武锅170吨煤粉炉运行规程完整

1、123456712345锅炉效劳规程第一章 运行人员岗位责任制第一节 总那么运行人员要熟悉有关规章制度，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，增强事业心，责任感， 加强 组织观念，服从班长、司炉的领导和调动，作好本岗位的一切工作。运行人员要熟知本职工作所涉及的设备特性，系统功能，操作方法，设备保养和事故处 理， 树立“平安第一的思想。认真执行?平安规程? 、?运行规程?、?事故处理规程?、两票三制和操作监护制，确保安 全生产。运行人员要认真执行巡回检查制度，每 30 分钟对设备全面检查一遍。每小时记录一次， 认 真填写记录， 各种记录要保存完整， 对设备出现的问题做到及时发现， 认真分析，正 确处理，

2、并及时汇报有关部门，确保机组的平安经济运行。加强业务学习，提高专业技术水平，作到四强四稳，三熟三能。交班前对所有卫生工作进行详细检查全面清扫，确保车间文明生产。详细答复接班人的疑问，不能带问题交接班。第二节 班长职责与职权 锅炉班长在行政上受当值值长的直接领导，是本班平安、经济生产的主要负责人，领导 全班 完成各项工作。经常分析运行状况，合理调整运行方式，必要时向值长提出合理的要求和建议。班长必须执行调度或值长的一切指示，有权拒绝违反操作规程的指挥，班长有权对当班 人员 进行调配。认真执行交接班制度和设备管理制度，作好值班记录，认真查阅值班记录，运行日志等 有关 报表，搞好设备管理，并向值长汇

3、报当班的工作情况。班长对不遵守劳动纪律、违章操作，不服从管理安排的人员有权制止其工作，并汇报领6 、作好班组的管理工作， 配合车间领导定期召开总结讨论会， 经济运行分析会， 组织技术 学习， 开展岗位练兵，技术问题分析，事故预想等多种练兵活动，不断提高事故处理能 力。7 、 工作中严格执行“两票三制 ，班长接到工作票时，应得到调度或值长的同意后，作好 切 平安措施方可允许工作，工作完毕后，验收合格，方可注销工作票，并作好记录。8 、 发生事故时，班长应迅速正确的指挥处理事故，并及时汇报车间领导，认真分析事故原 因， 总结经验教训，制定相应的防措施，处理完毕后，填写事故报告单。9 、 带头遵守各

4、项规章制度。坚守岗位，确保正常生产。10 、 班长应熟知：A 、 锅炉设备的构造，技术规，工作原理，操作方法和考前须知。B 、 锅炉系统和其他有关系统及其联系。C 、 各仪表、远控装置、自动装置的根本工作原理和使用方法。D 、 各运行参数的正常值，允许变化值，最高、最低、极限值。第三节 司炉职责与职权1 、 司炉行政上和生产上受班长的领导。应协助班长搞好本班的平安运行工作，合理调整锅 炉运 行，努力完成或超额完成生产任务和各项经济指标。2 、 司炉要严格服从班长的指挥，有权拒绝班长危及人身、设备平安的违章指挥。有权对设 备缺 陷进行处理，有权拒绝没有办理相关手续而进行的检修工作。3 、 司炉要

5、严格要求自己，以身作那么，带着其它人员执行好各项规章制度，搞好本班平安文明、双增双节及设备管理工作。4 、 上岗时，严密监视设备的运行情况，认真分析运行状况，正确调整燃烧，保持气压、汽温、水位等参数的正常。作到调整合理，运行经济，在工作中不断总结经验，提出建议， 不断提 高锅炉运行的维护标准。接班前，负责检查本炉操作盘，运行记录，值班记录，和卫生情况，检查锅炉的燃烧情况和燃烧设备，各给粉机运转情况，并向班长详细汇报检查情况。、 锅炉发生事故时， 在班长的统一指挥下， 带着本炉人员正确、 迅速的排除， 并把发生的 时间及处理过程填写清楚。、 按时完成一切定期工作，完成情况认真向班长汇报，并填写各

6、项记录。、 司炉应熟知：、 锅炉设备的构造，技术规，工作原理，操作方法和考前须知。、 汽水系统，制粉系统，排污系统，工业水系统，消防水系统几个系统的仪表测点。、 各热工仪表、远控装置、自动装置的根本工作原理和使用方法。、 各运行参数的正常值，允许变化值，最高、最低、极限值。、 各种工质的品质，标准及对平安经济运行的影响。第四节 副司炉职责与职权、副司炉在行政上受班长领导， 运行操作上受司炉领导， 并协助司炉搞好本炉的平安经济、 副司炉发现司炉发出的命令有明显错误时，有权拒绝执行并报告班长。、 值班中副司炉除干好本职工作外，应协助司炉搞好本班的运行监视和调整及定期工作， 责记录运行日志，搞好设备

7、及环境卫生。、 接班前检查操作盘各仪表，查阅本班各种记录，并负责检查 8 米以上制粉系统各设备， 查煤粉仓，测量粉位，检查灭火器及灭火装置。、 在司炉领导下进行制粉系统的启动、停止作，检查调整及事故处理，并负责每小时测量 一次。、 司炉不在时，要承当司炉的职责，并加强与班长和各岗位的联系，努力完成各项经济指、 副司炉应熟知：、 锅炉的构造，设备规和一般工作原理、 各运行参数的正常值，允许变化值，最高、最低、极限值。原因、运行。并负粉位标。5678ABCDE1234567ABCD123456ABCDE123、 燃烧的根本知识，并掌握燃烧的调整方法。、 所属围的电动机的参数和设备切换方法。第五节

8、助手的职责和职权、 助手在行政上受班长的领导，在技术上受司炉的领导。、 助手应协助司炉和副司炉搞好本炉平安文明生产，严格遵守各项规章制度。发现问题及 时汇 报司炉和班长。、 有权对班长和司炉不正确的指挥提出建议性的 意见，有权拒绝错误指挥并把情况汇报上 级 领导。、 在值班时，应根据运行技术要求，保持参数的稳定，并按时抄录运行记录。、 接班前检查三次风口以上的所有管道、联箱、阀门、测点、炉本体、汽包所属附件平安 阀系 统及吹灰系统。、 助手应熟知：、 锅炉的构造，设备规和一般工作原理。、 各运行参数的正常值，允许变化值，最高、最低、极限值。、 各远动装置的就地操作、各阀门的开关、方向和使用方法

9、。、 应熟知以下设备的位置：各空气门、疏水门、放水门、汽包连排一次门、汽包加药一 次门、 取样阀一次门、流量表一次门、就地水位计、电接点水位计、平衡容器的位置 和阀门的位 置。、 熟练的进行以下工作：连续排污、定期排污、就地水位计的投停及冲洗、汽包缺满水 的判断、 各水位计平衡器的 投停。第六节 设备巡检员的职责、 设备巡检员在行政上和生产上受班长的直接领导， 应协助班长搞好本班的设备运行工作。、 接班前，设备巡捡员负责 0 米各设备的运行情况，并向班长和司炉详细汇报检查情况。、 设备巡检员要认真执行巡回检查制度。每 30 分钟对设备全面检查一遍，每小时对检查 情况4 、5 、6 、1 、2

10、、3 、4 、1 、2 、3 、4 、5 、6 、7 、向班长汇报，并认真填写设备巡回检查纪录，对发现的问题，应及时处理。设备巡检员对各运行设备进行加油，并负责所辖设备的卫生及一定的定期工作。 锅炉发生事故时，在班长的统一指挥下，迅速排除设备故障，确保机组的平安。 设备巡检员熟知：A 锅炉设备的构造作用，技术规及工作原理，操作方法和考前须知。B 各加油部位及加油品种及一定的定期工作。C 各电机，风机的型号及运行参数。D 具有一定的检修能力，判断问题要准确，维修快速，确保机组平安经济运行。第七节 除渣工职责 受锅炉班长的领导，应坚持工作岗位，执行好各项规章制度。 负责厂房除渣机及附属设备，炉低水

11、封装置的检查与维护。 随时监视渣斗落渣情况，并及时处理。按时除渣并清洁好现场卫生。第八节 磨煤机值班人员职责 定期检查各设备，对各设备运行情况必须了如执掌。 熟悉钢球磨煤机的运行参数及工艺流程。 运行时严格监视各设备的运行状况，如发现异常，立即通知锅炉运行人员。稀油站要保持油箱油位正常， 各泵运行良好，如果油泵出现问题， 开启备用泵维持正常 油压 停止后立即进行维修。调节好油压，各润滑部位油量要充足，保证大瓦的正常运行。 喷油站要有充足的油量，不得随意调整喷油时间。 定期检查衬板、钢球磨损情况，检查各螺丝是否松动。第九节除尘工的职责1 、 除尘工在行政上受锅炉班长的领导，负责电除尘工段的所有工

12、作。2 、 熟悉除尘工段的各项操作工艺指标和事故处理。3 、 运行时要严格监视各设备的运行情况。如发现异常，应立即通知锅炉运行人员。4 、 负责除尘操作室及除尘本体的卫生。第二章 交接班制度一、 交班制度1 、 为接班者创造良好的工作环境、设备卫生清洁、各项记录清洁完整。2 、 交班班长应将当班的运行方式，设备缺陷、工作票及上级指示做详细的记录。3 、 司炉交班前应对设备认真检查，保证运行参数正常，并填好运行日志和操作记录，清理 地卫生。4 、 如果在交接前设备发生事故或有重大的操作，应延迟交班时间，待设备运转正常后，方 接。5 、 在交接过程中，发生事故或有重大的操作时，应停止交接班，接班者

13、应在交班班长的统 挥下，处理事故或进行操作。当事故处理完毕或重大操作告一段落后，经双方同意， 接。6 、 交接班应在正点交接， 并有接班者认可， 双方班长签字后， 交班者方可离开工作现场， 不得离开。二、接班制度：1 、 接班者应作到：A 、 班前会后对所管辖的设备进行详细的 检查，了解设备运行状况和主要参数情况。B 、 对主要设备及重要运行系统做重点检查并认真查阅各项记录，发现异常现象，须问明原 向调度汇报，交班者应作出明确的答复。好场可交一指方可交否那么，因并C、 接班后，因检查不严而出现设备异常或公共设施损坏，由接班者负责。D、接班后20分钟，班长应向调度汇报接班情况，并听取指示 2、遇

14、有以下情况时，必须工作告一段落或结束方可接班。A、交接班期间，主要设备及系统发生故障或出现异常。B、接班人员发现设备运转与交代不符或设备变动原因不明。交接班人员尚未查对完毕。C、设备及环境卫生不清洁。D、工具、资料等备品、备件不齐全。锅炉机组运行规程第一章锅炉机组的特性与规第一八节前言本锅炉型号为 WGZ170/9.8-1，是锅炉厂制造的燃用贫煤，固体排渣锅炉，是高压、单锅筒自然循环锅炉，整体成“II型布置。省煤器为错列结构，双极布置。露天布置，管式空 气预热器，采用煤粉悬浮燃烧方式，制粉系统采用中间仓储式。锅炉与C25-8.82/0.98高压2.5万千瓦抽汽式汽轮机机组成发电机组。第二节技术

15、规主要参数序号工程单位设计值备注1额疋蒸发量T/h1702额定蒸汽温度度5403锅炉水容积立方米954过热蒸汽压力Mpa9.8L5给水温度度2156热空气温度度3437冷空气温度度208排烟温度度1459给水压力Mpa11.4710锅炉计算效率%9011空气预热温度度34012燃烧室容积立方米89013燃烧方式悬浮14水压试验压力Mpa14.315燃烧消耗量T/h22.5816炉膛漏风%4、主要受热面及水压部件名称单位数值备注汽包径壁厚中心线高度MmMmmm16006532700过热器规丿格mm42X5材质12CRYMOV总受热面积平方米1617水冷壁型式MM膜式壁材质20G规丿格60X5省煤

16、器规丿格38X4.5材质20平方米1281空气预热器型式管式与省煤器 交叉布置总受热面积平方米9096、燃烧系统及点火装置本锅炉燃烧器按贫煤设计，燃料特性详见燃料特性表。燃烧器采用正四角布置，切圆燃烧方式，假想切圆直径为474MM，喷口自上而下按321212排列，三次风喷口向下倾斜5度，每个二次风门单独控制，中间二次风在负荷变化时起调节作用。为适应低负荷稳燃，八个一次风均采用水平淡燃烧器。点火装置采用二级点火，即高能点火器直接点燃-#10轻柴油，然后由柴油点燃煤粉，采用组合式高能点火装置，布置在 4个最下层二次粉管中，高能点火器和油枪由电动推进装置驱动，高能点火器和油枪点火完毕后应及时退出约3

17、00MM，以免烧坏燃烧特性:燃烧特性元素分析贫煤CY55.26%HY2.9%OY2.5%NY1.04%SY1.28%AY29.65%WY7.37%VY18.06%QY DW21414.3KJ/KG燃烧器特性:燃烧器 特性风率风速M/S风温度风量M3/H风阻PA一次风2525249742091050二次风5145340177713900三次风205080427622000第二章锅炉主要辅机规名称工程单位数值规格型号引风机电机额定功率KW315YKK450-6额定电压KV10额定转速R/MIN992额定电流A24引风机风机风量M3/H17500Y4-73-11N020D风压PA3510主轴转速R/

18、MIN960送风机电机额定功率KW400YKK450-4额定电压KV10额定转速R/MIN1450额定电流A28送风机风机风量M3/H120260G4-68-13NO15D风压PA7396排粉机电机额定功率KW250YKK450-4额定电压KV10额定转速R/MIN1450额定电流A20排粉风机风量M3/H36800M7-16NO19D风压PA12278磨煤机电机功率KW315YTM-500-8电压KV400转速R/MIN740额定电流A32磨煤机工作转速R/MIN19.34型号：DTM290/350厂家：重工最大装球量T26出力T/H12给煤机最大称重T/H30型号：NJGC-30型式：皮带

19、称重机电机型号Y2-90L-4电压V380功率KW1.5出力T/H5-35叶轮给粉机额定出力T/H2-6GF-6形式：叶轮厂家：矿山机器厂额定转速R/MIN21-81电机型号Y100L1-4转速R/MIN1420螺旋输粉机型号LS-315厂家：矿山机械厂形式螺旋式出力T/H26长度米43.5燃油泵流量M3/H540AY35X12扬程M465转速R/MIN2900电机型号YB2-13ZS1-2功率KW37卸油泵流量M3/H14型号：MUH0509扬程M35电机型号Y132M-4功率KW5.5转速R/MIN2900污油泵出力M3/H3型号：ZCY-3/0.33-1全压MPA0.33电机型号YB10

20、0L1-4功率KW2.2疏水泵流量M3/H50型号：4N6X2扬程米120电机型号Y200L2-2功率KW37刮板捞渣机刮板宽度米0.8型号：GBL-0.8水平长度米12.9配用电机功率KW7.5空气压缩机型号GA90-7.5额定压力MPA0.7最大压力MPA0.75排气量L/S277额定转速R/MIN1485压缩空气枯燥机型式冷冻式型号RD-200W处理气量M3/MIN20进气压力MPA功率5电除尘技术规:型号XKD100X3形式干式、卧式、板式有效断面积100M2电场数/室数三电场/单室收尘板总有效面积6000M2处理烟气量350000M3/H烟汽温度150度烟气含尘浓度289/NM3烟气

21、流速0.972M/S烟气停留时间1.25S阳极振打时间顶部扰比捶振打阴极振打方式同上整流变压器数量3别离器:工程单位粗粉别离器细粉别离器型号HW-C13-1HG-XBY-1形式轴向离心式数量只22直径MM31001850吹灰器:工程单位伸缩式吹灰器固定旋转式吹灰器数量只44安装位置过热器省煤器汽源二级抽汽二级抽汽吹扫半径MM15001500吹扫温度度小于350小于350型号PS-SLD92第三章锅炉平安保护第一节锅炉的联锁保护1、当两台引风机任何一台故障跳闸时，对其他设备无影响。但两台均故障跳闸时，连跳所有送风机、排粉机、磨煤机、给煤机，关闭燃油快关2、0阀，停炉。3、两台送风机运行，当其中一

22、台跳闸时，对其他设备无影响。当两台均跳闸时，停给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机、关闭燃油速断阀，停炉。4、当两台排粉机任何一台故障跳闸时，联跳相应磨煤机、给煤机、关闭对应的三次风门。开三次冷却风门。关闭该侧磨煤机热风门。5、当任何一台磨煤机故障跳闸时，联跳相应的给煤机，关闭对应侧入口热风门。当给煤机跳闸或出口气粉混合物温度高，翻开相应通大冷气门，超温时120以上，联跳热风门第二节其他保护锅炉汽包水位保护1 、水位升至 50MM ，音响信号报警2 、水位升至150MM，事故放水门自动开启，水位正常后关闭。3、水位降至-50MM ，光字牌，音响报警信号。4 、水位降至-150mm时，关所有定排连排阀

23、门。5、水位至土250MM ，MFT 动作，锅炉灭火。二、锅炉超压保护：1 、过热蒸汽压力升至 9.29MPA 时，光字牌音响信号报警。2 、过热蒸汽压力降至 8.82MPA 时，光字牌音响信号报警。3 、过热蒸汽压力升至 10.15MPA 时，对空排汽门自动开启，气压恢复正常后，自动关闭。4 、过热蒸汽压力升至 10.29MPA 时，控制平安阀起跳。5 、过热蒸汽压力升至 11.858MPA 时，工作平安阀起跳。三、磨煤机保护：两台磨煤机设一套润滑油站， 两台油泵互为备用，保护投入时，当一台油泵跳闸时， 或 压小于等于 0.145MPA 时，备用泵自投。当润滑油压小于 0.1MPA 时，磨煤

24、机跳闸。当回油温度超过 40 度时，磨煤机跳闸。四、燃油泵保护：单油泵运行时，当该油泵故障跳闸时或母管油压低于 1.5MPA 时，备用泵自投。五、锅炉 FSSS 保护：当发生以下任何一种危及正在运行中的锅炉平安工况时， 主燃料跳闸，所有给粉机跳闸， 闭燃油阀，实现紧急停炉，并发出 MFT 动作信号。1 、 MFT 跳闸的条件：A、锅炉灭火。B 、 燃料中断C 引风机全停。、D 送风机全停。、E、汽包水位达土 250MMF、炉膛压力达土 1750PAG、手动停炉手动MFT 锅炉联锁保护2、A 手动MFT送风机均停B引风机均停C失去冷却风D失去燃料E炉压高F全炉膛灭火G汽包水位高H汽包水位低I炉膛

25、总风量低JK 炉压低3、炉膛的吹扫：在锅炉冷态启动前或一次 MFT动作后，必须完成一次炉膛吹扫，手动吹扫时，不得少于5分钟，吹扫后可允许锅炉启动，吹扫有自动和手动两种方式，均满足以下条件：冷态吹扫条件:A、燃油总阀、支阀关闭。B、全炉膛无火焰。C、送、引风机至少各有一台投入运行D 、二次风挡板在全开位置。E、无MFT信号，给粉机全停。F、排粉机全停。G 、风量在 30%-40% 之间。H、水位正常在-200 - 150MM之间。I、炉膛负压在土 1750PA之间。热态吹扫条件为 MFT 动作后吹扫：A 、角油阀全开。B 、送风机开。C 、给粉机全停。D 、炉膛全部熄火。E 、汽包水位高三值以下

26、，低三值以上。F、炉膛负压在土 1750PA之间。手动吹扫是在锅炉冷态前使用，即冷态吹扫。自动吹扫即热态吹扫，是指 MFT 动作紧急停炉后的应急措施。它作为锅炉重新点火的条件，在吹扫完成确认后， 运行人员在 5 分钟在炉膛建立第一组火焰，否那么必须再次进行吹扫。 此时吹扫为冷态吹扫 方可点火。6 、依次合上引风机、送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机，给粉机电源，投入各联锁，电 气、 热工人员分别满足 MFT 动作条件，均能跳闸排粉风机，连跳磨煤机、给煤机、 ，燃油速断 阀关闭并合闸。一次风门关闭。 FSSS 键盘上 MFT 画面显示出原因，并对引起 MFT 的第一 原因在光字牌上进行短时间记忆显

27、示。第四章锅炉机组的启动第一节 启动前的检查锅炉本体的检查1 、 炉膛外脚手架全部撤除、平台通道、楼梯均无杂物，现场整齐清洁，照明充足。2 、 炉膛无结焦和杂物，通过各人孔门检查无结焦现象。3 、 炉膛和烟道完整。严密，无倒塌和严重烧坏现象。4 、 各受热面外形完整，外表清洁无积灰，防护板完整，牢固。5 、 喷燃器及一、二、三次风道、油枪、及阀门管道完整不漏油，燃油、二次风喷嘴无结焦 无损坏 现象，其套筒应同心，位置正常。6 、 检查炉膛、过热器、省煤器、空气预热器等处风门，烟道、各人孔门、检查孔、看火孔 完整严 密，确定炉无杂物和人后，关闭所有人孔门。7 、 各风门、挡板、完整严密，门杆无弯

28、曲，销子齐全牢固，传动装置良好，位置正常。8 、 汽包、联箱、管道、各疏水管及烟道保温良好。9 、 膨胀指示器完整，刻度清晰，无卡死现象，并处于冷态标准位置。10 、 炉本体各过热器疏水门关闭严密，无破损，完整。二、汽水管道及煤粉、燃油管道的检查：1 、 支吊架完全牢固，管道能自由膨胀。2 、 保温完整，并标有明显表示介质流向箭头。3 、 与系统隔离用的临时堵板已撤除。4 、 蒸汽吹灰系统完好，传动装置动作灵活，吹灰器位于退出位置。三、水位计检查：1 、 汽水连通管保温良好。2 、 水位计严密清晰，正常水位线与上下水位线正确，防护罩牢固，照明充足。四、平安阀检查：1 、 排汽管道和疏水管道完整

29、，装设牢固。2 、 平安阀完整良好，与排汽管连接牢固。五、给粉机的检查：1 、 下粉插板关严，手孔门关闭2 、 减速器油位正常，油质良好，油杯齐全，油量充足3 、 靠背轮、销子完整齐全，防护罩牢固。六、操作盘检查：1 、 所有仪表操作开关及切换开关完整，齐全，好用。2 、 盘面清洁，标志齐全，名称正确，字迹清楚。3 、 指示灯齐全，灯罩颜色正常，热工信号及报警信号好用。4、全部电流返回 0 。七、机械转动局部检查：1 、 机械局部底角螺丝牢固，靠背轮、防护罩完整牢固。2 、 电机接线良好，事故按钮完整，并有防护罩。3 、 轴承箱润滑油清洁，油窗清晰，指示正确，油位在正常位置。4 、 冷却水充足

30、，排水管道完整，畅通。5 、 制动装置牢固可靠。6 、 手动盘车灵活，启动时无倒转现象，无摩擦。八、电除尘及输灰设备检查：转向1 、 检查电除尘所有人孔门应全部关闭，并上锁，投入联锁装置 ，各运行旋转机械确认电机 正确无误。2 、 检查阴阳极振打，排灰装置转动灵活，无异常，各油箱油量充足。3 、 各部栏杆、平台、扶梯牢固可靠，畅通无杂物，照明充足。4 、 各处阀门齐全，完整，无漏水、汽现象。5 、 输灰设备完整，齐全，表计指示正确无误。第二节 转动机械检查启动通那么：1、 电机溅水、受潮或备用超过 15 天，必须联系电气测绝缘。2、启动前，离心泵应关闭出口门，风机应关闭入口挡板或出口挡板，禁止

31、带负荷启动。3、电机合闸后要监视电流返回时间，在电流未返回之前，禁止启动其他设备，并记录空负荷，50%负荷，满负荷电流。4、合闸后如果掉闸，应立即复位开关，联系电气，查明原因。5、鼠笼式电机在正常情况下，允许冷态启动三次，每次间隔不小于5 分钟，在热态下启动 一次。只有在事故处理时， 以及启动时间不超过 2 - 3 秒的电动机可多启动一次，但高压 电机只允许 冷态启动两次，再次启动应在 2 小时以后进行。6、电机全速后，检查各部震动，串轴，润滑和冷却是否正常。7、转动机械启动前，必须经拉合闸、事故按钮试验合格。二、事故处理：转动机械遇有以下情况之一，应紧急停止运行：1 、 电机合闸后，电机不转

32、或较正常转速慢，并有异常声音。2 、 电机启动时间超过规定时间，电流不返回或无电流指示。3 、 电机冒烟、冒火。4 、 电流突然增大，超过规定值。5 、 发生火灾，危急设备和人身平安。6 、 轴承温度急剧升高，或震动，串轴急剧恶化，超过规定值。7 、 转动机械有明显的撞击声。8 、 电机和机械轴承温度、震动、串轴不超过以下数值，否那么停止运行：A 、 震动：额定转速 750 转时，不大于 0.12MM1000 转时，不大于 0.1MM 。1500 转时，不大于 0.085MM1500 转以上，不大于 0.05MMB、串轴：不超过 2 - 4MMC 、 轴承温度：滚动轴承温度不超过 80 度，

33、滑动轴承温度不超过 70 度。 三、磨煤机试运行：1 、 启动磨煤机润滑油泵，投入润滑油系统及油系统联锁，检查各部下油正常后，投入磨煤 机出入 口大瓦喷油装置及冷却水系统。2 、 启动磨煤机慢传装置，当磨煤机运转正常后，启动磨煤机，空转试运行不超过 20 分钟， 以防 时间长损坏波浪瓦，假设大罐未清理，部有煤粉或原煤时，那么试运时间缩短，以防自 燃爆炸。第三节 水压试验 锅炉机组大小修或局部受热面的承压部件更 换后， 必须进行水压试验， 试验压力等于汽 包工作压力。 锅炉的超压试验为其工作压力的 1.25 倍。一、水压试验考前须知：1 、 当遇到以下情况之一时，进行超压试验：A 、 新安装锅炉

34、投产以前或停炉一年以上需恢复运行时。B 、 运行中的锅炉每六年进行一次。C 、锅炉受压元件经过重大修理或更换后， 如水冷壁更换 50% 以上，过热器管或省煤器管更 换 100%2 、 水压试验用水温度不应超过壁温 40 度，且上水为除盐水。3 、 锅炉受热面、本体围管道附件均参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，平安阀不 参加水 压试验应卡住。锅炉汽水系统必须与汽机隔绝，各一、二次门关闭严密。4 、锅炉上水时间与操作应按正常点火前的规定进行， 上水时，有专人操作， 空气门应设专 人监视。 当集汽联箱空气门满水后，关闭各空气门，排汽门。5 、 上水时间冬季不小于 4 小时，夏季 2 小时。6

35、、 上水采用小旁路操作，用调节门控制上水速度 二、升压操作：1 、 联系水压试验负责人，准备升压。2 、 关闭小旁路隔绝门，开启一级减温水门，用减温调节门控制上水速度。3 、 升压速度控制在 0.3MPA/MIN 以检查4 、 压力升至 4MPA 时，进行一次检查，无问题继续升压。当升至工作压力时，暂停升压，各承压部件有无泄漏或异常现象，如做超压水压试验，先关闭汽包所有水位计一次 门，开放水 门，继续升压，其升压速度每分钟不大于 0.1MPA ，升压至规定压力时，保 持 5 分钟，记录 5 分钟压力无异常时， 那么开启放水门进行降压， 待压力降至汽包工作压 力时，停止降压，记录 5 分 钟的压

36、力降，再微开进水门，保持工作压力进行全面检查。 看水压试验是否合格。三、水压试验合格标准：A 在实验压力下保持 5 分钟，压降不超过 0.5MPAB 没有漏水C 水压试验后没有剩余变形四 泄压操作1 、 水压试验后，用二级减温水疏水门控制降压，其速度每分钟不大于 0.4MPA 。2 、 压力降至 0.2MPA 时，开启空气门，向空排汽门。3、 水压试验后，假设锅炉准备启动，那么压力应将至 0 ，锅炉放水至低水位。假设锅炉暂时不启 动，那么 将炉水放净对本体加以保护。4 、 假设系超压试验，泄压后应记住投入水位计和平安阀。第四节 锅炉启动前的试验锅炉大小修后，启动前应进行各阀门、挡板远方操作，事

37、故按钮、联锁以及 FSSS 保护试 验， 试验时有关人员均应在现场阀门、挡板开关试验；1 、 联系热工人员送上各种电动门、挡板电源，各挡板伺服机切换把手，阀门在电动位置。2 、 依次将各电动门及挡板全开、全关，全开指示应与实际开度方向相符，红绿灯指示正确。 开关 灵活无卡涩，并注意动作时间。二、拉合闸、事故按钮与联锁试验：1 、 请示值长同意并联系电气，锅炉进行联锁试验，将参加联锁试验的动力设备送上试验电源。2 、 分别启、停引风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机，做拉合闸试验，均能合闸，跳闸。操作开关指示灯正常。3 、 依次合上送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机、给粉机作好合闸试验，均

38、能合闸、跳闸， 红灯 熄灭，绿灯闪亮，事故喇叭叫，将各掉闸开关复位，事故音响消除。4 、 投入总联锁及制粉系统设备联锁，启动磨煤机油泵，调整油压正常。启动引风机、送风 机、给 粉机、排粉机、磨煤机、给煤机、开启燃油速断阀，拉掉一台引风机，其它设备 无影响，再停 止另一台引风机， 此时剩余设备均跳闸。 红灯熄灭， 绿灯闪光，事故喇叭 响，复位各跳闸开关， 音响消除，方为合格。5 、 按上述方法进行送风机跳闸试验，除引风机无影响外，其它设备均应跳闸。依次试验排 粉机， 磨煤机等。三、锅炉保护试验 锅炉大小修后， 需对锅炉做静态试验， 静态试验首先对外围设备检查试验， 然后对锅炉 保 护装置进行静态

39、试验，包括自检，吹扫 MFT 动作试验，手动 MFT ，首次跳闸原因记忆等 现场静态 转动试验。1 、 依次合上引风机、送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机、给粉机电源，投入各联锁，由 热工人 员分别满足 MFT 动作条件，均能跳闸排粉机，连动跳闸给煤机、磨煤机电源， 跳闸给粉机， 关闭一次风门，燃油速断阀关闭为合格。按 FSSS 键盘上 END 键， CRT 画面记录首次跳闸原因与实际动作相符。2 、 给粉机电源连动试验：合上 #2 给粉机电源开关，投入各组给粉机电源联锁，由电气人员拉开工作电源，红灯灭， 绿灯 亮，给粉机备用电源自投，同样停备用电源，工作电源自投。3 、 对空排气门试验，事故放

40、水门试验 为有效的提高锅炉保护设备的可靠性和开关灵活，应定期试验向空排汽和事故放水门，试验方法是先开二次门，开启一次门，然后关闭一次门开启二次门，交替的检查开关的是否正灵活性和阀门的严密性。在试验时除用耳听有无漏水和汽声音外，还要看阀门开关位置 确。试验完毕后，仍保持一次门关闭状态，二次门保持开启状态。4 、 其他磨煤机保护试验，水位保护试验，燃油泵保护试验按规程第三章第二节有关规定执第五节 锅炉启动前的准备一、 上水：锅炉点火前的检查与试验全部结束后，确定锅炉符合启动条件，即可上水。1 、 上水考前须知：A 、 锅炉上水时记录膨胀指示器一次，开启向空排气门、空气门、关闭省煤器再循环门。B、

41、锅炉上水时间不低于 2 小时，上水应缓慢进行。C 、 水质符合规定，水温与汽包金属温度的温差不超过 40 度。D 、 如锅炉有水，经化验合格，放水至 100mm ，否那么应放干净，再上合格水。E 、 停止上水后，应检查水位变化情况，如有明显变化，应检查原因并消除。F、 上水期应检查汽包各水位计一致，如进水温度与汽包接近时可加快进水速度。G 、 上水结束后，开启省煤器再循环门，关闭空气门，并记录膨胀指示器数值。二、点火前的其他工作1 、 联系电气将 动力设备电源送至工作位置。2 、 联系输煤人员向煤仓上煤3 、 投入冷灰斗水封。4 、 通知电除尘，震打和电除尘加热，电除尘加热点于点火前 8 小时

42、投入。5 、 通知燃油泵房启动燃油泵，保持压力 2.5Mpa 以上6 、 启动前检风机对全部油枪进行蒸汽吹扫一次。7 、 通知汽机、化水及电气准备点火第六节 锅炉机组冷态启动1 、 冷态参数启动从点火到满压并列时间大于 4 小时满压后升负荷大约为 1 小时。2 、 开启过热疏水门，空气门、主汽阀门前疏水门，省煤器再循环门3 、 锅炉本体及辅机设备具备点火条件。4 、 接到点火命令后，通知锅炉各岗位准备点火。5 、按顺序启动甲、 乙引风机和火检风机， 检查各设备运行正常后， 投入联锁， 满足炉膛吹 扫条件。 调整吸、送风量 25% 。保持负压 50-100Mpa ，开启二次风挡板进行吹扫，吹 扫

43、大约 5 分钟。6、 吹扫结束后，保持负压 20-30pa ，风量为额定的 25% ，关闭一、二次风门，微开下二 次风， 对角点燃两 只油枪，燃油充分，燃烧良好。 15 分钟后按先后顺序切换另外两只 点火油枪。如 第一只油枪点火失败，应继续点第二只，第一只不退出，第二只油枪点火 失败后，任何时候都 不能继续点燃第三只，以防危险应退出两只点火失败的油枪，吹扫 后重新点火。7 、 汽压升到 0.2Mpa ，关闭空气门，对锅炉上水，定排一次。8 、 点火 60 分钟应起压，在启压阶段， 1.0Mpa 以注意控制炉水温度，控制温升不大于 60 度 / 小 时，瞬间步大于 2 度/ 分，并严格控制锅炉汽

44、包上的温差步大于 50 度/ 小时或炉体 上任意两点 温差不大于 50 度。可通过加大过热器疏水，定期排污消除温差。9 、 升压初期速度不能超过 分，升压速度通过控制主汽阀下游疏水门，过 热器疏水门来调整，必要时通过对空排汽调整。10、当气压升至 0.3 - 0.4MPA 时，记录膨胀值一次，并通知化验人员化验汽水品质。11、当气压升至 0.3 - 0.5MPA ，冲洗水位计，通知检修热紧螺丝。12、升压过程中，应监视过热蒸汽温度和过热器管壁温度， 可通过调整燃烧率， 炉火焰中 心的方 法控制排烟温度、壁温。13、当蒸汽压力升至 1.8 - 1.98MPA ，主蒸汽温度 240 - 280 度

45、，过热器温度在 50 度 以上，蒸汽 品质合格后，通知汽机冲转，冲转期间保持汽温、气压稳定，检查记录膨胀 指示值一次，并冲洗水位计一次。 开主蒸汽母管隔离阀、主蒸汽母管疏水阀14 、 待过热器出口烟温达 450 度以上，预热器出口风温达 200 度以上，可启动制粉系统。 当燃 用烟煤时，过热器出口烟温达 350 度，预热器出口风温达 150 度，以上即可启动 制粉。15、 当粉仓粉位 3 米以上，过热器出口烟温达 450 度以上，预热器出口风温 180 度以上， 各参 数正常，油枪燃烧良好，方可对角投粉，投粉前先适当开启准备投粉的二次风挡板， 增加炉膛 吸送风量，保持氧量大于设计值，并将给粉机

46、转速降至 0，然后逐只吹扫一次 风管，逐渐增加 给粉机转速，进行投粉。当燃用烟煤，过热器出口温度达 350 度，预热 器出口风温达 150 度 以上，即可投粉。投粉应适当增加总风量，保持氧量充足，开始投 粉时，先投火炬长、燃烧强 烈的油枪上面的喷燃器。16 、 开始投粉时，一、二次风量小些，使煤粉浓度高些，待煤粉着火稳定后，适当开大一 次风门， 以防堵塞一次风管，同时调整二次风量，使着火稳定，投粉初期，应勤检查， 调整，保持燃烧 良好。17 、 汽轮机全速后，逐渐增加燃烧率，并维持气压稳定，将汽温升至 340 度，温升率为1.0 - 2.2度/MIN，机组并列后，保持3.5MW负荷暖机20 -

47、 30分钟，投入二级保护。18、低负荷暖机后，逐渐增加燃烧率，以1.0 - 2.2度/MIN升温，0.05 - 0.07MPA/MIN升压直至额定气压，并记录膨胀指示器，冲洗水位计一次19、根据升温、升压情况，逐渐关小直至关闭过热器疏水，主汽阀的疏水阀，根据过热器管壁温度，逐渐小心投入减温水，防止超温。20、 当负荷升至17.5 - 20MW时，根据燃烧情况，可以逐只停止油枪，直至全部停用。油枪停用后， 应用蒸汽吹扫干净，燃烧过程中如出现不稳定应及时投入油枪助燃，油枪停用后，通知电除尘 工逐渐投入各电场运行，按先投后停，的原那么，切换大旁路上水。21、适当增加火嘴出力，相应调整吸、送风量，将负

48、荷逐渐增至额定值，对锅炉各受热面承压部件、各系统全面检查一次，各局部正常后，汇报值长。22、当负荷升至70%以上，切换主给水上水。23、当负荷到达额定，燃烧稳定，汽温、气压、水位无明显变化是可投入第三四级保护。二、冷态启动中的考前须知：1、 严格按照汽包壁上下温差不大于 50度，否那么采取以下措施：A、降低升压速度或停止升 压。B、适当开大疏水门或开大对空排气量。2、 保持水位稳定，偏差不超过50MM，点火初期需上水时，应关闭省煤器再循环门，停止上水开 启。3、严格控制各段过热器温度，及过热壁温，防止超温。第七节锅炉热态启动锅炉冷态启动各阶段时间、参数对照表参数时间主汽压力主汽温度负荷(m!N

49、MPA度MW50点火-起压1501001.18240冲转开始501.18 - 1.96240 - 280并列301.18 - 1.963403.5901.96 - 7.847017.5307.8 - 9.8470 - 540251、锅炉汽包壁温在150度以上，汽机调节级壁下部温度300度以上为热态，150 - 300为温态,汽机自转冲至全速共需 20分钟，发电机并列至额定负荷约45分钟，锅炉自点 火至额定负荷约 2 - 2.6 小时。2 、 锅炉的点火、升压、检查等参数冷态启动要求进行。3 、 锅炉热态启动冲转参数主要取决于汽机缸壁温度，要求锅炉蒸汽温度高于汽机调节级壁50 度，并且至少要有

50、50 度过热度。4 、 冲转前汽温调节可通过过热器疏水门，主汽阀下游疏水门及燃烧来控制，亦可通过调节 火焰中 心位置调节，气压调节可通过调节锅炉燃烧及疏水门开度调节，必要时通过通过 对空排汽门调 节。5 、 机组并列后，可逐渐关小过热器疏水门，当汽温达 490 度以上时，最后关闭主汽阀下游 疏水 门。6 、 热备用炉严禁吹扫粉管管道。第八节 并炉一、并炉条件：1 、 锅炉设备各情况正常，燃烧稳定。2、新蒸汽压力低于蒸汽母管压力 0.2 - 0.3MPA 。3 、 蒸汽温度低于额定值 20 度。4 、 汽包水位为较低水位。5 、 蒸汽品质化验合格。二、并列操作过程：、1 、 锅炉点火后，除母管隔

51、离门关闭外，电动主气门和隔离门前所有直接疏水门全部开启。2 、 随点火升压过程中产生的蒸汽进行暖管。3、当隔离门前气压低于母管压力 0.2 - 0.3MPA ，温度低 20 度左右时，逐渐开启隔离门旁 路门及门后疏水门，用旁路进行并列4、隔离门旁路全开后，如果汽温没有没有显著变化，可缓慢开启隔离门，隔离门全开后 , 关闭其旁路门及门后疏水门，最后关闭主蒸汽管道上所有疏水门。停止并注意：在并列运行中，如果引起汽机的汽温急剧下降，或发生呢感蒸汽管道水冲击，应立即 列，加强疏水，待恢复正常后重新并列。第五章锅炉的运行控制调整第一节锅炉的主要参数控制一、锅炉运行中调整的任务：1、保持锅炉蒸发量在额定值

52、，并满足机组负荷的要求。2、保持正常的汽温、气压。3、均匀给水，维持正常水位。4、保证炉水和蒸汽品质合格。5、保持燃烧良好，减少热损失。提高锅炉效率。6、及时调整锅炉工况，尽可能维持各运行参数在最正确状况下运行。、锅炉主要参数的变化围序号工程单位正常最咼最低咼极限低极限1蒸发量T/H1701872汽包压力MPA10.9811.363汽包水位MM050-5075-754主蒸汽压力MPA9.89.99.75主蒸汽温度度5405455306炉膛压力PA-20 - -50-20-507氧量%5648排烟温度度154.3171.19磨油温度度小于404010燃油温度度455011磨煤机出口温 度度901008012煤粉温度%10三、转动机械的