混凝土工程质量缺陷处理方案-结构理论

1、混凝土工程质量缺陷处理方案-结构理论硅质量缺陷处理方案一、工程概况绿地世纪城海顿公馆工程位于蚌埠市高新区西南部，北临燕山大道，东临大庆路。由我公司承接了十八层高层住宅4栋。总建筑面积为33811地下车库建筑面积为 15000 m2o本工程均为筏板式基础，主体框剪结构。钢筋硅结构施工时蜂窝、麻面、孔洞及烂根等质量缺陷很可能会出现，防患于未然是干好工程的关键。二、硅产生质量缺陷的现象、原因及预防措施混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。1、麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有

2、小凹坑，无钢筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑硅时缝隙漏浆。4）振捣不密实，硅中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物； 2）浇筑硅 前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙 3）脱模剂须 涂刷均匀，不得漏刷。4）硅须按操作规程分层均匀振捣密实，严防 漏振，每层硅均应振捣至汽泡派出为止。2、蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂 窝状的孔洞。原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不

3、密实；3）浇筑硅时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离 析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重 漏浆或墙体烂根。预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防3、孔洞：现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，硅浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）硅离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）硅中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多， 振捣不到。预防：1）难于下料的地方，可采用豆石硅浇筑；2）正确的振捣严防 漏振。3）防止土块或木块等杂物的掺

4、入；4）选用合理的下料浇筑顺 序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。4、缝隙夹层：现象:施工缝处硅结合不好，有缝隙或有杂物，造成结构整体性不良原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑 前垃圾未能清理干净。预防：1）硅浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入硅中。3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。5、缺棱掉角：现象：梁柱板墙和洞口直角处硅局部掉落，不规整，棱角有缺陷原因：1）硅浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）硅养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不

5、好，棱角被碰掉预防：1）木模板在浇筑硅前应充分湿润，硅浇筑后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，硅应具有足够的强度； 3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成品保护6、露筋：现象：钢筋硅结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在硅表面。原因：1）浇筑硅时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）硅配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处硅漏振；5）木模板在硅浇筑前未浇水湿润，吸水粘结预防：1）浇筑硅前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢 筋密集时，选用适当粒径的石子；3）浇水润湿木模板。7、松顶：现象：硅柱、墙、基础浇筑后，在距定面

6、 50100mm高度内出现粗 糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石 子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲 击和磨损原因：1）硅配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）硅的沁 水没有排除。预防：1）设计硅配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；2）掺加加气剂或减水剂；3）控制振捣时间；4）采用真空 吸水工艺等。8、酥松脱落：现象：硅结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。原因：1）木模板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，硅脱模后, 未浇水养护；3）冬期浇筑硅时，没有采取保温措施。预防：1）注意以上

7、所分析的原因 2）硅在特殊天气下的施工时，应 制定特殊的施工措施；3）加强硅的养护及保温工作；4）出现通病后, 制定出处理措施。9、外形尺寸偏差通病：现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等原因：1）硅浇筑后没有找平压光 2）硅没有达到强度就上人操作或 运料；3）模板支设不牢固，支撑结构差；4）放线误差较大5）硅浇 筑顺序不对，致使模板发生偏移等。预防：1）依据施工措施进行施工 2）支设的模板要有足够的刚度及强度；3）复核施工放线；4）硅浇筑时，要有一定的顺序三、现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：1、麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将 麻面抹平压光，

8、使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用 1: 2的水泥砂浆将漏筋部位 抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干 净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用 1:2的水泥砂浆压实抹平， 较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土 填塞压实，并认真养护。4、孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除， 用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构硅高一强 度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出 结构面的混凝土，待强度达到

9、 50%后再凿去，表面用1: 2水泥砂浆 抹平。对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的1020碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。5、烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去， 洗刷干净后，支模, 用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1: 2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出 颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构硅高一强度等级的细石混凝土 浇筑，强力捣实，并加强养护。7、缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1: 2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，

10、应清除松散部分和内部夹杂物， 用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后 进行压浆处理。8、缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷 干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角， 冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实， 并养护。9、松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一 强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。10、表面不平整：用细石混凝土或1: 2水泥砂浆修补找平。11、剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，一般用1: 2水泥砂浆或比原混凝土高一强度 等级的细石混凝土进行修补。凡位移倾斜值影响结构受力性能时, 根据具体情况，进行千斤顶顶正或结构加固或局部返