汕头超声显示器CTPM改善案例_第1页
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文档简介

1、.XX超声显示器CTPM改善案例XX超声显示器公司(显示器行业 国内精细化标杆企业)公司成立于1991年，是XXXX超声电子股份XX属下骨干高新技术企业，专业从事高档黑白、彩色液晶显示器及其模块的研制、生产和销售。拥有三个一流的专业工厂，配备高精度的设备与高净化度的环境，硬件资源和技术档次均处于业内先进水平。拥有高素质的员工队伍，技术精湛的研发团队与经验丰富的管理班子。年产液晶显示器14万平方米、液晶显示模块6000万套。产品广泛用移动通讯终端、家电、汽车、工业仪器仪表等领域。 公司全面实施先进的质量保证体系和环保体系，积极推行TPM、IE、6等高效管理模式，逐步打造并实现“零缺陷”的超声产品

2、。 并先后通过ISO9001、ISO/TS16949 国际质量认证、ISO14001 国际环境认证和IECQ QC080000电子元件及产品有害物质过程管理的认证。 公司以先进的生产设备、成熟的控制工艺、完善的质保体系和高效的客户服务，通过了许多国际大买家的认证，成为世界知名企业的合格供应商。 辅导项目：TPM “0-2” step 精益改善 品质改善 主要辅导内容：5S现场管理可视化管理 4MY管理 改善提案活动 精益改善 设备预防保全 改善成果：1. 改善提案 (1)改善提案件数：13267件 (2)改善提案累计金额：2300万元 2. 现场5S改善亮点：603个 3. 清扫工具开发：68

3、件 4. 精益改善课题 项 目 年改善效果 (1)COG人均产能提升39.8% 51万元 (2)PCBA人均产能提升18.82% 17万元 (3)交接班时间缩短82% 32万 1. 现场5S改善2. 设备可视化3. 有形效果案例(1)改善名称：修复活用检测设备减少损失 改善说明： 该设备无法全检.且检测时间滞后,使用该设备,不仅能及时找到固定短路。对其进行修复活用。 改善效果： 设备成本5万元,一年至少避免 73.92万元-5.0万元=68.92万元的损失 (2) 改善名称：制作挤胶设备，减少浪费 改善说明 改善前：许多包装袋里有大量残余的白胶没有利用，造成浪费。改善后：降低成本，对废物进行有效的利用。 改善效果： 每天使用4支胶，每10支包装里面挤出一支，每支大约300元来计算每年可节省大约4*28*12*300/10=4.03万元 (3)改善名称：制作专用装脚工装，提高效率 改善说明： TBP9073玻璃是弧形，现有的装脚模具只能手装，效率低，人均500单元/天，对位不准，易造成管脚报废。采用专用的装脚模具,装脚使玻璃受力均匀，对位准确、效率高，人均装脚3000单元/天。 改善效果： 节约人力：每月可节省人力：6人/月× 2500元/人=15000元/月节约金额：6人/月×12个月×

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