底板大体积砼技术交底记录

1、 底板大体积砼 施工技术交底记录一、工程概况本工程两个单体工程火车卸煤间(218A)、汽车卸煤间(218B)地下结构形式均为砼地槽结构，其中218A底板厚度为1000mm，218B底板厚度为1200mm，按照一般规定，厚度大于等于1000mm的砼施工定义为大体积砼施工，施工时严格按照GB50409-2009大体积混凝土施工规范操作。 二、施工准备(一)主要机具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、布料机、插人式振捣器、平板振捣器、电箱、塔吊、水泵。(二)施工准备1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混疑土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初

2、凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。4、根据施工方案准备必要的塑料布、棉毡等保温材料及测温用具等。(三)施工条件1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。2、施工人员的通道架设已搭设完毕。3、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。5、劳动力安排已妥当，名单已上报。6、与商砼站协调好罐车及砼的配合比等工作，确保砼的顺利浇筑。7、检查墙、柱插筋位

3、置、数量，预埋件的位置数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。8、板内是否清理干净，如铁丝、套管、木屑、铁钉、焊渣等。三、施工工艺l、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，确定好地泵及布料机位置。2、由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25以内。3、由于砼坍落度为1820cm，采用的浇筑坡度为1：6。4、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下

4、部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200m。6、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。9、当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。10、冬季施工，严格控制砼出罐温度不底于10，入槽温度不

5、低于5。11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进由集水坑或后浇带处抽排。12、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定。13、导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度460mm，导墙高度为500mm。砼浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板砼，在靠近外墙底板砼浇筑二至三小时后，浇筑外墙导墙砼。四、混凝土测温、养护1、砼的测温检测目的：为了有效了解和掌握各部位砼温度差变化情况，便于采取各种有效

6、方法使温差控制在一定的范围内（温差200C，并根据温度升温情况调整浇筑速度，采取相应养护措施，控制砼温度应力的发展，防止砼因其内部温度大于同龄期砼抗拉强度而产生有害裂缝。监测依据：依据GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范、GB50496-2009大体积砼施工规范的有关规定。测温孔的布置和测温：本工程测温采用预埋测温孔的方式测温。测温管采用16的铁管制作，下口封死，每个测温点分底板底部、底板中部、底板上部三个测温位置。表面温度在砼面向下5-10部位量取。测温点的布置按基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方布置，间距按见方5m布置一个测温点。浇注砼之前预先将测温管埋于底

7、板内。砼测温砼浇注完68小时开始测温。2d内，每2h测温一次；龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。测温仪在测温孔停留时间应在大于3分钟时进行读数，并作好记录。2、砼的养护砼养护采用覆盖薄膜加棉毡浇水养护的方法，减慢砼表面热量散失，控制砼内外温差。砼养护派专人负责已浇筑的砼的养护工作。底板砼在终凝后2小时内要用一层薄膜，二层棉毡或防火草帘进行覆盖，根据测温所得数据调整覆盖层数和材料，养护时间不少于14天。养护人员每天要注意天气情况，准备好彩条布以防止下雨淋坏已浇砼。五、水化热温升控制措施 混凝土早期升温时间较快，一般在浇

8、筑后的二至三天内，其间混凝土弹性模量低，基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低，当水化热温升至峰值后，水化热能耗尽，继续散热引起温度下降，随着时间逐渐衰减，延续十余天至三十余天。大体积混凝土，单靠后期保温措施无法控制内外温差。如排除浇灌后期的降温措施，则只有于混凝土浇灌前优化配合比，降低入模温度，为达到此目的，必须由混凝土供应厂商提出切实可行的降低混凝土入模温度的措施。六、砼试块留置计划1、砼试块留置以每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝

9、土每200m3取样不得少于1次；4、每次取样应至少留置一组标准养护试件，5、同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。计划留置3组。6、抗渗试块需留置，根据需要确定组数。计划留置3组。七、质量保证措施1、参与施工的作业人员必须事先经过培训。2、施工队根据施工方案、工序的要求，在每一分项工程施工前由施工负责人组织有关技术人员对班组进行书面技术交底，签字并存挡，之后按要求对施工过程进行跟踪监控；3、各工序交接时要办好交接手续，对上道已完成的工序要做好成品保护工作。 4、各种原材料及构件应严格按有关验收要求进行质量控制，不合格品一律不得使用；6、砼配合比委托实验室试配，要保证砼配料计量的准确性，提供砼28天标养强度报告；7、施工隐蔽记录、评定记录资料要与工序同步进行，且签字手续要齐全；8、在砼浇筑时安排专人看护模板和钢筋，保证位置准确，发现问题及时纠正。9、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。10、到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场砼坍落度控制在19±lcm。11、底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制(统一采用1m标高)12、在浇筑导墙砼时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带的半位置。八、主要安全措施1、对参与施工的人员进行安全教育和质保培训；2、施工人员进入现场必须