不锈钢氩弧焊作业指导书

1、重庆旭跃电镀设备有限公司不锈钢僦弧焊作业指导书编制：审核:审批:自年月日起发布执行1 .目的为规范焊工操作，确保焊接质量，不断提高焊工实际操作水平，特编制本作业指导书。2 .编制依据2.1 设计图纸2.2 手工氮弧焊技术机器应用2.3 焊工技术考核规程3 .焊前准备3.1 焊接材料：焊丝 H1Cr18Ni9Ti,1、1.5、2.5、3mm焊丝应有制造商合格证，焊丝在使用前应清除锈迹及其他污物，露出金属光泽。3.2 氧气气瓶上应有出厂合格标签，纯度99.95%,所用流量 6-9 升/分钟,注意瓶内应留 0.5Mpa 气体，以保证充氮纯度。3.33.3.1 采用直流焊机3.3.2 氧气减压器应开关

2、自如，无漏气现象，不可先开流量计，后开气瓶，以免造成高压气直冲低压，损坏流量计。关时要先关流量计后，再关气瓶。3.4 常用其他工具榔头、纱布、扁铲、钢丝刷、角磨机及砂轮片。4.工艺参数壁厚(mm)焊丝直径（mm）鸨极直径（mm）焊接电流（A）瀛气流量（l/min）焊接层次喷嘴直径（mm）电源极性焊缝余高（mm）焊缝宽度（mm）11.0230-50616正1321.2240-60616正1431.6-2.4360-9081-28正1-2.5541.6-2.4380-10081-28正1-2651.6-2.4380-13082-38正1-2.57-861.6-2.4390-14082-38正1-2

3、8-992.43100-15010310正1-211-12102.43100-160103-410正1.5-212-135.工序过程焊前必须坡口表面及母材内、外壁油漆、垢、锈、水分去除干净，清理范围为焊缝每侧 10-15mm,对正间隙为 2.5-3.5mm。接口间隙要匀直，禁止强行对口。接口间隙局部大时，应进行修整。接口对好后，根据不同情况，点焊 4-5 点，焊点长 10-15mm,I3-4mm引弧必须在接口内进行，收弧要填平熔池，将电弧引向坡口内熄弧。如产生焊接缺陷，应使用角磨机磨去再补焊，不得在缺陷上面重复熔化以试图消除。清理焊缝表面熔渣，飞溅等。6.氮弧焊产生缺陷原因及防止方法焊缝缺陷产

4、生原因防止办法气孔氧气/、纯；气管有水；打鸨极、金属烟尘过渡到溶池更换氮气；检查气管；修磨鸨极焊瘤;焊道/、匀；手抖动加强基本操作技 fg焊缝发黑氮气量小；焊速慢；电流过人加大量气流量；加快施焊速度；减少电流缩孔:停止时收弧太快米用增加焊再停卜来裂纹焊接温度太高或太低；穿透不好或过烧电流和焊速要适当，改变收弧方式未焊透焊速太快，电流太小减慢焊速或加大电流熔合不好焊枪角度不止确；焊速快；电流小调好焊枪角度，适当放慢焊速或加大电流烧穿电流大；焊速慢减少电流；加快焊速焊缝表面击伤引弧不准；地线接触不良引弧要准确；不在焊缝表向引弧；地线接地良好焊缝夹鸨打鸨极；鸨极与焊件接触控制鸨极跑离焊缝成形不好焊接速度不匀，送丝速度不匀焊速、送丝要均匀；加强基本操作技 fg咬边焊枪角度不止确，熔池温度/、均匀、送焊丝不合理调整焊枪角度以达到熔池温度均匀； 调整给送焊丝位置、时间和速度7.安全措施焊工必须穿上工作服，绝缘手套，