山体边坡及深基坑(槽)支护施工方案.doc

1、湖南省第五工程有限公司株洲市二水厂提质改造工程项目部体边坡及深基坑（槽）支护施工方案山体边坡及深基坑（槽）支护施工方案一、编制依据1、湖南省工程地质勘察院设计的本工程深基坑及边坡支护设计施工图；2、湖南建材地质工程勘察院提供的本工程岩土工程勘察报告；3、建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002 ；4、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002 ；5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）;6、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-200。；7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 ；8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）;9、施工现场勘

2、察调查得来的资料和信息。二、工程概况株洲市二水厂提质改造工程（常规项目）位于株洲市石峰区沿江北路176号，该工程首先施工的回收水池、气水反冲洗沙滤池、提升泵房及 DN180O 流管等均为深基坑（梢）。第一批支护项目由回收水池深基坑及西侧山体边坡、 DN1800溢流管深基 梢组成。回收水池基坑深9.711.7m; DN1800非水管基坑深68.25m;回收 水池西侧边坡为新开挖形成，已切方坡高约 10m1、设计概况基坑支护设计采用土钉墙与放坡两种形式，回收水池西侧边坡支护设计 采用土钉墙加锚杆格构梁形式。基坑支护为临时性工程，基坑侧壁安全等级 为二级。回收水池西侧边坡支护属永久性工程，该边坡类型

3、为岩质边坡，安 全等级为二级，工程设计使用年限为 50年。1） 土钉墙：设计两种类型的土钉墙，分别分布于基坑壁与回收水池西侧 边坡。基坑壁土钉墙厚80,共设计两种类型的土钉，土钉锚固体强度等级为 M2Q墙面泄水孔孔径50,水平与竖向间距为3nl每处泄水孔孔管长200,外 露墙面100;回收水池西侧边坡区土钉墙为永久性工程，位于格构梁下部，限 分布于回收水池西边坡新开挖形成的坡面范围，厚100.共设计一种类型的土钉，土钉锚固体强度等级为 M25,墙面泄水孔孔径50,单根泄水管长2.1m, 尾部伸入岩土体内2出水端外露墙面100。以上两类型土钉墙喷射混凝土面板强度等级均为C20, 土钉长度68M不

4、等，土钉入射下倾角为15°。2）加固锚杆：加固锚杆分布于基坑壁，对土钉墙起加固作用，根据基坑 深度与岩土条件不同，共设计五种类型锚杆，锚杆下倾角度为15。，长度为1619nl同一标高的锚头采用20梢钢连接。加固锚杆为预应力型，锚固体强度等级为 M2Q直彳全为110与130两种。3）锚杆格构梁：分布于回收水池西侧边坡。格构梁位于土钉墙上部，梁 截面尺寸为300X300,采用2.5 x 2.5m井字形布置，节点设全长黏结非预型 锚杆，锚杆长17、18m锚杆锚固直径为130,锚杆下倾角度为15° ,锚固强度等级为 M252、地质条件（1）依据钻探结果，场地地层按成份、结构、物理力

5、学性质及成因分四 层，自上而下分为素填土、粉质粘土、强风化砂岩、中风化砂岩。分述如下：素填土：褐色，稍密中密，稍湿，主要成分为粘性土，含少量的砂 岩碎石，粒径一般15 cm,棱角状，堆填时间超过30年，固结性较好。表层 0.2M为硅地面。该层在场地范围内广泛分布，大多为以前厂区建设时回填土， 厚度不均，厚度0.55.1米，平均1.85米。粉质粘土：黄褐色，硬塑，稍湿，主要成分为粘性土，含 1020娜岩 碎石，粒径一般25CM最大可达10 CM棱角状，刀切面较光滑，干强度中 等，韧性中等，无遥振反应。主要分布在折板絮凝、平流沉淀及斜管沉淀池 附近。强风化砂岩：灰黑色，具原岩结构，裂隙极发育，岩芯

6、多呈土块状， 少量碎块状，手可折断，属极软岩，岩体基本质量等级为V类。该层在主要分布在折板絮凝、平流沉淀及斜管沉淀池，厚度 0.502.80,平均1.58M.中风化砂岩：灰黑色，砂质结构，泥质胶结，中厚层状，裂隙发育，岩芯多呈短柱状，碎块状，少量长柱状，岩石质量指标 RQD> 70,属较软岩， 岩体基本质量等级为IV类。该层在场地内广泛分布，均未揭穿，揭露厚度2.6小 9.2 米。（2）场地水文地质条件简单，地下水活动不强烈。在组成场地的各层中， 素填土含一定量的上层水；粉质粘土为相对隔水层，含水量贫乏；下伏强风 化砂岩和中风化砂岩含少量裂隙水。地下水的补给来源主要为大气降水。三、施工组

7、织部署1、根据建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）和合同规定，本工程深基坑及边坡支护拟选择有资质的 专业施工队伍进行分包施工。我项目部由施工员具体负责护坡总包施工管理， 要求分包队伍在现场建立相应的质量（安全）管理体系、施工质量（安全） 控制和检验（检查）制度，确保施工顺利进行。2、根据设计施工图和现场实际情况，先施工回收水池西侧山体边坡，竣工后再施工回收水池深基坑及 DN180O流管深基梢，支护从上至下进行，且 DN180O流管深基梢施工需分段进行。针对已施工的基坑和边坡部分，沿坡面搭设架手架作为钻孔机械操作平 台。严格控制架手架的稳定性

8、。操作平台：采用0 48钢管架搭设。横距为1.2m, 纵距为1.5m,大横杆步距为1.8m。为保证架体稳定性，在架体外侧设置撑杆间距 1.5 m。 具体搭设见下图具体施工程序如下：(1)山体边坡：现场三通一平一山体边坡测量放线-边坡土方开挖一搭设脚手架，人工 修整边坡一定土钉、锚杆孔位一土钉和锚杆钻孔，喷射第一次坡面硅一土钉 和锚杆钢筋植入并灌浆一铺挂钢筋网片，喷射第二次护坡混凝土一格构梁施 工，硅养护一锚杆锁定，锚头封堵硅施工一拆架清理，护坡验收。(2)深基坑(梢)：土方开挖的上下边线测放-土方按要求分步开挖一修坡-土钉、锚杆孔 定位一土钉和锚杆钻孔，喷射第一次坡面硅一土钉和锚杆钢筋植入并灌

9、浆一 铺挂钢筋网片，喷射第二次护坡混凝土-养护-锚头梢钢梁锁定一继续下步 开挖护坡，重复以上步骤直至基底标高以下 200-支护验收。本工程土方开挖与护坡相互配合是关键，按护坡及支护设计施工剖面图 分级开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。挖机司机要听从 指挥，挖土应正对坡面进行，凹凸角严格按放线尺寸开挖。沿基坑边线向内 10m范围为锚作业区，应严格按照交底分层开挖，杜绝超挖。四、施工准备一）技术准备组织人员认真熟悉和审查图纸、图纸深化，结合本工程特点，制定详细 的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底。二）现场准备1、测量放线先放出山体边坡线和基坑四周边线，按施工平面布置图

10、布置排水沟及护 坡桩中线，定护坡桩位，经监理复核无误后方可使用，并办理交验手续。2、施工用电、用水按正常安排施工设备流水作业，施工用电量根据工期安排确定。用水喷射机电焊机压浆泵搅浆桶照明总用电1寸管3010015530170KVA3、施工机具的准备：本工序所需的施工机具配置以及计量、测量和检验仪器配置计划，并对具有明确要求，事前对其进行确认，以满足施工工艺序号机具名称、型号单位数量备注1钻孑L机xu-600台2用于锚杆、土钉钻孔2压浆机台1用于非预应力锚杆钻孔3身压泵台1用于预应力锚杆4电动小型搅拌器（自制）台1用于浆体搅拌5贮浆桶个2用于浆体贮存6硅搅拌机400L强制式台1搅拌混合料7空压机

11、部1加压8射枪个2喷射硅用9防护眼镜个4喷射手用4、材料的准备：做好施工中所需各种材料的计划和供应工作。主要工程量汇总如下表:编号名称规格材料单位数量备注1土钉墙C20喷射混凝土M2200厚度802土钉墙C20喷射混凝土M178厚度1003土钉0 18二级钢M7304M20锚固体5土钉0 18二级钢M272M25锚固体6排水沟黏土石专砌体M86M7.5专苗固体7加固锚杆0 25二级钢M3944M20锚固体8腰梁20梢钢M11449锚杆0 25二级钢M677M25锚固体10格构梁C25钢筋混凝土M108.3三）劳动力准备选择证件齐全、施工经验丰富、技术过硬、组织严密、且与我们长期合作关系的劳务施

12、工队伍序号项目人数备注1钻孑L92注浆53锚杆制作和钢筋绑扎64模板制作44喷射手45普工6五、主要施工方法一）测量放线施工测量是整个工程的施工基础，测量偏差将会给后序施工带来严重的 后果，因此必须严格控制好测量精度。1、测量控制点的移交在基础开挖前，必须将原业主提供的控制点： S1426 S1422 S1421、 S1420与施工现场控制点之间进行复核无误后。复核精度满足测量规范要求方 可使用，否则应重新从甲方提供的控制点，引入施工现场。2、平面控制依据建设单位提供的测量控制点坐标值、总图中提供的池体外壁坐标和 构成物施工蓝图等制定放线方案，然后采用全站仪将各基坑点放置在施工场 地内。3、土

13、方开挖定位控制土方开挖前，根据土方开挖线与主控轴的关系，测放出土方开挖坡顶线 和坡底线，点用白灰线撒出，坡底线同时应在边坡外挖土施工，影响区外设 控制桩，以便随时校核。当土方分层开挖时，应计算并用白灰线撒出每层开 挖的坡底线。4、高程控制利用建设单位提供的测量控制点引测若干场内高程点作为控制高程的依据。本工程高程控制的主要是边坡顶和边坡底标高控制。二）施工监控测量施工监测是指导边坡工程施工的主要手段，也是保证边坡安全的主要措施，因此，在施工中必须对边坡周边的变形进行控制和现场监测，利用监测 结果指导施工，确保边坡及周边设施、人员的安全。基坑开挖施工应遵循“信 息法”施工原则，勤监测，勤巡视，及

14、时反馈信息，并根据信息指导施工。1、测点布置本工程应重点对西侧山体边坡进行监测，建议在西侧山坡部位设立三 处观测点，其中回收水池西边坡一处，另外 DN1805非水管基坑西侧山体边坡 上设置两处。2、监测内容及要求序号监测项目监测目的监测仪器监测频率警戒值1坡顶水平位移支护结构变形全站仪3次/天设计确定2西侧山体山体支护结构变形全站仪3次/天设计确定3、施工期间监测实施与信息反馈施工监测由专人负责，按确定的频率定期进行。监测人员每三天向现场技术人负责人报送监测结果，并进行数据分析，并根据监测结果及时调整土 方开挖顺序，必要时应放慢开挖速度；现场周边每天在施工期间派专人巡视, 卸土必须采取坑外卸载

15、；开挖时如边坡发生变形时坑底回填部分土方或砂包, 采取坑底注浆等加固措施，待边坡变形稳定后再开挖土方；及时联系监理和 设计单位要求进行加密或加长锚杆；在现场预备必要的堵漏设备和材料，以 及砂包、钢管、水玻璃和木材以备急用。当发现异常时，应立即停止作业，迅速撤离施工人员并采了紧急措施， 同时立即上报公司领导和现场业主、监理、设计等部门。观测工作主要放在基坑施工时间段，观测周期以3天左右为宜，根据边坡变形情况，观测间隔时间可灵活调整。工程竣工后可根据边坡变形情况后 延一至二周时间，变形观测资料应及时呈报建设方。（报警控制指标：基坑顶支护结构水平位移大于 32MM或连续3天位移 速率大于5 MM/D

16、,应进行基坑报警。周边构筑物差异沉静）。施工过程中若出现岩土条件与勘察资料不符合或设计工艺变更等情况 时，施工单位应及时通知我院，经我方计算复核并出具设计变更文件后方可 施工。三）土钉墙施工1、工艺流程土方逐步开挖一定位-土钉成孔一注浆-钢筋网铺挂一混凝土喷射。2、施工要点（1）采用钻机成孔，水平孔距、排距按设计要求，成孔时应精心操作， 土钉孔径。110mm倾角15° ,呈梅花型布置，达到成孔深度后，应及时下钢 筋，锚孔内满注水泥浆成锚。（2）浆为1: 0.5净浆，浆液应搅和均匀，随搅随注。注浆至孔口溢浆， 初凝前应补浆1次至浆液饱满，注浆时间间隔过长应及时洗管。对孔口不实 处应用填

17、土或喷射混凝土等方法塞实。确保土钉的全长锚固，严禁土钉端头注浆不满。(3)清坡完毕，表面喷射第一次坡面 C20硅，厚度按设计。然后采用。820隹冈筋网片，网片用插入土中的钢筋固定，并与加强筋焊接牢固，土钉端 部应与加强筋互相焊接牢固。每步钢筋网片均应与上步搭接，给下步留茬， 两步的钢筋网片接头应上下错开焊接，横向压筋交叉与土锚杆焊接在一起。(4)面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，经检验合格后进行第二次喷混凝土施工，厚度按设计。喷前处理施工缝 并将钢筋网片用石块垫起，保证钢筋网片在混凝土面层中间，喷 C20细石混 凝土至覆盖全部钢筋，表面平整，喷完后按规范进行养护。(

18、5)每层土钉锚喷完成在养护 24h后，方可进行土方开挖，以确保基坑 边坡土体稳定。(6)基坑在水平向的开挖应分段进行，保证修整后的裸露边坡能在规定 的时间内自立并在限定时间内完成支护，对稳定性不好部位必须立即进行支 护。(7)成孔后应进行清孔检查，对于孔中出现局部掉落松土应及时处理。成孔后应及时按要求下土钉钢筋并注浆。(8)锚孔放线定位时注意错开周围的地下障碍物。(9)喷射混凝土时枪头距坡面宜在 0.8m1.5m的范围内，喷射方向应垂 直指向喷射面，并从底部向上部喷射。(10)严格按施工程序逐层施工，严禁在土钉养护期间即开始挖运下步土四）锚杆施工施工前应提前施工23根锚杆并进行抗拔力试验，校检

19、坑拔力能否满足 设计要求，以验证岩土体对锚固体的承载力是否满足设计要求。1、工艺流程土层锚杆采用干钻成孔施工，流程如下：土方开挖一测量、放线定位一钻机就位一接钻杆一校正孔位一调整角度 一钻孔一提出内钻杆一清孔一钻至设计深度-反复提内钻杆-锚杆制作，插 钢筋-压力灌浆-养护-裸露主筋防锈一（基坑梢边坡安装梢钢横梁）一上 锚具一张拉-锁定一（山体边坡格构梁上锚头封堵硅）。2、操作要点设计要求锚杆钻孔直径为130mm（1） 土层锚杆的成孔机具设备，施工中采用空压机供风，潜孔钻无水干 钻成孔，以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的 粘结性能。同时在孔口应安装防尘装置，避免钻进过程尘

20、土飞扬。边坡修整 结束后，沿路基边坡人工搭设钢管支架平台，并确保支架牢固稳定，不至于 在钻孔过程中出现晃动现象。用三角支架及倒链将潜孔钻吊装至平台上就位， 准备钻孔。钻机就位要求钻头定位准确，钻机立轴倾角与钻孔倾角基本吻合。 钻孔过程中随时检查钻机立轴倾角，发现钻进下倾角有偏差时及时纠正。同 时，严格控制钻进速度，避免钻孔扭曲和变径造成下锚困难或其他意外事故。 钻进过程中，应观察出灰、出渣和漏风情况，做好滑动面、错落面等软弱面 所处位置的记录，判断孔段是否进入稳定岩层，以保证孔段进入稳定岩土深 度不小于设计要求的锚固段长度。同时,为防止清渣不彻底，锚孔应超钻35 cm,以保证锚固段长度。在钻孔

21、过程中，当遇地层松散、破碎时，可采用套管 跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，则需立即停钻，及时进行固壁注浆处 理，待浆液初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整。采用注浆护壁时，应 在浆液中掺入适当剂量的速凝剂 （初凝时间控制在38 min）。当锚孔中有 承压水流出时，应待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围 适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积 聚水体。在成孔过程中产生的泥浆水应及时处理与排除，泥浆经排水沟至集 水井，清水用水泵抽除，泥浆由梢车运走。清孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12 min,防止孔尖达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水

22、体粘滞，必须清理干净，在钻孔完 成后，使用高压空气将孔内岩粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。当用高压风吹验锚孔不存明显飞溅尘碎及水体现象时， 表示清孔完成。清孔结束后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。（3）锚杆安设1）锚杆安装前应做好下列检查工作：锚杆原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能应符 合设计要求；锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；孔内积水和岩粉应吹洗干净。预应力锚杆的锁定应符合下列要求：锚杆锁定应在锚固强度达到设计强度的 80%B进行；锚杆锁定时轴向拉力不宜超过50KN2）对于不稳定的岩质边坡，应随边坡自上而下开挖。3）锚杆按

23、其结构构造，由专人制作，要求顺直。钻完后尽快地安设锚杆， 以防止钻孔坍陷。锚杆使用前要除锈。锚杆焊接可采用闪光对焊，亦可在工 地用两根帮条焊焊接，帮条长度不小于 4d （d锚杆钢筋直径），一般焊缝高 不小于78mm焊缝宽不小于16mm孔口附近锚杆钢筋应事先涂一层防锈漆， 并用两层沥青玻璃布包扎做好防锈层。成孔后即可将制作好的通长的钢锚杆 插入管尖的锥形孔内。为将锚杆安置于钻孔的中心，防止非锚固段产生过大 的挠度和插入孔时不搅动孔壁，并保证锚杆有足够厚度的水泥浆保护层，通 常在锚杆表面上设置定位器。定位器的间距为 2m左右，插入锚杆时应将灌浆 管与锚杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm

24、 一般要求清孔后，立即插入锚杆，插入时将锚杆有定位支架的一面向下方。如钻孔时使用套管， 则在插入钢筋锚杆后将套管拔出。在灌浆前将钻管口封闭，接上压浆管，即 可进行注浆，浇注锚固体。4）杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%锚杆安装后，不得随意敲击。（5）灌浆灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并做好记录。1）水泥素浆锚杆的原材料及素浆配合比应符合下列要求：锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；灌浆材料用纯水泥浆，水泥采用 P.O42.5普通水泥，水灰比为0.5,其 流动度要适合泵送，为防止泌水、干缩和降低水灰比，可掺加 0.3%的木质素 磺酸钙，可考虑掺早强剂水泥浆液的抗压强度应大

25、于 25Mpa塑性流动时间应在22s以下，可用 时间为3060min。为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用时要拌 均匀，整个浇注过程须在4min内结束。2）灌浆方法一次灌浆法用压浆泵将水泥浆经胶管（或用1根0 30mmfc右 的钢管作灌浆管）压入锚杆管内，再由锚杆管端注入锚孔，管端保持高于底 150mm灌注压力一般为0.4Mpa左右。随着水泥浆的灌入，应逐步将灌管向 外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。压力不宜过 大，以免吹散溶液或浆体。待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入 孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.40.6Mpa的压力进行补灌，稳压数分钟

26、即告完成。对预应力锚杆注浆压力不低于2.0Mpa。3）素浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的素浆应在初凝前用完，并严 防石块、杂物混入。4）注浆作业应遵守下列规定：注浆开始或中途停止超过 30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及 其管路；注浆时，注浆管应插至距孔底50100mm随素浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。(6)工程锚杆灌浆强度达到设计的 80帼，方可安装锚具、张拉并锁定 锚杆。锚杆因锚固在土钉墙或格构梁面上，应等到墙梁硅强度达到设计强度 的75 %后进行张拉。锚杆预加力为 100 %设计拉力，锁定轴向拉力不宜超过 60KNN(7)锚头封堵山体边坡格构梁上

27、锚杆锁定完毕，即装模浇筑於锚头封堵，以防锈蚀。五)格构梁施工1、格构梁为光面硅，其模板拟采用18厚双面覆盖塑竹胶板和60X 80木 方制成的定型模板，支模架及脚手架、操作平台采用普通扣件式钢管搭设。2、格构梁钢筋拟在现场集中加工，人工转运至各施工点绑扎。主筋采用闪光对焊和现场搭接焊接长。3、格构梁硅拟采用商品硅，采用搅拌运输车运至现场后，用塔吊吊运或 泵送入模，采用振动棒插振密实。因格构梁位于坡面，硅浇筑时斜面竖向模板所受浮力较大，在坡面绑扎 钢丝网、喷射混凝土时，采用预埋铁丝，做固定支模作用或在硅需竖向分段 施工，水平施工缝留设与每格构梁节点腋角顶处。4、应及时派专人进行养护，养护期应在 7

28、天以上。3001J便横出午母科VIAi在边皱喷射混凝土时，嘴格 枸黑.支板茸推耨统力师在型方* 防止济擒今时,般依被殍门避六）土方开挖要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖 施工组织严密。土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合，协调施工； 同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度；土方开 挖施工时应分层开挖，每层开挖深度不得超过锚杆施工深度。土方开挖施工 队伍不听指挥、不遵守设计所要求的分层开挖深度、开挖顺序，随意超挖蛮 干往往也是造成基坑事故的重要原因。回收水池和西向山坡支护，应业主要求采用试探性的开挖，已开挖到一 定深度，此处位置应停止继续开挖。

29、应将上述已开挖的基坑和边坡按图纸支 护完毕后，再进行下道土方开挖。施工方法：采用反铲挖土机，预留 2030CM工修坡，开挖深度在土钉 和锚杆下50CM保证土钉和锚杆成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设 计规定的分层开挖深度作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土第17页共24页湖南省第五工程有限公司株洲市二水厂提质改造工程项目部体边坡及深基坑（槽）支护施工方案地以前，不得进行下一层土方的开挖。边坡修整采用人工清理，为确保喷射心面层的平整，此工序必须挂线定位。基坑开挖示意图见下图。第22页共24页六、应急救援预案本工程属于永久性边坡和临时支护，安全等级为二级，施工中委派安全 员对边坡周边

30、的山体和构造物等经常巡视，对边坡安全有影响时应采取有效 的应急措施，以保证边坡和山体安全，以及变形监测工作必须与支护一起跟 踪作业。认真组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情 况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应 急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作 程序见下图：图1应急准备和响应工作程序图应急小组成员组长：项目经理副组长：项目副经理、项目技术负责人组员：安全员、施工员、班组长等1、若发现山体出现裂缝并不断扩展，支护系统出现松动或局部失稳等险 情时，应采取对出现危情的边坡位置用挖土机回填土方至基顶，并分层压实， 回

31、填的土方应超过边坡险情区域，以阻险情的漫延；在边坡危情消除后，报 设计单位、监理及建设单位对该险情段提出加固处理方案。2、当基坑和山体的水平位移及沉降超过设计预警值时应立即通知设计单 位、监理及建设单位共同对基坑进行分析及安全评估，对出现危情的支护段 采取设计加固处理。3、当土方开挖后待支护时，边坡土方出现塌方，应立即组织人员对塌方 的土方进行清理后用砂袋一包一包地堆砌起来后，尽快对其喷射硅支护使其 边坡稳固不漫延。4、对基坑填土层较厚的部位应在土方开挖后立即组织人员、设备对其支 护施工，以防止天气变化下雨后对该段形成危情地段。七、质量标准1、按国家标准建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002中“基坑工程”的锚杆或土钉墙支护工程要求执行。具体见下表：锚杆或土钉墙支护工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量项 目2锚杆锁定力设计要求现场实测1锚杆位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度± 1测钻机倾角股3浆体强度设计要求试样送检项 目4注浆量大于理论计算浆量检查据5土钉墙面厚度mm± 10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检锚孔：定位偏差格构梁w 20 mni加固锚杆、土钉 100 mni坡斜度W 5