WI4焊接作业指导书

1、手工电弧焊手工电弧焊是利用焊条与焊件间发生的电弧热将金属加热并熔化的焊接方法。一、 焊接设备手工电弧焊接要求用下降特性的交流弧焊电流，常用各类弧焊电源主要特点参见下表：项目弧焊发电机弧焊整流器弧焊变压器电源种类直直交电弧稳定性好好较差磁偏吹较大较大很小构造和维修较繁较易简易成本高高低功率因数较高较高较低二、 本厂常用焊条选用见下表：牌号药皮类型焊接电源主要用途4303钛钙型交直流焊接较重要低碳结构和同等强度的普低钢5023铁粉钛钙型交直流焊接较重要低碳结构的高效率电焊条三、 焊接工艺1 坡口准备于装配，请参照焊接手册有关条例及产品工艺文件。2 焊条直径选择取决于板厚、接头形式、焊接位置、热输入

2、量及焊工熟练程度，焊接厚mm时，焊条直径一般不超过焊件厚度，焊管子的底焊焊道推荐用3.2，然后用以上焊条，平焊可用更大直径，平焊单面坡口有垫板或双面坡口可清根的对接接头第一道用，然后用以上的焊条，角焊缝按焊脚大小选用46焊条，立、仰焊一般用，很少用，焊条直径按GB/T 981规定有：1.6，2.0，2.5，3.2，。3 焊接电流按焊条产品说明书推荐或参照下式选用：焊条直径mm2.02.53.24.05.05.8焊接电流4070709090130160210220270260300增加电流能提高生产率，增加熔深，适用于焊厚件但过大易造成咬边，增加飞溅，药皮易脱落，而过小电弧不稳定，造成未焊透，仰

3、焊电流比平焊应小，立焊则更小些。氩弧焊接氩弧焊包括非熔化极（钨极）和熔化极两种，主要用于本厂产品钢材及合金的焊接。一、氩弧焊设备焊接电源、焊枪、送丝机构等组成。二、氩弧焊的应用范围及焊接电源种类见下表：焊接材料推荐厚度mm焊接方法氩气纯度%电源种类钛及其合金0.53钨极手工及自动99.98直流正接>2.0熔化极自动及半自动99.98直流反接镁及其合金0.55钨极手工及自动99.9交流或直流反接>2.0熔化极自动及半自动99.9直流反接铝及其合金0.54钨极手工及自动99.9交流或直流反接>3.0熔化极自动及半自动99.9直流反接铜及其合金>0.5钨极手工及自动99.7直

4、流正接或交流>3熔化极自动及半自动99.7直流反接不锈钢及耐热钢0.53钨极手工及自动99.7直流正接或交流>2熔化极自动及半自动99.7直流反接三、钨极氩弧焊工艺1、钨极直径根据电流而定：电源种类各种钨极直径（mm）的允许焊接电流A123456交 流直流正接直流反接20100651501030100160140180204014022025031030502002803004004080250300350450601002、氩气流量、喷嘴直径至工作距离参考数据（见下表）方 法合适的氩气流量1/min喷嘴直径mm喷嘴与工作距离mm钨极氩弧焊熔化极氩弧焊325105052030512

5、8153、钨极氩弧焊焊接电流和电压的选择：根据板厚选择焊接电流，电流增大，焊缝表面的凹陷深度，熔深及熔宽都相应地增加而加强高相应减小，当焊接电流太大时，容易产生焊穿和咬边，反之，容易产生未焊透。电弧电压增大，熔宽稍增大，凹陷深度及熔深稍减小，通过电流和电压的配合来控制焊缝形状，当电弧电压过高时，易产生未焊透和保护不好，故应在保证电弧不短路的情况下，尽量减小弧长。四、熔化极氩弧焊工艺参数熔化极氩弧焊通常采用喷射过渡式施焊，熔滴由短路过渡转为喷射过渡，最小电流（临界电流）与焊丝直径、成份和保护气体成份有关（见下表）焊丝材料各种焊丝直径（mm）的临界电流及最大电流值A1.21.62.02.5Al合金

6、95105120140135160190220220230300350360370400420Cu12014015017018021023026032031037038041042046048018-8Ti190210220240260280320330310330450460500550560600碳钢230250260280300320350370320330490500550560600620五、不锈钢氩弧焊工艺参数：不锈钢薄板手工钨极氩弧焊工艺参数接头形式焊件厚度mm钨极直径mm焊丝直径mm焊接电流A焊接速度m/h氩气流量l/min电流种类对接对接对接对接对接搭接角接丁字接1.01.0

7、1.21.51.51.01.01.51.61.61.61.61.61.61.6357572815831519681445933728158315196814453434343434343434交流直流正接直流正接交流直流正接交流交流交流不锈钢熔化极脉冲焊工艺参数板厚mm接头形式焊缝直径mm脉冲频率Hz平均焊接电流电弧电压V气体流量l/minArO2CO241.65014024250.2561.61002002102828250.2561.6100180190200210220262727282829250.2581.6100210200210220230262727282829250.2581

8、.610020030251161.6100230245250293031250.30六、注意事项（） 工件和焊件必须保持清洁，无油脂和湿气等。（） 焊接过程中必须加强保护，必要措施应在工艺中消息指明。（） 焊接材料的选择应根据焊接手册选定。CO2气体保护焊一 二氧化碳气体保护焊所用的气瓶应配有预热器和流量计。气体纯度不得低于99.5%。使用前应做放水处理。当压力低于1.0MPa，应停止使用。气体流量对焊丝直径小于或等于2 mm应控制在1025L/ min。二 二氧化碳气体保护焊,除根部和盖面层外,坡口焊缝每层厚度不应超过4 mm。当焊层的宽度超过16 mm时，全部多道焊缝均应采用错层焊工艺。三 按动焊枪开关,焊机自动送气、送丝、供电，然后引弧、焊接，结束时释放焊枪开关，随后停丝、停电、停气等。四 操作工操作时，喷嘴与母材距离要适当，不同的焊接电流应保持喷嘴的不同高度。五 焊枪移动时应保持始终与垂直面成10°20°，并保持喷嘴到工件的距离。六 引弧时应使焊枪喷嘴与工件保持正常焊接距离，且焊丝端头距工件24 mm，随后按动焊枪开关保持距离，当焊接结束时，释放焊枪开关，保持焊枪到工作距离不变，待停气后再移开焊枪七 操