气化工段闸板阀阀门检修文件包

1、调节阀检修文件包SMHG-JX-JD/YB 018气化工段闸板阀检修设备位号：设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间： 月 日 月 日陕西神木化学工业有限公司年 月 日检修文件包编审表批 准 人审 核 人编 写 人第四次编审2012 年03月 25日第三次编审 年01月20 日第二次编审 年 1月5 日首 次编审008年06月 20日检修文件包清单序号类 别名 称页 数一检修工作任务单计划检修时间3主要检修项目3工作许可3修后目标3质检点分布3验收人员3二修前准备卡设备基本参数4设备修前状况4人员准备5工具准备6工作票准备5材料准备6备件准备6施工现场准备6三检修工序卡检修工序、质量

2、标准、验收级别7-10四质量验收卡技术记录、验收签字11-12五安健环验收卡安全措施恢复情况13设备自身状况13设备环境状况13六完工报告单日期14主要材料备件消耗统计14缺陷处理情况14异动情况14让步接收情况14遗留问题及采取措施14修后总体评价14各方签字14一 检修工作任务单计划检修时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1. 阀门检修前准备工作2. 阀门检修前行程测量3. 阀门解体4. 阀门各部件清理检查5. 阀门回装的准备工作6. 阀门回装7. 阀门回装后行程测量8. 检修工作结束工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票

3、电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1、执行机构无泄漏、阀杆光洁无锈迹；2、回装后阀门动作符合设计要求；质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W22.1检查气路管线、及换向阀1-H36.1 2-W22.2气源压力是否正常2-H36.23-W25.4阀杆测绘加工3-H36.3 4-W25.5密封测绘改造4-H36.45-W26.8气路密封试压5-H36.7 6-W26.9动作确认6-H36.8验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员二 修 前 准 备 卡设

4、备基本参数设备型号：SSCA-600K 动作行程：700mm动作方向：双进气 控制方式：手动阀门口径：700×700mm 公称压力：5MPa安装高度：5m 阀门重量：580kg工艺介质：煤渣 操作温度：30供气压力：0.5MPa 阀板材质：SS2205阀杆材质：SS2205 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年 月 日接受交底人年 月 日人 员 准 备序号工 种工作组人员姓名检查结果备 注1仪表阀门钳工¨2车工¨3¨4¨5¨工 具 准 备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果

5、1常用工器具仪表用工具9件套套1¨2常用工器具扳手8”把2¨3常用工器具扳手12”把2¨4常用工器具内六角10mm个1¨5常用工器具打击扳手¨6常用工器具打击扳手¨7常用工器具气源软管2000+12mm根1¨8常用工器具砂纸¨9常用工器具撬杠台1¨10常用工器具大锤¨11¨12¨13¨14¨15检验工器具游标卡尺¨工 作 票 准 备序号工作票类别检查结果备注1仪表检修工作票¨2¨¨¨材 料 准 备序号材料名

6、称规格单位数量检查结果1抹布¨2活塞润滑油脂¨3螺栓松动液瓶4¨¨¨¨备 件 准 备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1活塞密封圈¨2备用执行机构¨3各类密封接头¨¨¨¨施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1沟通工艺，确认检修时间不低于8小时¨2参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。¨¨¨¨¨三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准1. 检修前准备工作安健环风险：人身伤害、环境污染

7、风险控制措施：O 现场规划工器具放置区域。 1.1现场气体分析，确认设备检修环境负荷要求 1.2确认需使用的各个工器具齐全 1.3确认各类票据齐全、安全措施到位1.1现场分析无有毒有害气体2. 故障确认安健环风险：人身伤害、设备损坏风险控制措施：O 确保工艺协调完成，满足检修要求O 拆卸设备必须统一妥善保管o 2.1检查气路管线、及手动换向阀质检点1-W3第12页o 2.2检查气源压力是否正常质检点2-W3第12页o 2.3气缸外观检查o 2.4气缸密封试压o 2.5检查阀杆2.1气路无泄漏，手动换向阀正常。2.20.4MPa2.3气缸无变形，不会造成活塞卡涩2.4气缸单方向通气源，另一进气口

8、检查是否有压力，压力无变化说明活塞密封正常。检查阀杆端盖密封。2.5阀杆光洁完整3. 气路管件拆卸安健环风险：设备损坏风险控制措施：O 气密检查使用的气源压力需保持在气缸允许范围o 3.1将阀门保持开位置后，关闭气源截止阀，手动切换换向阀，排出残留压力。o 3.2正确使用工器具，松动接头，拆卸、检查、更换故障件。o 3.3拆卸管件必须统一放置，避免丢失4. 气缸拆卸安健环风险：人员伤害、设备损坏风险控制措施：O 使用打击工具、大锤时不能带手套，并确认周围环境避免砸伤他人o 4.1气缸气源接口松开，通大气o 4.2将阀杆同阀板连接断开o 4.3松动气缸连接螺栓o 4.4解体气缸，检查活塞，必要时

9、更换活塞密封o 4.5插接部件必须统一保管5. 故障件检修安健环风险：人员伤害、设备损坏风险控制措施：O 故障检修不彻底，留有隐患o 5.1故障原因若是换向阀串气，检查换向阀部件，必要时更换；o 5.2气缸壁若变形，必须更换；o 5.3更新活塞密封o 5.4阀杆若断裂或腐蚀严重，需测绘数据（直径+长度+连接尺寸），用316材质棒料重新加工，若连接头无法加工可重复使用原阀杆连接头。质检点3-W3第12页o 5.5气缸阀杆端盖拆卸后，改造其密封尺寸，增加密封数量。质检点4-W3第13页o 5.6清理阀板煤渣 5.4阀杆表面要光洁，阀杆强度满足要求。5.53道6. 阀门组装回装安健环风险：人员伤害、

10、设备损坏风险控制措施：O 使用打击工具、大锤时不能带手套，并确认周围环境避免砸伤他人o 6.1保持检修场地干净o 6.2连接阀杆同阀板o 6.3恢复气缸上端盖o 6.4清洁阀杆、气缸内壁、活塞臂并上润滑油o 6.5恢复气缸下端盖o 6.6紧固螺栓o 6.7恢复气路及控制件o 6.8气路密封试压质检点5-W3第13页o 6.9动作确认质检点6-W3第13页6.4内腔必须清洁6.8气路密封无泄漏6.9动作开关符合工艺要求，动作流畅，开关到位。四 质 量 验 收 卡质检点：1-W2 工序2.1检查气路管线、及换向阀检查情况气路管线换向阀气缸测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年

11、 月 日三级验收年 月 日质检点：2-W2 工序2.2供气压力确认检查情况要求供气压力（MPa）实测供气压力(MPa)0.4压力表范围、精度测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日质检点：3-W2 工序5.4阀杆测绘加工检查情况设备测绘数据实际加工数据0游标卡尺型号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：4-W2 工序5.5密封测绘改造检查情况设备原数据加工数据测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日质检点：4-W2 工序6.8气密试压气路换向阀气缸测量(检查)人

12、记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日质检点：4-W2 工序6.9动作确认检查情况动作时间开关位置测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日五 安 健 环 验 收 卡序号检查内容标 准检查结果1安全措施恢复情况11 检修工作全部结束12 整改项目验收合格13 检修脚手架拆除完毕14 孔洞、坑道等盖板恢复15 临时拆除的防护栏恢复16 安全围栏、警示牌等撤离现场17安全措施和隔离措施具备恢复条件18 工作票具备押回条件19 2设备自身状况31 设备与系统全面连接32 设备各人孔、开口部分密封良好33 设备标示牌齐全34 设备油漆完整35 设备管道色环清晰准确36 阀门手轮齐全37 设备保温恢复完毕38 3设备环境状况41 检修整体工作结束，人员撤出42 检修剩余备件材料清理出现场43 检修现场废弃物清理完毕44 检修用辅助设施拆除结束45 临时电源、水源、气