车工工作流程图和标准

1、精品1车工工作流程图及标准2 车床工作流程图及标准3 车削准备工作流程图及标准4 审图工作流程图及标准5 轴类零件的车削加工工作流程图及标准6 套类零件的车削加工工作流程图及标准7 盘类零件的车削加工工作流程图及标准8 薄壁类零件的车削加工工作流程图及标准9 T型丝杠车削加工工作流程图及标准10 不规则形状零件的车削加工工作流程图及标准11 细长轴的车削加工工作流程图及标准12 托辊对焊工作流程图及标准感谢下载载车工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称车工工作流程层次二级概要车工工作节点机修班机电科车间技术人员操作人员ABCD拆卸工件工件转下道工序任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资

2、料D1职工操作前首先仔细读图1030分C1如图纸存在问题，及时与车间技术人员联系解决510分如图纸有问题需更改，及时与机电科肩关人员联系解决1030分B1图纸止确，按照图纸准备刀具、量具、工具。要求刀具、510分D2量具、工具选择准确无误。车工冈位责任制车床安全规车D3A3启动机床时，严格按照车床操作规程作业如发现车床有故障及时找机修班处理（见车床检修流程图）35分床D4根据图纸加工要求，把工件牢固的装夹在卡盘上。1030分程加D5按照加工要求和图纸要求对工件进行找止，要求我止到位，准确，达到图纸加，要求。510分车床操作规程工D6按照图纸加工要求，把选择好的刀具装夹到车床上，要求510分车工

3、加工装夹牢固可靠。D7根据加工的精度，图纸的要求，选择相应进刀量，转速，510分工乙字吃力量。D8佩戴好劳动保护用品，对工件进行车削。10120分D9操作停车按钮停车。35分D10对工件进行测量。工件如果不符合图纸要求继续车削。510分D11工件车削符合图纸要求，停车。35分D12车削完毕，把工件拆卸下来转到下道工序。1030分D13D14工作完毕，把刀具从车床上拆卸下来。擦拭机床，打扫卫生。1020分车床工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称车工工作流程层次二级概要车工工作节点车间领导司机车床工作流程标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料安全教育布置工作A1B1程序：工作前对职工

4、进行安全教育和学习，并布置当天的工作熟悉掌握操作安全事项，并做好动态危害辨识10-15份读图A2B2程序：车间领导布置工作认真读图，看图纸启尢问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具重点：看清图纸启尢问题标准：认真读图保证图纸加，要求1030分机电设备加工厂车床操作说明书润滑道轨注油点注油B3程序：对机床滑道、各注油点进行注油、润滑重点：对机床各个注油点注油无遗漏标准：确保机床每个注油点的油位都达到80%以上35分机电设备加工厂车床操作说明书及车工岗位作业规范启动机床试运行B4程序：启动操作按钮按机床要求试运转二二分钟重点：按钮启动正确，试运转标准：试运转正常转速均

5、匀，35分机电设备加工厂车床操作说明书及车工岗位作业规范装夹工件B5程序：用手搬把工件装夹在卡盘上标准：工件装夹牢固1020分机电设备加工厂车床岗位作业规范找正工件B6程序：按所画出的线条作为基准进行找正如果工件不止，对工件进行借料处理标准：达到图纸技术要求1020分机电设备加工厂车床岗位作业规范装夹刀具B7程序：把选择好的刀具牢固的装夹在工作台上重点：装夹牢固可靠小松动标准：保证加工的工件符合图纸要求35分机电设备加工厂车床岗位作业规范选择进刀量吃刀量运转速度B8程序：根据图纸和工件材质要求，合理选择进刀量，吃刀量和运转速度标准：达到车削安全技术要求和图纸加，要求35分机电设备加工厂车床岗位

6、作业规范进行车削B9程序：佩戴好劳动保护用品，戴好防护眼镜标准：车削符合图纸要求10120分机电设备加工厂车床岗位作业规范停车B10程序：退出进给运动，把操作架停到合适位置操作停车按钮停车标准：操作符合车床操作规程35分机电设备加工厂车床岗位作业规范测量工件B11程序：选择相应的测量量具对工件进行测量严格执行测量操作规程正确使用测量工具35分机电设备加工厂车床岗位作业规范标准：测量符合操作规程和图纸加，要求停车B12程序：退出进给运动，把操作架停到合适位置操作按钮进行停车标准：操作符合车床操作规程35分机电设备加工厂车床岗位作业规范拆卸工件B13程序：用扳手松开卡盘至合适松紧程度把工件从车床上

7、搬卜或标准：严格执行安全操作规程1020分机电设备加工厂车床岗位作业规范拆卸刀具B14程序：用内六方把刀具拆下擦拭干净放入工具箱标准：操作符合车床操作规程510分机电设备加工厂车床岗位作业规范擦拭机床打扫卫生B15程序：清扫导轨、卡盘上的杂物，铁屑重点：地面、车床无铁屑，无杂物，无积油标准：达到车间质量标准化环境卫生要求1030分机电设备加工厂车床岗位作业规范轴类零件的车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称轴类零件的车削工作流程轴类零件的车削加工工作标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料安全教A1B1程序1015份育、布置工作，作刖，刘职，进行女全数目和于刁，升小nT大，作

8、熟悉掌握操作安全注意事项程序机电设备加工审图B2认真读图，看图纸启尢问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具1030分厂车床操作说明书标准:认真读图保证图纸加，要求程序机电设备加工准备工具量具刀具B3根据工件图样准备工具：鸡心夹、活扳手；量具：卡尺、钢直尺、卷尺、千分尺；刀具：外圆粗车刀和精车刀、螺纹尖刀、切槽力。游标35分厂车床操作说明书及车工岗位作业规范标准:工具、刀具、量具准备正确齐全装夹轴类工件程序1020分机电设备加工B4把轴装火仕牛版上采用一夹一顶装夹法厂车床操作说明书及车工岗标准:装夹稳固，可靠，位作业规范对轴类工件进行粗车B5程序：先按工件直径要求，

9、按最大尺寸先车一刀，然后按图纸要求逐步车每个台阶并各留1mm的余量，直径留23mm余量，切削速度选择150260转/分，走刀量选择1060分机电设备加工厂车床岗位作业规范0.250.4mm,背吃刀量2.54mm标准：保证图纸加，要求调头B6程序：把轴换另一头车削标准：符合操作规程510分机电设备加工厂车床岗位作业规范对轴类工件进行粗车B7程序：同A5标准：保证图纸加，要求1060分机电设备加工厂车床岗位作业规范调头B8程序：把轴换另一头车削标准：符合操作规程35分机电设备加工厂车床岗位作业规范半精加工B9程序：半精加工台阶长度留0.5mm,直径留0.51mm余量，切削速度150290转/分，走

10、刀量0.20.25mm背吃刀量12mm。标准：保证图纸加，要求1030分机电设备加工厂车床岗位作业规范精加工B10程序：切削速度200380转/分，走刀量0.10.15mm标准：保证图纸加，要求1030分机电设备加工厂车床岗位作业规范调头B11程序：把轴换另一头车削标准：符合操作规程35分机电设备加工厂车床岗位作业规范半精加工B12程序：同A9标准：保证图纸加，要求1030分机电设备加工厂车床岗位作业规范精加工B13程序：同A10标准：保证图纸加，要求1030分机电设备加工厂车床岗位作业规范加工完毕B14程序：工件转下道工序拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程510分机电设备加工厂车床

11、岗位作业规范套类零件车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称套类零件的车削工作流程层次三级概要套类零件车削工作节点司机A套类零件车削加工工作流程标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料审图B2程序：认真读图，看图纸启尢问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加，要求1030分机电设备加工厂车工岗位作业规范准备工具量具刀具B3程序：根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、量具和钻头。刀具：45度偏刀、90度外车刀、内孔刀、切槽刀。量具：游标卡尺、钢直尺、千分尺；工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全510分机电设备加工

12、厂车工岗位作业规范装夹套类工件B4程序：把套类工件装夹在三爪自定心卡盘上标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程1020分机电设备加工厂车工岗位作业规范对套进行粗车B5程序：粗车端面，钻孔，留23加工余量，以待半精车钻孔时，要浇注切削液，钻头直径小时，切削速度宜高些，一般取160400转/分，钻头直径大时，切削速度宜低些，一般去40-100转/分标准：在加工时，保证图纸技术要求1060分机电设备加工厂车工岗位作业规范对套进行40B6程序：内孔留0.81mm加工余量，车端面切削速度取160480转/分，走刀量取0.150.2mm1030分机电设备加工厂车工岗位作业规范标准：符合图纸要求对套进行

13、精车B7程序：切削速度宜高些，一般取250600转/分，走刀量取小些，0.10.15mm标准：符合图纸要求1030分机电设备加工厂车工岗位作业规范加工完毕B8程序：工件转下道工序拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程510分机电设备加工厂车工岗位作业规范盘类零件车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称盘类零件的车削工作流程层次三级概要盘类零件车削工作下点司机A盘类零件车削加工工作流程标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料程序：机电设备加工厂B2认真读图，看图纸启尢问题，如有问题及时找工车工岗位作业规审图1030分程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具范标准：认真

14、读图保证图纸加，要求程序：机电设备加工厂根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、车工岗位作业规准备工具B3量具。刀具：45度偏刀、内孔刀。量具：游标卡尺、510分范量具刀具钢直尺。工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全程序：机电设备加工厂以加工余量小的位置定位或以要求精度高的位置为车工岗位作业规B41020分工件基准范标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程程序：机电设备加工厂直径大时，切削速度取75160转/分；走刀量车工岗位作业规取0.250.4mm范件进行B51060分直径小时，切削速度取100240转/分；走刀量粗车取0.250.4mm标准：在加工时，保证图纸技术要求程序

15、：机电设备加工厂件进行B6背吃刀量小些，走刀量小些，取0.10.2mm,切1030分车工岗位作业规精车削速度取160-300转/分范标准：符合图纸要求保证加工工艺要求加工完毕B7程序：工件转下道工序拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程510分机电设备加工厂车工岗位作业规范薄壁件零件车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称薄壁件零件车削工作流程层次三级概要薄壁件零件车削工作节点司机A薄壁件零件车削加工工作流程标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料安全教育A1程序：1015分布置工作B1工作前对职工进行安全教育，并布置当天工作职，进行安全学习审图A2程序：认真读图，看图纸

16、启尢问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加，要求1030分机电设备加工厂车工岗位作业规范准备工具量具刀具A3程序：根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、量具。刀具：45度偏刀、90度外圆刀、内孔刀。量具：游标卡尺、钢直尺、千分尺。工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全510分机电设备加工厂车工岗位作业规范装夹薄壁工件A4程序：以余量小的外径为基准，或以垫片加大装夹圆积。粗车时夹紧些，精车时夹松些标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程1020分机电设备加工厂车工岗位作业规范对薄壁件进行粗车A5程序：走刀量大些，取0.20.3

17、5mm;速度低些，取100160转/分；背吃刀量取23mm标准：在加工时，保证图纸技术要求1060分机电设备加工厂车工岗位作业规范对薄壁件进行精车A6程序：背吃刀量取0.50.8mm;走刀量小些，取0.10.15mm;切削速度取120200转/分标准：符合图纸要求保证加工工艺要求1030分机电设备加工厂车工岗位作业规范加工完毕A7程序：工件转下道工序拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程510分机电设备加工厂车工岗位作业规范T型丝杠车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称T型丝杠车削工作流程层次三级概要T型丝杠车削工作节点司机AT型丝杠车削加工工作流程标准任务名称节点任务程序、重

18、点及标准时限相关资料程序：机电设备加工厂B2认真读图，看图纸启尢问题，如有问题及时找工车工岗位作业规审图程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具1030分范标准：认真读图保证图纸加，要求程序：机电设备加工厂根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、车工岗位作业规准备工具B3量具。刀具：外车刀、尖刀、高速钢粗车刀、高速510分范量具刀具钢精车刀。量具：游标卡尺、钢直尺、螺纹规。工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全程序：机电设备加工厂装夹T型B4采用一夹一顶装夹法装夹T型丝杠1020分车工岗位作业规丝杠标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程范程序：机电设备加工厂对T型丝先车外

19、圆至尺寸，挂轮，试切削；切削速度取160车工岗位作业规杠进行B5240转/分；背吃刀量取0.50.8mm1060分范粗车标准：在加工时，保证图纸技术要求程序：机电设备加工厂对T型丝用高速钢精车刀车至图纸尺寸要求。背吃刀量取车工岗位作业规杠进行B70.150.2mm;切削速度取100160转/分1030分范精车标准：符合图纸要求保证加工工艺要求加工完毕B8程序：工件转下道工序拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程510分机电设备加工厂车工岗位作业规范不规则形状工件车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称不规则形状车削工作流程层次三级概要不规则形状车削工作节点司机A不规则形状工件车削

20、加工工作流程标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料程序：安全教育A1工作前，对职工进行安全教育并布置当天工作1015分布置工作B1职工进行安全学习程序：机电设备加工厂B2认真读图，看图纸启尢问题，如有问题及时找工车工岗位作业规审图1030分程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具范标准：认真读图保证图纸加，要求程序：机电设备加工厂根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、车工岗位作业规准备工具量具。刀具：45度偏刀、尖刀、90度外车刀、内范B3510分量具刀具孔刀、切槽刀。量具：游标十尺、钢直尺、千分尺。工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全装火不规程序：机电设备加工

21、厂则形状B4选择加工余量小、支撑力大的点或面1020分车工岗位作业规工件标准：装夹稳固，可靠，符合图纸加，要求范对不规则程序：机电设备加工厂形状工件B5按照技术要求，根据划出的线条找正工件1030分车工岗位作业规找正标准：找正位置正确，符合图纸加，要求范对不规则程序：机电设备加工厂形状工件B6平端面，车外圆或内孔，留23mm加工余量。1060分车工岗位作业规粗车切削速度取90120车t/分；走刀量取0.15范标准0.3mm;背吃刀量视加工余量大小而定:在加工时，保证图纸技术要求对不规则程序:机电设备加工厂形状工件留0.51.5mm加工余量。切削速度取100160车工岗位作业规B71060分进行

22、半精转/分；走刀量取0.120.25mm;范车标准:在加工时，保证图纸技术要求程序:机电设备加工厂对不规则按照图纸要求加工，保证尺寸精度及技术要求。车工岗位作业规形状工件B8切削速度取120200转/分；走刀量取0.11030分范进行精车0.08mm标准:符合图纸要求保证加工工艺要求程序:机电设备加工厂工件转下道工序车工岗位作业规加工完毕B9510分拆卸刀具，打扫场地卫生范标准:符合操作规程细长轴车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称细长轴车削工作流程层次三级概要名此长轴车削工作节点车间领导司机细长轴车削加工工作流程标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料安全教育布置工作A1

23、B1程序：工作前，对职工进行安全教育，并布置当天工作职，进行安全学习10-15分审图B2程序：认真读图，看图纸启尢问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具标准：认真读图保证图纸加，要求1030分机电设备加工厂车工岗位作业规范准备工具量具刀具B3程序：根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、量具。刀具：45度偏刀、尖刀、75和90度外车刀、切槽力。量具：卡尺、钢直尺、千分尺、卷尺。工具：扳手、中心架、跟刀架、活顶尖、死顶尖标准：工具、刀具、量具准备正确齐全510分机电设备加工厂车工岗位作业规范细长轴B4程序：选择加工余量小、支撑力大的点或面标准：装夹稳固，可靠，符合图纸加，要求1020分机电设备加工厂车工岗位作业规范对州小轴进行粗车B5程序：选用75度外车刀：切削速度取5060转/分；1060分机电设备加工厂车工岗位作业规走刀量取0.30.4mm;背吃刀量取1.52mm