厚板埋弧焊焊接工艺(适合厚板和超厚板、非常珍贵)

1、厚板埋弧焊焊接工艺（1） 焊前准备A、 坡口加工：坡口形式、坡口角度、钝边尺寸、坡口面加工质量（车铳、 火焰切割或专用坡口加工设备必须符合制作工艺要求） B、 焊接部位的清理：构件组对前必须将焊接部位的30-50MM范围进行清理打磨，表面铁锈、油污、水污及氧化物必须彻底清理干净。板材下 料自动切割表面打磨 1MM半自动切割表面打磨 0.5MM,坡 口表面不规则位置需按焊接工艺补焊打磨。（全渗透要求的其焊缝背面装配的垫板同样要求彻底打磨干净，半渗透其钝 边部位也同样要求进行打磨。避免打底时产生气孔缺陷而影 响焊接质量。）C、 焊件的装配：焊接构件的工装必须严格按照制定的制作工艺要求执行。1、 焊

2、缝的装备尺寸，根部间隙、钝边尺寸、焊缝的错边量等，全渗透带垫板间隙应控制在5-6MM （埋弧焊：4-8MM药芯焊：3-5MM垫板与焊缝直边接触的一边注意 倒角2-3MM,半渗透注意坡口深度必须加大 5-6MM,（埋 弧焊：5MM药芯焊：3MM确保验焊时焊缝的有效深度。2、 点焊要求（定位焊）；手工电弧焊和气体保护焊，手工 电弧焊点焊使用的焊条必须是工程项目规定使用的。并且经过彻底烘烤，使用时必须放置在通上电源的保温桶 随取随用，点焊的长度 80MM及点焊间距800MM点焊 位置坡口磨深5MM焊角尺寸根据构件的装配要求而定， 全渗透带垫板焊角与垫板厚度相同，垫板与焊缝背面必须完全贴紧后再点焊，并

3、且垫板两侧点焊时注意对称点 焊，半渗透点焊应注意点焊的焊角尺寸，（必须两层三道，焊角10-12MM）,箱梁构件注意在箱量内增加工艺 板，（工艺板可以角焊焊接（角焊 6MM,且必须四边全 部焊满）工字钢构件组对后焊前须加横撑固定。（装配工艺板与横撑要求可以根据构件的实际长度而定，间隔距离1000-1200MM）,所有点焊必须焊工操作，厚件定 位焊质量较为重要，焊接要求与正式焊缝相同。厚件点焊时注意不得在构件上构件上随意引弧，焊工点焊时注意每个点焊收弧部位的收弧方式，不允许有弧坑，且弧坑必须填满（可往回焊 10-20MM或划圈收弧）。咬边缺 陷同样要严格控制，大于1乂皿须补焊。所有点焊在焊 前必须

4、预热（火焰加热100-150 ） o临时固定去处时不得割伤母材。3、 引弧板与引生板，每条焊缝两端必须装配引弧板和引生 板，引弧板和引生板的大小应足以堆积焊剂并使引弧点 和弧坑落在正常焊缝之外。装配要求与正式焊缝相同，（引弧板和引由板长度在 100-150MM之间，注意与坡口面和根部间隙必须平齐一致，同样必须经过打磨后在装配）（2） 焊接要求：A、 预热措施：采用电加热器（加热板）控制，焊前预热、焊接过程中的层间温度控制及焊后消氢处理。预热温度：100 -150;焊接层间温度：150 -250 ;焊后消氢温度：300 -3501-2H;B、 焊接材料焊接使用的所有材料必须是工程项目规定使用的，

5、未经过项 目工程师同意不得随意更换焊接材料。使用的焊接材料必须 按规定进行烘烤发放，每天的烘烤记录、发放记录、回收记 录必须完整。（埋弧焊剂与定位焊使用焊条烘烤时间必须按 要求执行，以确保焊接质量。）当天未使用完的焊条和焊剂必须在下班前归还焊接材料管 理员，焊接材料管理员对归还的焊条必须单独与其它区分放 置烘烤保温，第二天应首先发放第二次烘烤的焊条。注意焊 条重复烘烤不应超过二次。（二次烘烤的焊剂可与新烤的混合在一起使用。）焊条烘烤温度：LB-52 300 ° -350 ° 0.5-1 小时；焊剂烘烤温度：参考制造工艺C、 焊接工艺参数：埋弧焊焊接工艺参数，（焊接设备不同，

6、提供中5MM旱丝大致 范围。焊丝型号规格：CHW-S3 焊剂：CHF-101焊丝直径：5.0打底：450-550A 27-32V 26-32CM/MIN填充：550-850A 33-40V 20-28CM/MIN盖面：650-750A 32-38V 25-30CM/MIN注意要求：必须根据每台焊机的实际使用特性及焊前调试规范为准，在保证焊接质量的前提下电压不要太高。a、 焊接位置：平焊、船型焊b、 焊前工艺参数调试；根据焊接位置，焊接层次选择合适 的工艺参数。（焊前在试板预先调试）c、 工艺参数的匹配，电流、电压与焊接速度之间的匹配关 系是埋弧焊操作最主要的参数。焊丝对中的角度及焊丝外伸长度要

7、根据焊缝坡口形式和每道焊接层次而定。埋弧焊打底第一层注意电压不易过大，且不宜焊的太厚（根部悍道截面较窄，如焊的太厚易产生裂纹）。d、 焊接层次，厚板埋弧焊焊接层次对焊缝内部质量和构件 的焊接变形控制有很大的影响。必须多层多道，注意： 每道焊接厚度、焊接方向、焊道内层次间布局，要有一 个合理的安排。（每层焊道成型控制为内凹为最佳，分道时注意控制坡口两侧的所留的余量）。构件焊接方向，方通、工字钢四条焊缝的焊接方向应控制一 致，并注意对称焊接，根据构件的变形尺寸随时调整。单道 焊缝的熔宽（焊丝直径中4熔宽W 25MM焊丝直径中5W 30MM （限制焊道的熔宽和焊接厚度是控制焊接线能量一种有效手段，也

8、是控制构件焊接变形的一种有效措施。）e、 焊接过程中注意焊剂的覆盖厚度，太厚将增加焊渣熔化量，焊后清渣较困难。且早道成型较差。太薄电弧保护 不好，影响焊接质量。焊剂覆盖厚度应控制在30-40MM之间。f、 加强焊接过程中焊剂的筛选， 焊剂回收过程中注意清理 焊剂中夹杂物，焊渣颗粒及其它杂物对焊缝质量有直接 影响。g、 注意焊接过程中使用风铲， 厚板焊接加强风铲的使用对 焊缝的内部应力有一定的释放作用。每个焊接部位配备两把风铲使用，并要求焊接人员每焊完一道必须用风铲 锤击焊道一遍。（盖面后不用锤击）h、 整个焊接过程必须使用行走指针，焊缝成型与否行走指 针的使用是关键，行走指针是埋弧焊焊接质量的保证。它决定了焊缝温度场在焊道中的温度是否分布均匀，打底、填充、盖面都以行走指针为基准，焊工操作时注意 力应高度集中，根据指针与基准线由现的左右偏差和杆丝长度而随时调整。（焊接过程中注意指针与基准线的 距离3-4MM,太高观察角度易产生偏差。）i、 盖面要求，控制盖面预留深度2-3MM,并要确定整个焊道的深浅一致，必要时应补焊或打磨。注意控制每条盖 面焊道的直线度，每道与