B车库模板施工技术交底分析

1、模板施工技术交底一、工程概况1 、建设地点：本工程位于咸阳市东郊金旭路南侧，金旭路廉租 房小区西北侧。2、工程总建筑面积约为2725.6川平米，3、建筑层数为地下一层，层高为 5.4m。4、设计使用年限 50 年，5、建筑物抗震设防烈度 :八度，建筑结构类型：框剪结构。6、本工程设计独立基础、条形基础、墙、柱、梁、顶板钢筋主 要采用 HRB400二、施工准备：（一）材料要求：1、方木：要求规格统一，尺寸规矩。2、对拉螺栓：采用高强丝杆© 12的H级钢筋，双边套丝扣，沾油备 用。3、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。4、模板截面支撑用料：采用 PVC管加塑料垫。钢筋支撑，

2、两端点好 防锈漆。5、打眼电钻、扳手、钳子、电锯、撬杠、麻线、电焊机、钢卷尺。（二）作业条件：1 、模板设计：（1）仔细阅读图纸，按图纸几何尺寸合理、节约下料。所有墙模板事先按450mM 450mm间距标准钻好穿丝孔，最下一排穿丝孔距楼层 约是 150mm200mm.(2) 墙、柱模板凡阳角处模板须顺构件水平方向往外延伸100 mm, 组装时两面定置木方，整体加固，梁头、墙缺口处应按所剩几何尺寸 准确下料，杜绝乱配乱锯。(3) 配制大块模板时，应选择等厚方木。所有异形构件须事先放置 大样。现场配制模板所剩的零星物件，如锯末等应及时清理归堆。2、模板拼装：(1) 拼装场地要平整，条件许可时可设拼

3、装操作平台。(2) 按模板设计图尺寸和要求进行模板拼装，所有卡件连接件应有 效的固紧。(3) 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。3、模板加工好后，专人认真检查模板的规格和尺寸，按照配模图编 号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮，防砸措施。4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若 达不到要求的应作水泥砂浆保护层，柱子加固用的地锚已预埋好且可 以使用。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。三、模板安装工艺流程施工程序：满堂架-平台、组装-梁、墙、柱组装-加固-验收(一) 满堂脚手架1、搭设满堂脚手架时

4、应先拉好麻线，然后按立杆900mm勺间距，个别部位最大不超过1100mn搭设2、扫地杆满铺，脚手架水平杆步距 1500mm最大不超过1600mm搭 设。3、剪刀撑满搭。（二）剪力墙模板：1 、墙体大模板吊装前，应检查洞口，预留洞定型模板应加固牢固， 侧边与大模板接缝处应贴好密封胶条， 以便预防门洞口等部位阳角跑 浆。2、墙板共设 11 道丝杆上下，底下 6道为双螺帽，双“山”型卡， 丝杆间距450*450mm外墙为带止水片的丝杆。3、每段混凝土浇筑完后，作业队必须将其墙体模板支设班组、人员 标注在墙面上，如发生墙体阴阳角跑模、漏浆等严重问题，应将责任 落实到班组和个人。 对屡教不改者， 作业队

5、须将该班组立即更换出本 工程。4、 模板支设完后混凝土浇筑前，应用细沙或 1:3 水泥砂浆将墙体模 板根部缝隙填塞密实， 保证浇筑混凝土时根部不漏浆， 严禁用水泥袋 等物堵缝。5、模板加固完毕后应统一就位，要求模板的加固强度、轴线尺寸、 内口尺寸、 垂直度必须达到规范要求。 应重点检查电梯井口尺寸是否 满足设计要求，最后，再统一调整钢筋的定位钢筋和垫块设置，保证 墙体钢筋的位置和保护层厚度后，报请验收。（三）梁模板安装：1、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并 拉线找平。起拱高度为梁跨度的 1.5/1000 ，主次梁交接时先

6、主梁起 拱，后次梁起拱。3、对于梁高小于600mm勺梁侧板采用一排对拉螺栓加固，对拉螺栓 间距600mm梁高大于600mm（含600mm的梁侧模采用两排对拉螺 栓加固，对拉螺栓间距600mm加双扣件。（四）顶板模板安装：1、顶板模板支设按方案要求搭设满堂红脚手架，并辅以丝杠。2、顶板模板使用规格 0.915*1.83m ，个别地方先用旧模板拼板，不 够的再用规格的模板补贴使用。梁模根据梁的大小选用 0.915*1.83m 和 1.22*2.44m 两种规格使用。3、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高， 并进行校正（五）楼梯模板：楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台

7、梁及楼梯底模板， 然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度 线，用套板画出踏步侧板位置线，固定踏步侧板的档木。为保证上下 层模板接缝处不漏浆、不烂根，支模前在墙四周用快粘胶3-5mm双面 胶条。四、质量要求：（一）主控项目：1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层 荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设 垫板。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（二）一般项目：1、模板安装应符合下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿，但 模板内不应有积水。（2）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不

8、得采用影 响结构性能或妨碍装饰工程施工质量的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果 的模板。2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的 下沉、裂缝、起砂或起鼓。3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设，其模 板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000 3/1000。（三）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见表1-1表1-1项目允许偏差（mr）检验方法轴线位移5钢尺检查截面内部尺寸+4, -5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检杳大于5m8经纬

9、仪或吊线、钢尺检杳相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中最大值（四）预埋件和预留孔的允许偏差见表1-2表1-2项目允许偏差（mr）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心位置线5外露长度+10, 0预埋螺栓中心位置线2外露长度+10, 0预留孔中心位置线10尺寸+10, 0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中最大值五、模板拆除：（一）模板拆除的一般要点:1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受 损后，方可拆除。2、底模的拆除必须执行 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB502

10、04 2002）的有关条款。 作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后 方可拆除。3、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允 许承受全部使用荷载； 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更 不利时，必须经核算，加设临时支撑。4、拆模的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的 模板，后拆承重的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆除竖向 支撑等原则。5、模板工程作业应遵循支模与拆模统由一个板组施工的原则。（二）梁板模板拆除：1、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉 杆，然后拆除支柱。2、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其方木自由 坠落

11、。3、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中 堆放。4、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使方木和模板 落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。（三）墙模板拆除1、在常温条件下墙体混凝土强度必须达到设计拆模底强度，冬季施应以同条件养护试块抗压强度为准。2、拆除模板顺序与安装模板顺序相反， 先拆纵墙模板后拆横墙模板, 首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜于墙体脱开。 如果模板于墙体混凝土吸附或粘结不能离开，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动 混凝土墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。3、清除模板

12、平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整 塔臂至被拆除模板的上方，将模板吊出。4、大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75 ° 80° 及时进行模板清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。5、大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。（四）底模拆除时的混凝土强度要求见表 1-3表1-3构建类型构建跨度（m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%板< 2> 50>2,< 8> 75> 8> 100梁、拱、壳< 8> 75> 8> 100悬臂构件-> 100六、成品保护：（一）、模板堆放

13、场地要平整，大模板堆放按要求搭设支架，模板与 地撑75°放置。模板堆放按规格和型号堆放。（二）、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰 撞；工作面已安装好的平模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证 支架的稳定性。（三八 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛敲，以免混凝土外形 和内部受到损害。七、应注意的质量问题：（一）墙、柱模板轴线位移：支模前在墙根部弹好控制线，支模后严 格按控制线采用尺量和吊线校正，并检查支撑体系构件、螺栓等做到 全部拧紧加固，在浇筑混凝土时要派专门人员对模板进员对模板进行 检查，如有螺栓松动或模板位移等情况立即进行纠正。（二）砼面粘模：模板安装前要将

14、残灰清除干净并及时均匀涂刷脱模 剂，拆除时间应按钢筋砼强度严格控制， 拆模时混凝土强度以试块强 度为准,模板拆除或转移时，要轻稳小心，周转使用宜上下层对应， 对号入座。（三）漏浆：使用前对变形模板进行修整，变形严重的不得使用。模 板拼缝要严密平整，拼缝处粘贴。八、安全环保措施：（一）大模板施工时应执行国家和当地政府规定的相关安全和环保措施。（二）模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在 安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。（三）大模板上的吊钩加工时应严格检查， 安装使用时也要经常检查， 吊运大模板必须采取卡环吊钩。 当风力超过 5 级时，应停止调运作业。（四）大模板停放时必须满足自稳角的要求， 两块大模板板面想向放 置。施工临时存放时必须有可靠的防倾倒保安全的措施。（五）模板现场堆放去应在起重机的有效工作范围之内， 堆放场地必 须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。大模板堆 放应注意码放整齐。（六）大模板板面清理出的碎渣、污垢及时清运出施工现场，保持现