油罐内壁防腐施工组织方案

1、1、工程概况神华准能物资供应处立式油罐，自2000年大修以来，一直未进行清洗维修，内壁已出现腐蚀现象，局部地方开始渗油。为保护设备及安全考虚，根据实际情况，计划对一个2000立方米、2个1000立方米立式油罐内壁进行清洗及防腐处理。本次工程作业区共有六个立式油罐，是准能公司物资供应处成品油储油罐区，属一级防火重地。施工时即要保证工程安全顺利进行，同时必须保障其他油罐正常供油。由于本次工程是在油罐内壁施工作业，油罐内余油排出后仍有大量易燃易爆气体存留。加上涂刷油漆时也会有大量易燃易爆气体挥发存留在罐内，所以要把本次工程列为防火防爆高危重点作业，制定专业针对性的安全保障措施。因油罐内壁需要清洗，油

2、污排放会涉及环境保护问题，要针对现场实际情况制定详细周密可行的油污收集处理方案。油罐内壁采用喷砂除锈方式，二底三面防静电涂料及底部四遍环氧玻璃鳞片面漆，总工期计划在合同签订后70个工作日完成。2、总体施工组织布臵及规划2.1一旦我方中标，将迅速组建起一个精干、高效、科学、合理的工程管理机构：油罐防腐工程项目部，全面负责本项工程的组织管理、协调指挥工作，最大程度的发挥各部门、专业的职能作用。2.2项目部十大职能目标作用：本工程项目部各职能部门主要负责以下十大工作目标任务：充分做好各项施工准备工作，组建起一支精干高效的施工队伍。 做好工程材料的采购、二次检验及保管及劳动力组织工作。 施工方案、组织

3、计划的制订、安排落实及实施工作。负责工程技术管理、工程质量控制工作。全面负责安全措施、制度的制定、管理及实施工作。确实保证落实科学施工、文明施工的各项措施。做好与业主、材料供应商、上级主管部门及各施工专业的协调工作。 工程结束后的场地恢复、机械材料退厂及一切善后工作。 工程质量保修期内的保修及完善工作。工程结算工作。2.3项目部职能部门人员配制 本工程项目部全部由多年在准能公司从事同类工程施工的专业人员组成。工作经验丰富、责任心强，多年为准能公司服务，对业主管理模式、工作特点及人文地理都十分熟悉和了解。项目经理张嘉杰具有一级建造师资格，有多年施工经验，在准能公司有三年以上同类工程业迹。2.4技

4、术力量配制 项目部设总工程师一名，由李明方同志担任，具有化工专业工程师资格，有多年施工经验，在准能公司也有三年以上同类工程业迹。技术员一名，施工员一名，质检员一员，在准能公司都有三年以上的工程业迹。2.5施工管理机构图：3、施工进度安排、施工进度横道图及工期保障措施、油罐底部油污清洗。2000M 3油罐底部清洗计划用时三天，两个1000M 3油罐底部清洗计划用时四天。 、罐内脚手架搭设。2000M 3油罐脚手架计划用时五天，两个1000M 3油罐脚手架计划用时六天。、罐壁清洗，2000M 3罐壁清洗计划用时二天，两个1000M 3罐壁清洗计划用时三天。、喷砂除锈。2000M 3油罐计划用时十天

5、，两个1000M 3油罐计划用时十二天。、两遍环氧富锌底漆。2000M 3油罐计划用时二天，两个10003油罐计划用时二天。、罐壁两米以上部位涂刷三遍防静电涂料。2000M 3油罐计划用时三天，两个1000M 3油罐计划用时三天。、脚手架拆除。2000M 3油罐计划用时二天，两个1000M 3油罐计划用时三天。、两米以下及罐底涂四遍环氧玻璃鳞片面漆。2000M 3油罐计划用时四天，两个1000M 3油罐计划用时四天。、现场清理、设备材料退场。计划用时二天工期保证措施：制定周密、详细、科学的施工计划，严格执行、科学管理。在时间上与生产调度周密协调，不生产的时段不分昼夜突击作业。 集中人力，重点突

6、击。调集最优秀的技术力量多点作业。与监理单位、业主积极协调，保证各部位、工序随完成随检查验收，确保下一道工序能顺利进行。工程材料及时到位，库存充足。确保工程需要。安全保障工作措施充分有力，管理科学严格。3.1技术准备施工前应充分做好技术准备工作, 包括施工组织措施资料、施工技术措施资料、施工安全措施资料、工程材料出厂检验报告资料、开工报告申请资料、施工用电、动火申请资料。3.2 技术人员安排为保证工期、质量，应按实际工程量和施工现场情况及工期要求，合理配备作业及管理人员很有必要。根据本工程实际情况，需安排以下管理及施工人员。总工程师一名，施工队长一名，施工员一名，技术员一名，专业技工三十名，项

7、目施工技术总人数三十四人。所有参加施工人员必须经安全考试合格后方可上岗，作业前要对所有施工人员作安全教育和技术交底。对参加高空作业人员必须进行体检，有高血压、心脏病、恐高症等人员严禁参加作业。3.3机械设备及材料准备开工前，首先由电工对所有机具设备进行检查，包括电动空压机、喷砂机、电动角磨机关及电缆线、低压照明灯具等设备进行检查，发现有漏电情况即修理。施工用材料及消耗性材料备足入库，包括环氧富锌涂料，防静电涂料、环氧玻璃鳞片、石英砂及工具备好待用，做好材料库房的防火防雨工作。材料质量要求： 、使用防腐材料必须有产品合格证及产品检验报告。 、防腐材料使用前必须先经监理检查验收后方可使用。 、防腐

8、材料分为环氧防腐底漆和面漆，所配套的固化剂及稀释剂也应有产品合格证及产品检验报告。4、 施工机具及材料明细表4.1施工机具明细表 4.2施工所用材料明细表(按招标文件 5、施工方案、措施5.1油罐通风。油罐存油排空后，要打开所有人孔进行自然通风，自然通风时间不少于三十天才可允许进入罐内作业。作业前必须在罐顶的人孔上安装与人孔直径大小相同的轴流风机，在保证空气对流的情况下方可进入施工作业。5.2油罐底部清洗，先用水将底部残余油污冲洗一遍，再用火碱或其它油污清洗济把罐底及2米以下部位清洗一遍，最后再用水冲洗干净。罐内排出的油污水要导流到一个挖好的土坑内集中收集起来，以便集中处理。5.3脚手架搭设，

9、罐内脚手架采用满堂红搭设，高度以距罐顶2米左右，方便罐顶施工作业为宜。罐壁四周要保持一定空隙，防止脚手杆顶靠到罐壁，影响罐壁的施工作业。5.4空压机及喷砂机安装定位，空压机、喷砂机要安放在距油罐较近又不影响交通的空旷场地。空压机与喷砂机相距不少于四米，喷砂用的石英砂要堆放在喷砂机旁边，空压机、喷砂机及石英砂堆放点要搭设防雨棚。5.5罐内照明，罐内施工用的所有照明灯具必须配备低压变压器采用低压灯具。照明、通风用线路必须采用高质量国标电缆线，人孔及油罐边沿易磨损部位，要将电缆包裹并固定好以防电缆磨损漏电。5.6 喷砂措施，用6立方空压机产生高压空气，利用压缩气体的高速气流，通过高压气管，把喷砂机内

10、的砂子高速喷射罐壁钢板，用砂子的高速冲击力达到除锈目的。高压气管从喷砂机引出、通过油罐下部人孔子进入罐内，喷砂时先从罐顶开始，罐顶喷完后再从上部壁板转圈进行，最后是底部。5.7油漆涂刷，因油罐内的防腐蚀涂层有严格的厚度要求，加上所用涂料的粘稠特性，施工采用人工刷涂作业。刷涂顺序从罐顶开始，依次从上往下进行，第一道底漆的涂刷要随喷砂除锈的时间、顺序分阶段进行，以防除锈后时间过长产生返锈。第二道底漆及面漆的涂刷，每一遍都要从上至下一次完成。5.8脚手架拆除，二遍底漆及二米以上罐壁的三遍防静电涂料刷完后，就要将脚手架全部拆除并运到罐外。以便做罐底的环氧玻璃鳞片施工。5.9罐底修补，脚手架拆除后，底部

11、会留下很多圆状斑痕，这是因为喷砂除锈和涂刷底漆时被脚手杆立杆压住留下的。脚手架拆除后要先用电动砂轮机将锈斑打磨打，然后再补涂二遍环氧富锌底漆。5.10涂刷四遍环氧玻璃鳞片面漆，交工验收。施工顺序安排，开工报告、材料报验等资料审批 油罐通风、 照明灯具安装 罐内脚手架 罐壁清洗 施工机具安放、定 位 材料进场 、防雨棚搭设 防腐作业玻璃鳞片施工队交工验收场地清理6、施工工艺，6.1基层处理，基层处理采用喷砂除锈方法，除锈用砂子为2#石英砂 ，除锈标准按照Sa2.5级，即完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。已喷完部分要在当天涂上第

12、一道底漆，以防止隔夜返锈。石英砂一般可回收利用三遍，第一遍和其它两遍要掺和使用，以达到更好的利用效率。喷砂时要特别注意焊缝、顶部角钢支撑等死角部位，对这些部位应做细致特别处理，做到除锈不留死角。6.2涂刷底漆，表面喷砂除锈时，要先随喷砂部位、时段交替涂刷一遍环氧富锌防锈底漆，然后再系统涂刷第二道环氧富锌底漆。铁红底漆为A 组B 组双组份，使用时按比例配制并搅拌均匀，配制好的材料要在30分钟内用完以防固化。底漆涂刷要均匀，第一遍涂刷要尽量稀一点以便油漆能快速渗入，第二遍涂刷与第一遍要间隔30分钟以上，待上一遍表干后方可涂刷下一遍。底漆涂刷质量要求：涂刷均匀一致、表面颜色统一，无流挂、无漏涂、无起

13、泡现象。6.3涂刷三遍防静电涂料，防静电涂料为单组冷镀锌防腐涂料，由于冷镀锌涂料是以金属锌粉为主料，除具有很好的油罐防腐性能外还具有优良的导电性能，特别适用油罐内壁的防腐施工。涂刷质量要求：涂刷均匀一致、表面颜色统一，无流挂、无漏涂、无起泡现象。五遍防静电涂料总厚度要达到200um 。6.4环氧玻璃鳞片面漆为A 组B 组双组份，使用时按比例配制并搅拌均匀，配制好的材料要在30分钟内用完以防固化。环氧玻璃鳞片采用刷涂和刮涂相结合，涂刷、刮涂时要均匀，每一遍涂刮厚度要达到70-80um ，总厚度不小于300um 。涂刷质量要求：涂刷均匀一致、表面颜色统一，无流挂、无漏涂、无起泡现象。6.5工艺流程

14、 表面喷砂除锈涂料配制系统涂刷第二底漆罐底修补罐底及两米以下涂刷四遍环氧玻璃鳞片面漆。7、质量保证措施及质量承诺7.1质量保证措施7.2专业质量控制7.3、质量工期承诺我公司本着以质量求生存，以信誉求发展的经营理念和服务宗旨，严格遵守合同，精心组织、严格管理，保证按照甲方要求质量目标，在规定工程期限内，保质保量完成工作任务。如发生质量问题或其它安全事故，我公司将按照国家经济合同法有关条款承担法律责任。按甲方要求开、竣工日期，保证在70天之内完工。8、文明施工保证措施8.1建立完善文明施工管理体系，制定文明施工管理制度。8.2项目经理组织安监、质检负责人及施工队长组成检查小组，定期对各施工工地、

15、材料库房、职工宿舍进行安全文明大检查。8.3由施工队长、现场安全员、质检员对所属工程管理范围的文明施工情况进行监督检查，并建立文明施工承包责任制。8.4由各班组长具体负责本班组施工范围内的文明施工情况，并制定文明施工承包责任制。8.5施工作业人员要衣帽整齐，由本公司发放统一工作服、安全帽及软底胶鞋，并配戴有本公司标识的统一胸卡。8.6施工现场整洁俄有序，材料堆放整齐。8.7工程垃圾随时清理，施工时由专人负责将垃圾清扫并装入专用垃圾袋，下班后即运至指定垃圾场。8.8施工中，没有甲方允许不得在工作区域以外的甲方工作区活动。不得私自挪动甲方设备物品，8.9工作中不吸烟，不乱扔杂物，不在路面墙面乱写乱

16、画。8.10甲方技术人员检查时要积极配合，回答甲方人员问题时要用普通话，8.11工程结束后，场地清扫要干净彻底不留死角。垃圾及时运出工作区域。9、安全管理体系及保证措施9.1安全保证措施9.2安全操作专业控制9.21安全员，严格执行安全员工作责任制度，负责施工人员的安全培训，对所有参加作业人员进行安全考核评定，作好安全技术交底、危险点控制措施、监督检查作业人员的安全防护情况，做好斑前安全提示和施工安全记录，对违章人员记录、处罚、扣分。油罐内照明必须采用低压线路、灯具，油罐内所有用电电缆都必须使用国标电缆，罐沿及人孔处要把电缆包裹好防止破损漏电。易爆品要保持通风。库房必须摆放灭火器具，库房周围设

17、立明显的防火标志，必要时库房四周用围栏隔离。9.3安全管理体系9.4施工员安全操作规程10、施工环保、水土保持措施 我公司属很早就取得了 GB/T20041-ISO14001：1996 环境管理体 系认证的企业。为保护施工现场及周边生态环境，我公司依据施工 企业质量环境管理手册质量/环境管理体系认证程序文件汇编 、 及国家 环境保护法 结合施工现场实际情况， ， 制定以下保护措施： 10.1 清洗油罐时，要事先挖好导流沟及土坑，清洗产生的废水及油 污水集中导流到挖好的土坑内，以便集中处理。施工用油漆刷、漆桶 等废弃物及时回收，油漆、稀释剂等化学物品禁止随意乱倒，防止造 成环境污染。 10.2

18、对施工人员进行环境保护学习教育，增强施工人员环保意识， 施 10.3 工废弃物不乱扔乱放，做到分类存放集中保管， 10.4 制定有关环境保护的规章制度，对不按要求的违章人员要严肃 处理。 10.5 水土保持，本工程不造成水土流失。 2000M3 油罐防腐施工进度计划林横道图 工作内容 罐底清洗 搭设脚手架 罐壁清洗 喷砂除锈、间隔涂刷第 一遍底漆 整体涂刷第二遍环氧富 锌底漆 二米以上部位涂刷三遍 防静电涂料 拆除脚手架 罐底修补 二米以下部位及罐底涂 四遍环氧玻璃鳞片面漆 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 一台 1000M3 油罐防腐施工进度计划横道图 工作内容 罐底清洗 搭设脚手架 罐壁清洗 喷砂除锈、间隔涂第一 遍环氧富锌底漆 整体涂第二遍环氧富锌 底漆 二米以上部位涂三遍防 静电涂料 拆除脚手架 罐底修补 二米以下及罐底涂四遍 环氧玻璃鳞片面漆 交工验收 现场清理、设备材料退 场 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3 1 10、施工环保、水土保持措施 我公司属很早就取得