球与灌水试验，与卫生器具同层安装的支管在隐蔽前应做好闭水试验。试水完后下水口堵好，以免杂物掉入。6、雨水系统 塔楼屋面雨水及雾台雨水均采用排水系统重力排至室外雨水管道。商铺雨水部分采用外排水系统，部分采用内排水系统。塔楼屋面雨水设计重现期P=50年，塔楼屋面不设雨水

46、溢流口。阳台雨水及空调凝结水单独设置，并间接排至小区雨水系统。主要分部工程施工工艺（一）采暖系统安装：安装准备采暖主管道安装立管安装地暖安装户内与井道主管连接系统水压试验冲洗防腐保温运行调试。1、安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，及时插入并认真准确地配合土建预留槽洞及套管。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架等施工草图。2、干管安装：（1）按施工草图进行管段的加工预制。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，从第一节管开始依次安装好U形卡，坚固螺栓。吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序仪次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓，拧上螺母，将管固定。（2）

47、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。分路阀门离分路点不宜过远，在系统最高与最低点设排气、泄水阀。（3）采暖主立管无缝钢管焊接，每户入口装置前的支管采用热镀锌钢管，丝扣连接。丝接头处应涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在管口处把管平稳固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳转动管至松紧适度，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头。（4）主管与导管连接的分支处应用羊角弯。管道变径不得在羊角弯上，变径管边缘应离开弯管的起点3倍的大管外径距。管道水平安装，坡度应符合设计要求。干管变径采用偏心变径管，热水干管应顶平偏心连接。3、立管安装：核对各层孔洞位置是否正确，吊线、剔眼，栽卡子。将

48、预制好的管道按编号顺序运到安装地点，立管上三通甩口标高位置要正确。4、埋地管道安装：配合土建依照图纸安装埋地PE-X管，埋地不得有接头，出地面里口位置要准确。埋地管在隐蔽前应做好水压试验。5、试压冲洗与试运行：采暖系统安装完毕，要进行水压试验，试压合格后冲洗并清扫过滤器，最后进行试运行调试。（二）给水系统安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压冲洗。1、安装准备：根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图纸和土建施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。2、预制加工：管道安装先按系统、分段进行加工预制。按设计图纸

49、画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，然后按草图测得尺寸预制加工，按管段分段组合。3、干管安装：安装时从总进入口开始安装，把预制好的管段运到安装部位，安装就位后，先初步固定在支架上，然后对每段管段的位置、方向、坡度、甩口及变径进行复核，合格后将管道固定在支架上。PP-R管道过墙时应加设套管，套管安装应随同管子同步进行，并将其先预先套在管子上，固定在预留孔洞上，以防脱落。管道固定后，套管且用石棉绳等，非易燃物填实。4、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，按顺序安装。立管阀门安装朝向应便于操作，支管甩口要准确无误，立管过楼板过需加设套管，在就位时，应将套管套

50、上，然后固定好。每趟立管安装后吊直找正，用卡件固定。5、支管安装：本工程支管在井道安装完水表后，进入户内设在垫层内，在厨房、卫生间等用水设备处再明装，支管安装应配合土建施工进行。埋地支管在隐蔽前做好水压试验并记录下来，试水合格的支管方可隐蔽。6、管道安装完后进行试压。试压泵设在首层，试压前将各预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀，打开各分路系统最高处放气阀。打开水源阀门，往系统注水，排尽空气，进行加压。水压试验合格后，进行冲洗。（三）排水管道施工工艺：室内地下排水主管道安装排水立管安装排水横支管安装出地面与地漏安装灌水试验通水试验。1、地下排水主管道安装： （1）根据图纸要求、规范规定，确定

51、管道安装位置、标高。根据管线长度，预制管段。将预制好的管段就位安装，需要支吊处的管段，应根据标高与管径先安装好支吊架再安装管道。（2）主管道出户拐弯处应采用2个45°弯头，不应采用90°弯头，以免管段堵塞，主管道甩口位置要准确、无误。2、排水立管安装：（1）根据地下室排水主管道上各立管甩头的位置，在顶层楼板上找出立管中心位置，依次向下，直到每趟立管中心位置准确无误为止。（2）确定立管中心位置后，量尺下料，PVC塑料排水管要考虑伸缩节、管件、检查口等位置与尺寸。立管上三通里口标高在裙楼与主楼5层以下距顶300-350mm，主楼六层以上立管甩口在本层地面上。每趟立管检查口距地标

52、高为1米。（3）预制加工。立管的尺寸、长度确定后进行分层预制，再将预制好的立管就位安装，找准中心位置临时固定。（4）栽支管。支管应每层一个，支架距地为1.5-1.8m，统一支架高度，固定在剪力墙上的支架要用膨胀螺栓固定，支管安装要牢固，平稳。3、排水支管安装：（1）修整凿打楼板、墙穿管孔洞。按图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给出的墙中心线，然后确定卫生器具排水口在楼板上的位置，同层敷设的支管则不需在楼板上留洞。（2）确定了各下水口位置后，开始横支管尺量、下料，下料时要考虑管件等所占的直线长度，根据管材、管件排列情况按设计要求确定支、吊架位置。（3）支管安装：横支管

53、预制好后，支、吊架已安装稳固，就可以安装支管，支管安装坡度应不小于0.005坡向排水立管。埋地的排水支管要在土建铺垫层之前进行灌水试验，试水合格后方可隐蔽。4、室内排水管道安装完成后，进行灌水试验。用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。从灌水开始，应设专人检查监视出户排水管口，地下扫除口等跑水的部位，发现堵盖不严或管道出现漏水的均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞、封闭严密后再灌水，接口逐一进行观察。直到灌水试验合格为止。六、施工管理措施1、技术管理措施（1）认真贯彻招待国家颁发的技术方针、政策、规范、技术规程标准和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。（2）在分公司（项目部）主任工程师的领导下，建立本工程由项目经理主管，专业技术负责人具体负责，包括质检员、外埠施工队队长、工长、班组长的质量管理体系，并以此开展技术工作。（3）施工资料管理：A、按建筑工程资料管理规范（DBJ01-51-2003）规定，由现场技术人员负责收集、整理本专业工程的各种质量控制资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。B、工地设专人负责文件和