循环流化床锅炉运行

1、循环流化床锅炉运行第一节锅炉点火启动一、点火前的检查汽锅炉机组及系统与常规锅炉相同的部分本文不作介绍。1. 打开风室人孔门,检查内部无杂物积灰。2. 检查布风板上所有风帽无损坏现象,风孔无堵塞,放渣管无变形、开裂等现象。3. 燃烧室二次风喷咀无堵塞现象。4. 所有炉墙的膨胀缝用硅酸铝耐火纤维棉充填严密。5. 旋风分离器、转变烟道、惯性分离器及两个返料器无杂物、积灰。返料器布风板上的风帽小孔无堵塞现象。6. 所有的测点无堵塞、损坏现象,热电偶插入炉膛深度小于15mm。二、漏风试验和烘炉(一漏风试验循环流化床锅炉对墙的严密性要求很高。因此安装或检修后的锅炉应进行必要的漏风试验以检查其严密性,一般采

2、用负压检漏法。1、将所有的人孔门、看火孔、检查门关闭。2、启动引风机,保持炉膛负压为8-10mmH2O.3、用点燃的火把靠近炉墙、烟道、炉顶等处逐一检查,如火舌被吸,则表明漏风。漏风部位经试验确定无误后作标记,试验结束后予以检修消除。(二烘炉循环流化床锅炉由于大量使用磷酸铝耐火砖,微珠保温砖,硅酸铝耐火纤维等成形材料作为炉衬材料,含水率低,故烘炉炉简单些,但应严格按照烘炉曲线操作。由于这种锅炉的结构特征烘炉应按先后顺序在两个部位进行,即在流化室和旋风分离器下部分别进行烘炉。1、在流化室烘炉。待炉墙炉顶施工完毕自然养护三天后,方可进行烘炉。在布风板上装入0-8mm的底料(以沸腾炉渣最宜。厚度为3

3、00mm。打开引风机调节门。放入木柴,点火烘炉。烘炉时控制予热器后的温度。在烘炉初期24小时内,排烟温度应小于50。24小时后,逐步增大火势,将排烟温度提高到60-80,稳定24小时。加大火势,将排烟温度提高至100,稳定24小时。继续加大火势,将排烟温度提高至150,稳定10小时后,停止加柴。此阶段约需100小时。2、在旋风分离器下部点火烘炉。打开旋风分离器返料机构上面的检查孔。在返料器布风板上盖上铁板,防止灰堵塞风帽孔。在铁板上放上木柴点火。烘炉步骤与前面步骤大致相同,但时间可缩短1/31/2。3、烘炉应注意的问题。烘炉前所有护板上应留透气孔,使烘炉时产生的蒸汽排出。炉顶卫燃带等部位由磷酸

4、铝质混凝土浇注而成。这种混凝土冷态下强度较低,故尽量不拆模板。烘炉应缓慢进行,并应监视膨胀指示,做好记录。四、正常点火和启动我厂点火目前仍采用木柴点火方式,这种点火方式的特点是: a 成本低。木柴和木炭在当地是一种廉价的燃料,料油点火成本显然要低的多。b 升温缓慢。对金属结构和炉墙的膨胀有利。c 经验较多。国内沸腾炉大都采用木柴点火,有较多的操作经验可以借签。在正常点炉时,仍然要点火烘烤锅炉,即对锅炉进行缓慢的升温加热。一般从点火至启动,冬季控制在4-5小时,夏季为3-4小时。实践中感到还应适当的延长些,以增强对炉墙的保护。我们推荐冬季为8-10小时,夏季为5-6小时为宜。正常点火的目的有三个

5、:1、对锅炉进行予热使炉墙结构受热后钢结构能均匀的膨胀。2、加热底料。3、木柴燃尽后,其炭火苗在底料层上面,用以引燃木炭和煤其具体步骤如下:对设备检查完毕后,将0-8mm的底料送入炉膛,厚度为300mm,并用工具铺平。加入木柴点火,烧底火。前面已介绍,烧底火时间稍长些是有利的,冬季为810小时,夏季为56小时。点火烘炉结束后,关闭引风机调节门,将碳火均匀铺平,并加入木炭约50Kg。履盖在炭火层上,再撤上煤末3050Kg(由于我厂正常使用的是链条炉渣,点火难,故点火时预加入少量烟煤。上述操作结束后,关闭炉门,启动引风机、送风机。一般点火时流化风量力6000-8000M3/t,此时应密切监视炉内流

6、化及升温情况,并用增减一次风的方法调正床温。当炉内温度至600以上时,启动给煤机抽入给煤,并将主床温度稳定在900-950左右。(烧烟煤时可控制在850-900点火时应注意:升温过快时,加大一次风量。升温过缓时,减少一次风,必要时可停止风机的运行,使炉内温度升高些时再次启动。若看到流化不均匀(局部不流化或出现死角,则应迅速停止风机运行,进行检查后方可再次启动,以防结焦。启动时负压不宜过大,以防将热量带走过多,一般情况下,档板开度小于5%即可。点火时床内温度场很脆弱,故给煤机不宜开的过大,一般不超过250转/分。使主床温度稳定在900左右时,说明此时风煤比是恰当的。在床内温度稳定15分钟后,开始

7、按先后顺序分别缓慢投入二组返料器。缓慢开启返料器流化风(按一次风,投料时炉膛温度会相应变化,因此要适当调整风量和给煤量,力求使主床温度尽量稳定。若变化过快,则应产即停止返料,待主床温度稳定后再缓慢投入。在点火后二小时,启动二次风机,投入二次风时,因烟气量增加,炉内各点及沿途温度上升很快,汽温也上升很快。因此要注意二次风量应缓慢增加。投入二次风后,燃烧系统的操作基本完毕,待压力、温度合格、水汽化验合格后,并入母管运行。考虑对绝热区炉墙结构的保护(如流化分离器等,因此,我们主张点火启动过程应缓慢进行。在这方面追求过高的指标是有害无益的。第二节运行调正一、锅炉控制的主要项目和指标循环流化床锅炉的主要

8、控制参数为:燃烧温度,炉膛及料层差压,烟气含氧量,分离器及返料温度,汽温、汽压、水位等。调节项目包括蒸发量,给水流量,一、二次风量,给煤量(给煤机转数等。还有一些检测的指标,包括沿途各点的风温,烟温,烟风系统的压力等。二、温度的调节准确可靠的控制好燃烧室温度,是保证锅炉机组安全稳定运行的首要条件。控制燃烧温度的方法是,调整各种烟种、工况及负荷下的风煤比。即不管煤种如何变化,负荷如何波动,随时调节适当的风煤比,将燃烧室温度控制在较小的波动范围内。根据我们实践,在燃用低热值、低挥发份的煤种时,由于燃料着火较慢,故燃烧室温度控制偏高些,控制在900-950,而燃用烟煤、贫煤、褐煤时,由于挥发份高,易

9、着火,故将燃烧温度控制在850-900。在加入石灰石脱硫时,则必须控制在850-900,以免影响脱硫效率。(燃烧温度过高,脱硫效率呈下降趋势。三、内燃烧气氛的调节对于循环流化床锅炉,控制烟气含氧量是十分重要的。烟气含氧量高低,不仅对锅炉机组经济运行至关重要,对于安全运行也是很重要的。氧化锆探头安装在高、低过热器之间。正常运行情况下,将氧量控制在5-6%的范围内。氧量偏高运行不经济。而氧量偏低,如缺氧燃烧,则一方面会扩大CO还原区,对水冷壁造成低温腐蚀,另一方面,造成燃烧温度偏低。炉渣可燃物高。若此时误判断继续增加给或减少风量,则导致床温更低。停止给煤后,炉内缺氧状况逐渐缓和,由于加入了过多的燃

10、料,则会造成床温急剧上升导致结焦。因此,控制好锅炉含氧量是十分必要的。四、一、二次风量的调节我们在实际运行中,总结出这样的规律:调整给煤量增减负荷,调整一次风量控制燃烧室温度,调整二次风量则主要控制含氧量。由于二次风口分层布置,最低的喷嘴布置在距布风板0.8M;低于动态料位,因此,增加二次风量对床温也是有影响的,但主要还是补充炉膛中上部燃烧所需的空气量。一次风全部加满后可满足60%的负荷。其余全部靠二次风来补充。从实际运行中,我们认为一、二次风量比为1:0.8。如最大负荷时,一次风量为20000M3/t,而二次风为16000 M3/t。五、料层及炉膛差压的控制流化室料层差压,对锅炉运行也是很重

11、要的控制指标,一般静态料层高度600mm,动态差压P=850mmH2O,差压过高,布风板阻力增大,会造成予热器风道及风室振动。差压过低,负荷带不上。料层差压保持高些,比较容易带负荷。因此,高负荷时,一般控制在870-880mmH2O。炉膛差压,反映了烟气携带固体物料浓度的大小。干净的烟气,炉膛差压很小,在表上反映不出来。例如:刚点炉时,炉膛差压等于0。随物料的积累,烟气浓度愈来愈高,尤其在燃用高灰分的煤种时,炉膛差压增长很快。说明烟气浓度高,循环量大。因此,我们以炉膛差压作为控制循环灰量的检测指标。一般情况下,炉膛差压控制在100mmH2O,高于100mmH2O,则应从旋风返料器放灰。烧低灰分

12、的煤种时,炉膛差压增长很慢,循环灰放的很少或是不放。带高负荷运行时,炉膛差压可以控制高些。例如:控制在100-120mmH2O,这样,烟气携带的灰分增加,炉膛内循环量增加。对于提高负荷是有利的。锅炉在25%负荷工况下仍能够运行。减负荷的操作步骤,除了减少风量和给煤量外,要减少炉内的循环。大量放灰,使锅炉运行方式与鼓泡床锅炉相仿。锅炉在使用低热值,高灰分的煤种时,因灰分太大,炉膛差压值增长很快,由于煤的热值较低,固体颗粒在离开炉膛时,已基本燃尽了。因此,最好在较低的循环倍率下运行。调整的方法是增加放灰量。煤的热值越低灰分越大,循环灰排量越大。各种煤质条件下的运行从国内外循环流化床锅炉的实践表明,

13、这种锅炉对煤种的适应性非常广泛。我厂四号炉先后使用了烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石、链条炉渣等多种燃料,均取得成功。未发生由于变换煤种造成停炉等事故。运行中调整的幅度不是很大,但根据使用各种不同煤种也发现以下的规律:(一烟煤主要指标:热值:5800kcal/kg、挥发份36%、灰分16-18%、t1=1060。这种煤的特点是易着火,火焰中心位置偏低,且火焰长,幅射传热强度高。煤热值高,燃烧过程长。但灰分少,t1温度低,在烧这种煤时运行人员应注意:(1床温控制低些850-900,以免造成超温达到t1温度造成结焦。(2减少放灰量,甚至停止从旋风分离器放灰。以保持较高的炉膛差压。使锅炉在较高的循环倍率下运

14、行。(3保持较高的料层差压。由于这种煤灰分较少,入炉煤量最大仅4.5吨/时,故总灰量仅640公斤/小时,除烟气携带飞灰进入除尘器和大气外,炉底排渣量极小。料层差压增长也很缓慢。因此,可以保持较高的料层差压870-880mmH2O。每次排渣量最多100公斤。若排渣量过大,对负荷会产生不利影响。(4入炉煤粒度以0-20mm为宜。(二褐煤主要指标:挥发份25%、热值3000kcal/kg左右、灰分56%左右、全水份20%、t1=1080。这种煤的特点与烟煤相仿,易着火(燃点<350,前区温度高。但由于热值较少,故燃烧过程短,在离开炉膛时已全部燃尽,因此,炉膛出口的烟气温度往往低于流化室的温度5

15、0左右。但这种煤的特点是:粒子不坚硬,特别软,在流化室里由于物料强列的扰动,物料之间相互碰撞摩擦,越磨越细。因此,烟气携带的较细固体颗粒很多。炉膛差压增长很快,两个分离器内积灰很多。烧这种煤时应特别注意增加旋风筒放灰量,使锅炉处于较低的循环倍率下运行。我们建议使用这种煤的电厂,应在旋风分离器下装设冷灰器以回收循环灰,物理显热降低放灰的温度。其次,由于很多较粗颗粒相互撞击摩擦,变成细小的颗粒,故炉底放渣量较少。据我厂试验,放渣量与循环灰放灰量的比值均为1:5-1:6。因此运行中应控制放渣量。将粒层差压保持略高一些。(三贫煤主要指标:热值5000kcal/kg、挥发份13-15%、灰分25%左右,

16、使用这种煤时应适当提高二次风的比例。(四低值燃料我厂四号炉几年来大量使用链条炉渣,煤矸石等低值燃料。其主要指标:热值2500-3000kcal/kg挥发份3-5%灰份45-65%粒度0-25mm。这种煤的特点是:(1挥发分低,故着火困难,燃烧中心,后移(上移;(2热值较低燃烧过程短;(3灰分大,料层差压与炉膛差压增长都很快;(4热值低,给煤量增大。最大给煤量可达9-10t/h。根据这些特点,在操作时应注意以下几点:1、在不脱硫的情况下,燃烧室温度控制在900-950;2、注意监视炉膛差压<80mmH2O,并加强排灰量;3、粒层差压增长很快,可控制在850mmH2O,并及时排渣4、在使用这

17、种燃料时,粒度应控制在0-15mm;七、煤的粒度对锅炉运行的影响我厂在实际运行中,振动筛的筛孔一般为0-25mm,因管理不善,时常有较大颗粒的煤混入。二年多来并没有因为粒度大造成停炉。这说明循环流化床锅炉对煤的粒度有一定的适应性。但是,入炉煤的粒度至少对锅炉运行的经济性是有影响的。粒度偏大,炉渣可燃物越多。例如,我厂四号炉在燃料粒度偏大时,炉渣可燃物最多可达4%,而在燃用0-15mm的煤时,炉渣可燃物则<1.5%,尤其在燃用低挥发份燃料时,粒度应严格控制在原设计0-13mm范围内,即使在燃用褐煤、烟煤时,粒度也不能超过0-20mm。八、炉膛负压的调正循环流化床锅炉在炉膛下部为微正压燃烧。

18、负压分界点一般控制在给煤口上。一般讲顶部负压控制在0-10 mmH2O 。应根据负荷变化和一、二次风量的变化随时调节引风机档板开度。第三节锅炉停炉及压火一、正常停炉在接到停炉的命令后,运行人员应按下列步骤进行操作:(一停炉操作步骤:1、逐步减少给煤量,一、二次风量和引风机档板开度。当负荷降至15t/h时,将给水自动打手动,维持正常水位。2、停止给煤机和二次风机运行。3、关闭二级返料器的流化风,中止返料。4、待燃烧室温度降至800以下时,说明炉内物料中的可燃成份已全部燃尽,停一次风机和引风机(先停送风再停引风机。5、关闭主汽门,开启过热器疏水解列停炉。6、停炉四小时后关过热器疏水,打开管道疏水,

19、维持汽包最低水位。7、停炉后八小时,打开放渣门,将炉膛内的物料排掉。汽水系统的其它操作参照部颁的各厂规程进行。(二锅炉冷却步骤1、停炉后八小时内,所有炉门、人孔门、引风机入口档板不得打开,以免锅炉急剧冷却。2、停炉八小时,开启引风机档板,打开流化室炉门,逐渐冷却。过四小时后再将惯性分离室、旋风分离器、过热器等处的人孔门打开加快冷却。3、当必要加速冷却时,待停炉16小时后,开启引风机进行冷却,但要注意:(1除流化床人孔门打开外,其余全部关闭;(2引风机档板开度要小,逐渐开大。4、当汽包压力降至10kg/cm2 以下时,进水可改为104的给水或80的疏水,以加速冷却。二、事故停炉当锅炉发生事故,应

20、立即停炉,操作步骤如下:1、迅速减少负荷。停二次风机减少给煤量,一次风量和引风机开度。2、关闭二个返料器流化床,将灰全部排掉。3、停止给煤机,待床温降至800以下,停送风机、引风机。4、保持汽包正常水位。若炉内无缺陷,可维持现状,待检修完毕后再次启动。而当炉内有缺陷需检修时,8小时后应将炉渣全部排掉。启动引风机强制冷却。三、压火停炉出现炉本体以外的事故时,可采用压火停炉。操作步骤如下: 1、逐渐减少负荷。减小给煤量,停止二次风机运行,并减少一次风量和关小引风机入口档板。维持锅炉最低负荷。2、关闭返料器流化风,并将灰全部排掉。停止给煤。3、打开流化室下的放渣门放渣,将料层差压降至500mmH2O

21、。4、待床温降低50后,停止一次风机和引风机。5、关闭主汽门,开过热器疏水,冷却过热器。6、在压火8-10小时之内不得打开炉门及各处的人孔,检查门。7、若压火时间超过10小时,应打开流化室炉门,在物料层表面均匀撒上一层细煤屑(最好是烟煤,厚度为5mm即可。四、压火后的启动压火后再次启动,其床温根据煤种确定。如使用烟煤、褐煤,较容易着火,在床温600时可直接启动。而当燃用低挥发份,低热值煤种时,则启动时床温不得低于800,若低于800应加少量木炭后方可启动。具体操作与点炉相似。第四节常见故障的判断及处理一、燃烧室结焦1、现象:(1流化室所有温度指示超过1000,炉膛中、上部烟温及沿途烟温均大幅度

22、上升。(2风室压力增高,一次风机电流指示大幅度摆动,然后骤然降低(较正常运行降低30-40%,一次风量指示降低50%以上。但风机挡板开度并未改变。(3引风机电流减少(原因是烟气量减少。(4从流化室看火孔,看到炉内流化情况恶劣,局部或大面积火焰呈白色。(5在未增加给煤量时,负荷都骤然增加。(6氧量指示降低,甚至降至0。(7炉膛差压消失。(8二级分离器及返料温度均升至1000以上。(9放渣、灰困难甚至排不出渣。(10结焦面积较大时,风道及风室振动。2、原因:(1给煤机超速,尤其在给煤机附近尘土较多的情况下,滑差电机容易超速。正常情况下,手动停止给煤机,待床温恢复正常后再启动给煤机。但若处理不及时,

23、由于加入过多的燃料导致超温结焦。(2一次风机故障。由于风机故障,风量骤然减少,流化不良或不流化造成结焦。(3加入煤量过多,而风量较少。风煤比不适当。(4风帽损坏造成局部物料不流化,结焦面积扩大。(5煤粒度过大,床内物料流化困难,有局部死区。(6料层太厚,未及时放渣。(7布风板上有异物,造成局部物料不流化。3、处理:出现这种事故,应按紧急停炉处理。操作步骤如下:(1迅速停止给煤机运转。(2停止一、二次风,并停止引风机运行,将所有风机档板关至0位,同时关闭返料器流化风。(3迅速切断风系统,是使床内物料层处于缺氧状态,防止床温继续上升。(4将循环灰全部放掉,若有可能将流化床内的炉渣全部放掉。(5结焦

24、严重时,渣管排不出渣,应打开流化室人孔门,用工具人工打焦。(6若物料层全部结焦,热态下人工清焦困难,则应待锅炉充分冷却后进入流化室人工打焦。(7结焦后对流化室,布风板及返料器应进行全面检查清理后,才能再次点火启动。二、运行中床温偏低低于820(低挥发份低热值燃料且调整困难。1、现象:(1燃烧室温度低于820,增加给煤,床温仍不上升。(2氧量指示低于2%,甚至为0。(3烟气沿途温度均偏低。(4二级分离器下部返料机构温度上升,其原因是此时炉内严重缺氧,固体颗粒燃烧不完全,但在返料器处理到返料风时补充了空气造成再燃。严重时会导致返料器处超温结焦。(5循环灰和炉渣可燃物明显增高。(呈黑色或近似黑色(6

25、除尘器、排出的飞灰明显发黑,可燃物增高。(7烟囱、排出的烟气由淡黄色变为深褐色或黑色。2、原因:炉内燃烧所需空气量不足,严重缺氧,加煤过多或风量过小。3、处理方法:(1立即停止给煤。(2停止加煤后,缺氧状况逐步得以缓和,由还原性气氛向氧化性气氛逐步转化,停煤约一分钟后,氧量计开始有指示,床温逐渐回升。(3根据床温上升情况,增加一次风量并适当增加二次风量。根据炉内压力调整引风机档板开度。(4若床温上升很快,则应加大一、二次风量。(5待床温升到900左右时,恢复给煤,将床温调整至正常温度。有这样一种情况:缺氧燃烧时间比较长,而又大量给煤的情况下,即便停止了给煤,增加了空气量后,由于炉内物料的可燃物

26、也很高,待缺氧状况缓和后,风量加至最大仍然可能超温造成大面积结焦。遇到这种情况,不应再采取挽救措施,而应立即停炉,将渣灰全部放掉,重新点炉启动。三、返料中止:1、现象:(1带负荷困难,采取种种措施仅能保持负荷15吨/时左右。(2床温难以控制,稍增给煤,床温上升很快,难以稳定。(3炉膛差压下降,甚至降至0。(4料层差压增长缓慢,烧较好的煤种时甚至略有下降。(5返料温度由850-900,降至800以下。(6旋风返料器放灰困难或放不出灰。2、原因:(1旋风分离器下部返料机构布风板上有异物(混凝土脱落,检修时异物未清理干净(2布风板上风帽损坏,脱落或风帽孔堵塞(布风板结构。(3流化风风门未打开。(4若

27、料器底面为管状结构(不锈钢管,则有可能是风管变形。(5风室开裂或渣管开裂。(风室加布风板结构(6炉内超温,固体颗粒在返料器处超温结焦。3、处理步骤:在炉本体其它部位无缺陷,单纯处理返料堵塞时,流化室可按压火停炉处理:(1锅炉压火停炉,停炉前将料层差压降至500mmH2O。(2压火后,打开惯性或旋风返料器的检查门。(3对两个返料器进行检查,若有异物,用工具打碎或取出,打开放渣管将灰全部放掉。(4若返料器内有焦块,应将焦块打碎取出,将灰放掉。(5灰全部排净后,对布风板进行检查,若有缺陷,处理完毕后关闭检查门。(6若风室开裂,应进行焊接修补。(7若风管变形,应取出整形。(返料风为管状结构(8若是布风

28、板结构,应检查风帽小孔全部畅通。四、锅炉突然灭火1、现象:(1流化室温度骤然下降。(2各点烟温均大幅度下降。(3从流化室看火孔观察炉内物料层呈暗褐色甚至发黑无亮度。(4若因循环量太大所致,则料层差压骤然升高。2、原因:(1给煤机故障,突然停止运行。(2循环不正常,二级分离器内积灰过多,突然涌入炉膛。3、处理方法:(1若因给煤机故障停炉,按压火停炉处理,检修完毕后再次启动。(2若因第二种原因停炉,则应打开流化室下渣门紧急放渣。同时加大放灰量,待料位放至正常高度时,加入少许烟煤再次启动。五、水冷壁爆管1、现象:(1炉膛温度骤然降低。(2给水流量增大。(3负压消失,炉本体各处向外喷灰,呈严重正压状态

29、。(4爆管严重时,渣管能放出水。风室下部检查门处漏水。(5一次风机振动,电流摆动,风压升高,风量减少。2、原因:一般情况下是由磨损造成的(水冷壁防磨将在后面有关章节中讨论且因焊接质量及管材内在质量有严重缺陷所致。3、处理:发生这种事故已无法按正常停炉的程序进行操作或冷却,被迫按下列步骤操作:即仃止给煤,按先后顺序,仃二次风机一次风机,引风机。紧急放灰,放渣。若放灰放渣困难,应打开炉门和返料器处检查门,将灰全部放掉。发生此类事故后,锅炉急剧冷却,炉内温度已很低,况且,汽包水位已难于维持,因此只好紧急放水,对破坏部位进行检修。六、厂用电中断:1. 现象:全部动力设备仃运,照明消失,盘上指示全部消失

30、。2.处理:立刻将盘上操作电源由交流电源切换至直流事故电源。将一次风机、二次风机、引风机档板全部调至0位。将旋风分离器的灰全部放掉。汽水系统的操作按常规锅炉的事故处理规程执行。七、过热器管泄漏:1.现象:(1炉膛负压难以维持,炉本体呈正压状态,引风机电流增大。(2给水流量增大。(3蒸汽温度上升。(4蒸汽流量降低。(5过热器后沿途烟温下降。2.原因:(1过热器管内在质量和炉按质量有严重隐患。(2转弯烟道和旋风筒顶部损坏,烟气短路,对过热器管造成磨损。3.处理:按正常仃炉处理。仃炉后8小时,打开过热器人孔门,开启引风机冷却。冷却后检修过热器,检查其它缺陷,进行消除。八、省煤器泄漏1、现象:省煤器后各点烟温骤然下降。预热器后沉降室下有水漏出。给水流量偏大,而蒸汽流量偏低。若在冬季,烟囱排出大量水蒸汽。2.原因:焊接质量问题。烟气流速不均匀,尤其两端弯头靠近炉墙处,烟气速度高,易对弯头部分造成磨损。3.处理:发生省煤器泄漏