机械设备使用操作规程

1、 机械设备使用操作规程         一、搅拌机         1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。        2、固定式机械要有牢靠的基础，移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。        3、气温降到5摄氏度以下时

2、，管道、泵、机内均应实行防冻保温措施。        4、作业后，应准时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。        5、装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。        6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作状况，仪表、指示信号精确牢靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 &#

3、160;      7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥当保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。        8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固牢靠，保证正常工作。        9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。        10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各

4、工作装置的操作、制动确认正常后方可作业。        11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料状况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。        12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必需将料斗用链条扣牢。        13、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必需先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不

5、得中途停机或在满荷载时启动搅拌机，反转出料者除外。        14、作业中，如发生故障不能连续运转时，应马上切断电源，将搅拌筒内混凝土清除洁净，然后进行检修。        15、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必需切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后 方可进入。        16、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢

6、。        二、圆盘锯        1、锯片上方必需安装保险挡板和滴水装置， 在锯片后面，离齿1015mm处，必需安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。        2、锯片必需锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末冲止裂孔。        3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020

7、mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的直径的1/4。        4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。        5、如锯线走偏，应渐渐订正，不得猛扳，以免损坏锯片。        6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。   

8、;     7、锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。        三、电弧焊        1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，二次接线柱处应有爱护罩。        2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。   

9、     3、焊接时，焊接和协作人员必需实行防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的平安措施。        4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。        5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必需在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。        6、在容器内施焊时，必需实行

10、以下措施：容器上必需有进、出风口并设置通风设备；容顺内的照明电压不得超12V，焊接时必需有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。        7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。        8、高空焊接或切割时，必需挂好平安带，焊件四周和下方应实行防火措施并有块人监护。        9、电焊线通过道路时，必需架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必

11、需从轨道下面穿过。        10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。        11、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。        12、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 

12、;       13、焊钳应与手把线连接坚固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。        14、在载荷运行中，焊接人员应常常检查电焊机的温升，如超过A级6012、B级8012时，必需停止运转并降温。        15、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。        1

13、6、作业后，清理场地、灭亡火种、切断电源、锁好电闸箱、消退焊料余热后，方可离开。        四、对焊机        1、对焊机应安置在室内，并有牢靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。        2、作业前，检查对焊机的压力机构应敏捷，夹具应坚固，气、液压系统无泄漏，确认不顾常后，方可施焊。 &

14、#160;      3、焊接前，应依据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊执着超过对焊机规定直径的钢筋。        4、断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40摄氏度；排水量应依据温度调整。        5、焊接较长钢筋时，应设置托架。协作搬运钢筋的操作人员，在焊接时要留意防止火花烫伤。      

15、;  6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内        7、冬季施工时，室内温度应不低于8摄氏度。作业后，放尽机内冷却水。        五、乙炔气焊        1、乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。    

16、0;   2、乙炔瓶、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m，否则应实行隔离措施。同一地点有两个以上乙炔瓶时，其间距不得小于10m。        3、新橡胶软管必需经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。        4、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。   

17、     5、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和平安帽，应平放不得倒置，不得在剧烈日光下曝晒，严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。        6、开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观看压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用完，至少应留49kPa的剩余压力。        7、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。 

18、       8、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器。人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，并闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺线（不行紧闭）。        9、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。        10、在作业中，如发觉氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。        11、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应快速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先知熄炬火，可用弯折前面一段软管的方法来将火熄灭。        12、冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸汽或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。