凝汽器组合安装专项方案

1、机-22-02 5#机组凝汽器组合安装专项方案 1次/0版J/SG010 工程名称：国电双辽发电有限公司二期扩建1×660MW机组工程 机组容量：1×660MW 编 号：机22-02 作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称5#机组凝汽器组合安装专项方案出 版 日 期审 核批 准编 写审 定编 写 单 位施工管理部热机专业江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司目 录一、 概述二、 编制依据三、 开工条件四、作业人员配备五、主要施工机械、工器具和所需要材料：六、作业程序：七、施工技术措施八、质量标准九、安全文明施工、成品保护及其它注意事项十、工程建设强制性标准条文

2、（电力工程部分）（2006版）十一、职业健康安全风险控制计划表（RCP）十二、环境控制计划表十三、附录十四、凝汽器安装质量计划一、概述1.1、工程概况国电双辽发电有限公司二期扩建1×660MW机组工程为超超临界燃煤机组，其凝汽器由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司设计供货，凝汽器采用双背压、双壳体、双背压、双进双出、单流程横向布置结构，型号为N-38000-17，总冷却面积为38000m²，前室体、后室体材料为Q235-A，冷却管材质为不锈钢TP316L，不锈钢管冷却管采用胀接加密封焊方式。每个凝汽器壳体上部布置有7#、8#共壳体的低压加热器一台，两台减温减压器及抽汽管组。1.2主

3、要结构特点本凝汽器主要由壳体、水室、接颈、排汽接管、组合式低压加热器、减温减压装置以及循环水管等组成。a）壳体壳体采用钢板现场施焊而成，内部采用钢管作加强件，壳体布置有二组管束，管束中部设有挡汽板分隔出的空气冷却区。管束四周布置有一定宽度的蒸汽通道。一台壳体内共有36块中间隔板，中间隔板通过114*6/20加强管作支撑短管与壳体相连。 b）水室水室分为进出口水室和返回水室，共有两个进水室、两个出水室以及四个返回水室。水室通过螺栓与凝汽器前、后室体连接。e）主要技术规范、数据：凝汽器型号：N-38000-17凝汽器型式：双背压、双壳体、双进双出、单流程横向布置结构冷却有效面积：38000m2凝汽

4、器平均压力：0.0049MP（a）水室设计压力：0.35MPa冷却水进口温度：20冷却水设计流量：65520 m³/h净重：763.2t满水重量（至最顶排冷却管上1m）：2521t冷却管数量：37228根，其中25×0.5 31812根；25×0.7 5416根。1.3施工进度计划2013年5月15日2013年11月15日二、编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范 （汽轮机篇）（DL5011-92）2.2 电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮发电机组 DL/T5210.3-20092.3电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）（DL5009.1-200

5、2）2.4电力建设安全健康与环境管理工作规定2002版2.5汽机专业施工组织设计2.6汽机房附属机械及辅助设备安装图-凝汽器安装图（J0301-09）2.7哈尔滨汽轮机厂有限责任公司N-38000-17型凝汽器说明书及设备制造图三、开工条件3.1施工图纸齐全，安装资料齐全，图纸会审结束。3.2施工机具配置就位且工况良好。3.3作业指导书已编制并经报审批准出版，施工前安全、质量、技术交底完毕,安装人员已熟悉安装图纸和施工方案。3.4现场施工道路畅通，照明充足，运输车辆能够通行。3.5施工所需的设备和备件等已到货，配合材料部门做好设备开箱工作，做好设备材料的验收，清点和保管工作；四、作业人员配备序

6、号工种人数（名）备注1技术员11）全面负责技术工作，参加相关图纸会审，编制施工作业指导书、安全措施，并主持作业指导的技术交底工作。2）深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3） 配合施工人员进行施工验收的自检工作。4）记录、整理施工记录和验收记录。5）对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。2质检员11）熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2）深入作业现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检部完成三级质量验收。3）对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4）整

7、理、汇总质量验收记录。3安全员11）全面负责安装工作的安全及文明施工工作。2）参加对作业指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查作业指导书的执行情况。3）深入一线施工现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促并采取防患措施。对违章作业人员，有权责令其停工并进行处理。4）做好事故的调查、分析和处理工作。4安装工151）严格遵循作业指导书的工艺要求、质量要求和安全环境要求进行作业，严禁野蛮作业。2）严格按照操作规程作业。3）发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4）有疑难问题及时向技术人员、施工负责人请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明

8、确的指挥有权不执行。5）保管好施工所使用的材料，防止损坏、丢失。5起重工6负责起重吊装6焊工6负责焊接7架子工4负责脚手架搭设8电工1负责施工用电五、主要施工机械、工器具和所需要材料：5.1主要施工机械序号工机具/仪器仪表型号数量备注1履带吊（LS248RH250T）1台2汽机房行车80/20t1台2电焊机/10台3平板汽车/1辆5.2工具配备工器具数量工器具数量100t千斤顶4只胀管器10只扳手1套割管器10只榔头3把钢丝100m割炬3把链条葫芦5T10只手锤3把磨光机4只胀管机4台电磨机3只5.3计量器具配备名称规格精确度数量长卷尺50m1mm1把角尺200mm1mm6把塞尺4寸0.01m

9、m6把游标卡尺0200mm0.01mm2把深度尺0200mm0.01mm1把水平尺0200mm 0.5mm/m4把框式水平仪0200mm0.05mm/m2把百分表、架010mm0.01mm8套钢直尺1000mm1mm2把5.4所需要材料：名称规格数量名称规格数量花兰螺丝2620套钢 板=2010m2工字钢I16120米琴钢丝0.44公斤槽 钢10300米槽 钢10300米双拼槽钢36150米铜 棒405米木 板=20250m2防火油布/260m2无缝钢管DN25030m5.5其它辅助材料：名称规格数量名称规格数量木 板=30100 m2脚手管6米/根100根脚手管/100根扣 件/1000件脚

10、手板=50mm100 m2砂轮片125200片切割片100200片塑料薄膜/1卷安全网17.3m×9.3m4张道木200×200×100020根六、作业程序：安装前准备支座安装及拼装平台制作热井拼装壳体底板拼装侧墙板拼装 管板、隔板拼装壳体组件拼装接颈组合安装 内置式低加穿装 冷却管安装 灌水试验前、后水室吊装就位 轴承支座二次灌浆 接颈与低压缸连接 凝汽器附件安装 清理封闭七、施工技术措施7.1支座安装7.1.2限位支撑基础埋板由土建预埋，施工前要复测其实际标高；限位支撑底板直接在基础埋板上位找正后焊接固定。7.1.3热井、返回水室、循环水管道等附件临抛：7.1

11、.4使用履带吊将热井、循环水管及支座、返回水室（B排侧）等部件临抛到安装位置附近，以不影响后续工序施工为原则。7.1.5将HP、LP凝汽器之间的壳体之间的凝结水连通管先穿装及预存于土建墙体的预留孔位置。7.2壳体底板组合：7.2.1凝汽器拼装区域，壳体、管板及支撑等材料到现场后，需清扫干净。7.2.2在底板散件倒运至组合场地后清理检查无缺陷，将底板底部朝下坡口对准后检查水平度、外形尺寸及对角线尺寸等后，点焊。在表面焊临时加强筋（工字钢、铁楔）防止变形. 注意：1、在施焊时采用分段退步跳焊、交错施焊的方法进行焊接，在焊接过程中时刻敲击焊缝，以减少应力，分散热量，并在焊接过程中观察板的变形情况，及

12、时调整焊接顺序，减小焊接变形；2、打底焊缝要有一定的焊缝高度。7.2.3对底板进行找正：找正后，中心线偏差及标高偏差应10mm。7.3壳体侧板组合、临抛壳体侧板在拼装好后不能直接与底板焊接需临抛，待接颈框架拼装并加固临抛后才能与底板焊接。将侧板从低压缸预留孔中吊放在底板上，外侧朝上，调整平面度焊接临时加强槽钢，加强件位于焊缝的两侧和组装焊缝的边缘。首先校核外形尺寸，然后焊接组合焊缝。两侧板在底板竖起，预存在支墩与基础之间的缝隙内，保证喉部在底板上的组合空间。7.4接颈框架在底板上组合、临抛7.4.1接颈为散件供货，在凝汽器壳体底板上将接颈侧板系组合成整体，HP侧、LP侧各一个。只对侧板进行组合

13、而不安装接颈内部的支撑管系是为了满足壳体安装时隔板等部件从排汽口吊入的需要。7.4.2接颈侧板系安装：首先拼接接颈的前后左右侧板，拼接的方法及加固措施与壳体的底板相同，并将侧板上的肋板点焊。7.4.3在壳体底板上将接颈侧板竖起，找正后（对角线长度差）用槽钢斜向将底板和侧板固定，在内部两块侧板相连转角位置用46块三角形的钢板加固，侧板连接时注意上下开档，并在内部每块侧板上焊两根工字钢进行加固。在焊接时注意图纸上的焊缝要求，并注意焊接工艺。组合完成后对组合焊缝做煤油渗透试验。侧板上的三角形钢板及工字钢的加固是控制接颈拉起预存后变形的必要措施。7.5壳体侧板安装将侧板吊起就位，并用槽钢斜向支撑临时固

14、定，然后将侧板与底板点焊，在侧板拼接时所用的加固措施不得拆除。在侧板的就位焊接过程中，一定要加强焊接的变形控制，连接处要加设较多的楔子和槽钢固定，在其顶部必须保证侧板的开档距离。侧板与底板在进行组合时，利用拉对角线法确定两侧板相对平行，并用铅锤检查其垂直度1mm/m。7.6管板框架安装将前、后管板框架吊起就位，并用槽钢斜向支撑临时固定，然后将前、后与底板点焊。在前、后管板框架的就位焊接过程中，一定要加强焊接的变形控制，前后管的距离在安装时要分区多点测量检查，偏差应在（-20mm，0）之内，前、后管板框架与底板在进行组合时，利用拉对角线法确定两侧板相对平行，并用铅锤检查其垂直度1mm/m。7.7

15、隔板安装7.7.1隔板支撑管安装：在底板上将各支撑管的位置定好，中间隔板编号从A排侧至B排侧7.7.2中间隔板支撑管安装时以凝汽器纵横向中心线为基准，定好各支撑管位置并点焊。7.7.3中间隔板吊装并初步就位，等就位后再采取临时固定支撑。7.7.4中间隔板找正a从B排管板开始依次对各块中间隔板进行找正定位，定位好之后，再将中间隔板侧面加强管与壳体侧板焊接好，隔板前后间的距离可用M27调节螺杆进行调节。b隔板高度位置找正。根据制造厂设备图进行调整，利用拉钢丝法进行测量找正。隔板找正后在三至五个点位置测量两个隔板管孔的偏差值在±1.5mm。c. 隔板找好中心后，将其先与底板上的支撑管连接，

16、然后焊隔板之间的加强筋，最后与侧板连接，每排隔板应由两名焊工对称施焊，以防止焊接应力使隔板位置偏移。在施焊过程中要加强对管孔中心的监视，根据实际情况进行相应的调整。7.8接颈就位及内部支撑管系安装：用行车将接颈就位在壳体上，从排汽口拉钢丝挂线锤将接颈按设计要求找平找正。并再次复核外形尺寸，以确认接颈在预存过程中没有变形。然后按照支撑管系图纸尺寸将接颈内部的支撑管进行安装。在焊接时注意图纸上的焊缝要求，并注意焊接工艺。注意：接颈内支撑管在安装时要预留出LP7、LP8低加穿装就位时所需的空间，待LP7、LP8低加就位好后再安装剩余支撑管。7.9将壳体内部的挡板等部件安装好。所有预留孔洞开好。7.1

17、0焊接完成后对各壳体焊缝进行煤油渗透试验。并记录下壳体中心、四角标高、管板平面度、管隔板中心及前后管板距离。7.11内置低压加热器的拖运及安装7.11.1#7低加安装于凝汽器喉部， #7低加壳侧工作压力0.06MPa，管侧工作压力4.186MPa，受热面积720m2.7.11.2 #8低加安装于凝汽器喉部， #8低加壳侧工作压力0.023MPa，管侧工作压力4.186MPa，受热面积820m2。7.12壳体、接颈附件安装7.12.1减温减压装置安装、就位、焊接。7.12.2各疏水接管安装。7.12.3人孔盖安装。7.12.4液位计安装。7.12.5压力表、温度计安装。7.13不锈钢管穿装7.1

18、3.1穿不锈钢管前的准备a.中间隔板清洗采用旋转钢丝刷将隔板上管孔进行清理，直至露出金属光泽，并用压缩空气吹扫干净；两端管板管孔禁止用汽油清洗，可选用乙醇或工业清洗剂清洗，检查各隔板管孔无油污，纵向沟槽等。b. 中间隔板进行不锈钢管试穿，应使冷却管能顺利穿过,管孔应无毛刺、锈皮、两边有1×45的倒角，隔板的管孔数量与图纸相符，如缺少或过小，则必须补开孔或用钢锉、铰刀处理。c. 壳体内的拉、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸均应正确。d. 壳体上及接颈上的孔洞均应开好并加上堵板封盖。e. 壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物，顶部用木板及镀锌板封闭。7.13.2不锈钢管试验

19、a.外观检查，表面应无裂纹、砂眼、凹陷、毛刺等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象。b.性能试验：不锈钢管20根，其中25×0.5mm16根、25×0.7mm 4根。 （1）扩张试验：切取50mm长的试样，用45度的车光锥体打入不锈钢管内径，其内径扩大到比原内径大30时，试样应不出现裂纹。 （2）涡流探伤试验：不锈钢管到货后核查产品质保书，应具备出厂合格证书和物理性能及涡流探伤证件。 对不锈钢管以5%比例进行现场涡流探伤，如发现管子质量低劣时(不合格管达安装总数的1%)，则每根冷却管都应进行试验。7.13.3不锈钢管穿装a.穿管前用鼓风机将管孔吹净。b.穿管时应先穿空冷区，从下而上

20、进行。c.穿管时应由专人指挥，各级隔板间都应设专人，内外人员应步调一致，不锈钢管不能错位。7.13.4胀管a.正式胀管前应先进行试胀检查，应符合质量要求。b.正式胀管：胀口的胀接深度为管板厚度的75%90%，胀口处管壁胀薄为46。c.管子露出管板长度：冷却水进出口端为00.5mm。d.胀管时为保证电压稳定，应在控制箱前加稳压器，以保证胀管质量。e.胀管过程中经常检查胀后管子内径及胀管深度，发现问题，分析原因，及时处理。f. 前端管板上的管子胀好后，后端管板的管子如伸出管板超过3mm需切去多余长度，切割工作采用割管器进行。7.13.5 因凝汽器内使用的是不锈钢管，因此在胀管结束后需对其进行焊接，

21、具体焊接要求见（凝汽器不锈钢管板焊接作业指导书）。7.14 汽侧灌水7.14.1在灌水试验前将灌水临时支撑安装上。7.14.2封闭壳体上所有接管座,用木塞或铁板焊封。7.14.3用清洁水充满汽侧至不锈钢管顶部上100mm。7.14.4保持24小时后检查不锈钢管及管板内壁，无漏点为合格，否则进行漏点消除。在灌水试验时发现漏点应做好记号，待水排出后进行消除，管板漏点进行打磨并补焊处理，不锈钢管漏点的进行管子更换，漏点消除后重新进行灌水试验，直至合格为止。7.15水室安装7.15.1水室安装应在汽侧灌水试验后进行。首先清理管板和水室法兰面然后将橡胶垫片用胶水粘在管板法兰面螺栓孔两边。7.15.2将水

22、室吊起套进螺栓与管板联接，临时拧紧螺母。7.15.3在确认橡胶垫片未移位后，开始均匀对称拧紧螺母，直到最终紧定。拧紧方向由中间向两边，以防止垫片发生皱折引起漏水。拧紧方向（见右图）。7.15.4注意对一些未能衬胶保护的部位应加涂环氧树脂进行防护。7.16循环水管安装：在水室安装结束后方可进行循环水管的安装。循环水管与水室的连接采用膨胀节法兰螺栓紧定的方式。在循环水管连接完成后，将循环水管与支座焊接固定。7.17低压缸与凝汽器的连接7.18内部管路及附件安装7.18.1在凝汽器与低压缸连接结束后，就可安装接颈内部抽汽管路，每路抽汽管均有波形膨胀节，在安装过程中要做好对膨胀节的保护措施，膨胀节在管

23、路安装完成后应按照厂家要求对膨胀节的保护拉杆作出相应的处理。最后安装抽汽管的防护包壳，抽汽管的包壳为不锈钢材质，要求焊缝为满焊。抽汽管的安装要注意其对汽缸的影响，在安装过程中要加强低压缸的监测。7.18.2 水幕喷淋减温管路、汽封抽汽及供汽管路等内部管路的安装。7.19凝汽器封闭7.19.1凝汽器接颈内部清理及检查：进行接颈内部的全面清理，清除内部的一切杂物，点固内部所有螺栓螺母，打磨气割后的氧化铁；全面检查内部部件的安装情况，检查焊缝的情况以及对焊缝的检验结果进行评估检查。7.19.2在接颈内部清理检查结束后，开始拆除隔离平台。在拆除过程中，一定要注意不能让物件落入不锈钢管区伤害不锈钢管。在

24、隔离平台拆除后，经签证认可，关闭接颈人孔门。7.19.3壳体和不锈钢管区的清理、检查。在喉部人孔门关闭后，对不锈钢管区和壳体进行清理及检查；检查不锈钢管的安装情况和内部部件的安装情况，清除所有杂物，检查内部焊缝并对焊缝的检验报告作出评估；同时在内部清理基本结束后，对内部应进行一次全面的水冲洗清洁。经签证认可后，关闭人孔门，投入系统运行。7.20真空系统灌水试验7.20.1汽轮机启动前对凝汽器的汽侧、低压缸的排汽部分以及当空负荷处于真空状态下的辅助设备与管道，均应进行真空严密性灌水试验,检查消除整个真空系统设备、管路的泄漏。7.20.2 进行严密性试验、签证。凝汽器的组合、安装应在与土建完成基础

25、中间交接验收工作后进行，基础交接时轴线位置及标高位置要清晰、明确，同时办理签证手续。八、质量标准81凝汽器外壳组合检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格管板间距与设计值偏差主要mm-300分区多点钢卷尺测量管板、板对底板的垂直度偏差mm/m1吊线锤测量两隔板管孔中心线偏差值主要mmmm1.51.5拉钢丝测量相对错位方向壳体对焊间隙及坡口符合DL/T 5210.7规定壳体局部弯曲mm3拉钢丝测量壳体全长总弯曲mm20拉钢丝测量喉部顶板平直度偏差mm10拉钢丝测量喉部上端对角线偏差mm20拉钢丝测量内部拉筋、挡板与附件焊接牢固，无遗漏按图纸校对凝汽器壳体开孔无遗漏按图纸校对焊缝严密性无渗漏做渗

26、油试验82凝汽器就位找正检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格基础准备符合图纸要求检测观察垫铁配制安装符合表4.3.5，表4.3.6，表4.3.7规定观察初步找正中心线偏差mm10钢卷尺测量标高偏差mm±10水准仪测量83凝汽器不锈钢管安装检 验 指 标性质单位质量标准检验方法及器具合格不锈钢管外观检查无裂纹或其他损坏现象观察不锈钢管试验单根水压无渗漏0.30.5MPa，抽查冷却管总数5工艺性能压偏和扩张试验主要无裂纹或其他损坏现象抽取不锈钢管总数的0.5/1000检查。方法见施工技术规范第6.2.4条管板检查管孔位置、数量符合图纸规定观察管孔与不锈钢管间隙主要mm0.200.5

27、0.游标卡尺测量隔板管孔无锈皮、毛剌，并有1×45°倒角观 察管板、管孔清扫孔内无纵向的沟槽、油污、锈蚀和毛刺，并露出金属光泽观 察不锈钢管组装不锈钢管头表面光洁，无油垢、氧化层、尘土、蚀坑和纵向沟槽，露出金属光泽观 察不锈钢管扩胀系数主要%4-6游标卡尺测胀接深度主要%7590管板厚深度尺测量不锈钢管露出管板主要mm1-3钢板尺测量84凝汽器与汽缸连接检 验 指 标性质单位质量标准检验方法及器具合格焊接连接凝汽器与汽缸间隙符合DL/T 5210.7规定观 察凝汽器上口弯边深入排汽缸尺寸mm20-50钢板尺测量汽缸变形控制mm01施焊时百分表监视低压下缸四角85凝汽器严密性

28、试验检 验 指 标性质单位质量标准检验方法及器具合格焊缝检查及严密性试验平衡短节、拉筋膨胀伸缩节与汽缸连接焊缝无渗漏做渗油试验汽侧严密性试验主要胀口无渗漏灌水超过顶层铜管100mm后观察凝汽器端盖封闭水室无杂物，拉紧螺栓、螺母、垫圈齐全观 察水严密性试验主要mm法兰、人孔、螺栓等处无渗漏观 察凝汽器汽侧封闭汽侧空间无杂物，顶部冷却管无外伤观 察86凝汽器附件安装及二次浇灌检 验 指 标性质单位质量标准检验方法及器具合格水位计连通管内径mm25钢板尺测量水侧连通管被的U型水封管高度mm150钢板尺测量汽侧连通管向水位计侧坡度%4-5水平尺、钢板尺测量玻璃管水位计无渗漏、保护罩完好、牢固灌水试验观

29、察二 次 浇 灌符合表4.3.20规定观 察九、安全文明施工、成品保护及其它注意事项9.1安全文明施工9.1.1施工人员应认真学习有关安全规范、措施及文件。9.1.2凝汽器组件就位时，手、脚等身体部位在无可靠支撑时不得伸入结合面。9.1.3钢丝绳生根位置如有刃口，应用包角或软物垫好。9.1.4吊装物件前，应严格检查钢丝绳及其它起重工具是否合格，钢丝绳生根位置如有刃口，应用包角或软物垫好。起吊重物时如需焊接临时吊耳，需经技术人员进行强度计算，选用够强度的吊耳材料及连接形式。严禁在施工过程中歪拉斜吊。9.1.5在吊凝汽器组件时，应在其两头系上溜绳以控制其方向。9.1.6为防止出现火险，用酒精对不锈

30、钢管进行清洗后的废液集中处理，严禁随地乱倒。9.1.7高处作业时，应正确使用安全带，穿防滑鞋。9.1.8凝汽器拼装成一个箱形体后，应用12V行灯照明，行灯变压器应设在凝汽器外。严禁同时进行电焊、切割作业。9.1.9电气作业时，应有专人监护，使用电动工具时，电源处应装设漏电保护装置。9.1.10凝汽器临时支撑平台需制作牢固，确保施工全工程的安全。9.1.11在凝汽器内使用风焊时，应在外部点火，随用随拉，不用时，应拉出至凝汽器外。9.1.12容器内作业要遵守相关规定，箱罐内照明用行灯电压不得超过12V，行灯电源线应使用软橡胶电缆，行灯应有保护罩，电源应放置于箱罐外部。9.1.13脚手架必须由持证的

31、专业架子工搭、拆。9.1.14脚手架要在验收合格后挂牌使用。9.1.15脚手管、脚手板及绑扎材料使用前必须经外观检查合格。9.1.16脚手架搭设必须牢固可靠。9.1.17脚手架立杆要垂直，横杆必须平行并与立杆成直角拾设。9.1.18搭设脚手架的同时必须搭设供人员上下的斜道或直立爬梯（仅限于4m以下）。9.1.19脚手架的杆间距离要符合相应规程要求。9.1.20本项工作主要危险点是交叉作业较多，施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地、时间尽量错开，以减少无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防

32、护隔离设施。9.1.21交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告排。隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。9.1.22在凝汽器内进行大量焊接工作时，应在凝汽器顶部增设排气扇，及时将焊接时产生的烟雾排出。9.1.23在焊接、切割作业前应清理周围及下方的易燃、易爆物品，防风设施必须使用放火油布，在凝汽器附近配置干粉灭火器若干。9.1.24施工人员在工作结束前，要对现场的工具、材料、油料等进行归集和清理。施工任务全部结束后，要将安装现

33、场的工具、材料等进行收集并在适当的位置堆放好，做到工完料尽场地清。9.1.25行车在起吊重物行进的过程中，要注意下方是否有人工作，吊物不得从工作人员的头顶经过，必须等到人员让开后方可继续前进，或者绕开而行。9.2成品保护及其它注意事项9.2.1设备摆放时要分类，以便清点与查找，运入施工现场的设备要在三天内安装完，不得大量运入设备，以免设备在现场堆积。9.2.2凝汽器组件上的临时加固件应在拼装好后进行割除，防止吊装时组件变形。拼装好后，拼装时焊接在凝汽器上的临时物件应及时割除，割除时应注意不得损伤壳体，如壳体有损伤时应先打磨光滑，然后再进行补焊；割除或补焊后，应进行打磨，并进行底漆修补。9.2.

34、3用螺杆固定管板时，应在管板与钢质垫圈之间垫以橡胶。不得在管板上随意进行引弧试焊，拖拉电焊皮线时，应绕过管板。凝汽器拼装完成并对内部进行彻底清理后，凝汽器上口应用木板搭设隔离层，并用镀锌板铺设在木板上。9.2.4凝汽器拼装后，管板外侧用防火油布盖好。十、工程建设强制性标准条文（电力工程部分）（2006版）10.1设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理

35、应有记录和签证。10.2如起重机械超负荷起吊或采用辅助起吊设施时，必须认真核算，并对起吊设施各部件进行周密的检查，作必要的强度和性能试验，所得结果均能满足起吊要求之后方可起吊，还应对与起吊有关的建筑结构进行试验，必要时应进行加固。10.3充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。10.4 材料的质量验收应遵照如下规定：受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金

36、相检验结果和热处理工艺等。数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合国家标准或行业有关标准。进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。25机22-02 5#机组凝汽器组合安装专项方案 1次/0版 J/2F012 十一、危害因素控制计划表工程名称：国电双辽发电有限公司二期扩建1×660MW机组工程 作业过程/活动：5#机组凝汽器组合安装专项方案 编号：机22-03第1页共1页序号危害因素描述拟采取的控制措施措施实施情况1吊装过程中，吊物坠落伤人1、吊装过程专人指挥，起重区域严禁人员逗留。2、起重工器具仔细检查，确认合格后使用。2发生触电事故1、

37、非电工不得从事电气作业，确保漏电开关保护器工作正常。2、严禁使用裸装碘钨灯，凝汽器壳体基本封闭后，内部作业使用12V行灯。3、确保所使用的电动工具接地装置良好。3发生火花飞溅伤人1、使用磨光机打磨时必须戴防护镜。2、进行焊接、切割时，应戴护目镜。4施工人员高处坠落1、高处作业人员在参加高处作业前必须进行体检 。 2、高处作业人员系好安全带，小型工具要有保险绳。 3、穿软底鞋，注意落脚点，脚下不得有滑动物体。批准： 审核： 编制： 十二、环境因素控制计划表J/2F009 环境因素控制计划表工程名称：国电双辽发电有限公司二期扩建1×660MW机组工程 作业过程/活动：5#机组凝汽器组合安装专项方案 第 1 页共 1页序号环境因素描述拟采取的控制措施措施实现情况1安装工作中产生的废钢材、边角料回收到“废钢材回收堆放区”集中堆放，集中处理2焊接过程中产生的电焊条头，焊