TJ4001标翠柏里站抗拔桩及立柱桩施工专项方案修改后

1、 宁波市轨道交通4号线土建工程TJ4001标抗拔桩及格构柱施工方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、试桩检测3四、施工安排5五、施工准备5六、钻孔灌注桩施工6七、格构柱施工13八、主要施工机械设备15九、劳动力资源配置计划15十、安全文明施工措施16宁波市轨道交通4号线土建工程TJ-4001标抗拔桩及临时钢立柱施工方案一、编制依据1招投标文件2翠柏里站主体围护结构施工图及相关会议纪要3国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准 建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008） 工程施工质量验收规范（GB50204-2015） 程施工及验收规范（GB50299-1999）（2003年版）等4宁波

2、地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定5我公司在钻孔灌注桩施工方面的施工经验和研究成果及现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。二、工程概况1、工程简介翠柏里站共有钻孔灌注桩183根，其中共有157根抗拔桩，26根格构柱（兼做抗拔桩）。南北端盾构井段采用临时钢立柱支撑钢筋混凝土支撑，北端盾构井段有4个临时钢立柱，南端盾构井段有2个临时钢立柱。临时钢立柱采用钻孔灌注桩作为基础，钻孔桩内设置钢立柱。钻孔灌注桩采用直径800钻孔灌注桩，桩身采用C35水下混凝土。底板抗浮设计采用钻孔灌注桩作为抗拔桩，钻孔灌注桩采用直径800钻孔灌注桩，桩身采用C35水下混

3、凝土，格构柱桩长为插入抗拔桩3m加底板底面到支撑梁底面，抗拔桩桩长为40（柱下45m），桩顶预留钢筋长度40d伸入底板。抗拔桩分布:北端头井17个，南端头井27个，标准段139个。临时钢立柱施作顺序为：钻孔灌注桩设置钢格构柱并浇注桩基础，其余钢构件随着基坑开挖顺序依次施作，临时钢立柱在基坑开挖前施做，基坑底面以上钢立柱周围用细砂回填施工空隙。抗拔桩施作顺序为：浇注底板以下钻孔灌注桩，底板以上空桩段用细砂回填。2、临时立柱桩及抗拔桩工程量统计表1 临时立柱桩及抗拔桩工程量统计表位置临时立柱桩抗拔桩备注数量北端头井417南端头井327标准段19139桩径钻孔灌注桩800800深度北端头井桩长20.

4、2m桩长40m、柱下45m南端头井桩长19.8m桩长40m、柱下45m标准段桩长18.1m桩长40m、柱下45m三、试桩检测1、检测任务（1）通过低应变动测对试验桩完整性进行检测，以确定试验桩的完整性和可靠性。（2）测试试验桩单桩竖向抗拔最大值，提供单桩竖向抗拔承载力极限值和特征值。（4）测定单桩竖向荷载作用下的荷载和变形。（5）判定单桩竖向抗拔承载力是否满足设计要求。（6）检验成桩工艺及质量控制。2、检测数量根据设计要求，本次试验数量为3根。3、单桩竖向抗拔静载试验钻孔成孔后应先进行孔径、垂直度检测，测试孔壁稳定性及沉渣厚度。试验前首先对试验桩进行低应变动测（原理略），以确定试桩完整性。（1

5、）试验装置与仪器设备本次试验使用天然地基提供支座反力(见图1)。试验通过天然地基提供支座反力，用液压千斤顶在反力梁上逐级加压，用位移传感器测读每级荷载的上拔量。加载、补压、控载、判稳及测读记录沉降量的全部工作均由RS-JVB型静力载荷测试仪自动控制完成。（2）试验方法采用慢速维持荷载法测试单桩竖向抗拔极限承载力标准值。试验设计最大加载量见表1。加载分九级进行，采用逐级等量加载，分级荷载为最大加载量的1/10，其中第一级取分级荷载的2倍。每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶上拔量，以后每隔30min读一次。当一小时内的桩顶上拔量不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施

6、加后第30min 开始，按1.5h连续三次每30min 的沉降观测值计算），即可加下一级荷载。 卸载分5级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍。卸载时，每级荷载维持1h，按第15、30、60 min测读桩顶上拔量后，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应测读桩顶残余上拔量，维持时间为3h，测读时间为第15、30min，以后每隔30min测读一次。 （3）终止试验条件 当出现下列情况之一时终止加载：在某级荷载作用下，桩顶上拔量大于前一级上拔荷载作用下的上拔量5倍。按桩顶上拔量控制，当累计桩顶上拔量超过100mm时。按钢筋抗拉强度控制，桩顶上拔荷载达到钢筋强度标准值的0.9倍。当加载至设计要求的最大上

7、拔荷载值但不满足以上3条规定时，可继续加载2级，加载2级后仍不满足以上3条规定时，可终止加载。（4）单桩竖向抗拔极限承载力的确定按建筑基桩检测技术规范4.4条、5.4条的规定对单桩竖向抗拔静载试验的数据进行整理分析，确定单桩竖向抗拔极限承载力及承载力特征值，或根据设计要求的最大上拔量确定。四、施工安排1、地基加固前，完成所有抗拔桩和立柱桩，钢筋混凝土支撑施工时与现有格构柱连接牢固。2、抗拔桩与立柱桩同期施做，具体工期计划如下：（结合现场实际情况和深基坑施工方案）1）一期施工不受地下室遗留障碍物影响区域的抗拔桩与立柱桩，由南向北依次进行；2）二期施工地下室遗留障碍物影响区域的抗拔桩与立柱桩； 与

8、立柱桩共计183根，按每台钻机每两天施工三根桩的工效考虑，计划投入三台钻机，全部完成桩基需要41天。五、施工准备1、技术准备详细研究图纸，落实图纸会审、变更的内容，理解设计意图及施工质量标准，编制详细的施工方案和施工交底，按项目部管理制度逐层下发，以便施工班组熟练掌握、准确地按图施工。2、物资、设备准备1）按工程量分批向物资部门提供钢筋、角钢、钢板、混凝土物资计划，对所需物资供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求,使计划得到落实。2）根据工程量、进度安排，落实施工机械及物资供应，确保按期进场，准时开工。3、现场作业条件准备1）事先测量组对临时钢立柱和抗拔桩

9、位置准确定位。2）做好现场的施工工作，确保施工道路、水源、电源接口准备妥当，保证施工机具设备顺利进场，保证施工用水、用电。3）向班组进行计划交底和质量、安全技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。4）做好工作面准备：检查道路是否畅通、安全，施工过程自然混合性泥浆是否符合要求，泥浆沟是否通畅，施工现场是否符合施工要求。六、钻孔灌注桩施工根据地质条件、桩长和工程施工经验，钻孔灌注桩施工采用泥浆护壁、GPS-10型钻进反循环钻进成孔、水下混凝土成桩的施工方法。GPS-10反循环钻机规格为400-1500mm，最大钻深50m，每台钻机配备10节

10、4.8米的钻杆确保满足本工程钻孔桩施工质量。钻孔灌注桩配钢筋图见图。（1）施工工艺流程见图。（2）施工方法钻孔灌注桩施工前，进行试成孔，核对地质资料，检验所选设备、施工工艺和技术要求是否符合要求。1）钻孔灌注桩定位钻孔桩桩位的测量放样根据设计图纸的具体位置，现场放线定出桩位后，做好桩位的轴线标记，提交测量报验资料，随后，会同项目监理部有关人员进行复核，经复核确认桩位的轴线正确无误后，并用管线探测器探测桩位下面是否埋有管线，确认地下无管线时，方可打凿路面、清障和埋设护筒。图-1 抗拔桩钢筋图测量放线定位埋设护筒钻机就位边钻进，边灌泥浆护壁钻进至设计深度停钻制作钢筋笼测量孔深钢筋笼检查测量孔底沉渣

11、，清孔下导管拔出护筒钢筋笼吊放套管吊放制作套管、检查制备泥浆养护成桩压注水泥浆水下混凝土浇注图 钻孔灌注桩施工流程图2）钻孔灌注桩护筒设置护筒采用6mm厚的钢板加工制作，高度4m。护筒内径比钻头大200mm，根据设计桩位中心埋设，然后复核校正，其误差不大于50mm。护筒的顶部开设12个溢浆口，并高出地面，使溢流泥浆流入排水泥浆沟，减少污染场地。3）钻孔灌注桩泥浆制拌开孔使用的泥浆用优质粘土制作，当钻孔至粘土层时可原土造浆。泥浆技术指标见表1泥浆技术指标表。泥浆制备技术要求：及时采集泥浆样品，测定性能指标。对新制备泥浆要进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中再测试一次，钻孔结束后在泥浆面

12、下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品进行测试。泥浆回收、处理后各测试一次。表1 制备泥浆性能指标表项目名称性能指标废弃泥浆1比重（g/cm3）1.11.151.252粘度（S）1025303含砂率（%）664PH值7911新鲜泥浆制作好搁置24小时后，经测试各项指标合格方可正式使用；回收泥浆必须经过振动筛处理，性能指标达到要求后才可循环利用。施工中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率并记录。4）钻孔灌注桩成孔根据工程地质条件和钻孔灌注桩的施工工艺，选用GPS-10型钻机，施工时每台钻机配备2个护筒，护筒预先埋设在桩位上。钻机就位时保持底座平稳，不发生倾斜移位。钻头中心采用桩定位器对准桩位。

13、为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置，利用双向调节标尺或线坠控制孔身垂直度。泥浆来源为护筒内钻头造浆和泥浆池内存浆。开孔时做到稳、准、慢，钻进速度根据土层类别，钻孔深度及供浆量确定。钻进施工时泥浆沿着泥浆沟流向泥浆沉淀池，泥浆经沉淀后循环使用，形成钻孔施工的泥浆循环系统。施工时要有专人清除泥浆沟和沉淀池中的沉碴。5）保持钻孔桩垂直度的措施安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻

14、杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。为保证钻孔桩的垂直度，在偏斜处吊住钻头反复扫孔，使钻孔正直。6）钻孔灌注桩特殊情况的处理在钻进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等情况立即停止钻进，并采取下列措施后方可继续施工：当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填粘土至偏孔处以上0.5m，再重新钻进。钻孔过程中遇坍孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。如遇到护筒周围冒浆，可用稻草拌泥团堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。7）钻孔灌注桩清孔钻孔过程中要做好详细的钻孔记录，桩孔钻至设计深度后，会同现场监理工程师进行验孔，符合要求后才进行清孔工作，使用正循环方法进行换浆清孔。做法是：开动钻头

15、空钻不进尺，使沉碴处于悬浮状态随旧浆排走。充分进行第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.101.15 。在钢筋笼下放到底，灌注水下混凝土前，复测孔底沉淀物厚度，当沉渣厚度10cm时认为符合要求，可灌注水下混凝土，如沉淀物厚度超过规范要求，可在灌注混凝土前对泥浆进行气举法二次清孔，用检验，孔深、沉渣厚度等合格后，立即灌注水下混凝土。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的

16、钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达12，为提高测绳的测量精度，测绳应按规定进行检定，在使用前要预湿后重新标定，施工过程中应经常用经检定合格的钢卷尺对测绳进行复核。8）成孔质量检查笼式探孔器是在桩基成孔后、下钢筋笼前进行的，目的是检验桩径和成孔的垂直度。根据设计桩径加工制作，笼式探孔器采用直径25mm的螺纹钢制作，探孔器成形之后外径D-0.03(D为桩基直径)，有效长度为6m，探孔器必须做十字支撑，底部必须进行配重。加工制作及探孔时注意使探孔器的重心受力线与探孔器中心线重合，探孔器下部可配重，以保证探孔时探孔器能竖直进入。检测时，将

17、探孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表明孔径符合设计要求；若途中遇阻则有可能在遇阻部位有缩径和孔斜现象，应采取措施予以消除。9）钢筋笼制作钢筋笼长度为39.5m和44.5m，采用5节制作及吊装。 具体制作步骤如下：（1）加工主筋32采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d(d：钢筋直径),亦可采用双面焊，搭接长度不少于5d；（2）制作成型： 加强箍筋16与主筋点焊，2m布设一道，箍筋8环向间距100mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固； 箍筋于桩顶4m范围开始向中心环向间距加密，由200mm调整为100mm； 钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明

18、其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师鉴定合格后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。钢筋笼制作允许偏差见表4-1。表：4-1 钢筋笼加工允许偏差钢筋笼长度(mm)钢筋笼直径(mm)主筋间距(mm)箍筋间距(mm)±50±5±10±2010）钢筋笼吊装钢筋笼安装采用25T汽车吊起吊入孔，钢筋笼的吊装用25吊车来完成，采用二点起吊的方法。第一吊点设在钢筋笼顶部的加劲箍处，第二吊点设在骨架长度的中部偏下。起吊时，先起第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面一

19、定高度后，第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点。随着第一吊点不断上升，慢慢的放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把钢筋笼扶正后慢慢放入孔内，同时解除第二吊点。钢笼下放时严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下到钢筋笼顶部的加劲箍处，用40钢轨穿过加劲箍的下方，将骨架稳定的支撑于孔口临时平台上，再按照上述方法起吊第二节钢筋笼。轴线与第一节对准后，进行钢筋接头连接。以此类推，直到全笼完成。用4根20的钢筋与钢筋笼的主筋相焊接并与孔口型钢连接固定后，通过预埋在护筒四周的四个护桩打一道十字线，钢筋笼的4根定位钢筋再打一道十字线，通过二道十字线对钢筋笼进行定位。二道十字线的交叉点如果在同一铅垂线上，则钢

20、筋笼位置居于钻孔桩的中心。二个交叉点在水平面上的投影的最大误差不大于20。定位合格后，通过护筒顶标高，推算钢筋笼入护筒深度并准确安装定位。经监理工程师检查合格后，笼顶吊环穿入40钢轨2根予以固定。（1）钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。（2）钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋的保护层厚度。11）导管安装灌注混凝土采用导管法，导管使用前均调直、试拼装、试压编号，检查接口连接是否严密牢固，同时检查拼装后的垂直情况。使用前要进行过球、水密及承压试验。导管使用后及时清除管壁内外粘附的砼残浆。导管采用250的无缝钢管，导管

21、的壁厚为 4mm。每节3m，共配11节，最底节5m，配2节1m，2节2m的短管，用来调节导管高度。导管实际拼装长度应根据各个钻孔灌注桩设计深度拼装。在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底，导管距离孔底应为0.30.5m。12）钻孔灌注桩水下混凝土灌注二次清孔后，立即灌注水下砼，灌注首批砼的数量经过计算确定，装入和导管相连的带有堵塞的大料斗中。首批

22、砼的量要确保能把泥浆从250导管中排出，且导管埋入砼深度大于3米。大料斗中砼量达到计算量的最小值时用吊机拔起堵塞使砼一次冲下，经计算可得，大料斗的最小规格为4.36m3，封底成功后浇筑应连续进行。首灌导管埋深0.8m即可，初期灌注速度过快易造成钢筋笼上浮；应控制拔管速度，导管埋深应控制在26米。灌注过程中应注意加强对桩顶标高的复测并与计算的砼面标高进行对比，抗拔桩实际灌注高度应比设计桩顶标高高出5%的桩长，且不小于2m。13）成桩质量检查混凝土成品质量直接影响工程整体的质量与安全,因此成桩后进行检查。质量要求：混凝土强度符合设计要求，桩无断层或夹层，钻孔桩桩底不低于设计标高，桩头凿除预留部分后

23、无残余松散层和薄弱混凝土层。表2 钻孔桩成桩允许偏差 项 目允许偏差桩位允许偏差20mm垂直度允许偏差1/300桩长、桩径、砼强度等级等符合设计和规范要求14）凿除桩头基坑开挖到底后，凿除桩头多余砼，桩顶应超出底板底面以上10，桩头钢筋锚入底板钢筋内，钢筋锚入长度为40d，凿除桩头砼采用人力风镐凿除。七、格构柱施工格构柱采用Q235B钢，焊条为E43,立柱选用4L140X14等肢角钢，缀板为4-400X300X10，缀板间距可根据具体情况适当调整。钢止水板（t=8mm）需在浇筑顶、底板前与钢立柱焊好,相应钢板与钢立柱同时制作。格构柱安装完并在孔口固定后下导管浇筑底部的砼，最后将孔壁与钢柱周围的

24、空隙用砂填实，并将上段护筒抽出回收。临时立柱桩详图见图 格构柱大样图 图-3 格构柱详图 格构柱的吊装钢立柱现场进行加工至设计标准长度，经检验合格后用两台吊车合吊，以保证钢立柱起吊过程中不变形，并在安装时可自由旋转。吊装采用一台25T和一台16T的汽车吊先水平三点吊起钢立柱，吊点位置和数目按正负弯矩相等的原则计算确定，在钢立柱离地面一定高度后，再由25T的汽车吊垂直起吊，16T的汽车吊水平送吊，成竖直方向后，用大吊车一次进行起吊安装就位。格构柱安装定位.格构柱安装采用地面定位架、中间段定位器及柱底进行定位。.在桩口设立对中台架，对中台架在地面安装稳固，通过两台经纬仪确定对中孔中心线，使其与桩孔

25、中心线相重合，确保准确定位。.保证安装精度控制措施a.严格控制钻孔的垂直度，首先从钻孔的定位开始，提高定位的精度；其次控制钻机转速和钻进速度，增加钻孔垂直度的检测频率，发现垂直度偏差过大时，及时采取措施调整，确保成孔后的垂直度。b.严格控制钢立柱加工时的精度，安装时按钢立柱的重心垂直下吊。c.安装过程中用倾斜计测定安装在钢立柱中心的测定管的倾斜度不断调整钢立柱的位置，以确保钢立柱的垂直度。d.浇注水下砼时，导管应尽量离开钢立柱，防止碰撞导致立柱歪斜。e.回填砂时均匀对称进行，使钢柱不受回填侧压力而发生弯曲变形。安装施工技术措施A.钢立柱严格按照钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001及

26、有关设计技术要求加工。B.格构柱加工至标准长度，在现场验收合格后再进行拼接成设计长度。拼接时，竖向和水平施焊一般采用分段反向焊接顺序，用埋弧自动焊机施焊，分段对称。C.焊缝经检查合格后进行防锈处理，其它抗剪钢板、抗拉钢板自行加工。D.格构柱吊装时，高程用标在型钢立柱上的刻度线准确传递；采用型钢中间设的定位器和地面桩口对中台架进行准确定位，确保钢柱偏心距不超过30mm。E.为保证立柱在土方开挖时柱顶不被破坏，对立柱顶部适当加固。八、主要施工机械设备拟投入本工程的主要施工机械设备表序 号名 称型 号数 量备 注1旋挖钻机GPS-102租赁2泥浆泵BW250/502自有3空压机4L-20/82自有4

27、电焊机BX1-400-2 4自有5吊车 QY251租赁九、劳动力资源配置计划劳动力资源配置计划表序号名称人数 1主管工程师1 2施工技术员3 3质量员1 4安全员1 5资料员1 6材料员1 7试验员2 8电 工2 9吊装工610钢筋工1211混凝土工8十、安全文明施工措施1、安全保证体系1）建立安全保证体系。为搞好本工程安全生产工作，我项目部专门设立安全监督小组，班组设安全员，负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。2）健全安全生产责任制明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。健全安全生产管理制度。3）强化安全教育。坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚

28、持“班组安全活动”制度。4）改善施工劳动条件。积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。2、临时立柱桩及抗拔桩施工安全技术措施1）工人作业时，必须配备好必要的防护设施，。2）钢筋笼及钢格构柱吊装过程中，严禁吊臂下站人，遇到恶劣天气，禁止吊装。3）混凝土浇注时，控制好提管速度，并保证混凝土连续灌注坚决杜绝断桩现象发生。4）临时立柱桩基础以上部分回填时，要对称，防止钢格构柱偏斜。3、施工用电安全技术措施1）所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2）配电系统分级配电，配电箱、开