混凝土加固技术交底

1、技术交底记录表C2-1资料编号00-00-C2-003工 程 名 称原化二部分房屋内外装修工程交底日期2015年1月15日施工单位北京迪迈建筑装饰工程有限公司分项工程名称混凝土喷射加固工程交底提要 钢筋加工、钢筋绑扎、混凝土喷射技术要求交底内容：1、施工准备1.1开工前准备齐全的技术资料，摸清开洞部位的各种管线布置情况。1.2准备齐全的设计图纸，以及标准图集。1.3落实各种材料、机具，编制施工方案和预算，对重点部位做好技术交底，并针对具体情况编制作业指导书。1.4组织加工定货，包括：植筋胶、钢筋等项目的原材料和半成品。1.5组织施工人员熟悉图纸。1.6开工前设计图纸会审后，如果发现施工现场实际

2、情况与图纸不符，应及时办理洽商。1.7了解现场进度情况，确保加固施工进度符合施工总进度要求。1.8植筋胶技术要求进场时对植筋胶的品种、级别、批号、包装、中文标识、产品合格证、出厂日期、出厂检验报告等进行检查，植筋胶必须是粘结强度高，耐久性好，具有一定弹性，植筋胶进场后取样进行复试后方可使用。并具有可在低温施工（-15）、凝胶时间可调（530min）的特点。2、混凝土喷射加固施工流程开挖线的确定测量放线机械开挖人工清土地基验槽外加基础垫层外加基础钢筋绑扎外加基础支模外加基础混凝土浇筑土方回填搭设外墙施工脚手架原有结构表面处理墙体植筋墙体钢筋网片绑扎圈梁构造柱钢筋绑扎墙体钢筋网片混凝土喷射墙体圈梁

3、构造柱混凝土浇筑第一步：地埋部分加固工程地面（散水）垫层拆除挖土方墙面清理植筋地梁钢筋绑扎地梁支设模板地梁混凝土浇筑墙体、构造柱钢筋绑扎喷射墙体混凝土构造柱、梁模板支设绑扎圈梁钢筋支设圈梁模板浇筑柱、梁混凝土土方回填第二步：外脚手架搭设场地平整夯实搭设脚手架设置架体与建筑可靠拉结铺脚手板并与架体固定检查验收加载使用第三步：地上外墙加固工程铲除墙皮植筋、柱、墙钢筋绑扎喷射墙混凝土支设柱、梁模板梁钢筋绑扎、支设模板浇筑梁、柱混凝土第四步：地上内墙墙加固工程铲除墙皮植筋 墙钢筋绑扎喷射墙混凝土 3、主要施工技术要求3.1植筋技术要求（1）施工工艺流程图技术交底 钻孔、清孔 注入胶体 植筋凝胶、硬化

4、验收（2）植筋、螺杆施工主要步骤a. 钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基础上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。用电锤成孔，防止破坏原结构的整体性能；同时，在钻孔时，应采取有效措施，保证钢筋与结构表面垂直。b. 清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，反复三遍清除，再用丙酮冲洗，并保持孔内清洁。c.注胶：用手动注射器注胶，将混合嘴插入孔底后开始注胶，缓慢将混合嘴外移，确保孔内无气泡或空隙，注胶至填满孔深的2/3。d.植筋：以连续旋转方式植入至胶体流出，在凝胶时间内可植入或调整钢筋。e.凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间按厂家提供的说明书使用。f.硬化过程：取下安装

5、工具静待药剂硬化，化学反应时间按厂家提供的说明书使用。钢筋在固化期内，严禁有任何扰动。(3)施工技术措施a.加固用材料应附有质量合格证，并应符合相关标准规定和设计提出的性能指标；b.施工前施工员和技术人员必须认真对照图纸及现场实际情况；c.为确保质量，应严格控制材料的进货渠道，并严格执行材料出入库及保管贮存手续；d.植筋专项工程施工时，加强对成孔、清孔、注胶、生根各环节的监督，做好施工过程中的植筋自检，并积极配合各方验收工作，确保植筋质量。(4)施工技术质量要求a.应按照设计图纸要求及有关施工验收规范进行施工，施工过程中如需变更，应在取得设计、甲方和监理单位同意后方可施工；b.钻孔时最好使用与

6、钢筋相匹配的钻头，并不得损伤钢筋；c.注胶结束后，应及时检查补强效果和质量，发现缺陷应予以补救，必要时甚至返工，确保工程质量；d.及时取得并各相关单位提交材质证明书。e.固化时间以植筋胶技术说明为准。f.控制孔径孔深达到要求，保证相邻植入钢筋孔距大于一倍钻孔直径。(5)施工注意事项化学植筋锚固工程施工时，应严格遵照结构加固设计说明要求执行。除此之外，本专项工程中尚应按以下几点强化操作：a.钢筋必须用旋入，不许直接敲入；b.灌胶应饱满，钢筋植入后在固化期内不得扰动或试拔；c.钻孔内不得有积水。3.2钢筋工程3.2.1钢筋加工要求（1）加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报

7、钢筋配料单，经总包责任师审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。（2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。（3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。（4）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（5）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲. （6）纵向HRB400钢弯折135时弯曲直径:当纵向钢筋直径

8、d25时D=4d （6d）, 当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。（7）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d，且不小于75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。（8）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔 （现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。（9）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋加工的允

9、许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15弯起点高度5箍筋内径尺寸53.2.2钢筋调直的方法及设备直径12mm以下盘条采用无延伸功能的钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。3.2.3钢筋切断的方法及设备（1）钢筋切断采用切断机和无齿锯。（2）采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（3）钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm。（4）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料

10、避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。3.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备（1）钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线试弯弯曲成型顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。（2）级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（3）当钢筋末端需作135弯钩时,级、III级钢筋的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（4）钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。（5）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋

11、直径（d）的5倍。钢筋弯曲示意图（6）箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d10mm，避免浪费），且不小于75mm，且两个弯钩平直段相互平行（见下图）。梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造3.2.5钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。3.2.4钢筋的绑扎（1）柱钢筋绑扎工艺流程搭设柱筋支

12、撑脚手架套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋塑料保护卡成品保护按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面不大于50 mm。然后将已套好的箍筋往上移动，由上至下采用缠扣（见下图）绑扎。缠扣绑扎示意图箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉钩应将节点钩住（见下图）。柱箍筋、主筋绑扎示意图根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接

13、部分按1:6比例在梁高内进行调整。如下图露筋调整示意图柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度应符合：底层柱根1/3柱净高；其他层柱边长尺寸（圆柱直径），1/6柱净高，500mm，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧挂塑料卡子，间距800mm。箍筋错开套筒位置。（2）梁的钢筋绑扎梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。（3）墙体钢筋绑扎绑接墙立筋，画好

14、横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。3.2.5钢筋的绑扎搭接（1）钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。（2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。（3）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百

15、分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）对柱类构件，不宜大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于对其他构件，可根据实际情况放宽。3.3墙体混凝土喷射3.3.1墙体存在裂缝时，应先对裂缝进行压力灌浆处理。3.3.2工艺流程：基层表面处理钢筋网片绑扎固定喷射细石混凝土（1）先剔除墙面旧抹灰层，用钢丝刷除灰粉，以清水清理干净，再喷涂素水泥浆一道。（2）钢筋网片墙体连接固定，连接采用拉结筋，拉结筋与结构固定采用植筋。（3）细石混凝土面层采用喷射施工工艺，喷射作业应分段分片一次进行，喷射顺序应自下而上

16、。（4）喷射混凝土板墙前必须对门窗及室内不便移走的物品采取有效的保护措施。3.3.3混凝土养护（1）喷射完夏季应浇水养护，防止阳光曝晒，冬季应采取防冻措施。(2)混凝土浇筑完毕后，12h以内浇水养护，并保持混凝土表面湿润。(3)墙在后期养护过程中，洒水养护。(4)混凝土浇水养护时间不少于7d，采取洒水养护的方式，安排专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。(5)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润滑状态。4、质量控制要求4.1钢筋质量控制要求主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目：钢筋安装位置的偏差应符下表规定。钢筋安装位置的允许偏差项次项 目

17、允许偏差（mm）检验方法1绑 扎钢筋网长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3绑扎钢筋骨架长度10尺量检查4宽度、高度55受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距57梁保护层厚度5 8绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值9钢筋弯起点位移20尺量检查注:1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90及以上，且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。4.2混凝土质量要求项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位置基础15尺量墙、柱、梁82垂直度层高5m8经纬仪吊

18、线尺量层高5m10全高（H）H/1000且303标高层高10水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高+8、-5尺量柱、墙、梁宽高+8、-55表面平整度82m靠尺塞尺6角线顺直度-拉线尺量4.3模板质量标准项次项目允许偏差（mm）标查方法国家规标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高底差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正/方尺、塞尺顺直/线尺5、安全控制要求5.1施工中，严格按照建筑安装工程安全技术操作规程，严格遵守现场各项规章制度，加强内部安全管理。5.2签写安全消防协议，安全事故由责任方承担责任。5.3做好安全教育工作，对工人进行入场教育；做好安全技术交底及安全检查、监督工作；严格按有关规定办事。管理人员不违章指挥，工人不违章操作，特殊工种持证上岗，严禁无证操作，严格按操作规程安全作业。5.4非施工人员不得进入现场。现场施工人员必须戴好安全帽；高空作业人员必须系好安全带，所使用的工具必须系好、装好，以免掉落；使用电器机具设备人员，必须戴绝缘手套，安全操作。5.5夜间施工要有足够的照明设施，临时用电、施工