FMC制作标准资料

1、1 1 . .适用范围：FMCFMC 模具制作之构造零件依下列事项加以规定。(1)(1) .全模制作时，针对模具零件无明确记录之处取决事项(2 29 9 项)(2)(2) .模具设计者应注意 FMCFMC 事项。(3)(3) .铸件构造上的各模具共同事项。注：1)1).FMC(Fullmouldcasting).FMC(Fullmouldcasting)为模型材使用消失性发泡塑料体之铸造法。()内的数字是以模型或NC进行仿形2 2 . .铸件切削余量：铸件切削余量依下列所示(材质：FC,FCD,GM241)FC,FCD,GM241)单位：MMMM形状平面物有制品形状5).O状物长度1).镶块，

2、钢材2).形状突出面(Guide,boss,heel轮廓)3).简单的形状(含model供给)4)模锥形状制品图成形模300以下5510(5)10(5)10301-6005510(5)10(5)10601-10005510(5)10(5)101001-15005101010101501-20001010101010132001-30001010101013(10)133001以上注：2)2).导柱、箱根座等突出于一般面之物或如环模垫块一样，内侧缺短的状态。3)3) .模具线图， 现图之读取在比较简单的制品， 其形状较简单制作或模型供给时(例：DOOROUTER,HOOD)DOOROUTER,H

3、OOD)。4)4) .除注 3)3)以外，或冲压方向以自动车号线施行 2 2 次以上展开(PILLAR,APRON)(PILLAR,APRON)。5)5) .模具或制品宽度与长度之比较大，较易发生歪斜(例：边板)。6)6) .DOORINNER,ROOTSIDEINNER.DOORINNER,ROOTSIDEINNER 等形状比较复杂的制品，形状的切削余量都要根据当时情况而定。7)7) .其余的切削余量都是 5MM5MM。a.a.钢材安装面 b.b.凸轮安装面 c.c.滑板安装及滑动面 d.d.导柱面 e.e.弹簧及优力胶承受面 f f 侧销部加工面。g.g.其它等以这些为基础点。3 3 .

4、.补角、倒角:(1)(1) .补角、倒角尺寸原则上如下图，但如图面有指示时，依照图面(全周)请参照下页3-(3)项(2)(2).下图为 C5C5 加工后，是机械加工后残留下所指定之倒角尺寸。.(全周)-二时做逃孔(依模具囱指示二但肋条及晌部分/、能有逃孔加工后剖视AV勾详细水平加工基准标示于转角部或其附近设置四个(3)(3)模具翻转时，钢索通过模具棱角时需设计一个 C50C50 倒角(小型模具或侧壁薄的模具的尺寸为 C40)C40)铁索的移动范围如下图的断面 B,C,B,C,断面倒角(上下模具相同)4 4 . .V V 梢及水平基准标示：(1)(1) .模具中心线依下图设置 V V 沟，每一部

5、品标示四个地方，通过模具中心线之所有部品均适用。(2)(2) .水平加工基准依下图所示加以设置，每一部品标示四个地方。适用零件为冲头、模具、压料板、环模。断面厂|；断面二匚断面-71r_设缺口5 5 . .底面切削用补助角及夹紧用铸造孔：（1 1） .不规则的形状时底面切削用，如下图一样（口 4040）的补助脚。（2 2） .夹紧用铸件冲孔如下图所示加以设置，铸件孔以圆形孔也可，但方形孔或小孔最好（依模具图面指示）。（3 3） .上述（1 1）及（2 2）其原则为一部品四个地方，但最大长度 L L 在 400MM400MM 以下时，夹紧用铸件孔设 2 2 处也可。（4 4） . .补助脚最好设

6、在夹紧用铸件孔的上面。（5 5） .夹紧用铸件孔如无法设置时，可利用侧面的浇注螺栓夹紧。（6 6） .压料模之悬吊螺丝设置场所及优先顺位依下列所示。1 1） . .上面及侧面（侧面原则上以浇注螺丝）2 2）.上面及底面（侧面如无法设置浇注螺丝或悬吊螺丝时，可设置于底面）。底面悬吊螺夹紧用铸件孔r1丝孔之范例（模具图面指示）n-）L-，14 一R30U30以上）:人以上原则上全部以浇注螺栓 （依模具图面指示）6 6 .正面标示：(1)(1) .模具前侧(Fmark)Fmark)为制品投入侧，配列型及钢材使用模具(下料冲压模具)在工作者一边。(2)(2) . .在模具前侧，如图所示，将 F F 打

7、印浮出表示(厚度 5MM5MM) )。(3)(3) .F.F 打印之表示场所其范例依下图为准，不可设于下面凸缘及肋条处。(4)(4). .适用部品为上下 holderholder、上下模、冲头、模具、升降器、环模。注：F标示为降低工时可利用胶字贴示.剖视A7 7 . .导柱：7.17.1 打入式导柱之铸件逃孔:d50d50 且 HW3dHW3d 为准。7.27.2 holderholder 式导柱逃孔：在右图的 holderholder 示导柱逃孔，其上摸之逃孔以机械加工开孔，但不设铸件逃孔。（理由： 模具之 NCNC 加工在轮廓加工时,同时与导柱的中心位置基准孔一并加工时，可缩短模具组合工数

8、。didi、d2d2 原则上视为铸件逃孔直径D导柱安装部寸套安装部*HPU-651-JzcbJ1w1Vla/b120门n*Q30150八八or180.20i.r.，QJ.C2238 8 . .铸件面高度尺寸记入：8.18.1 机械加工面高度尺寸记入。1)1). .如下图模具上，从部品的底面开始之高度以完成时的尺寸加以记入，完成记号(.，)也一样记入。2)2) . .尺寸数字以金各铁书写，深度为 2-4MM2-4MM。8.28.2 无切掉的铸件面之高度尺寸记入与模具时，以红色蜡笔记入不加工记号。9 9 .NO.NO.等的记入：(1)(1) .如下图所示，针对模具。其每一编号，部品号(型号)及材质

9、均应计入。(2)(2) .记入场所为不施行机械加工的铸件面，原则上在模具的侧面，如无法记入时以适当处记入。(3)(3).文字大小约 20X20,20X20,深度为 2-4MM2-4MM, ,以烙铁记入。S.NO.2200部品NO.#2.FC25材质(500kg以上浮字)(500kg以下烙印)10.10.关于 FMCFMC 之注意事项：10.110.1 最小肉厚 15-20MM(15MM15-20MM(15MM 时为小件部品)(因模具易变形) )10.210.2 铸件砂强度:右图所示其左侧形状很容易之流动,砂会如虚线所示一样流动而造成不良， 其防止方法可在右侧设置铸件逃孔。L L2A50MM50

10、MM(空间不足时)L220或 L L2=0=0 较好(4)(4) . .从边缘开始的距离 L L1的最小值是100s100s(80)(80(80)(80 为少量生产模具)(5)(5) .逃孔为配管或缆线之设计，不能凸出于模具外圆。不得时，可能会造成破损，故应加设覆盖(6)(6) . .逃孔在考虑强度上的问题时，其对策可延长肋条或增加肉厚。(2)(2). .最小逃孔径10.310.3 铸件逃孔：(1)(1). .逃孔形状D(orW(orW2)&100时，L1150mmor1.5W2)D(orW(orW2) 100时，L1150mm10.410.4 盲孔：(1)(1).如右图所示，盲孔的尺

11、寸依表 1 1 为准。(2)(2).下图的 H H、B B 之间隙如无法在表 1 1 中得到满足时，可变更右下图的其中之一。上10.510.5 肋条之肉厚不均等：肋条厚度最好是均等，如不均等时，依下列为准。(1)(1) . .:短侧HMAX二一11-二一“二1.JB150以上. .表1(MM)(3)(3).有角度的盲孔:10.610.6 沟：(1)(1) .沟的形状C C 形状其砂易烧粘故不佳。(2)(2) .沟的深度及宽度10.710.7 肋条形状:(5)(5) .肋条之交点在直角或靠近直角处较佳(1)(1).肋条尽可能以直列为佳(2)(2).肋条形状尽可能采用直角(3)(3).纵向肋条尽可

12、能采用直线(4)(4).在中心定位沟上的纵向肋条原则上采用直线轮廓btypebtypee?Be7070砂会烧粘确认用逃孔及排放孔：11.111.1 压料模行程位置确认用逃孔，如右图为确认压料模行程状态而设逃孔（最小 40*5040*50）。逃孔应包含对称位置在 2 2 处以上。11.211.2 排放孔：上、下模、压料模等依右上图所示设置放孔（逃孔），排放孔在 C C4040 或00 以上，设置于各肋条之间，数目越多越好。雕刻压料模组立固定螺栓座面：每弯曲模具之压料模一样，在有付躯型态之压料模具组立加工时， 夹紧用座如右图所示加以设置。（和侧销方式一样，在没有紧固垫时适用）。如右图所示，在压料模侧采用可能夹紧之构造。M2嘤栓11.11.12.12.压料模位置确认用用逃孔观察间隙用逃孔及排放孔13.13.机械加工面等：13.113.1 上下模的压料模承受面逃料：(1)(1) .如右图一样之承受面时，角部切刃半径 R,R,其标准如下：(2)(2).避免底面的全面加工较好。例如：如右图，C C100100 有序加工时，应避免工时