YS08-02专项施工方案v7.0(新挂座)

1、高升时代广场1#栋、2#栋、3#栋YS08-02型滑轮导座式附着升降脚手架安全专项施工方案YS08-02/2015-0615 2015年 6 月 15 日高升时代广场1#栋、2#栋、3#栋YS08-02型滑轮导座式附着升降脚手架安全专项施工方案YS08-02/2015-0615编制： 审核： 审批： 2015年 6 月 15 日YS08-02型滑轮导座式附着升降脚手架安全专项施工方案目 录1.工程概况及编制依据- 5 -1.1 工程概况- 5 -1.2 编制依据- 5 -2.附着升降脚手架原理及性能指标- 6 -2.1 提升原理- 6 -2.2 附着升降脚手架防坠原理及说明- 7 -2.3 附

2、着升降脚手架防倾原理和使用说明- 7 -2.4 性能指标- 8 -2.5 性能特点- 8 -3.施工部署- 9 -3.1 施工准备- 9 -3.1.1 技术准备- 9 -3.1.2场地准备- 9 -3.1.3 材料准备- 9 -3.1.4 劳动力准备- 10 -3.2 施工计划- 10 -4.附着升降脚手架施工进度及施工范围- 10 -5.施工方案设计- 11 -5.1 平面设计- 11 -5.2 立面设计- 11 -5.3 预埋设计- 12 -5.3.1 预埋件制作- 13 -5.3.2 预埋件的埋设及要求- 13 -5.3.3 预埋尺寸要求- 13 -6.滑轮导座式附着升降脚手架安装流程-

3、 14 -6.1 附着升降脚手架安装平台搭设- 14 -6.2 竖向主框架安装- 15 -6.3 水平桁架安装- 15 -6.4 附着支承结构的安装- 16 -6.5 导轮组的安装- 17 -6.6 提升钢丝绳的安装- 17 -6.7卸荷斜拉杆的安装- 18 -6.8 荷载控制系统安装- 18 -6.9 电器及智能控制系统安装- 19 -7.钢管脚手架搭设- 20 -7.1 立杆搭设要求- 20 -7.2 纵向水平杆、横向水平杆搭设要求- 20 -7.3 内外剪刀撑搭设- 21 -7.4 扣件安装注意事项- 21 -8.防护搭设- 22 -8.1 架体底层防护- 22 -8.2 脚手板及挡脚板

4、的搭设- 22 -8.3 翻板制做- 22 -8. 安全网铺设- 23 -8. 架体断片端头防护搭设- 24 -8.6 爬梯搭设- 24 -8.7 防雷措施- 24 -9.塔吊、施工电梯、出料平台的协调- 25 -10.附着升降脚手架操作流程- 26 -11.附着升降脚手架检查和同步性控制- 28 -11.1 附着升降脚手架安全检查内容- 28 -11.1.1 附着升降脚手架材料质量检查- 28 -11.1.2 附着升降脚手架主框架及桁架安装检查- 28 -11.1.3 提升机构检查- 28 -11.1.4 电控系统检查- 28 -11.1.5 防护检查- 28 -11.1.6 防坠、防倾系统

5、检查- 29 -11.1.7 附着升降脚手架提升前障碍物检查- 29 -11.2 附着升降脚手架的同步性控制- 29 -11.2.1 提升前控制- 29 -11.2.2 升降过程中控制- 29 -11.2.3 升降后控制- 30 -12.附着升降脚手架安全使用与保养- 30 -13.常见故障分析- 32 -14.质量、安全保证措施- 32 -14.1 质量保证措施- 32 -14.2 安全保证措施- 32 -15 滑轮导座式附着升降脚手架拆除操作- 34 -15.1 拆除前的准备- 34 -15.2 拆除顺序和拆除方法- 35 -15.3 拆除中注意事项- 36 -16.施工组织及工程管理-

6、37 -16.1 施工组织领导机构- 37 -16.1.1 总承包方职责- 38 -16.1.2 分包方职责- 38 -16.2 施工管理人员- 39 -16.3 附着升降脚手架安装、升降过程的管理- 39 -16.3.1 附着升降脚手架完成提升一次后的检查验收- 39 -16.3.2 升降脚手架提升一层后组织对升降脚手架进行检查验收- 39 -17.安全、技术应急预案- 40 -17.1 技术预案- 40 -17.2 安全预案- 40 -17.3 应急救援工作组织- 41 -17.4 制定应急联络方式- 41 -17.5 应急救援工作流程- 42 -17.5.1 流程- 42 -17.5.2

7、 应急救援程序- 42 -17.6 防火应急预案- 42 -17.6.1 应急准备- 42 -17.6.2 应急响应- 43 -17.6.3 纠正和改进- 43 -17.7 意外伤害急救预案- 43 -17.7.1 应急准备- 43 -17.7.2 应急响应- 44 -17.7.3 现场急救措施方法- 44 -17.8 设备意外应急预案- 45 -17.8.1 应急准备- 45 -17.8.2 应急响应- 45 -18.危险源辨识- 46 -18.1 触电- 46 -18.1.1 安装电控箱时预防触电措施- 46 -18.1.2 电控箱调试过程预防触电措施- 46 -18.1.3 电控箱使用过

8、程预防触电措施- 47 -18.2 高空坠落- 47 -18.2.1 人体坠落- 47 -18.2.2 物品坠落- 47 -18.2.3 架体坠落- 47 -19.质量监控表- 48 -20.计算书- 54 -20.1 标准附墙挂座- 54 -20.1.1计算架体恒载效应标准值- 54 -20.1.2 计算施工、升降及坠落工况活荷载效应标准值- 54 -20.1.3 计算施工、升降及坠落工况荷载效应组合设计值- 55 -20.1.4 穿墙螺栓强度验算：- 55 -20.1.5 标准附墙挂座节点焊缝及斜支撑角钢件强度验算：- 56 -20.1.6 附墙挂座安装斜拉杆处斜支撑梁计算：- 57 -2

9、0.2 钢丝绳提升梁强度校核- 58 -20.3 组合钢梁强度验算- 59 -20.3.1组合钢梁附墙座的强度校核- 59 -20.3.2 组合钢梁斜拉杆件强度验算：- 60 -20.3.3钢梁主要节点焊缝及槽钢强度校核- 60 -20.4 附墙结构强度验算：- 62 -20.4.1 斜拉杆强度验算：- 62 -20.4.2 与附墙挂座连接的铰链螺栓销轴强度验算：- 63 -20.4.3 防坠器销轴强度验算：- 63 -20.5 脚手架立杆稳定计算- 63 -20.5.1 计算架体恒载效应标准值- 63 -20.5.2 计算施工工况活荷载效应标准值- 64 -20.5.3 计算施工工况荷载效应

10、组合设计值- 64 -20.5.4 立杆稳定验算：- 64 -20.6 脚手架大横杆计算：- 65 -20.6.1 荷载值计算- 65 -20.6.2 抗弯强度计算- 65 -20.6.3 挠度计算- 66 -20.7 穿墙螺栓处砼承载力验算- 66 -20.8 防坠器销轴强度验算：- 67 -20.9 防坠器强度计算- 67 -20.10 提升机构强度验算- 68 -20.10.1 提升钢丝绳验算- 68 -20.10.2 底梁强度验算- 68 -20.10.3滑轮轴强度验算- 69 -20.10.4 吊环强度验算：采用25圆钢。- 69 -20.10.5 吊环与提升梁焊缝验算：(有效焊缝1

11、00-16=84)- 69 -20.10.6 主桁架立杆稳定性验算- 69 -20.10.7 主框架底部双角钢稳定验算- 70 -20.11 竖向主框架强度验算- 70 -20.11.1 说明- 70 -20.11.2设计条件- 70 -20.11.3计算简图- 71 -20.11.4计算结果- 72 -20.12水平桁架强度校核- 82 -20.12.1杆件强度验算：- 82 -20.12.2节点强度验算- 83 -YS08-02型滑轮导座式附着升降脚手架安全专项施工方案1.工程概况及编制依据1.1 工程概况本工程为高升时代广场1#、2#、3#栋，位于长沙市雨花区韶山南路西侧。其中1#栋地上

12、28层，剪力墙结构，标准层层高3m，总高度86m；2#栋地上28层，地下1层（局部），剪力墙结构，标准层层高3m，总高度83.97m；3#栋地上27层，地下2层（局部），剪力墙结构，标准层层高3m，总高度81.12m。本工程采用YS08-02型滑轮导座式附着升降脚手架进行主体防护施工，结构施工时允许两层作业面同时施工，每层使用荷载不超过3kN/m2。本工程附着升降脚手架1#栋设计29套提升机位,从3层开始搭设爬升至28层拆除；2#栋设计71套提升机位,从3层开始搭设爬升至28层拆除；3#栋设计70套提升机位,从3层开始搭设爬升至27层拆除。因未提供塔吊附着位置及施工流水段位置，本方案仅用于报价

13、参考。本工程5层造型线条需架体提升后施工。1.2 编制依据序号内容备注1工程施工图纸2建筑施工安全检查标准JGJ59-20113建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20104建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115钢管脚手架扣件GB158316建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-917建筑施工升降设备设施检验标准JGJ305-20138建筑安装工人安全技术操作规程9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111钢结构设计规范GB50017-201212建筑结构荷载规范GB50009-201213危险性较大的

14、分部分项工程安全管理办法建质200987号2.附着升降脚手架原理及性能指标2.1 提升原理在建筑结构四周分布爬升机构，附墙挂座或附着钢梁安装于能承受荷载的建筑结构上，附墙挂座或附着钢梁前端安装导向轮与附着升降脚手架上的槽钢组焊导轨的凹槽相连接，电动葫芦安装在主框架上的框架提升梁上，提升钢丝绳一端安装在附墙挂座上的钢丝绳提升梁上或者组合钢梁的提升吊环上，另一端穿过主框架滑轮底座的滑轮连在电动葫芦的挂钩上，并吃力预紧，这样当电动葫芦启动时可以实现附着升降脚手架通过导轨依附附墙挂座或组合钢梁上下相对运动，从而实现附着升降脚手架的升降运动。附着升降脚手架示意图2.2 附着升降脚手架防坠原理及说明附着升

15、降脚手架防坠器的作用是当附着升降脚手架在非正常工作状态下坠落时能自动地托住导轨。导轨固定在附着升降脚手架上，每个提升机位都安装了至少三个防坠器。防坠器通过销轴安装在附墙挂座或组合钢梁上，利用摆针的原理，当架体提升时，防坠器始终能在导轨内摆动，当架体突然下坠时托住导轨的防坠轴，起到防坠作用；当架体上升时，通过弹簧改变防坠器摆阵位置，架体缓慢下降时，通过弹簧的拉力，防坠器能快速复位，当架体突然下降时，防坠器因来不及复位而托住导轨的防坠轴，起到防坠作用。参见下图： 参见下图： 初始状态 提升状态 坠落状态上升状态防坠示意图 初始状态 下降状态 坠落状态下降状态防坠示意图2.3 附着升降脚手架防倾原理

16、和使用说明附着升降脚手架的防倾功能主要通过附墙挂座或组合钢梁防倾导轮组和导轨的共同作用实现的。建筑结构施工时，按照架体预埋详图进行孔洞预埋，附墙挂座或组合钢梁通过T36螺栓固定在建筑主体结构上，导轨与标准挂座或组合钢梁用防倾导轮组连接，导轮组抱在导轨凹槽里，附着升降脚手架只能沿附墙挂座或组合钢梁上下运动，不能往内或往外倾倒从而起到防倾作用。参见下图:1、 导轮组2、 架体3、 附墙挂座4、 穿墙螺栓防倾示意图2.4 性能指标序号项 目性能指标1架体宽度0.75m2架体高度13.8m3离墙距离0.45m4电动葫芦7.5T 功率500W5升降速度13cm/min6架体步高1.85m7立杆间距0.7

17、5-1.8m8最大附着间距6m9最大转角距离4.9m10荷载要求结构施工时，两作业面，每层不超过3KN/m2装修施工时，三作业面，每层不超过2KN/m22.5 性能特点² 同一提升机位具有3个附着点，分层卸荷² 具备多层防外倾及导向功能² 每套提升机位安装3套安全防坠装置，全天候可靠工作² 设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架² 附着升降脚手架一次性安装，操作简便，材料成本低² 电动葫芦挂于竖向主框架提升横梁，无需周转安装电动葫芦3.施工部署3.1 施工准备3.1.1 技术准备3.1.1.1 审图施工前认真查看图纸，了解结构尺寸、

18、掌握主体施工工艺过程，清楚出料平台位置、塔吊及其附着位置、施工升降机等垂直运输设备的分布，确定附着升降脚手架提升机位平面布置图。3.1.1.2 管理人员及劳务人员交底施工项目部有关人员及附着升降脚手架操作人员在附着升降脚手架进场后，应接受有关附着升降脚手架操作和使用的安全技术交底和安全教育、岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训，形成的记录应签字存档。每道工序施工前，附着升降脚手架操作人员应按照公司统一编制的验收表格进行自检，合格后上报施工单位及监理进行验收，形成的验收表格应签字存档。所有附着升降脚手架操作人员必须具备特种作业操作证。3.1.2场地准备1) 公司材料部门根据工程施工

19、进度组织附着升降脚手架材料分批次进场，并满足现场施工进度要求（附着升降脚手架主要零部件见附件，实际数量以进场清单为准）。2) 附着升降脚手架进场组装搭设阶段应设置附着升降脚手架零部件临时堆放区及组装搭设区，场地不宜小于100m2，地面要平整坚实、不能有积水及杂物；拆除阶段应设置拆除单元分解区及零部件堆放区。3) 材料员负责材料堆放和标识，堆放应分规格、分类型集中堆放。下部垫通长 100×100mm 木方。3.1.3 材料准备3.1.3.1材料准备附着升降脚手架组装搭设所需要的钢管、扣件、脚手板、木方、多层板、安全网、密目网、铁丝、铁钉及润滑用机油等材料3.1.3.2工具准备电工用螺丝

20、刀、钳子、试电笔、绝缘胶带，锤子、卷尺、螺栓扳手、线垂、对讲机等工具。3.1.4 劳动力准备劳动力计划表脚手架技术员1人对脚手架的组装、搭设、使用等进行技术指导施工组长1人负责现场人员组织及技术指导架工3人负责升降脚手架搭设工作辅助用功2人辅助架工搭设升降脚手架电工1人负责升降脚手架电控系统的安装维护专职安全员1人负责搭设及提升过程中的安全监督3.2 施工计划本工程根据实际工程进度情况，搭设3层以下双排外脚手架，施工到该层后在该层外脚手架上搭设安装平台，用作附着升降脚手架的安装平台，安装平台承载力不小于3kN/m2，附着升降脚手架组装完毕验收合格后，按结构流水段施工进度，分段进行升降脚手架的提

21、升。4.附着升降脚手架施工进度及施工范围工期：组装阶段计划人员及工期部位高度工期人数主框架13.7m3天5人主框架23.7m3天5人主框架33.7m3天5人上部架体2.7m2天5人验收0.5天架体组装验收完毕后按照施工单位主体施工进度同步提升，并满足结构施工的防护要求。施工范围：本工程附着升降脚手架提升阶段进行主体结构施工防护。5.施工方案设计5.1 平面设计平面图主要反映附着升降脚手架平面整体布局、预埋点平面位置、底层承重桁架规格以及附着升降脚手架各部分安装的尺寸要求、塔吊、施工流水段位置等。架体距离结构外沿距离要满足防护要求，并便于安装模板。设计时直线布置的架体支撑跨度不应大于7m；折线或

22、曲线布置的架体支撑跨度不应大于5.4m；架体分组端部水平悬挑长度不得大于1/2水平支撑跨度和2m，架体支撑跨度和架体高度乘积不大于110m2。本工程1#栋附着升降脚手架共设计29套提升机位，根据施工流水段段位置划分为2个提升段：1#-15#机位为第一段、16#-29#机位为第二段。（详见：平面布置图）。本工程2#栋附着升降脚手架共设计71套提升机位，根据施工流水段段位置划分为5个提升段：1#-19#机位为第一段、20#-38#机位为第二段、39#-49#机位为第三段、50#-54#机位为第四段、55#-71#机位为第五段。（详见：平面布置图）。本工程3#栋附着升降脚手架共设计70套提升机位，根

23、据施工流水段段位置划分为4个提升段：1#-18#机位为第一段、19#-36#机位为第二段、37#-53#机位为第三段、54#-70#机位为第四段（详见：平面布置图）。本工程架体净宽 0.75 m，架体内排横杆距离结构外沿400mm，机位间水平最大附着间距6m，转角外边最大间距4.9m。（详见：平面布置图）5.2 立面设计本工程附着升降脚手架从3层开始搭设爬升，附着升降脚手架架体高度按照标准层层高3m进行设计，外排防护高度为13.8m，架体步高 1.85 m。架体最底层脚手板距离结构楼板下反0.45m。竖向主框架配置：竖向主框架高3.7m、竖向主框架高3.7m、竖向主框架高3.7m，防护脚手架2

24、.7m。 主框架I 主框架 主框架5.3 预埋设计预埋设计时应综合考虑结构节点，方便架体附墙结构的安装，本工程预埋方式设计标准挂座、组合钢梁、水平钢梁三种，标准挂座及组合钢梁通过T36螺栓固定在机构墙体或梁侧。水平钢梁通过丁字螺栓固定在结构楼板（详见：预埋详图）。 水平梁预埋 标准挂座预埋组合梁预埋5.3.1 预埋件制作按方案设计中附着升降脚手架平面布置图的平面预埋位置及预埋详图的立面预埋位置进行逐点测量预埋。预埋管采用50×2.5PVC管制作，预埋位置均须按照预埋详图中提升机位编号进行。预埋管与结构钢筋绑扎固定，绑扎必须牢固，预埋间距必须满足预埋详图设计要求。5.3.2 预埋件的埋

25、设及要求1) 依据“附着升降脚手架平面布置图”中平面预埋位置及“预埋详图”预埋位置逐点测量预埋。 2) 安装模板后安装预埋件，PVC管与结构钢筋进行绑扎固定，木模板或钢模板施工的可以采用模板上开孔固定的方式，保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。3) 预埋件两端须利用泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入混凝土。4) 混凝土浇筑、震捣时应避让预埋管，防止预埋件发生较大偏移。5) 如果有漏埋、预埋偏差超出精度要求，可用水钻钻孔，必须保证附墙支座安装齐全可靠。6) 丁字螺栓预埋需垂直5.3.3 预埋尺寸要求项 目要 求预埋孔中心距见预埋详图临近两层预埋孔垂直偏差20mm多层累积预

26、埋孔垂直偏差50mm同一预埋处两孔水平偏差10mm注：若预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装水平钢梁。6.滑轮导座式附着升降脚手架安装流程 搭设安装平台摆放、安装主框架I、组装水平桁架各部件搭接一节主框架、二步脚手架及张挂外排密目安全网安装附墙挂座及防坠器、防倾导轮、斜拉螺栓随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网安装附墙挂座、提升钢丝绳、提升梁铺设底层安全网及脚手板、制作翻板主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）张挂外排密目安全网至架顶摆放电控柜、分布电缆线、安装

27、电动葫芦、接线、调试电器系统预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层安装全部完毕，进入提升循环6.1 附着升降脚手架安装平台搭设本工程在3层楼板位置搭设安装平台，安装平台由原防护架改搭而成，要求离墙距离不大于200mm，平台宽度1.5m，水平高差小于30mm，外侧搭1.5m单排防护，外挂安全网，平台上满铺脚手板，平台基本承载要求：3kN/m2。6.2 竖向主框架安装按照附着升降脚手架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。主框架内侧立杆用槽钢制作的导轨代替，主框架间用M16×50螺栓连接。主框架应垂直于滑轮底座和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。主框架中心水平偏差2

28、0mm、单节垂直度偏差10mm、多节垂直度偏差30mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。121346.3 水平桁架安装水平桁架示意图 连接法兰1、主框架 2、长短立杆 3、桁架横杆 4、桁架斜杆1) 水平桁架构件包括主框架及横杆、斜杆、立杆；横杆、斜杆为48×3.5钢管与铸件焊接的杆件，水平桁架单元跨模数为0.75、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。2) 水平桁架的组装要根据附着升降脚手架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆间距。杆件标记：H水平横杆、X斜杆、J机位杆，数字代表水平横数或立杆间距距，单位：c

29、m；例如：H120就是水平横杆1.2m；3) 水平桁架连接节点利用M16×50螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。4) 主框架与水平桁架在地面上分段组装完毕后，用塔吊吊运到安装平台上进行拼装。5) 未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。6) 单根横杆水平偏差10mm、直线段的横杆累积水平偏差30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度50mm。7) 利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。6.4 附着支承结构的安装T36螺栓

30、及标准挂座、组合钢梁、水平钢梁安装前需检测混凝土强度是否满足规范C10要求，提升钢丝绳所在位置混凝土强度需满足本计算要求，并检查预埋孔位置是否符合平面布置图和预埋图尺寸要求，检查无误后，安装T36螺栓，其中标准挂座、组合钢梁螺栓安装在墙上，附墙支座、组合钢梁紧贴墙面，水平钢梁螺栓安装在结构楼板上，用槽钢垫片将水平钢梁固定在楼板上。组合钢梁安装时先安装组合钢梁附墙座，用销轴将组合梁斜拉杆与组合钢梁附墙座连接，将组合钢梁平梁垂直紧贴墙面，并安装螺栓及垫片，向上或向下平移组合梁平梁，至合适位置后用销轴将组合钢梁平梁与组合梁斜拉杆连接，组合梁平梁上下移动过程中必须垂直于墙面。水平钢梁安装于结构梁板，水

31、平钢梁位置有悬挑板时，水平梁下方在承载力较大的梁边加设垫块，使水平梁不与悬挑板接触，水平梁前段安装斜拉钢丝绳，并用销轴固定，斜拉钢丝另一端固定于结构，钢丝绳应拉紧，钢梁应调平。水平钢梁和标准挂座、组合钢梁安装时需左右调整位置，使其中心线与导轨中心线对齐，水平偏差30mm，穿墙螺栓螺母必须拧紧，拧紧力矩4060kN，螺母外露3扣以上， 禁止松动、漏装、虚装。6.5 导轮组的安装每套标准挂座、组合钢梁或水平钢梁均安装一个固定导轮和一个活动导轮。导轮组用螺栓安装在支座前端，提升完毕后周转时拆除活动导轮，将支座从导轨凹槽内取出，并将活动导轮与支座安装在一起。待周转至上部楼层安装时同样可将活动导轮取下，

32、就位后再安装活动导轮，安装应牢靠，禁止偏移、扭曲。6.6 提升钢丝绳的安装提升钢丝绳规格为19.5（6×37），提升钢丝绳从滑轮底座上两个滑轮穿过，将钢丝绳嵌入滑轮槽中并保证滑轮转动，一端通过绳卡和锁具卸扣与标准挂座上的钢丝绳提升梁或者组合钢梁前端吊环连接，另一端穿过滑轮挂于电动葫芦下吊勾上，用绳卡锁紧。每端安装4个绳卡，绳卡安装间距为120mm，安装应符合规范要求。1) 绳卡安装方向一致； 2) 绳卡安装U型一端卡钢丝绳绳尾一端；3) 绳卡安装间距要符合要求；4) 绳卡螺栓、螺母应拧紧。3126.7卸荷斜拉杆的安装卸荷斜拉杆1、T27斜拉杆 2、角钢垫片 3、螺母在附墙挂座的第二道

33、和第三道位置分别安装卸荷斜拉杆各一套，卸荷斜拉杆下端先穿过架体内侧导轨，再安装角钢垫片和螺母，另一端通过销轴安装在附墙挂座的卸荷支架上，然后拧紧螺母，保证丝杆凸出螺母3丝以上，保证斜拉卸荷杆倾斜角度不大于450。6.8 荷载控制系统安装1) 荷载控制系统组成：由荷载传感器，吊环，高强螺栓组装而成，安装在主框架2的提升梁上(如下图所示)。13245672) 安装时将高强螺栓及吊环螺纹处涂抹黄油，拧入传感器螺纹孔内，直至旋转不动为止。荷载控制系统1、框架提升梁 2、传感器上垫片 3、框架导轨4、高强螺栓 5、荷载传感器 6、葫芦吊环 7、电动葫芦6.9 电器及智能控制系统安装1) 电气及智能控制系

34、统的安装必须有电工完成，电工需持证上岗。2) 主电缆线固定安装于附着升降脚手架电动葫芦操作层内侧防护钢网上，主电缆线应穿过电线套管并固定于同一高度内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；3) 电控柜应满足接零及漏电保护等安全要求并固定于架体主框架的框架提升梁附近，以方便操作；4) 主体施工阶段，每个提升段附着升降脚手架均需设置避雷线，并与建筑结构接地引下线连接；5) 电动葫芦安装于提升梁的吊环上并安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。7.钢管脚手架搭设

35、附着升降脚手架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。按照附着升降脚手架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。所用材料：钢管 低压流体输送焊接钢管（GB/T3092）扣件 钢管脚手架扣件（GB15831）7.1 立杆搭设要求1) 立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层顶点可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。2) 立杆钢管使用最大长度6m。3) 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4) 立杆搭接长度不小于1000mm，

36、且不应少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5) 立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。6) 非水平桁架搭设阴阳角部位及桁架与非桁架搭设的阴阳角部位均应搭设成井字架形式。7.2 纵向水平杆、横向水平杆搭设要求1) 纵向水平横杆宜设置于立杆内侧，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。2) 纵向水平杆接长时采用对接扣件连接，对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。使用木脚手板，纵向水

37、平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接；3) 每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。4) 操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。5) 操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于架体宽度的0.4倍同时不得大于500mm，否则应采取加强措施，如可采取斜拉或斜撑于架体立杆的方式进行卸荷。6) 操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。7) 内外大横杆

38、应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。7.3 内外剪刀撑搭设1) 外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至附着升降脚手架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在45°60°之间。2) 内剪刀撑设置在附着升降脚手架阴阳角部位的主框架1和主框架3位置，剪刀撑以机位为中心呈八字形设置。3) 剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。4) 剪刀撑搭设应随主体，与纵向和横向水平杆同步搭设。7.4 扣件安装注意事

39、项1) 扣件规定必须与钢管直径相同。2) 扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N·M且不大于65N·M。3) 扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。4) 对接扣件开口应朝上或朝内。5) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。8.防护搭设8.1 架体内挑搭设附着升降脚手架底部离结构外檐距离小于500mm时，底层用钢管做水平刚性内挑，内挑钢管间距不大于600mm；当底部离结构外檐大于500时，底层及操作层均用钢管水平内挑，用在主节点位置加设立杆和斜杆。内挑后离结构外檐不得大于200mm，在内挑上满铺脚手板，底层安装防护翻板。8.2 脚手板及挡脚板的搭设1) 脚手板采用木

40、脚手板（50mm厚）。2) 采用胶合板脚手板时厚度应不少于18mm，底部木方间距不得大于400mm，木方与脚手架杆件应用铁丝绑扎牢固，胶合板脚手板与木枋应用钉子钉牢。3) 结构施工时，脚手板操作层5层，分别在架体第一步下、电动葫芦操作层上下和施工层位置。4) 作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固，离墙距离底层不大于200mm，另外两层根据施工需要不大于300mm。5) 脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm，接缝不大于10mm、脚手板端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。6) 附着升降脚手架底层脚手板采用木脚手板，其缝隙小于5mm。

41、7) 在操作层外排架处，利用木板搭设挡脚板，其高度为180mm。彩条腰带挡脚板，设置于外排架安全网外侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处，利用铅14#以上钢丝与立杆固定。8) 架体离墙距离大于700mm内挑时应在转角处加立杆和斜撑，然后在上面满铺脚手板。8.3 翻板制做及底部封板翻板及底部封板1、架体 2、多层板脚手板 3、木方 4、底部封板 5、翻板1) 在附着升降脚手架最底层内排架与结构外缘之间制做安装翻板，在中间层和最上面操作层内排架与结构外缘之间挂水平网。2) 翻板一般利用胶合板制做，利用标准件（合页）或自制加工的铰链连接。3) 制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制

42、做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。4) 翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在30°60°，翻板与脚手板搭接长度不小于5) 翻板制做安装时间可在附着升降脚手架第一次提升后。6) 架体底部设封底多层板，架体用铁丝与架体钢管进行绑扎牢靠。8. 安全网铺设1) 安全网使用2000目/100cm2以上阻燃密目安全网。2) 架体外排架内側必须铺挂安全网。3) 附着升降脚手架底层脚手板下面铺设安全网及大眼网兜底。4) 顶层和中间层脚手板层架体内排至结构处张挂水平网。5) 铺设密目安全网必须平滑、无缝隙、并无锈蚀（间隙不大于20mm）。6) 施工

43、过程中及时清理钢丝安全网上杂物及混凝土。8. 架体断片端头防护搭设1) 脚手板层搭接活动排板，附着升降脚手架使用工况下利用钢筋固定，搭接长度大于300mm。2) 操作层断片处，距离09m高处搭设防护拦杆，防护栏杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm；若保留通道，提升到位后马上封闭。3) 断片端头处张挂密目安全立网进行封闭，相邻断片内外立面立网封闭，在架体提升前解除外立面密目网，架体提升到位后及时封闭。（见附图）8.6 爬梯搭设1) 爬梯应设置在方便人员通过且附着升降脚手架提升跨度较小的跨度。2) 利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在3050度。3) 爬梯必须两侧搭设扶手杆。8.7 防雷措施1) 升

44、降架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30。2) 避雷针是简单易作的避雷装置之一，可用直径2548mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12mm的圆钢制作，顶部削尖，设在房屋四角升降架的立杆顶部，高度不小于1m。3) 在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地引下线（由项目部提供），所以当升降架一次上升完成时，在每组架体上只要找一到两处，用厚度不小于4毫米扁钢钢把架体与建筑物主体结构的竖向引下线接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍），使架体良好接地，就能达到防雷的目的。4)

45、 当升降架处于下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区呢，故无需在升降架上再另设防雷装置。5) 在每次架体提升前，必须将升降架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后在进行提升。提升到位后，再用连接圆钢把架体和主体结构竖向钢筋接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度不小于接地线直径的6倍。6) 在施工期间如遇有雷雨，升降架上所有人员必须立即离开。9.塔吊、施工电梯、出料平台的协调塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉，塔吊附墙穿越架体底部,则此处架体采用钢管扣件搭设,大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑。架体升降时，将预先拆除搭设的短横杆（斜杆），附着升降脚手架升

46、降过后，应立即恢复所拆杆件。此工作应设专人看守，专人负责拆搭，确保升降安全和架体的整体性。注意：塔吊附墙处是安全隐患较大的地方，该部位必须重点防护（详见下图）。在架体提升过程中需要临时搭拆临时短横杆。搭拆需要两人合作共同完成，必须系好安全带，不允许操作人员来回穿越塔吊附墙部位架体。塔吊附墙处的防护必须认真完成，不能因为临时搭拆而马虎。施工电梯跟随附着升降脚手架下面爬升，待附着升降脚手架爬升至顶时，拆除电梯附近的相关架体,使电梯上冲到顶,施工电梯处的防护由施工单位自行设计解决。出料平台安装时穿过架体，与结构进行拉接固定，不得固定在架体上，脚手架提升时将出料平台拆除并吊到地面，爬架提升到位后再将出

47、料平台安装到位。出料平台穿过架体时仅拆除该区域外侧密目网，禁止私自拆除水平承重桁架。10.附着升降脚手架操作流程提升前向劳务人员进行交底全面检查爬升机构、升降脚手架及障碍安装电动葫芦并调试预紧拆除卸荷装置架体提升100mm，进行安全检查提升附着升降脚手架一个楼层高安装卸荷装置提升后检查验收、投入使用将标准挂座和水平钢梁周转到上层安装位置结构施工一层安装上部标准挂座和水平钢梁进行提升前的检查准备进入下一次升降循环1) 关闭所有分控箱，接通主控箱，按提升点逐个打开分控箱电源，使提升钢丝绳预紧，并注意电动葫芦电机正反转必须一致，同一个人检查，预紧程度要一致。2) 操作人员各就各位，由架工班长发布指令

48、提升附着升降脚手架。3) 附着升降脚手架提升起100mm后，停止提升，对升降脚手架进行检查，确认安全无误后，由架工班组长发布指令继续提升。4) 在升降脚手架提升过程中，操作人员要巡视升降脚手架的提升情况，当发现异常情况，应及时吹响口哨；当架工班长听到人员报警或荷载控制系统报警的铃声或蜂鸣时，应立即用遥控器切断总控箱电源，检查出问题并解决后方可继续提升升降脚手架。5) 附着升降脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令，并切断总控箱电源，安装两套卸荷装置。放下防护翻版，并办理验收和交接手续。11.附着升降脚手架检查和同步性控制11.1 附着升降脚手架安全检查内容附着升降脚手架搭

49、设完成后首先应对架体进行整体检查，检查附着升降脚手架有无向内外倾斜、扭转、局部下沉或特殊部位有无较大变形等现象，如有应首先进行调整。调整完成后进行如下检查：11.1.1 附着升降脚手架材料质量检查检查附着升降脚手架及提升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查提升机构有无材料代用。11.1.2 附着升降脚手架主框架及桁架安装检查1) 竖向主框架间三角连接件及竖向主框架与水平承力桁架连接是否正确、牢靠。2) 竖向主框架、接头是否牢靠，有无变形；3) 竖向主框架是否垂直并对中导轨；4) 水平桁架是否水平有无变形。11.1.3 提升机构检查1) 检查所有螺栓是否齐全、是否拧紧，特别是主框架连接

50、螺栓、接头连接螺栓、导轮组连接螺栓；2) 导轨是否安装垂直，有无弯曲变形；3) 标准挂座和钢梁是否安装可靠，是否与墙面或者楼板贴实，穿墙螺栓螺母是否拧紧；11.1.4 电控系统检查1) 电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；2) 电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；3) 电控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏电保护功能是否有效；4) 遥控器是否有效。11.1.5 防护检查防护钢网有无破损变形；断片处有无封闭安全网；底层操作层钢板及操作层钢板是否到位，底层翻板是否连续封闭，是否严密有效。11.1.6 防坠、防倾系统检查1) 检查防坠装置是否转动灵活、检查导轮

51、组有无开焊和变形现象，导轨与附墙挂座和钢梁连接是否可靠。2) 检查卸荷装置是否安装到位并调紧。11.1.7 附着升降脚手架提升前障碍物检查检查水平桁架与出料平台架有无连接或障碍；检查结构支模木方与升降脚手架是否干涉；检查从结构伸出的钢管与升降脚手架是否干涉，检查塔吊附着与升降脚手架是否干涉，并填写提升下降前检查验收表，各项检查合格后方可提升。11.2 附着升降脚手架的同步性控制11.2.1 提升前控制1) 在升降脚手架组装期间应注意水平度的控制以保证组装完成后升降脚手架整体水平度和垂直度满足要求；2) 一段升降脚手架应使用同一厂家同一批次的电动葫芦，以减少提升过程中由于电动葫芦速度差导致的不同

52、步：3) 提升前应对升降脚手架进行全面检查，清除一切可能的障碍，防止在提升过程中由于局部受力过大导致的不同步。11.2.2 升降过程中控制附着升降脚手架所有机位电动葫芦均由总控箱统一供电，在每个提升点位处都设有分控箱，采用并联的方式与总控箱进行连接。在总控箱处设有线控及遥控装置，可以对电动葫芦进行统一控制，在提升过程中应整体提升。附着升降脚手架所有点位电动葫芦均安装有荷载同步控制系统，该控制系统采用JSJ-GL型超载保护装置，能够保证在升降脚手架升降时发生超载或欠载时进行报警及预警，当升降脚手架机位提升荷载达到限载值的90%时，能立刻铃声报警，如果未采取任何措施继续提升升降脚手架，当荷载达到预

53、设定的荷载值时，立刻将总控箱电源切断，直至将故障排除，才能通电继续升降脚手架；当升降脚手架在提升时，其中一个电动葫芦停止运转，架体整体还在提升，此时该机位为欠载状态，马上切断总控箱电源，强行停止架体提升，直到将电动葫芦故障排除，方能继续提升升降脚手架。该套荷载控制系统可在升降脚手架组装完毕后，测量出每个提升机位的重量并显示在屏幕上，然后依据测量的数值设定荷载报警值和预警值，提供观察附着升降脚手架提升机位的荷载值变化，能够判断出该提升机位是否存在安装质量问题，或者有障碍物阻止升降脚手架提升，从而及时发现问题，并解决问题，保证升降脚手架安全正常工作。11.2.3 升降后控制待升降脚手架提升到位后，

54、对升降脚手架局部水平度较大的部位可以在钢丝绳预紧阶段通过单点提升做适量调整，使整体平整度小于30mm。12.附着升降脚手架安全使用与保养1) 附着升降脚手架操作人员必须持证上岗并且经过公司的技术安全培训，进入现场应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。2) 附着升降脚手架在操作过程中必须设总指挥、应有现场安全员、施工人员要明确施工，责任分明，到岗到位，认真负责。3) 附着升降脚手架使用时必须按照附着升降脚手架专项施工方案中有关要求使用，必须对建筑施工各施工队进行附着升降脚手架的书面安全技术交底。4) 附着升降脚手架提升作业时禁止非操作人员上架施工，附着升降脚手架提升完毕后，按规定检查并填写检查验收表后，方允许非升降脚手架操作人员上架施工。5) 附着升降脚手架不允许超载使用或承受集中荷载。装修使用工况下，附着升降脚手架允许3个操作层同时施工，每平米荷载最大不超过2kN；主体施工工况下，允许2个操作层同时施工，每平米荷载最大不超过3kN。6)