炉前紧急事故应急预案

1、应急预案 炉前紧急事故应急预案 1、 风口灌渣 1) 发生灌渣时如未出铁，则必需在第一时间打开铁口，如正在出铁，严禁堵口，待渣铁出净后听从工长指示再堵口。 2) 灌渣发生第一时间，炉前人员在班长组织协调下携带大锤快速进入风口平台，依据人员现状分成小组，并由工、段长或班长指定各组负责人，组员间形成临时互保联保，劳动爱护用品齐全有效，听从领导、听从指挥，保证工作平安、有序、快速。 3) 必需在工长指示后方可打开风口大盖，并保证风口下方及前方平台无积水，开口机、泥炮上方风口大盖严禁打开，打开风口大盖时，应站在风口侧方，打开后马上反向离开。 4) 风口允许工作后，组织人员更换送风系统。 2、 冲渣沟堆

2、渣 处理过程 1) 发觉冲查沟有堆渣迹象或冲渣水突停，下渣工应马上通知班长、铁口工，铁口工应马上堵口，停止出铁。班长应组织炉前人员远离堆渣部位，防止爆炸。 2) 堵口后马上通知值班室，要求关闭冲渣水，班长应现实际状况打算是否组织另一出铁场出铁。 3) 冲渣水停，渣流停止后，关闭冲渣水手动阀，要求污环检查水循环设备，依据冲渣沟内堆渣红、热忱况处理渣沟堆渣。 3、铁水落地 处理方法： 1) 发生铁水落地事故，大包工应依据铁水落地缘由处理，若因包漏或放满溢铁，马上拔挡板，若无法拔挡板或其它缘由导致铁水落地，应马上通知铁口工，铁口工应在最短时间内堵口，停止出铁，无法正常堵口时，班长应马上通知值班室减风

3、堵口或休风堵口，同时做打水冷却预备工作。 2) 班长应马上组织支配另一出铁场出铁。 3) 铁口堵口，铁流停止后，视现场状况假如有爆炸危急准时组织人员撤离现场。 4) 确保现场平安时，组织人员处理落地铁水，处理过程中，防止烫伤、碰伤，应设专人监护。 4、铁口封不住 1) 发生封不住铁口事故，班长马上通知值班室。 2) 泥炮故障无法使用时，请示值班室休风，进行人工堵口操作，并第一时间通知液压工处理设备故障。 3) 跑泥严峻封不住铁口时，铁口工应马上退炮将铁口四周残泥清理洁净，依据泥套及炮头现状确定是否可以二次堵口或减风堵口，并马上组织铁口工和下渣工装炮泥，炮泥装满并压紧，值班室减风至需要值后，进行

4、二次堵口操作。 4) 若炮头、泥套损坏严峻无法进行二次堵口，请示值班室休风进行人工堵口操作。 5) 胜利堵口后，协作修理人员修补或更换炮头，在堵泥已经干硬结焦后，马上修补泥套，恢复出铁条件。 6) 炮泥质量不好导致封不住铁口的，重新更换炮泥，请示值班室，马上兑包，未兑好前禁止撤炮，铁水包兑好后，重新打开铁口连续出铁或打开后重新堵口。 5、小坑穿铁 1) 发觉穿铁时若正在出铁马上在第一时间堵口，并通知值班室。 2) 班长依据状况是否马上组织支配另一出铁场出铁。 3) 若残铁位无空铁水包，依据穿铁状况打算是否可以在残铁位兑包。 4) 在平安位置将残铁孔烧开，将主沟、小坑内残留渣铁放净。 5) 若造

5、成铁水落地，按预案处理。 6) 残铁放净后，小坑工将残铁孔内渣铁处理洁净，按规定要求重新堵好残铁孔。 7) 现场恢复完毕，残铁孔堵实后，做出铁预备工作。 6、冲渣沟放泡 1) 听见冲渣沟内异响，下渣工、小坑工应马上远离冲渣沟，并马上通知铁口工堵口。 2) 堵口后通知值班室关闭冲渣水检查冲渣沟，如衬板松动或损坏马上通知修理人员处理，如冲渣沟内有凝铁或渣块，下渣工应在关闭手动水阀后将冲渣沟清理洁净。 3) 若冲渣沟盖板被炸飞或脱离位置，掉入冲渣沟，马上将各盖板取回盖好。 4) 检查恢复或修理工作完成后，全部人员撤出冲渣沟，打开手动阀门，通知值班打开冲渣水，确认无特别后做出铁预备工作。 7、小坑铸死

6、 缘由：炉凉、铁水物理热不足，流淌性差，砂口进水，出铁间隔长，保温不良未准时放小坑造成 1) 发觉小坑内铁水凝聚，应马上用氧气从小井将凝铁烧开。 2) 若凝铁严峻，大井、小井同时烧，直至将过道眼烧通。 3) 烧通后开铁口时，孔道大小要适中，既要防止铁流大小坑憋铁，又要防止铁流过小导致小坑再次凝聚。 4) 出铁时及出铁后做好小坑保温工作。 8、铁口连续过浅 1) 严禁潮铁口出铁。 2) 加强铁口操作，适当的加大打泥量，但要烤干，严防有潮泥。 3) 提高炮泥质量，使用好质量无水泡泥。 4) 必要时将铁口两侧风口加长或缩小直径。 9、铁口爆炸 缘由 1) 铁口潮连续过浅，使铁口前泥包被侵蚀破损，砖衬也被严峻破坏，一旦冷却壁烧穿，就导致铁口爆炸。 2) 冷却设备漏水，渗水大量聚集在铁口区域，造成潮铁口，出铁时由潮泥爆炸导致铁口爆炸。 3) 炮泥质量差，含水量大铁口过潮造成大喷甚至放炮。 处理方法 发觉有铁口爆炸迹象，如铁口连续过潮，出铁时不间断爆喷等，应马上通知值班室，请示减风堵口，并将炉前人员除必要留守时遣至平安位置，远离铁口及铁口前方，出铁前尽量烤干铁口，改善炮泥质量。 10、铁口自动跑铁 缘由： 铁口过浅，炮泥质量过差，因泥套破损或泥炮故障，打泥量过少或打不进泥。 处理：