制浆造纸盘磨机调研

1、制浆造纸盘磨机技术研究一、制浆造纸盘磨机发展状况和前景：盘磨机问世于193孙，近几十年来发展颇为迅速。它在美国、日本等造纸发达国家已经达到了连续化、自动化、高能化和专业化水平。盘磨机是生产化学机械浆的主要设备之一，它的工作原理是：将木片或预热后的木片送入盘磨机，在高速旋转的磨盘作用下，先在磨盘的破碎区，顺纤维方向破碎成火柴杆状，然后再进入磨浆区，在磨齿的作用下，依靠木杆之间的揉搓，撕裂成木丝，最后在精磨区分离成纤维，并细纤维化，在磨浆的过程中，由于强烈的磨擦作用，产生大量的热能，使木素软化和纤维分离。因此，盘磨机的好坏直接影响到浆的质量，另外盘磨机既可以直接用于木片磨浆，也可用于制浆过程中的粗

2、渣的精磨。盘磨机磨出的浆，其纤维的撕裂、分丝帚化、弯曲、压溃和搓软的效果显著，且切断较少，在高浓磨浆是表现得更为突出。从而盘磨机有利于处理短纤维原料（包括阔叶木、草类原料等）。我国目前造纸原料是草木并举，显然推广使用盘磨机是适合我国国情的。在世界“21世纪议程”中，环境保护是一个十分突出的问题。我国也参与这个议程的制订，对议程的实施责任重大。我国造纸工业对环境污染严重，其中蒸煮废液是主要的污染源。每天排放的废液、废水对水污水染名列我国工业污染之最。治理造纸工业的污染问题有两大渠道，一是开发适用于我国情况的碱回收技术，二是开发适用于我国情况的盘磨机械制浆技术。前者是对化学浆废液的处理，后者是实现

3、低污染乃至无污染的制浆工艺。加之开发少氯、无氯漂白技术及应用中段废水处理的成熟技术，我国造纸工业对环境的污染才能基本得到控制。根据我国造纸工业制浆生产的现状，开发适用我国情况的盘磨机械制浆技术与设备，有助于环境污染的治理和控制。其设备开发的前景是广阔的，途径是多方面的。而高浓盘磨机是在磨石磨术浆机的基础上发展起来的先进制浆设备。由于高浓盘磨机的诞生而发展的CTMP浆法，已成为世界纸浆工业发展的重要趋势，也必将促进我国造纸工业的发展。高浓盘磨机制浆有如下特点：1、浆的质量好：在机械磨木浆中，链式磨木机及其它机械磨木制浆设备都与高浓盘磨机不可比拟。由于高浓盘磨机的磨浆方法与结构上的先进，能够形成纤

4、维的分丝帚化和纵向分丝。因此高浓盘磨机生产的纸浆比其它机械制浆的纤维素长，尤其用CTM法制浆更能够显示出其优越性。一般机械制的纤维形态都不如高浓盘磨机所生产的纤维形态好，如链式磨木机所生产的纤维片状多，纤维分丝帚化步，纤维压溃，磨断较多，它所生产的纤维长度一般平均为0.8毫米，而高浓盘磨机所生产的纤维长度达1.21.5毫米。2、浆的得率高：高浓盘磨机一般制浆浓度为20-35%高浓盘磨机由于其磨浆工艺与结构上的先进，所生产的浆均为高得率浆，一般得率为70%3、环境污染少：一般生产长纤维纸浆通常采用碳酸盐法以及其他化学制浆法，这样不仅要上投资较高的碱回收设备，而且给环境带来污染。高浓盘磨机生产的纸

5、浆完全可以取代一部分化学浆的配用，也可以减少化学浆带来的环境污染程度。用高浓盘磨机制浆一般采用CTM法，用药液预浸这样就可以减少环境污染。高浓盘磨机的应用范围为：由于高浓盘磨机的性能和结构上的特点，决定了它在应用上的广泛性。它不仅用于木材制浆，也非常适用于我国盛产的草适类制浆，如产苇、棉杆，麻杆稻草等。它不仅适用于造纸工业，也适用于食品、石棉、医药、烟草等工业。高浓盘磨机的诞生将中国发展CTM制浆提供了有利条件，必将推动中国造纸工业的技术进步。目前国内造纸专家们已经认识到采用高浓盘磨机生产CTMP路是现实的，是机械浆历史发展的必然结果，也是中国造纸工业发展的必然趋势。随着盘磨机械制浆法为众多的

6、制浆造纸企业所采用，就需要适应不同制浆要求的各种规格系列的盘磨机械浆设备以及相应的备品备件这些设备只要适用于企业的生产水平、技术水平和市场经济发展的需求+灵活多变，其发展前景将是十分广阔的。同时还要预测到，盘磨机械浆设备的开发还会促进纤维板行业和其它相关行业的发展。二、制浆造纸盘磨机设备开发的途径：我们可以总结自己的经验和学习外国对造纸工业研究开发的策略和管理方法，结合我国造纸工业的现状和发展规划，通过各种途径来开发适用的盘磨机械浆设备，尽快地设计制造出可供众多中小型制浆造纸企业采用的设备，达到既发展生产又能控制污染的最终目的1、政府部门立项，对研究开发进行投资2、单位或个人自行研究与开发3、

7、消化吸收引进技术，自主开发适用设备4、总结本国技术开发成果，推广使用三、国内外盘磨机技术研究趋势：1、提高磨浆质量和降低单位能耗是研究的主要目标磨浆质量对能否有效利用好各种纤维原料、提高纸产品质量具有重要地位，磨浆能耗占制浆造纸生产总能耗的比例很高，因此，提高磨浆质量、降低单位能耗是盘式磨浆机未来研究的主目标。要实现该目标必须实现向大型化、高效化、高浓化磨浆方向发展，并辅之更先进的自动控制手段来实现。单机大型化有利于提高磨浆过程微观连续性，进而可提高磨浆质量、降低能耗、提高磨浆浓度、节省成本。提高磨浆浓度可改善磨浆方式（即磨浆主要发生在浆料纤维之间而不是浆料与磨片之间），进而提高磨浆质量、节能降耗。2、利用现代高技术手段对磨浆区动态实况的研究利用现代信号检测技术直接动态精确测量磨区实际磨浆间隙，改变传统上参照工作电流间接衡量与调节间隙。利用现代高技术手段对磨浆微观机理进一步深入研究，促进磨片特征设计和运行控制参数的改进。以上两方面研究同时可使自动控制参数模式由传统上表观参数控制向磨区磨浆直接参数控制的转变，进而可实现提高磨浆质量、降低能耗的目标。3、新型磨片材料