集箱制造典型工艺-1

1、集箱制造工艺流程示意图1 .范围32 .引用标准33 .术语34 .集箱制造工艺流程45 .集箱制造工艺要求4集箱制造工艺流程示意图1 .范围1.1 本典型工艺规定了锅炉集箱制造的加工工艺过程及验收要求。1.2 本典型工艺适用于如下形式的集箱：1)两端缩口后焊加强圈手孔装置。2)两端缩口后焊封口端盖。2.2.2 一端缩口后焊加强圈手孔装置，另一端缩口焊封口端盖。3.3.3 一端缩口后焊加强圈手孔装置，另一端缩颈焊法兰。4.4.4 一端缩口后焊加强圈手孔装置，另一端焊端盖或法兰。5.5.5 一端缩口后焊封口端盖，另一端焊端盖或法兰。6.6.6 一端缩口后焊封口端盖，另一端缩颈焊法兰。8)两端焊端

2、盖，或两端焊法兰。5 一端焊端盖，另一端缩颈焊法兰。6 一端焊端盖，另一端焊法兰。4.4 .引用标准JB/T3375-2002锅炉用材料入厂验收规则JB/T1610-1993锅炉集箱制造技术条件JB/T1611-1993锅炉管子制造技术条件JB/T1612-1994锅炉水压试验技术条件JB/T1613-1993锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1615-1991锅炉油漆和包装技术条件JB/T1623-1992锅炉管孔中心距尺寸偏差JB/T1625-2002工业锅炉焊接管孔JB/T4308-1999锅炉产品钢印及标记移植规定JB/T4730.16-2005承压设备无损检测蒸汽锅炉安全技术监察规程1

3、9965.4 .术语和定义缩口：将管件或空心制件的端部加压，使其径向尺寸缩小的加工方法。缩颈：将管件或空心制件局部加压，使其径向尺寸缩小的加工方法。H:停止点W:见证点6.4 .集箱制造工艺流程见第2页集箱制造工艺流程示意图7.4 .工艺要求7.5.4 材料验收7 制造集箱的材料应符合图纸设计的要求，材料代用应按规定程序审批。7 制造集箱用的钢材和焊接材料必须经过仓储管理部按JB/T3375-2002的规定进行入厂检验，检验不合格者不准用于生产，检验合格后才能使用。用于额定蒸汽压力不大于0.4MPa的蒸汽锅炉和额定热功率不大于4.2MW且额定出水温度小于120c的热水锅炉的集箱材料，如原始质量

4、证明书齐全，且材料标记清晰、齐全时，可免于复检。7.6.4 备料7 划线集箱筒体规格：DwXS式中：Dw筒体外径，单位：mm。S一筒体壁厚，单位：mm。确定集箱工艺下料尺寸L,同时钢印移植。L=Lsj+AL1+AL2式中：Lsj图纸设计尺寸，单位：mm。Li、L2一两端余量，单位：mm。表1单位：mmDw一端口焊手孔需加余量一端缩口焊封口端盖需加余量一端缩颈需加余量对接坡口机加工余量（）133+457（）159+4-24+50（）219X8+18（车平）-10（）219X10+18-10（）219X12+12-16（）219X160-28（）219X200-2879（）245XS+20-8+5

5、0（）273X12+20待定+50（）273X16+17.5待定（）273X20+17.5待定4325XS+32待定911（）425XS待定待定7 集箱拼接集箱应尽量采用整根管子制成，如必须拼接时，集箱上最短筒节的长度不小于500mmo集箱上拼接环缝总数（设计上需要的环缝不包括在内），当集箱长度L不大于5m时，不超过1条;当L大于5m但不大于10m时，不超过2条；当L大于10m时，不超过3条。其余要求应符合JB/T1610和JB/T1613技术条件及集箱制造工艺守则7 下料Dww219按工艺尺寸锯切；Dw>219按工艺尺寸气割下料，并清渣；7.7.4 集箱缩口Dw=133、Dw=159且

6、SK6时，在小缩口机上缩口。Dw>159且S>6时，在大缩口机上缩口。在大缩口机上缩口时，L应大于2500mm,否则应对焊加长，以保证夹持长度。7 钳工将集箱吊装在专机夹具上，调整中心以及夹持，大缩口机上，集箱伸出夹具长度如下：表2单位：mmDw4159()219X12219X16(20)()245X124273X10(12)4273X16(20)伸出长度L430453448540545540（L根据现场情况加以调整）7 加热1）小缩口机上用烘枪均匀烘红集箱端头120mm。2）大缩口机上用孔穴式加热炉加热，长度为110130mm3）加热温度950C-1050Co7 缩口开动缩口专机

7、，小缩口机旋压头旋转并均匀进给到位；大缩口机旋臂平稳匀速抬起到位，使集箱缩口成形，缩口直径Dw=133时为7005,DwwR159时为5005,见图1。7 检查R圆弧样板检查，间隙w1mm,棱角w1mm。7 辅工修磨棱角成圆滑过度。7.8.4 焊手孔加强圈或封口端盖7 钳工1）划对称中心线用高度尺在平板上划集箱对称中心线1/2（管径）半径展开长之差w1mm,端头各打三点样冲眼作安装划线基准；2）划手孔或圆孔切割线；a.133XS：椭圆手孔9503M10903,圆孔中9103；b.159,SW8:椭圆手孔1010bx11503,圆孔中10103;c.D>159,S>8:椭圆手孔110

8、03M12403;d.凡是蒸汽引射管装喷嘴套管子的集箱缩口后转金工圆孔中9101。1.5 气割切割55。椭圆手孔或圆孔：按线手工切割，割刀与水平成55。夹角边切割边转动集箱，如图2。图2表3单位：mm8P8W12512VS<1688>16101.5 辅工修磨平整55°坡口及钝边，端头外圆弧10mm内见金属光泽。1.5 钳工2mm。4mm。缩口集箱两端分别摆搭手孔加强圈或封口端盖，尺寸要求见图3。1）装配时，手孔加强圈其中之一长短轴中心线必须与集箱中心线对准，允许偏差w2）两端均为手孔加强圈时，椭圆长短轴中心线与集箱中心线相对应，两椭圆偏移w3）手孔加强圈或封口端盖伸出长度

9、必须大于6mm。4）手孔加强圈或封口端盖端面与集箱中心不垂直度w1mm,见图4。图41.5 焊工配合钳工搭焊，按焊接工艺技术要求进行焊接、清渣，并打焊工钢印。1.5 辅工修磨焊疤及咬边处（咬边w0.5mm）成圆滑过渡。1.5 检查检验缩口处表面质量、焊缝表面质量，并按工序第5.4.4要求检验尺寸误差。5.5弯管需要弯制时，根据集箱手孔长短轴方向和对称中心线,按图纸弯制。5.6集箱缩颈下料按工序5.2.1、5.2.2及5.2.3进行。缩颈钳工按工序5.3.1进行，但是伸出长度相应增加3050mm力口热按工序5.3.2进行。缩颈按工序5.3.3中大缩口机工艺操作，但是缩口直径（内径）应小于异径管小

10、径（内径）2030mm5.6.4车工按图纸先车制缩颈端坡口，再车制另一端坡口。集箱本体加工对接坡口下料按工序5.2.1、5.2.2及5.2.3进行。车工按图纸车制坡口，长度l。检查集箱焊端盖，法兰钳工在平板上用高度尺（1/2管径）划对称中心线，作基准线。辅工清除已加工面的锈蚀及油污，修磨集箱端头10mm见金属光泽。钳工先在集箱端部点焊四块扁钢（周向均布），再搭焊端盖或法兰，应满足：1）全长L的偏差L见表4及图5。表4锅炉类别热水锅炉和额定蒸汽压力不大于3.82MPa的蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于3.82MPa的蒸汽锅炉L(m)LW1010VLW20L>20L(mm)LW土8-8<LW4

11、-10<AL<6-12<AL<82)外侧边缘偏差4w0.1S+0.5mm,且w4mm；内侧边缘偏差462w0.1S+0.5mm,且w1mm。边缘偏差超出上述规定时应削薄，削薄长度至少应为削薄厚度的4倍,见图6。3）集箱两端均为手孔端盖，应划对称中心线，与手孔椭圆长短中心线相对，两椭圆偏移&4mm,单个手孔端盖椭圆偏移w2mm。端盖扁钢集箱3垃5L+AL图6焊工配合钳工搭焊端盖或法兰，按焊接工艺要求用僦弧焊进行打底焊接。钳工去除搭焊扁钢。焊工按焊接工艺技术要求，手工焊接第一层填充层后再用埋弧自动焊填充并盖面，焊后清渣，打焊工代号。辅工磨平搭焊焊疤，打磨焊缝满足超声

12、波检测要求。检查无损检测（射线RT或超声波UT检测）焊工同一处返修不超过三次为合格品（见焊接工艺）产品焊接检查试样集箱的对接焊缝产品焊接检查试样按焊接工艺要求进行备制。5.95.9.1集箱划线排孔钳工L2以对称中心线为基准，纵向中心线按公式:180计算圆弧到基准线距离，在端头各取一点用粉线弹出。环向中心线按孔距尺寸，由一端向另一端划线（或由中间向两端头划线），用样冲打中心眼，用圆规划各圆孔，其余各孔放样板划孔，打样冲眼，其孔距尺寸偏差见图7及表5。划线公差不得超过其偏差的二分之一，打钢印编号。图75.9.25.10表5单位：mm公称尺寸abL<2602615005011000100131

13、5031516300>6300允许偏差纵向土1.5环何±2.0±2.0±2.5士3.0±4.0±5.0检查管接头的焊接管孔应尽量避免开在对接焊缝上，并且应尽量避免管接头的连接焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。集箱上支吊件连接焊缝至集箱拼接焊缝的距离应大于100mm。集箱水压试验前的开孔只有排污管（或排污管座）的集箱（工地焊排污管的集箱除外）。没有任何管接头或管座的集箱。必须至少选择一个较大的管孔开一个中32.5管孔，焊试水压接头（包括工地焊接排污管的集箱）。3）有管座或管接头的集箱。其孔应全部开出。注：凡是椭圆孔，以及大于或等于中100且无精

14、加工要求的管孔均须气割开孔，小于100的管孔采用钻孔；有精加工要求的大于中100的孔（即采用E、F型骑座式管接头）采用钻孔后刮出或用镇床镇孔的方法加工。5.10.1钻工小于或等于中45的管孔一次钻孔，大于中45的管孔分两次钻孔，先钻中18小孔，再扩孔至尺寸要求，其焊接管孔尺寸见表6、图8。偏差DwW45为+0.62;45vDw<100为+0.74,其孔距偏差见表5、图7。5.10.2辅工去除毛刺,用手摸，毛刺不挂手即可。表6单位：mm管子外径Dw管孔尺寸d1d2Dw<45Dw+0.5Dw-2S45VDw<108Dww+1.0Dw-2S108VDw<159Dww+1.5D

15、w-2S注：S为管子壁厚5.10.3气割椭圆孔采用手工切割，圆孔采用套规切割。大于或等于中90管孔的45。坡口采用手工切割，与集箱长度方向有夹角的管孔采用靠模切割，其开孔直径偏差见表7。管子外径Dw手工割d靠模割dDw<89Dw+3WDw+3Dw>89Dw+4表7单位：mm5.10.4辅工清除割渣，修磨平整45°坡口，修磨孔外四周10mm,见金属光泽。5.11焊排污管，试水压接头，管接头，管座，支座，支撑板，吊耳等钳工1）摆搭排污管。2）摆搭试水压管接头（32X3钢管长150mm。3）摆搭管座，集箱上法兰平面倾斜度Ah不得超过2mm法兰高度H的偏差不得超过土2mm4）摆搭

16、管接头，首先摆搭两端头的管接头（焊封板的，没有管座的集箱留二只管接头不焊封板），用拉线圈着两头，再分别搭摆中心各管接头，倾斜Aa不得超过1.5mm,相邻两管接头管端节距偏差AP和任意两管接头管端节距偏差P1见表8、图9。CIP十"AQ表8单位：mm尺寸偏差光管水冷壁膜式水冷壁过热器和再热器P±3±2士5P1±6士4±10图95）长管接头装配时应采用定位板固定，定位板形式见图10。6660辿厂图10A6）搭摆支座，吊耳（支撑板），集箱支座或吊耳至基准线间距离L的偏差应符合下列规定：a.当Lw2m时，LW土2mmb.当L>2m时，LW

17、7;3mmc.其它相邻两吊耳间距离的偏差不超过土3mmd.集箱上支座倾斜Aa不大于2mm吊耳（支撑板）横向偏移AC不得超过2mm吊耳（支撑板）纵向倾斜Ab不得超过3mm,见图11。AGAb图117）蒸汽引射冷却系统集箱中间摆搭喷嘴套再摆搭喷嘴罩及筋板（扁钢）焊工配合钳工搭焊，并按焊接工艺要求焊接管接头、支座、吊耳等。检查按JB/T1613规定对角焊缝进行探伤。5.12集箱校直弯曲度L不得超过L/1000o钳工1）凡集箱DwW159均采用千斤顶校直。支撑两端头，弯曲处用千斤顶顶直，中间用弧板垫好。如图12,弧板内径与管子外径相同。图122）集箱DwW159时，也可采用火焰校直，在弯曲部分划椭圆，

18、热烘形状如图13,热烘范围视集箱弯曲度而定。3）集箱Dw>159均采用水压机校直，如图14,由于集箱有回弹作用，矫正要过正。图145.13热处理公称壁厚t超过表9规定或图纸、工艺另有热处理要求的集箱，应进行焊后热处理，其热处理按JB/T1613-93规定，详见相应热处理工艺。表9单位：mm钢种钢号t碳素钢Q235-A、10、20、20g、20G>30St45.8、SB410、SB450、SB480低合金钢12Mng、16Mn、16Mng>20P355GHSA106、SA29920MnMo、13MnNiMoNbg、13MnNiMo54耐热钢12CrMo、15CrMo、20CrM

19、o、13CrMoV42、SA355P12>1012CrlMoV、10CrMn910、SA355P22>612Cr2MoWVTiB、12Cr3MoCSiTiB、SA213T91、STBA24任何厚度STBA25、STAB26水压试验1）水压试验压力Ps=1.5Pi,Pi为集箱工作压力。2）水压试验方法详见水压试验工艺。钳工采用内胀塞进行水压试验1）只焊有排污管的集箱。2）只焊有试水压接头的集箱。3）只焊有管接头的集箱。4）既焊有管接头又焊有管座的集箱。采用法兰式连接方法进行水压试验1）只焊有排污管座的集箱。2）只焊有法兰管座的集箱。采用压板式方法进行水压试验，如图15。一端不焊封板的集箱。2）两端盖是圆孔，且工地焊管子的集箱。图15水压试验后的集箱开孔钻工凡是小于或等于中45的管孔，可一次钻孔，大于中45的管孔分二次钻孔，先钻中18小孔，再扩孔至尺