UFRO和精密过滤器说明书奥利原

1、超滤主机使用说明错误！未定义书签.一、特点：错误！未定义书签二、用途及使用范围：错误！未定义书签三、设备主要参数：错误！未定义书签四、安装指导：错误！未定义书签五、超滤膜器件的使用说明：错误！未定义书签六、超滤膜的保养：错误！未定义书签七、超滤主机的运行错误！未定义书签八、中空纤维超滤膜在使用中应考前须知错误！未定义书签反渗透主机使用说明错误！未定义书签.一、用途及适用范围：错误！未定义书签二、设备主要参数：错误！未定义书签三、安装指导：错误！未定义书签四、操作说明：错误！未定义书签五、设备保养：错误！未定义书签六、渗透膜元件的化学清洗与水冲洗：错误！未定义书签七、RO系统纯水机常见故障及排除

2、方法：错误！未定义书签不锈钢精滤器使用说明错误！未定义书签.一、工作原理错误！未定义书签二、产品特征错误！未定义书签三、应用范围错误！未定义书签四、精密过滤器的选用错误！未定义书签电气平安规程错误！未定义书签.超滤主机使用说明一、特点：奥力原科技生产的中空纤维超滤膜是一种半透膜,采用化纤性能良好的聚丙烯睛材料,运用相转换法制成,别离精度介于微滤和纳滤之间,是通过筛分原理别离,截留分子量1000-Dalton可选,适应于大分子物质与小分子物质别离、浓缩和纯化过程.二、用途及使用范围：1、 反渗透装置的前处理；2、 饮料、自来水、矿泉水行业净化除菌,食品饮料行业的除菌浓缩；3、 乳品、生物制药行业

3、的别离与提纯；4、 生活污水及工业废水的处理；5、 油田回注水的净化；6、 冷却水的回用处理以及需要水进一步净化的其它工业应用.三、设备主要参数：材料制膜材料封端材料PAN聚丙烯月青环氧树脂生匕匕曲育截留分子量道尔顿截留量%初始纯水逋量L3万、5万、10万道尔顿>904寸：800、800、10008寸：5000、5000公制面积4寸：3.2平方米、8寸：12.8平方米操作压力Mpa0.1-0.4使用料液膜间流速m/s0.3-0.4条最高使用温度C45件进料浊度NTU<5进料颗粒um<5进料PH值2-13浓液排放5-20工程器件稳定逋量系数0.7计算装置稳定逋量系数0.9参数工

4、程计算公式装置稳定逋量-装置初始纯水逋量x0.7>0.9四、安装指导:1、 安装前应检查所有管道有无松动和破损现象,应安装在枯燥的地方,设备的前面和后面都应有通道,以便限制和效劳.2、 配有预处理系统的设备,应正确安装机械过滤器和吸附过滤器,并且要冲洗干净后才能向超滤系统供水,进水管道最好为PVC或ABS管道或SUS304.一定不能用铁管,由于会产生铁锈,影响水质.3、 接好废水排放管道,净水管应用ABS或PVC管道连接到水箱,且无渗漏现象.4、 根据用户所购设备的情况,将电源根据设备的配置情况,接好380V/220V的电源,注意水泵的运转是否正确.五、超滤膜器件的使用说明：1、 本器件

5、截留分子量为5万；2、 本器件初次使用时,要完全打浓水阀和净水阀,彻底冲洗器内的保护液,冲到净化水无泡沫为止；3、 本器件一经使用,器件内须一直保持有水,否那么超滤膜失水后将无法工作；4、 本器件工作水压0.1-0.4MPa,工作温度为25、0摄氏度；5、 本器件PH值适用范围：2-12;6、 设备连续运行20分钟,自动冲洗一次,冲洗电磁阀翻开30秒,然后自行转入正常运行.7、 化学清洗：将选定的化学药品配成清洗液,先注入浸泡30分钟,然后循环30分钟清洗.清洗剂一般可用：(1) PH=2-3的盐酸水溶液,清洗矿物质污染；(2) PH=10-11的氢氧化钠溶液,清洗有机污染；(3)各种洗涤剂或

6、酶洗涤剂溶液.六、超滤膜的保养：1、 器件一经使用必须湿态(加满超滤水)保存,否那么制水通量下降后,不能恢复；2、 长期停用,应配制消毒液浸泡,以防酶变,当环境温度低于0c时,需采用相应的防冻举措.七、超滤主机的运行1、预处理系统预处理系统是指原液在进入超滤装置之前去除各种有害杂质的工艺过程及设备.预处理工艺是根据原液情况及处理的要求来确定的,没有固定模式,但下述选择原那么可供参考.(2)地下水及含悬浮物、胶体物质小于50mg/l时宜采用直接过滤或者在管道中加入絮凝剂过滤；(3)地面水及含悬浮物、胶体物质大于50mg/l应采用混凝沉淀、过滤工艺；(4)原水中含有细菌、藻类及其他微生物较多时,必

7、须先行杀菌,然后再按常规程序处理,灭菌剂有氯、次氯酸钠、臭氧等,而过氧化氢、高镒酸钾等多用清洗组件时用来杀菌,由于预处理用量大,不经济；(5)原水经杀菌剂处理后,如果水中含有较多的余氯或其他强氧化剂,可参加亚硫酸钠等复原剂或者用活性炭吸附去除.上述为常规的传统的预处理工艺,在膜集成工艺中,中空纤维超滤膜常作为其他膜处理的预处理.如在反渗透脱盐工艺中,超滤本身即属预处理工艺,在电渗析脱盐工艺中亦可以超滤作为电渗析脱盐预处理,以补充电渗析脱盐工艺的缺乏.此外,在矿泉水制备工艺中以超滤作为主要的处理工艺,化学药剂的参加,会使矿泉水水质受到污染,因此在矿泉水处理工艺中,不适宜用化学药剂作为预处理举措.

8、在某种情况下,例如以城市自来水为水源进行深度净化,或以地下水为水源,水质较好时,过多的常规处理,可能带来二次污染.超滤的预处理可以极为简化,仅采用粗过滤以预防大颗粒悬浮物进入超滤系统损害超滤膜,即可直接用超滤去除少量细菌微生物、胶体、悬浮物.采用增强反冲洗,快带冲洗以及增加浓缩水排量(回流)等举措预防超滤膜的堵塞.2、运行前的准备工作(1)进水水质的检查,重点是检查进水的浊度或SDI值、PH值和细菌、微生物、余氯等工程,应到达设计要求的进水指标前方可输入超滤系统,一般中空纤维超滤膜要求原水的PH值并无严格要求.在PH=2-11范围内均可使用,但用于工业浓缩时,原液的PH值必须严格根据膜材料的要

9、求.超滤膜对余氯要求也无严格规定,一般情况下,要求含有一定余氯以保证细菌不超标.当后续工艺对余氯有要求时,可在超滤工艺之后用活性炭去除,效果更佳.(2)清洗设备及管道,超滤系统组装完成后,在启动之前还必须对系统中所有过流局部进行清洗,一方面清洗掉设备管道中的碎屑及其他有害杂质,一方面对系统进行严格的灭菌作用,以免残留的细菌、微生物在管道及超滤膜组件中滋长.一般常采用分段清洗法,即根据工艺流程路线由前往后、按设备和管路分段清洗,以保证设备平安运行.(3)管路系统检查,操作人员必须掌握工艺流程路线,检查各有关设备管是否有误接的地方,同时还要检查进、出口阀门的启闭情况,特别是要注意浓缩水出口阀门不能

10、全部关闭及进口阀不能开启,以预防系统在封闭状态下,忽然启动引起系统内压力过高以及水流冲击作用而损坏设备.3、启动当作完上述各项准备工作后,可先进行试启动,即接通电源,翻开进水阀门,开动泵后立即停止,观察水泵叶轮转动方向是否正确,检查水泵在启动时有无反常的噪音产生,以判断水泵是否正常运行.对于全自动的限制装置必须预先设置操作程序,以便启动后进入正常顺序运行.(启动一中洗一制水一冲洗一UF水冲洗)4、运行(1)监控及记录注意超滤设备进出口压力差的变化,进口压力应按设计值操作,但随着运行时间延长,出口处压力会逐渐降低,即压力差会逐渐增大,当这一压力差高于安装始值0.05Mpa时说明水路有阻塞现象,应

11、当采取相应举措,即采取物理或化学方法进行清洗.运行中定时分析供水水质和超滤水水质,发现有忽然变化现象,应立即采取举措.当进水水质不合格时,应增强预处理工艺.透过水不合格时,那么应当进行清洗再生,处理后仍不见效果,那么应考虑更换新的膜组件.(2)回收比及其调节运行中观察浓缩水的排放量及透水量,始终保持在允许的回收比范围内运行.回收比过大或过小,于超滤膜的正常运行都是不利的.由于回收比过大,极易产生膜的浓度极化现象,影响产水质量,而回收比过小,那么流速过大,也会促进膜的衰退,压力降增大影响产水量.回收比的具体调节方法如下：色浓缩水排放量偏小(即回收比偏大)可微微开启浓缩水出口阀.如果因此而导致工作

12、压力下降或产水量缺乏,那么需适当开启进水阀门,即增加泵的供水量.包假设浓缩水排放量偏大(即回收比偏小),可微微半闭浓缩水出口阀.如果由此而引起工作压力上升,那么应该适当关小进水阀门,即降低泵的供水量.(4)膜的清洗判断超滤膜是否需要清洗的原那么如下：艮据超滤装置进出口压力降的变化,多数情况下,压力降超过初始值0.05MPa时,说明流体阻力已经明显增大,作为日常治理可采用等压大流量冲洗法冲洗,如无效,再选用化学清洗法；期艮据透水量或透水质量的变化,当超滤系统的透过水量或透水质量下降到不可接受程度时,说明透过水流路被阻,或者因浓度极化现象而影响了膜的别离性能,此种情况,多采用物理一一化学相结合清洗

13、法,即进行物理方法快速冲洗去大量污染物质,然后再用化学方法清洗,以节约化学药品.隹时清洗,运行中的超滤系统根据膜被污染的规律,可采用周期性的定时清洗.可以是手动清洗,对于工业大型装置,那么宜通过自动限制系统按顺序设定时间定时清(3)灭菌细菌与其他微生物被膜截留,不但繁殖速度极快,而这些原生物及其代谢物质形成一种粘滑的污染物质紧紧粘附于膜外表上,直接影响到膜的透水水平和透过水质量.一般采用定期灭菌的方法,灭菌的操作周期因供应原水的水质情况而定,对于城市普通自来水而言,夏季710天,冬季3040天,春秋季2030天.地表水作为供应水源时,灭菌周期更短.灭菌药品可用5001000mg/I次氯酸钠溶液

14、或1%过氧化氢水溶液循环流或浸泡约半小时即可.在矿泉水生产中,由于车间的密封性,通风不良,室内湿度增高,给霉菌生长提供了良好的条件,成为矿泉水生产过程中霉菌的长期污染源,尤其是生产管道一经霉菌污染,去除和消毒十分困难.一般紫外线、臭氧对霉菌的杀灭效果不太理想,使矿泉水成品中出现半透明丝状白色絮状的霉菌集合体,因而必须定期对周转环境进行相应的灭菌举措预防对系统的污染.(4)停机洗降压后停机,当完成运行任务或者由于其他原因需要停机时,可慢慢开启浓缩水出口阀门,使系统压力徐徐下降到最低点再切断电源.由于在工作状态下如果忽然停泵,容易产生水锤现象而伤害超滤膜,降压速度约在1min内完成.用纯水或超滤后

15、的净水冲洗膜外表,利用运转水泵或者辅助的清洗水泵,采用大流量冲洗,以去除掉沉积于膜外表上的大量污垢,在冲洗过程中,系统内不升压,不引出透过水；由亭机期间需进行维护与保养,如果停机时间仅23天,可每天运行3060min,用新鲜水置换出装置内存留的水.如果停机时间较长,应向装置内注入保护液,如0.5%1.0%甲醛水溶液,以预防细菌繁殖.5、超滤系统常见故障及处理举措a、供水压力低或供水量缺乏,有可能水泵转动方向相反,或水泵进水管泄漏,此时水泵可能剧烈震动；b、压力降增大,系统内受阻或流速过大,应疏通水道或减少浓缩水排放量；c、透水量下降,可能膜被压密或膜被污垢堵塞,前者停机松驰,一般不易恢复,后者

16、那么应进行清洗；d、截留率下降,水质恶化,有多种可能,浓差极化时应用大流量冲洗,密封损坏应更换或修补.中空纤维断裂或破损,那么应更换膜组件.6、中空纤维超滤膜的污染及清洗再生技术由于超滤膜的功能是去除原液中所含有的杂质,性能优良与截留分子量较低的中空纤维超滤膜,被杂质污染堵塞可能更快,膜外表会被截留的各种有害杂质所覆盖,甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞而使其别离性能下降.原水预处理的有无,与处理质量的好环,只能决定超滤膜被堵塞污染速度的快慢,而无法从根本上解决污染问题,即使预处理再彻底,水中极少量杂质也会因日积月累而使膜的别离性能逐渐受到影响.因此膜的堵塞是绝对的,一般超滤系统都应当建立清洗和

17、再生技术.清洗膜的方法可分为物理方法和化学方法两大类.a、中空纤维超滤膜的物理清洗法：该方法是利用机械的力量来去除膜外表污染物.整个清洗过程不发生任何化学反应.等压水力冲洗法：对于中空纤维超滤膜等压冲洗法是行之有效的方法之一.具体做法是手动时,全开手动冲洗阀,自动时,自动冲洗阀自动翻开,此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于相等,因压力差粘附于膜外表的污垢松动,籍增大的流量冲洗外表,这对去除膜外表上大量松软杂质有效；水气混合清洗法：将净化过的压缩空气与水流一道进入超滤膜内,水一一气混液会在膜外表剧烈的搅运作用而去除比拟坚实的杂质.效果比拟好,但应注意压缩空气的压力与流量；UF净水冲洗法：UF过滤净水

18、冲洗膜外表,对那些粘稠而又有热溶性的杂质去除效果明显.净水溶解水平强,净水冲洗效果比拟好；负压反向冲洗法：是一种从膜的负面向正面进行冲洗方法,对内外有致密层的中空纤维或毛细管超滤膜是比拟适宜的.这是一种行之有效但常与风险共存的方法,一旦操作失误,很容易把膜冲裂或者破坏中空纤维或毛细管与粘结剂的粘结面而形成泄漏.b、中空纤维超滤的化学清洗法：利用某种化学药品与膜面有害物质进行化学或溶解作用来到达清洗的目的.选择化学药品的原那么,一是不能与膜及其他组件材质发生任何化学反响或溶解作用,二是不能由于使用化学药品而引起二次污染.酸洗法：常用的酸有盐酸、草酸、柠檬酸等.配制后溶液的PH值因材质类型而定.例

19、如CA膜清洗液PH=34,其他PS、SPS、PAN、PVDF等膜PH=12.利用水泵循环操作或者浸泡0.51h,对去除无机杂质效果好；碱洗法：常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等.配制碱溶液的PH值也因膜材质类型而定,除CA膜要求PH=8左右以外,其他耐腐蚀PH=12,同样禾用水泵循环操作或者浸泡0.51h,对去除有机杂质及油脂有效；氧化性清洗剂：利用13%也.2,5001000mg/LNaClO等水溶液清洗超滤膜,既去除了污垢,又杀灭了细菌.H2O2和NaClO是目前常用的杀菌剂.加酶洗涤剂清洗：加酶洗涤如0.5%1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶.对去除蛋白质、多糖、油脂污染物质有效.推荐下

20、述一种清洗步骤,可资参考.(1)先用清水冲洗整个超滤系统.水温最好采用膜组件所能承受的较高温度.(2)选用适宜的清洗剂进行循环清洗.清洗剂中可含EDTA或六偏磷酸盐之类的络合剂.(3)用清水冲洗,去除清洗剂.(4)在规定条件下校核膜的透水通量.如未能到达预期数值时,重复第二步、第三步清洗过程.(5)用0.5%的甲醛水溶液进行消毒贮存.八、中空纤维超滤膜在使用中应考前须知1、过滤系统要定期灭菌.超滤膜可以截留细菌,但不可以杀死细菌,截留率再好的超滤膜也不能长期保证干净区不长一个细菌,有细菌就可能大量繁殖.直接影响到透过水质,上节讲到有的矿泉水成品中出现半透明丝状白色絮状的霉菌团,主要是系统被霉菌

21、污染所致.因此,必须定期对周转环境及过滤系统进行定期灭菌,灭菌的操作周期因供应原水的水质情况而定,对于城市普通自来水而言,夏季710天,冬季3040天,春秋季2030天.地表水作为供应水源时,灭菌周期更短.灭菌药品可用5001000mg/L次氯酸钠溶液或1%过氧化氢水溶液循环流或浸泡约半小时即可.2、过滤系统所用组件数量是根据设计总透水量而定的.而每根组件所标称的每小时产水量是指纯水透水速率,是指采用纯水作测试介质,纯水对超滤膜不存在溶质引起的堵塞问题.测试温度25C,测试压力为0.1MPa.由多个组件构成的超滤系统实际透水速率为标称的90%左右,但由于装置的透水速率随运转时间而逐渐下降,但经

22、清洗后根本上可以回复到一个相对稳定值,一般情况下,稳定值只是初透水速率的60%左右,止匕外,超滤组件的透水量还受到温度、压力、料液浓度、给水浊度的影响,因此设计时必须考虑以上因素.3、由于每根超滤组件在出厂前参加保护液,使用前要彻底冲洗组件中的保护液,先用低压(0.1MPa)给水冲洗1小时,然后再用高压(0.2MPa)给水冲洗1小时,无论低压还是高压冲洗时,系统的产水排放阀均应全部翻开.在使用产水时,应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂.4、超滤组件要轻拿轻放,并注意保护,由于超滤组件是精密器材,所以在使用安装时要小心,要轻拿轻放,更不能甩坏.组件假设停用,要先用清水冲洗干净后,加0.5%甲醛

23、水溶液进行消毒灭菌,并密封好.如冬天组件还要进行防冻处理,否那么组件可能报废.5、使用中空纤维超滤膜前必须认真阅读使用说明,根据超滤膜在水处理应用工艺进行操作.6、特殊情况请与本公司联系,以便提供技术效劳.反渗透主机使用说明ALY系列纯水设备引进目前世界最先进的膜他别离技术一一日本东丽逆渗透RO膜技术.它是依靠逆渗透膜在压力下,使溶液中的溶剂与溶质进行别离的过程.由于逆渗透膜孔径小于0.0005wm,所以该设备有效地去除水中的细菌、无机盐、病毒和农药等致癌物,去除率：95%.ALY系列纯水设备,全部采用不锈钢结构,具有体积小、操作方便、能耗少、全套水质在线检测,能及时监测水质情况；完整的上下压

24、保护系统,有效地保护高压泵和RO膜,延长设备的使用寿命.它是制造纯水的理想生产设备.一、用途及适用范围：ALY系列纯水设备主要是应用于饮用纯洁水制造、饮料制作、医疗用水、海水淡化、半导体、电子用水、精细化工用水、精密机床加工及污水处理等.、设备主要参数：温度：540C进水余氯量：0mg/L进水镒含量：0.1mg/L进水SDI:5回收率:50%75%工作压力：1.01.5MPa脱盐率：98%进水铁含量：0.3mg/L进水混浊度：1NTU电压:380V/220V50HzPH值:410为了保证设备膜元件的使用寿命,请严格按以上参数操作,详情向厂家咨询.三、安装指导：1、 安装前应对设备进行全面检测,

25、检查管道有无松动、破损现象,设备摆放位置是否得当,以便操作、维护.2、 配有预处理系统的设备,应正确安装好过滤设备,初次使用时一定要用大量水进行冲洗,保证冲洗干净前方可向RO机供水,进水管最好有PVC或ABS管道,一定不能用铁管,以预防铁锈,影响水质.3、 接好废水排放管道、纯水管路,应用ABS或PVC管道,用胶水连接的地方,一定要保证胶水干固前方可使用,预防渗水、漏水现象.4、 用户可根据所选用的机器情况,选择使用380V/220V供电,接好电源并要注意电机运转方向是否正确.380V用电设备,要求采用三相四线供电.四、操作说明：1、 开机：操作之前一定要检查所有安装是否正确,预处理设备是否冲

26、洗干净,电控系统是否连接正确.2、 翻开进水阀、浓水阀、排空阀、高压泵上的排气阀,排除系统内的空气后关闭排空阀,开启原水泵,检查系统是否有渗漏现象.3、 要电源开关,开机如果使用的是全自动的,系统会根据自身运行状况自动开关机观察电控示意图,首先自动冲洗指示灯亮,系统进行冲洗60秒后对于首次使用的新机器,要翻开浓水阀,低压冲洗约60分钟,然后可以逐渐升压,系统自动转入运行状态,这时冲洗指示灯灭,运行指示灯亮.注意：如果低指示灯亮,系统会自动停止；说明进水压力不够,这时就需增加原水压力到达低限值方可启动.启动高压泵后,要保证高压泵进口至少有0.5kg/cm2的压力,否那么高压泵属缺水运行,容易损坏

27、高压泵轴承.5、 检查所有泵,以及不锈钢管的连接点,以离漏水,把所有漏水的地方修好.6、 慢慢调节调压调节阀,直到高压表上的读数值为1.381.55MPa200psi,纯水流量将会随压力增加而增加.一般按设备产水量调节纯水流量,严禁将浓水阀门关闭运行.一般高压调节阀第一次启用时,调节好后可维持一段时间不变.7、 观察电导仪上指数值符合要求后,方可引进纯水箱,记录每天的进水、浓水压力值和浓水、纯水流量值及电导仪指数值以便以后的分析.五、设备保养：RO系统保养应遵循以下标准程序：1、 过滤器的冲洗及更换：石英砂过滤器及活性碳过滤器在使用一段时间一般1-2天后,需要进行反冲,原水较差的每天需要反冲1

28、-2次；活性碳在使用8-12个月后吸附水平下降,应更换活性碳,以免影响水质；精滤器不配备反冲装置,当发现出水水质变坏时,可将精滤芯更换,改善过滤效果,一般滤芯使用寿命为20天左右,视进水水质决定.如果碳滤器出口压力在0.25MPa以上,而高压泵启动不了,就应翻开精滤器检查滤芯是否被堵塞,应更换.aRO膜的清洗：RO膜在使用一段时间后,如果水的电导率升高,产水量下降,或者升高压力才能维持产水量,说明膜外表沉积了水垢和杂质,这时应当用药物清洗反渗透膜.每天应定时监测水质情况,详细记录RO膜的污染特征及清洗方法.注意：在保修期间,RO膜的清洗,一定要有本公司技术人员的现场指导,否那么造成膜元件的损坏

29、,本公司不负责保修.b高压泵的维护保养：参照格兰富泵的安装和操作手册.注：当泵的压力不够或出现异常噪音时,就需及时维修或更换了.警告：为了使操作正常运行,应检测所有附加的预处理系统,是否能到达反渗透进水要求,假设含铁或含氯过高导致膜元件的损坏,不在保修范围内.2、 反渗透膜RO膜：RO系统中,RO膜起关键作用,它的性能直接影响产水的流量及质量,以及系统整体寿命.1、RO膜的操作条件:操操作压力标准1.38-1.5MPa最高2.76-4.14MPa作最高进水温度50c条最正确6.5-7.5件进水PH值一般运行4-11化学清洗2-11.5进水混浊度NTU<1进水SDI数值<5进水余氯含

30、量检测不到单支膜的最高回率15%3、RO膜产水质量降低:RO膜在使用一段时间后,脱盐率会自然降低,一般每年降低10-20%,如果迅速降低可能由以下几个原因造成：A、 进水中淤泥过多,细小白泥沙,会严重磨损RO膜的毛孔,产生大的水通量,降低脱盐率,如果有这种情况就需在RO膜前安装足够的预过滤器.B、 进水除氯含量过高.这说明活性碳的吸附水平下降,需要更换.高含氯量的进水会使膜迅速降解,产生不可修复的损失.C、 进水中铁、镒含量过多或硬度过高,这样的进水容易在膜上结垢影响水通量,需增加除铁、镒过滤器及软化器.六、渗透膜元件的化学清洗与水冲洗：a反渗透的清洗条件：RO反渗透膜在使用一段时间后,当膜元

31、件的产水量下降10%,在同一压力下与标准后的产水量相比,产品水的电导率升高或系统压差增加15%时,就需要进行适当的化学清洗b反渗透膜污染特征：污染物一般特征处理方法1W类沉积物碳酸钙及磷酸钙类,一般发生系统第二段脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用清洗液1清洗系统化物铁、锲、铜等脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用清洗液i清洗系统包药种胶体铁、有机物及硅胶体脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用清洗液2清洗系统软酸钙一般发生于系统第二段脱盐率明显下降系统压降稍有或适度增加系统产水量稍有降低用清洗液2清洗系统5方机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐

32、降低用清洗液2清洗系统,污染严重时用清洗液3清洗系统0田菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种清洗液中的一种清洗系统c常见清洗液:清洗液成份配制379升溶液时的参加量PH调节1柠檬酸2%反渗透产品水无游离氯7.7kg379L用氨水调节PH到3.02二聚磷酸钠2%EDTA四钠盐0.8%反渗透产品水无游离氯7.7kg3.18kg379L用硫酸调节PH到10.003二聚磷酸钠2%十二烷基苯磺酸钠0.25%反渗透产品水无游离氯7.7kg0.97kg379L用硫酸调节PH到10.00dRO膜的清洗方法:清洗时将清洗液以低压大流量在膜的高压侧循环,此时膜元件仍装在

33、压力容器即膜壳下同内,而且需要用专门的清洗装置来完成该工作.泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟,把压力容器中的水排去.干净的反渗透产品水在清洗箱中配制清洗液.3步清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定时间.对于200mm压力容器时,流速为133到151L/min;对于100mm压力容器时,流速为34到38L/min.将清洗液在压力容器中浸泡1小时.将清洗液在压力容器中循环1小时,流速同3J洗完成以后,排净清洗箱并进行冲洗,然后向清洗箱中充满干净的反渗透产品水以备下一步冲洗.73泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱或相应水源打入压力容器中并排放几分钟.8在冲洗

34、反渗透系统后,在反渗透产品水排放阀翻开状态下运行反渗透系统,直到反渗透产品水清洁、无泡沫或无清洗剂通常需要15到30分钟.3、 RO膜的保存：RO膜必须坚持每天冲洗10-15分钟,如果长时间停止生产,应在RO膜内装上0.1-1.0%的甲醛溶液,预防微生物损坏膜.七、RO系统纯水机常见故障及排除方法:1、 常见故障：a、电开关跳闸；b、电导率升高；c、高压泵不启动或启动后迅速停止；d、高压泵升不起压一电机反转、叶轮损坏、进水不够2、 排除方法：故障现象可能产生的原因排除方法漏电开关跳闸1、电器漏电2、电流过大3、接线脱落造成短路逐一检查电器元件电机被卡住去除故障局压泵/、启动或启动后迅速停止1、

35、断电2、电机被卡住3、压力不够,低压保护开关工作检查电源消除障碍更换精滤芯,增加供水,调低压力开关下限值局压泵/、抽水或扬程缺乏1、电机反转2、进水口管道漏气或有异物堵塞3、叶轮磨损严重改义转向检查管路连接处后龙破损、松动更换叶轮电导率升高,产水量降低1、膜降解2、RO膜被污染3、O型圈密封不好4、进水压力不够更换RO膜元件在厂家指导下清洗膜元件更换O型圈检查一卜局压泵不锈钢精滤器使用说明一、工作原理精密过滤是采用成型的滤材,在压力的作用下,使原液通过滤材,滤渣留在管壁上,滤液透过滤材流出,从而到达过滤的目的成型的滤材有：滤布、滤网、滤片、烧结滤管、线绕滤芯、熔喷滤芯等.因滤材的不同,过滤孔径

36、也不相同.精密过滤是介于砂滤粗滤与超滤之间的一种过滤,过滤孔径一般在0.5120m范围.同种形式的滤材,按外型尺寸可分为不同的规格.线绕滤芯又称蜂房滤芯有两种：一种是聚丙烯纤维-聚丙烯骨架滤芯,最高使用温度60C;另一种是脱脂棉纤维-不锈钢骨架滤芯,最高使用温度120Co熔喷滤芯是以聚丙烯为原料,采用熔喷工艺形成的滤材,最高工作温度60C.精密过滤可去除水中的悬浮物、某些胶体物质和细小颗粒物等.二、产品特征1、材质及结构圆柱形壳体,304或316L不锈钢制成；配以单支或多支滤芯；可按客户要求的材质订做加工.2、型号壳体材质：304、316L不锈钢,可选炭钢及树脂壳体；滤芯数量：1芯、2芯、3芯；滤芯长度：单节、二节、三节、四节每10为一节；