加气站施工组织设计

1、LNG加气站施工组织设计编 制：校 核：批 准： 二一五年一月目 录一工程概述及编制说明二施工组织机构的设置三施工劳动力计划四质量目标及质量保证措施五. 施工进度计划、进度保证措施及造价控制措施六安全保证体系及安全保证措施七主要施工机具、施工材料组织八施工现场组织九施工工艺技术措施和临时设施十现场文明施工措施及成品保护措施十一现场水、电（气）需用计划十二施工技术方案十三工程质量评定和工程交工一、 工程概况及编制说明。1.工程简介：LNG加气站安装工程为撬块化设计，主要设备均在工厂内组装完成然后整体出厂，现场与加气机连接,整个设备安装简单、快捷。工程地点：2.编制依据： 本施工组织设计是依据LN

2、G加气站施工图纸、资料以及现行的国家、行业规范和标准编制。3.本工程设备特点：本工程为天然气工程，所以对管道的焊接要求相对较高，同时LNG管道为低温管道，所以在试压完成后的吹扫及置换也需注意。二、 施工组织机构的设置。1.在项目组织上：我们将选择有丰富安装经验的项目经理组成项目领导班子,选择富有管理经验的工程技术人员组成项目管理层,选择生产骨干、技术能手组成项目施工作业层,编制科学、详细的分部或分项工程施工方案、作业指导书,确保工程建设质量目标、工期目标、安全文明生产目标的实现。2.在后勤保障上：公司将在人、财、物上给予项目全力支持；在材料采购及机具设备方面，以及资金的支持方面，公司均会快速的

3、响应现场的工作。三、 施工劳动力计划。1.工程所需劳动力计划： 本工程需要以下人员，按照施工进度要求分步进场：序号委派人员类型计划最高数量备注1项目经理1名根据现场的需要，人员可作适当的增减和调整。2技术负责人1名3检验员1名4安全员1名5资料员1名6管工1名7氩焊工1名四质量目标及质量保证措施。1项目质量目标： 1）总目标：确保整体工程优良。2）具体的质量指标：单位工程合格率100%；管道安装焊缝探伤一次合格率大于95%；冷试一次成功。 3）关键施工项目过程控制： 本工程的关键安装项目是：管道的组装焊接；管道压力试验 2.管理人员职责： 1)项目经理职责： 项目经理是公司法人代表在项目上的代

4、理人，全权代表公司履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择施工劳务人员权力，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权。项目经理具体职责如下：A、组织编制项目管理实施规划；B、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；C、建立项目质量管理体系和HSE管理体系并组织实施；D、在授权范围内负责与各相关单位及人员的协调工作，解决项目中出现的问题；E、参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结。2)技术负责人职责：在项目经理的领导下，重点抓工程施工质量及施工技术管理工作，协助项目经理履行项目合

5、同质量目标。具体职责如下：A、负责项目施工技术及质量管理工作和控制工作。B、负责施工方案的审批；组织处理施工中存在的技术问题；主持技术进步项目的确定和实施；C、负责制定项目的质量政策、计划、质量控制点等。D、组织处理施工中存在的质量问题，评审整改及预防措施，并保持质量的持续改进。3)质检员职责：贯彻公司质量体系程序文件，进行工序检查和分部、分项工程的评定，执行质量奖罚制度；做好与甲方监理和地方质监部门的联络工作，完成质量报表等日常管理工作。4)安全员职责：A、负责HSE管理制度的编制和实施。B、在项目经理、HSE经理直接领导下，全面负责现场的HSE管理工作，负责现场的安全管理、环保管理、文明施

6、工管理、消防管理和急救中心的管理。C、有权对违反HSE管理要求的部门和人员进行处罚，与业主招标单位的HSE管理部门保持密切联系，确保项目HSE目标的实现。D、有权对违反HSE管理的施工单位停工，直至整改合格。3质量保证措施： 1）采购和材料质量控制：材料质量是工程质量的重要组成部分，所以在材料资料的控制、材料的验收、保管和发放，材料代用，材料标记及移植等，均需严格按照相关的规定执行，以确保本项目所用材料、零部件准确无误，并具有可追溯性。1.1本章对工程安装使用材料的验收、保管和发放，材料代用，材料标记及移植等基本要求和责任人员职责作出规定，以确保本工程安装项目所用材料、零部件准确无误，并具有可

7、追溯性。1.2材料保管与发放，材料应按类别、牌号、规格、炉批号分类存放，有可追溯识别标记，加强对材料表面质量保护，吊运时防止磕碰划伤。 不锈钢材料与碳钢材料应隔离存放。材料发放的依据是材料定额卡、安装工艺、工程设计图纸，并按照材料管理程序规定发放材料。1.3供应部门采购人员必须按照“采购计划表”，到合格分供方采购原材料、焊接材料和外购件，采购员不得擅自更改采购材料的品种、规格和质量要求，因故需要更改的应按照材料管理程序的规定办理代用手续。1.4分供方提供的原材料、焊接材料及外购件必须标记齐全，材料质量证明书应为原件或复印件（必须加盖供材单位公章 ），且品种、规格、批号与实物一致。1.5材料验收

8、：1.5.1材料到货后，由材料员、质检员通知业主和监理，共同开箱验收。1.5.2按照规定需要复验的材料，必须进行复验。1.5.3材料验收合格后，由检验员在入库单上签章，并建立台帐，以便追溯。1.5.4材料质量证明文件（质量证明书、复验报告、入库验收单）由材料检验员负责保管，并统一编号、装订便于备查。1.6材料保管与发放：1.6.1供应部门应建立材料收支结存帐。仓库保管员应按照材料管理程序规定的要求对材料进行保管和发放。材料检验员应经常查看材料保管情况，发现材料标记模糊或脱落，应及时核对，重作标记。1.6.2材料应按类别、牌号、规格、炉批号分类存放，有可追溯识别标记，加强对材料表面质量保护，吊运

9、时防止磕碰划伤。1.6.3不锈钢材料与碳钢材料应隔离存放。 2）制作安装质量控制：2.1本章对从材料开箱清点到产品安装完成，全过程的质量控制要求作出规定，以保证产品安装质量形成的各个环节处于持续稳定的受控状态，确保产品安装质量。2.2制作安装的质量控制按质量控制程序进行，制作安装质量由质检员监督检查。2.3材料及半成品控制：2.3.1主要受压元件的材料在下料前应先作材质标记移植，经检验确认后方可下料。材料在成型过程中如标记不可避免地被加工掉或元件在组装过程中标记被覆盖，应及时做好标记移植。2.3.2材料及半成品在搬运过程中应防止机械损伤及磕碰划伤。法兰、管板的密封面，紧固件的螺纹应有可靠的保护

10、措施。2.3.3不锈钢、有色金属材料及半成品应防止铁污染，严禁不锈钢、有色金属材料及半成品与碳钢材料及半成品混放。2.3.4安装现场应设零件存放点，存放经加工合格的法兰、管板、紧固件等机加工件。2.4工序质量控制：2.4.1从事现场制作安装的工人应进行基础知识和操作技能培训，合格后上岗。从事特殊工种（如焊接、无损探伤等）的人员应经相关部门的培训考核，取得资格证书后，方可从事与资格相适应的工作。2.4.2安装现场使用的图样、工艺文件、标准、法规等应为最新适用的有效版本。2.4.3产品图样及技术文件由建设单位根据合同要求及安装需要提供。3）检验与试验质量控制：3.1本章对检验文件的编制、工序检验及

11、最终检验和试验的基本要求、人员的职责等作出规定，以保证各项检验、试验准确、真实可靠，并可追溯。3.2检验和试验质量控制由质量工艺部归口负责，该项目安装队予以配合。现场的检验和试验由质检员负责，并受技术负责人的监督检查。3.3检验文件的编制：3.3.1质检员应根据合同、图纸、工艺文件和相关标准、规范编制通用检验规程、产品检验计划以及质量检测记录和报告等检验文件。3.3.2检验文件应由质检员负责编制，技术负责人审核。3.4工序检验：3.4.1产品在安装制作过程中，检验人员应根据图样、标准、规范、规程、检验计划的要求，在工序完工后及时进行工序检验和试验。检验结果满足要求时，检验员应在相关质量记录上签

12、字或盖章确认，方能转入下道工序。检验结果不能满足要求时，应按返修的规定进行处理。3.4.2焊接和无损检测，分别按相关要求执行。3.5外观及几何尺寸检验：外观及几何尺寸检验前，施工班组长应进行自检，质检员应对本工序的检验试验记录、报告的正确性负责。质检员汇总所有检验试验资料，并对其完整性负责。3.6耐压试验和气密性试验：3.6.1所有不合格项目应在耐压试验前处理完毕。3.6.2耐压试验和气密性试验按相关的技术规范执行。3.6.3质检员和技术负责人应参与耐压试验的检验。耐压试验时，应有监检单位代表在现场监督检查确认。检验人员应作好试验记录，出具试验报告。3.7制造安装完工检验：3.7.1在外观及几

13、何尺寸检验、耐压试验、气密性试验等合格的基础上进行制造安装完工检验。3.7.2在制造安装完工检验合格后，检验人员汇总有关检验资料和产品竣工图一并交技术负责人审查，合格后按要求装订成册作为交工竣工资料。3.7.3制作安装完工后，办理工程移交书，经建设单位或监理部门认可后进行工程交工。4施工验收规范及质量检验评定标准：1）通用标准：序号标准代号标准名称1NB/T 1001 2011液化天燃气(LNG)汽车加气站技术规范2GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范3GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范4GB50252-2010 工业安装工程质量检验评定统一标准5GB/

14、T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管6GBT12459-2005 钢制对焊无缝管件7TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道8GB/T20801-2006压力管道规范工业管道9GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范10GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸11GB/T12467-2009焊接质量保证一般原则2）行业标准：序号标准代号标准名称1JB5223-1991焊条质量管理规程2HGJ229-1991化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范3JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范3）其它：1.起

15、重机械安全监察规定 （劳安字19978号）2.起重机安全技术检验大纲 （劳动部1993年颁发，企业自检用）3.起重机安全技术检验大纲 （劳动部门）五、施工计划、进度保证措施及造价控制措施1施工进度计划表 施工进度计划表序号施工项目内容40天24681012141618202224263240一施工准备1人、材、机组织2基础检查3设备开箱清点二设备的安装1设备就位2设备校正、对中三管道安装1管道预制2管道安装3管道吹扫4压力试验四仪电控安装1电缆敷设2接线3仪电调试五配合试车2计划进度保证措施：为保证本工程的施工进度，本公司将采取以下措施：1）以质量保证进度： 以专业化的施工水准，保证工程安装每

16、一道工序均处于良好的受控状态，避免工程拖延和因为质量问题引起的返工浪费时间。2）以工艺装备保证进度：所有参与本工程安装的施工设备，必须保证良好的工作性能，并经公司多年施工实践证明其有效性。从焊机、X光探伤机到小型电动工具，在进入施工现场之前须进行严格的性能检查，并由专人负责装箱发运至现场。根据工程需要重新购买的施工机具，须由专人负责审核。由公司根据本工程设备安装特殊需要自行制作的工艺装备，由质量工艺室和生产安全部共同提出，并在工程安装队进入施工现场时一起进入工地。3）以人员素质保证进度：凡参与本工程安装的人员，均经公司多个工程的安装实践，具有优秀的施工技能和业务素质，能够在任何情况下贯彻公司的

17、质量方针和满足用户质量、进度各方面的要求。4）合理安排工程工期和人员加班：按照工程施工进度的要求，合理安排计划进度，以保证整体工期为原则，对工程施工内容进行合理调节。由于现场可能存在设备、零部件交货期延误，来件质量问题，工程协调问题等各方面的偶然情况，工程调度员必须根据现场实际进行合理的任务调整。本公司本次派出现场工程管理人员均经多年多次国内外大、中、小型液化天然气气化站工程安装实践，对工程各方面的情况相当熟悉，因此能很好地保证工程任务的衔接和变通。在工期紧张的情况下，应安排部分施工人员的加班或全员加班，以不使工人过分疲劳和保障工程工期为原则。特殊情况下，公司可增加实行双班制。5）将X光探伤安

18、排在夜间进行：X光探伤期间不允许安全范围内有人通过或进行工作，故安排在晚上无人员加班时再进行。6）与建设单位密切联系，作好工程协调工作：工程联络单、检验报告、施工记录等均需要建设单位的参与，施工过程中不少事项需要与建设单位共同协调。3.造价控制措施：1）以控制和缩短工期来控制造价。2）以质量保证控制造价。3）采用工艺措施控制造价。4）进行材料使用控制，提高材料利用率。5）施工机械使用控制，在保证施工质量和安全进度的情况下选用合适机械。6）合理组织施工，节约人工费和机械费。六.安全保证体系及安全保证措施：1.安全施工目标：做到安全零事故，争创安全文明工地。2.安全保证体系：建立以项目经理为第一责

19、任人,项目安全员、安装班组长及各专业作业组人员共同参与的管理体系。1） 各级人员的安全责任，抓好制度落实、责任落实。2） 项目经理是项目安全生产、文明施工的第一责任人，对工程中安全生产、文明施工进行全面的管理。结合本工程特点和施工过程中的实际情况，制定各项安全生产文明施工的管理办法，并监督其实施。3） 技术负责人协助项目经理管理项目的安全生产和文明施工工作，指导、检查各专职安全员履行职责的情况，定期召开和主持安全专题会议，制定相应的安全技术措施，并监督执行，及时解决执行中的问题。4） 安全员负责执行和落实安全计划，认真贯彻国家劳动保护、安全生产的法规、方针以及地方上的相关规定，做好教育工作，每

20、日对施工现场巡回检查，及时纠正作业人员的违章现象，督促专业施工人员的施工班组长，执行各项施工管理制度。了解施工中不安全的因素，提出改进意见并负责落实措施，使安全生产始终处于受控状态。5） 各作业班组长对项目部制定的各项规章制度，要在具体的工作中落实到位，对班组使用的机具、设备及手动工具和劳动保护用品要定期检查。根据当天的施工特点做好有针对性的书面交底，制止违章作业，有权拒绝违章的指令。3.安全管理：1）严格执行国家、地方以及咸阳金顺公司对安全、文明施工的规定和要求。现场施工人员未经许可不得进入业主的生产区域。2）坚持特种作业上岗制度，无证者不得从事特种作业工作。3）坚持安全生产宣传教育，使各级

21、人员真正认识到安全生产的重要性、必要性，真正掌握安全生产的科学知识，牢固树立“安全生产人人有责”的思想，自觉的遵守各项安全生产法规和规章制度。4）做好个人劳动用品的储备、检验和发放。5）施工用的各种机械设备和工具进场或发放前应检查，检验合格后方可发放。施工机具中的受压容器、电器设备必须符合安全要求。6）施工过程中，应注意原地下管线和建筑物的保护，如有不明情况应及时与业主联系。4.站区作业安全措施和应急处理：在本工程施工过程中防火，防爆安全作业就显得尤为重要。因此，本方案在此对施工过程中的有关防火防爆安全作业的有关事项做详尽的要求。1）为了保证本次项目安全完成：1.1项目部在思想上要加强对安装人

22、员的安全意识的教育，强化工人的安全观念，明确安全责任，让每位参与本工程的安装人员明白在本次工程施工中防火防爆的重要性。1.2严格遵守动火申报制度，在工程施工前，依据业主方的的有关规定办理动火手续。1.3加强现场动火时的监护：动火申请报告书批准后，有关人员应到现场检查动火准备工作及动火措施的落实情况，并监督实施，确保安全施工。在发现施工或生产单位未按动火措施执行，施工安全检查得不到保证时，安全部门有权制止施工。实施动火作业时，生产单位和施工动火单位必须在动火现场，同时须安排有生产实践经验，了解生产工艺过程，责任心强，能正确处理异常情况的人员作为现场监护人。监护人应认真行使监护权：在动火作业中，监

23、护人配备专用的安全检测仪器、仪表和消防器具，按照动火措施进行监督、检查和保护工作。1.4施工现场的按有关规定配备齐全消防设施，并派专人对这些设施定期进行检查，维护，确保现场消防设施的完好。 1.5凡参与设备安装人员必须遵守对生产装置区域生产作业的有关规定，严禁携带任何火种进入生产作业区， 1.6加强与业主方生产小组的联系和配合。 1.7施工现场应按规定摆放施工器具，各作业单位应保持好施工工具的完好性，对焊接电缆，氧、乙炔皮带应重点检查，防止焊接电缆芯裸露和氧、乙炔泄漏。 1.8在现场施工中应保持施工现场的整洁和通畅，主要通道上应无障碍物。在施工产地应设置撤离通道，撤离通道严禁堆放任何物品和施工

24、机具。 1.9每天施工完工后，各作业小组应收捡好施工机具，截断施工电源，关闭氧乙炔气源。监护人员对现场进行检查，确认无火种存在方可撤离。2）施工现场的应急处理：2.1火灾报警：2.1.1任何人发现火灾时，都应立即报警。判明现场险情，组织人员利用现场消防器材施救。 2.1.2施工现场人员应熟知报警方法，掌握报警常识，进行报警训练。 2.1.3报警时，应直接拨打“119”火警电话或用有线、无线电话向消防队报警，立即通知单位领导及有关部门，并向站区人员发出火警信号。向站区人员报警可用呼喊、警铃、警笛、广播，也可用哨、锣等就地取材的方法。2.2火场逃生与救援：2.2.1被烟火要冷静观察、判明火势，利用

25、防护器具或湿毛巾、手帕、衣服等做简单防护，选择安全可靠的最近路线，俯身穿过烟雾区域。如危险区域有硫化氢气体，应佩戴好正压式空气呼吸器，沿逆风或侧风方向，选择远离低洼处的路线，直立身体向高处撤离。 2.2.2身上衣服着火应迅速将脱下或就地翻滚或迅速跳入水中，把火压灭或浸灭，进行自救。 2.2.3无法自行逃脱时可用呼喊或非金属物体敲击管线、设备、锣、盆或挥动衣物等方法向其他人员求救。 2.2.4被困人员神志清醒但在烟雾中辨不清方向或找不到逃生路线时应指明通道，让其自行脱险,对于应惊吓、烟熏、火烧、中毒而昏迷的人员，在确保个人安全的情况下，应用背、抱、抬等方法将人救出。 2.2.5对于受伤人员除在现

26、场紧急救护外，应及时送往医院治疗。3.1灭火： 3.1.1灭火时，应运用“救人重于救火”、“先控制、后灭火”、“先重点、后一般”的原则和冷却、隔离、窒息、抑制的灭火方法。 3.1.2 发现火灾后，在报警的消防队到达现场后，应配合做好灭火救援工作。3.1.3有关压力试验、冷试等安全技术措施同时，现场施工人员应立即启动灭火和应急疏散预案，扑灭初期火灾。无关人员撤离现场。七主要施工机具、施工材料组织。1施工机具组织：序号名 称单 位备 注175吨吊车2台租赁2直流氩弧焊机1台31/22弯管机1台4砂轮切割机1台5100磨光机2把6手持式电钻1把7电锤1把8榔头、扳手等常用工具1套9氩气表及气管2套1

27、0氧气、乙炔表及气管1套2、施工材料组织：1）工程主材： 按“工程材料采购计划表”规定的名称、标准、数量、质量及进度要求采购。2）工程辅材：根据工程图纸和有关技术要求编制工程材料用量计划表，并按现场进度需要采购。八施工现场组织。1、施工现场要求：为保证设备施工的正常进行，安装队进场前，所有影响工程安装的现场厂房、土建基础等基本设施均应施工完毕，主要设备已基本到达现场，工程能够无间断地进行。现场吊装位置要足够，路面情况符合吊装需要。建设单位除保证水电气三通外，尚需提供预装、储存等必要场地。因为工程施工时间紧张，为保证工作时间紧凑，安装队需要连续加班工作，建设单位应提供人员进出、环境设施等方便。2

28、、基础检查清理： 检查所有设备和场地、基础设施基本尺寸和施工质量。3、设备开箱清点：按照设备安装次序对现场设备进行开箱清点，检查质量，核实数量，并作好记录，将存在问题和缺件情况提交建设单位和设备供货单位。 九施工工艺技术措施和临时设施。工具间 1个材料间 1个办公室 1个十现场文明施工措施及成品保护措施。 1、遵守江苏天目建设集团有限公司现场安装管理制度； 2、遵守建设单位有关管理制度； 3、对各专业班组文明施工情况实行评分考核，实施奖惩制度。十一、现场水、电（气）需用计划。水：洁净无油CL含量0.4MPa电：电压380V三相五线（包括中心线、接地线），容量 50A/相十二、施工技术方案。1、

29、阀门和工艺管道的安装： 1）阀门安装前的检验与调整：在保质期内具有合格证且密封面完好无损，在安装原则上可不再单独进行压力试验，在保质期内具有合格证，其密封面有锈蚀、损伤等缺陷，经处理后，须进行气密性试验，在保质期外具有合格证且密封面完好无损，在安装前须进行气密性试验，没有合格证或发现阀门有损伤等异常现象，在安装前须单独进行强度试验、气密性试验或退货。凡需现场脱脂、解体检查的阀门在安装前须单独进行气密性试验。安全阀按成套厂提供的安全阀整定值汇总表的要求，逐只作起跳试验，达要求后铅封，凡安全阀前有截止阀的，其阀须保持全开，并加铅封。 2）阀门安装： （1）阀门安装时，应注意阀体上箭头方向，它应与介

30、质流动方向一致。 （2）安装后的阀门启闭应灵活，管道连接后及冷试过程中都要对阀门的启闭状态进行检查，不存在卡住现象方算合格。 （3）遥控阀门在安装前，应严格校核指令讯号与阀门执行机构动作是否同步“全开”、“全关”位置是否正确，并记录开度指令与阀门实际开度的关系。 3）工艺管道安装：（1）管子一般采用机械下料和开坡口，或用气割下料和开坡口，用气割下料时，应用砂轮机清除氧化层，并将凹凸面修磨平整。 （2）严格按焊接工艺要求并作好记录。 （3）管子错边量工艺管要求不大于壁厚的 10% 且不大于 1mm ，其它管道不大于壁厚的 20% 且不大于 2mm ，管道安装时应注意流向和坡度。 （4）法兰连接应

31、保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径 5% 并能使螺栓自由出入。 （5）法兰连接时法兰面应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000 且不大于 2mm ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 （6）连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于 2 倍螺距，螺栓紧固后应与法兰紧贴不得有楔缝。 （7）当公称直径大于或等于 150mm 时，直管段两环缝间距不应小于 150mm ，当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径，环焊缝距支、吊架净距不小于 50mm ，焊缝距弯管起弯点不小于 100mm ，且不小于管子外径，管子对口时应保

32、持平直度，允许偏差 1mm/m ，但全长不超过 10mm ，在距接口中心 200mm 外测量。 （8）阀门安装时应按设计核对型号，在关闭状态下，按介质流向确定其安装方向，水平管道上安装的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内。 （9）与传动设备连接的管道，应从机械一侧开始安装，轴向偏差 1mm/m ，安装前应先安装支架，不得将管道及阀门的重量或力矩附加在设备上，安装完毕后应卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差（ 0.4mm 径向位移（ 0.8mm , 同时所有螺栓应能顺利通过。 （10）工艺管道法兰连接在自由状态下所有螺栓应能顺利通过，其平行偏差小于 0.6mm 。 （11）为了

33、防止在安装的管道上开口而掉入铁屑及灰尘 , 一切开口工作应在管道安装前完成 , 并彻底将管内清理干净。 （12）管道安装时要检查是否与施工图相符合，安装完毕必须对照流程图和平面布置图复核管道安装 , 以及支吊架和补偿器安装是否正确。 （13）管道安装允许偏差应符合下表规定 : 管道安装允许偏差 (mm) 项 目 允许偏差 坐标及 标高 室外 地沟、架空 15 埋地 25 室内 架空 10 地沟 15 水平管弯曲 DN 100 1/1000 最大 20 DN 100 1.5/1000 立管垂直度 2/1000 最大 15 成排管道 在同一平面上 +5 间距 +5 交叉 管外壁或保温层间距 +10

34、 4）焊接及焊缝检验： （1）工艺管道中不锈钢管道的焊接采用氩弧焊，选用ER-308 2.0mm焊丝， 每批焊丝均应有出厂合格证明书 （2）严禁不同规格型号焊条混放； （3）接头表面应平滑符合有关规定要求，不允许有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在； （4）参加管道施焊的焊工必须持有劳动部门颁发的相应合格证书； （5）当施工现场焊接环境出现下列任一情况时，应采取适当的防护措施方可进行焊接工作：a、风速 8m/s ； b、相对湿度 90% ； c、下雨时； （6）参加管道施工的焊工必须严格按工艺进行焊接工作否则停止施焊； （7）焊工必须及时准确清楚地做好焊接工艺所要求的各项原始记录； （8）焊缝

35、表面均应打磨光滑不得有裂纹、气孔、弧坑、和夹渣等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物； （9）凡不符合要求的要进行打磨和修补； （10）管道探伤比例按图纸要求执行。 2、管道的压力试验：1）需要进行压力试验的管道按其本身的技术要求进行，试压过程中必须遵循有关压力试验规程。 2）系统压力试验：本次系统设计压力为2.0MPa,系统采用气压试验，介质为氮气，并必须由专人分区负责包干，严格认真检查各部分的泄漏情况，不允许有泄漏，系统的试验压力、停压时间按下表规定。管道系统类别设计压力（Map）强度试压压力气密性试验压力管道系统2.0Map2.3Map2.0 Map试压力时间10min30min气压试验前管道的

36、对接焊缝应为检查合格。充压程序：a.先充压至20Kpa检查焊缝法兰和其它可拆连接处有无明显泄漏，若有泄漏则应泄压补漏或拧紧可拆件。b.经上述处理后再充压至50Kpa再仔细进行检查。若仍有泄漏，亦应放压处理；然后再升压至50Kpa。当无泄漏时，就逐步升压,在30%和60%实验压力时应分别停止升压,稳压10分钟,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压至试验压力。待温度压力稳定后开始记录。必须严格按管线分工查漏，检漏用肥皂水，焊缝泄漏处须正确返修决不允许用敲打的办法或用防漏剂来进行修补，补焊后重新需检查。在压力试验之后将试压用盲板取出，在装上新的垫圈将螺栓螺母旋紧，拆除盲板后需再进行一次气密性

37、试验，试验压力为工作压力。试压准备：a.干燥无油的氮气源。b.经校验精度不低于1.6级，量程为最大被测压力1.52倍的试压用压力表不少于2只。c.试压段阀门关闭，进出口端加盲法兰封闭。基本程序：试验压力按试压规程确定，不明确时按管道设计压力的1.15倍确定，升压时先升至试验压力的50%查有无泄漏，如有则降压补焊，以后每次升压10%试验压力停3分钟，分5次升至试验压力，关闭进气阀，稳压10分钟，如无泄漏变形，测强度试验合格，然后降压至设计压力，检查有无泄漏点，保压时间按试压规程、规定执行，泄漏率不超过5%为试压合格。 （1）压力试验前的安全检查：a试压现场要备有压力试验说明或简图并经认可。b试验

38、现场要备有压力试验规范。c对于多压力级设备，所有手动和自动阀要检查是否处于正确的打开/关闭位置。d如果适当的话所有自动阀操作机构要得到适当的超压保护。e需要安全网、安全屏蔽的压力试验或其他限制物要在规定的安全距离。f每个流路要配备有1.52倍压力范围内的压力表，并在最近的90天内校验过。g所有试验管道和接头额定值要在规定范围内。h每个流路配有一只调定在首次试验压力以上5%压力值的安全阀,此安全阀已经过专门校验，并符合要求。i安全阀直接安装在试验台位或管路上，并使试验流路与安全阀之间的手动阀不会受到限制。j所有试验接头、试验盖、盲板的额定压力值适当。k所有试验压力的更改是否已经标明在试验简图或试

39、验说明上，并经过设计签字认可。l试验顺序是从最高压力值开始。m试验采用空气。n必须经安全员检查认可后才能进行压力试验。 （2）压力试验的基本程序：a按流程图或者设计要求，对设备、管路系统分段安装试验盲板、压力表或安全阀。b制作压力试验台位或控制点，该试验台位或控制点应符合有关技术规范规定。c连接符合要求的试验气源。d在加压之前应进行安全校验和安全检查，确保所有必须的非破坏性检测和检验已经完成，所有需要的修理已经完成。确认在多压力设备或流路中采用了隔离流体的盲板或断开措施，且这些措施符合要求；并检查阀门位置、连接点和设备位置是否符合压力试验说明，安全阀的调整情况，压力表的测量范围和检测日期，接头

40、、阀门和软管的额定值。e初步试验：缓慢加压到试验压力的50%，在此压力下至少保持10分钟，在这10分钟之内观察压力表，如果没有明显压力损失，则继续试验，否则应检查维修。但在压力低于0.172KPa时可以拧紧法兰螺栓外,被试设备或管路在任何情况下不得进行修理。f首次试验：被试设备和管路在首次压力的50%下持压10分钟后，应按首次压力的1/10的增量逐步增加压力，直到首次压力达到为止。在每一次增加压力后，应关闭试验台位上的气体进口阀，观察试验压力表35分钟，如果基本没有压力损失，就进行下一个增量，如果超过10%，则按要求检修，达到首次压力后，试验台位上的所有压力源都应切断，首次试验至少保持10分钟，然后放空到规定的二次压力进行气密性试验。g气密性试验：被试设备和管道的所有压力达到首次压力并保压10分钟后，泄压到不超过二次压力，切断所有压力源，检验每条焊缝和每个连接处，没有发现连续的气泡即为合格。如有泄漏作好标记，泄压后进行修理再重新试验，直到全部合格为止。h所有项目合格后，填写试验