建筑施工工程技术模板工程施工方案

1、.目 录1.编制依据22.工程概况23.施工安排24.施工准备35.模板工程一般要求46.剪力墙、柱模板安装采用胶合板成型组拼的方法57.梁模板施工方法58.楼板模板采用胶合板的施工方法69.质量保证措施610.模板顶撑强度和稳定性计算711.模板的拆除、清理、保管1412.模板工程安全技术措施161. 编制依据u 万恒城市花园三期G1、G2工程施工图纸u 万恒城市花园三期G1、G2住宅楼施工组织设计u 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002u 高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-20022. 工程概况设计概况表序号项 目内 容1建筑面积建筑面积7207.37m2×2

2、栋。2层数（层）十二层3层高(m)4结构形式剪力墙结构。5结构断面尺寸外墙厚度（mm）内墙厚度（mm）柱断面尺寸（mm）梁断面尺寸（mm）6楼梯结构形式7坡道结构形式8施工缝设置3. 施工安排3.1. 施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板24层以下结构3512层及以上结构3.2. 劳动组织及职责分工u 项目工长：张凤良负责项目经理部全部全面技术、质量工作。u 技术负责人：严松华负责技术、模板方案编制工作，及钢筋、模板、混凝土施工过程监控；u 模板技术负责人：曹凤琦对模板进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。u 土建质检

3、员：曹凤琦对模板质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控。u 测量员：吴进负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。4. 施工准备4.1. 技术准备项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各单位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.2. 机具准备名称规格数量锤子重量 0.25、0.5kg100个梅花板手圆盘锯MJ1063Kw3台电刨2.2kw1台手电钻4

4、把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kw3台压刨MB10657.5kw1台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm8台空压机1立方1台钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套1个零配件和工具箱水准仪1台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m、30m、5m直尺23m工程检测尺2m塞规一般5. 模板工程一般要求根据本工程的特点，对于主体结构的模板体系考虑采用胶合板半模板，在模板安装前要做好如下充分的准备工作：（1）进行中心线和位置线的防线弹线工作，首先引测柱轴线，然后用墨线弹出柱墙的内边线；（2）做好标高量测工作，用水准仪将标高引测到模板安装位

5、置上；（3）进行找平工作，将模板支承的底部先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板与底面接触平整，防止漏浆；6. 剪力墙、柱模板安装采用胶合板成型组拼的方法按剪力墙、柱尺寸，单面用整块胶合板加背楞制作成型：（1）剪力墙、柱模与梁模连接处采用定型木模板嵌补；（2）支设的剪力墙、柱模，基准标高位置要准确，支设要牢固，模板支撑应联成整体；（3）墙柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；（4）墙柱模板竖楞用50×100方木搁栅并采用48钢管支撑体系扣牢，并用塑料套管或直径不大于30mm的毛竹管和12对拉螺杆,间距600mm,左右交错固定。7. 梁模板施工方法搭设顶木支撑架子，准确调平梁底标高，铺设梁的

6、底模板，校正轴线位置无误后固定。并可视具体情况先安装另一侧模板，并固定两侧模板，调整梁口平直，按设计及规范要求起拱。梁模板安装，应注意以下事项：（1）梁口与墙柱头模板的连接特别重要，一般可采用方木、木条嵌拼。（2）底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫板，排水通畅。多层支设时，应便上下支柱在一条垂直线上。（3）在侧模内外木楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外木楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直8. 楼板模板采用胶合板的施工方法8.1. 楼板模板的支撑架子采用顶木支撑，上搁木楞，木楞间距为400 mm，顶木间距：梁为400 mm，板为600 mm。顶木高度超过2米应设拉条一道。8.2.

7、胶合板模板施工前，宜进行模板排版设计，施工中严格按模板排版图排版，并编号，以减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；8.3. 胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模，胶合板模板的接头应平整。9. 质量保证措施9.1. 模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人（尽可能是原来立模的操作人员）负责观察检查，如发现异常，应及时修整加固。9.2. 有预埋件预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应站在周围分层均匀浇筑，严禁碰击或振动预埋件或模板，以

8、免其歪斜、移位、变形。9.3. 测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量核定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确，标准清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在不变的物体上。9.4. 柱弹线时，除按图纸弹出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线和检查线。9.5. 模板施工前，要求场地干净、平整，模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可先进行人工修整，以便确保模板工程质量。9.6. 接头处模板，梁柱板，交叉处模板，应认真配置，防止烂根，移位，胀模等不良现象。9.7. 对已施工完毕的部分钢筋或预埋件，设备管线等，应进行复查，若有

9、影响模板施工处应及时修整。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成木模板施工困难。9.8. 模板及支撑系统因连接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板）等应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。9.9. 所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。9.10. 模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自家互检资料。10. 模板顶撑强度和稳定性计算本工程柱模板和面板采用胶合板，楞竖用50×100方木，搁栅采用48钢管扣牢，截面大于500×500

10、时，用塑料套管中间穿12对拉螺栓，间距500，左右交错固定。梁板面层采用胶合板，模板的横楞、竖楞采用50×100方木，顶撑采用80圆顶木（未今截面加工的原木），顶撑间距0.85米，顶撑高度按3米计算，顶撑中间设一道水平支撑（木拉条）。钢筋砼现浇板模板采用18mm厚木胶合板模板+70×100mm木方背楞，48×3.5钢管大横杆及立杆支撑体系；现进行相关受力验算并确定相应间距。 模板及支撑构造简图如下：10.1. 荷载计算18mm厚木胶合板模板自重 1.2×300=360N/m2新浇砼重力 1.2×0.30×25000=7500N/m2施

11、工荷载 1.4×2500=3500N/m2钢筋自重荷载 1.2×1100=1320N/m2振捣荷载 1.4×2000=2800 N/m2 合计： 15480 N/m210.2. 木胶合板模板受力验算现浇板木胶合板模板受力计算简图上图所示。(1) 按抗弯强度验算 (2)按剪应力验算 （3）按挠度验算 现浇板木胶合板模板跨度（即70×100mm木方背楞间距）取400mm.10.3. 70×100mm木方背楞受力验算 70×100mm木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。（1）按抗弯强度验算 上式中q=15480×0

12、.4=6.192N/mm （2）)按剪应力验算（3）按挠度验算根据以上计算，胶合板木方70×100mm背楞跨度可取1200mm。但模板下钢管扣件支撑，每一扣件抗滑能力约为6500N，而其上荷载为15480N/m2，可知如支撑立杆间距布置为600mm×600mm，则扣件承受的力为15480×0.6×0.6=5.57KN<6.5KN，可满足要求。则木方背楞下，48×3.5钢管大横楞及48×3.5立杆间距取600mm，也即，木方背楞的实际跨度为600mm，现进行大横杆及立杆验算。10.4. 木方背楞下48×3.5钢管大横杆受

13、力验算作用于钢管横楞上的集中荷载为F=q×0.6×0.4=4.39KN则按单跨梁，最大弯距可能为：(2) 按挠度验算10.5. 钢管支撑立杆受力验算。 支撑立杆步距1800m，采用48×3.5钢管对接连接： 立杆最大受力F=15480×0.6×0.6=5573N<扣件的抗滑能力值l 150mm厚及其以下模板支撑设计钢筋砼现浇板模板采用18mm厚木胶合板模板加70×100mm木方背楞，48×3.5钢管大横杆及立杆支撑体系；现进行相关受力验算并确定相应间距。现浇板模板及支撑构造简图如下：10.6. 荷载计算 18mm厚木胶

14、合板模板自重 300N/m2 新浇砼重力 0.13×25000=3250 N/m2 施工荷载 2500 N/m2 合计： 6050 N/m210.7. 木胶合板模板受力验算现浇板木胶合板模板受力计算简图如下： (1) 按抗弯强度验算 (2)按剪应力验算 （3）按挠度验算 现浇板木胶合板模板跨度（即70×100mm木方背楞间距）取500mm.10.8. 70×100mm木方背楞受力验算 70×100mm木方背楞搁置在钢管大横杆上，现进行木方背楞受力验算。 木方背楞受力计算简图如下： （1）按抗弯强度验算 q=6.05×103×500=3

15、.025N/mm2 （2）)按剪应力验算（3）按挠度验算 根据以上计算，大梁底模70×100mm背楞跨度取1500mm。 同样，48×3.5钢管大横杆及48×3.5立杆间距1500mm，现进行大横杆及立杆验算。10.9. 底模48×3.5钢管大横杆受力验算钢管大横杆受力计算简图如下（按最不利荷载布置）：（） 按抗弯强度验算大横杆按三跨连续梁计算，Km=0.244, Kf=1.883P=1/2ql=1/2×3.025×1500=2269NM max=0.244Pl=0.244×2269×1500=830454N.mm

16、(2) 按挠度验算 不考虑振动荷载，P=1/2×(6050-2500)×10-6×500×1500=1331N4）钢管支撑立杆受力验算。支撑立杆步距1800mm，采用48×3.5钢管对接连接：F=27200N，立杆最大受力F=3P=3×1331=3993N<F另小横杆与立杆采用码钢直角扣件扣接，扣件容许荷载为6000N>3993N。11. 模板的拆除、清理、保管11.1. 模板的拆除模板既是拆除有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早又影响混凝土结构的质量，严重的将发生结构质量事故。因此，拆除模板要掌握时机，应使混凝土达

17、到规范规定的拆模强度，对于现浇结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：11.1.1. 非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面楞角不因拆模而损坏时拆除。11.1.2. 承重模板应在与结构同条件养护的试块达到混凝土结构施工及验收规范所规定的强度时方可拆除。11.1.3. 已拆除模板及其支架的结构，必须经过计算，加设临时支撑。11.1.4. 除满足上述模板拆除规定外，还应注意下列各点：（1）拆除模板时不能用力过猛，拆下的材料应既是运走、整理。（2）拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位，重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案，并经有关负责人批准。（3）拆除跨度

18、较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板在浇筑混凝土时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可以拆除一部分，跨度大于4米及四米以上的梁下均应保留一定的支柱，其间距不得大于3米。（5）在拆除模板的过程中，如发现有质量或安全问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。11.2. 模板清理（1）模板及支撑部件拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。（2）应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残渣清理干净，以免在下次使用中影响混凝土的表面质量。清理中，可使用木工锤，小铁铲，钢丝刷等工具。采用铲刷或振动

19、法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件以防损坏。（3）木质模板应及时起钉补洞，应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。（4）模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。（5）模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清理垃圾口。以便水冲等方法进行清理。11.3. 模板保管（1）所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉，铲除粘在模板上的水泥浆等。修补损坏处，涂刷脱模剂及防护剂，并按不同材质及品种规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。（2）扣件、螺栓、小型配件等应在用完后分规格装入容器内并既是回收入库，清理、

20、涂油，以便再用。（3）木支撑、搁栅、牵杠、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理，按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。12. 模板工程安全技术措施12.1. 进入施工现场，必须穿戴好劳动保护用品并系牢；12.2. 经医生检查认为不适应高处作业的人员，不得而知进行高空作业。12.3. 木工作业场内严禁烟火，必须配一定数量的灭火器材，刨花朵废料应由专人经常清理并运出场外、，所有木工机械均应安装齐全安全防护装置。使用木工机械应遵守有关木工机械安全技术规程。12.4. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉锤、扳手等工具应用绳链挂在身上。用后放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。12.5. 凡属高空作业安装与拆除模板，应注意安全防护措施，必要时需搭设脚手架或操作平台，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。12.6. 不得在脚手架上及阳台平板上和未固定堆放大量模板材料，在吊运转运平台上堆放材料应符合规定要求。12.7. 二人抬运模板时要相互配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区和安全警戒线，安全警戒牌，暂设交通。12.8. 安装模板所