田间道路建设施工方案

1、田间道路建设施工方案一）、土石方开挖及回填 参见前面章节施工方案内容。二）、基础换填 对于达不到设计要求的基础，需要用块石进行换填，换 填后的基础承载力需要满足设计要求，方可进入下道工序施 工。三）、干道基础（手摆片石）1、材料要求石块强度不低于川级，高度约等于层厚的 0.7倍。填缝 料：嵌缝工作分二次进行。 第一次嵌缝粒料粒径为 2040mm 第二次嵌缝粒料粒径为 520mm2、施工工艺手摆片石的施工程序为：铺砌石块t第一次嵌缝t稳压第二次嵌缝压实1）铺砌石块 先沿路面横向标准样桩一行石块作为标准断面（一般沿20m铺砌一行），然后按照标准断面逐步向后铺砌。 在弯道超高和路线纵坡较大时，宜自弯

2、道内侧和纵坡低处开始。在路 面边沿处，应选择比较大的石块铺砌。铺砌的操作人员，一般是采用后退法（即面向以铺好的 铺砌层）沿着路面宽度同时进行，两边缘铺砌人员，应领先 铺砌，呈一半圆形退行作业，这种方法有利于选择块料和找 平，以及处理砌缝的交错。铺砌时，石块的长边应与路中线 垂直，同时应注意要把石块的大面朝下，座稳挤压，必要时 用手锤将石块敲紧。相邻两石块底边空隙大于3cm时，应将石块突出部分用手锤敲掉，成为比较规整的料石后再用。当铺砌一定长度（约 5-10m ）后，由铺砌人员进行自检，如有高出样桩的，用手锤敲除，达到高度基本一致。2）第一次嵌缝石料铺砌相当长度时（一般不小于3m），用适当大小的

3、碎石块嵌入两石块的缝隙内。用作砌料的石块，应以一块插 满为好，小头向下，楔入后以手锤击紧，切记把楔石浮搁在 空隙上，楔石工作完毕后，撒铺第一次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面标准为止。嵌缝料未经压实之前，禁止车辆通行。3）稳压用 6-8T 压路机碾压 2-3 遍，使铺砌层达到基本稳定 在碾压过程中，应设专人跟碾，负责找平工作。碾压方法和 要求如下：不洒水碾压 , 此阶段宜采用轻型压路机不洒水碾压，目 的是使碎石在压路机作用下，自动调整其位置，达到互相挤 紧而不移动为止，使碎石层达到初步的稳定。此阶段洒水的目的，是在于减少石料间的摩阻力，从而 通过碾压，进一步增强石料间的紧密程度。这一阶段的碾压

4、效果，对路面质量慎为重要，宜采用中型压路机。按合理的 碾压行程路线，碾压至碎石不再松动，不起波浪，不起轮迹 为止。4）第二次嵌缝当铺砌层稳压后，即撒第二次嵌缝料。要求撒铺均匀， 符合路面标准要求。5）压实用1215T压路机进行压实。碾压遍数，一般根据石质 而定，软质石料68遍，硬质石料1012遍，碾压至表面 平整，坚实、无轮迹为止。在碾压时，如发现石块有倾斜或松动，以及沉陷等不合 质量要求时，应重新铺砌嵌缝，并碾压坚实。3质量要求 1）石块基层试验鉴定表项目允许偏差检验范围检验方法宽度不小于设计宽度每500m 一段每段检验至少2处，用皮尺丈量厚度± 10%每500m 一段每段测3处，

5、路中和两边缘各1处中线位置5 cm每500m 一段每段测2处，用三点法检测中线标高不大于3cm每500m 一段按桩号用水平仪测横坡± 0.5%每500m 一段每段测3处，用五点法检验2）外观鉴定边缘顺直、表面平整坚实。12T压路机碾压后无明显轮迹。路面边缘顺直、表面平整坚实四）、泥结碎石稳定层泥结碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘 结料，经压实修筑成的一种结构。泥结碎石路面厚度一般为820cm；当总厚度等于或超过15cm时，一般分两层铺筑，上层厚度 610cm,下层厚度 914cm。泥结碎石路面的力学强度和稳定性不仅有赖于碎 石的相互嵌挤作用，同时也有赖于土的粘结作用。泥结

6、碎石 路面虽用同一尺寸石料修筑，但在使用过程中由于行车荷载 的反复作用，石料会被压碎而向密实级配转化。1 、选配材料 泥结石主要由碎石、泥土组成。泥结碎石所用的石料 , 其等级不宜低于W级；长条、扁平状颗粒不宜超过 20%。泥 结碎石层所用粘土 , 应具有较高的粘性 , 塑性指数以 1215 为宜。粘土内不得含腐殖质或其它杂物。2、泥结石的配合比粘土用量一般不超过混合料总重的15%18%。泥浆一般按水与土为 0.8 ：1 至 1：1 的体积比进行拌和配置。 如过稠 , 则灌不下去 , 泥浆要积在石层表面；如过稀 , 则宜流淌于石 层底部 , 干后体积缩小 , 粘结力降低 , 均将影响路面的强

7、度和稳定性。3、泥结石路面施工工艺流程 测量放样布置料堆整理路槽摊铺碎石 预压浇灌泥浆撒嵌缝料碾压4、泥结石路面的厚度要求及铺设方法 泥结碎石路面厚度一般为两层铺筑， 上层厚度 610cm， 下层厚度 914cm。5、泥结石的摊铺在路槽筑好后 , 按松铺厚度（约为压实厚度的 1.21.3 倍）摊铺碎石 , 要求大小颗粒均匀分布 , 纵横断面符合要求 厚度一致。主层矿料粒径底层一般采用 12 号或 23 号碎石 , 面层一般采用 34 号碎石。6、泥结石的碾压泥结石的碾压分为预压和碾压两道工序 , 并在这两道工序中间完成浇灌泥浆和撒嵌缝料工作。预压是在碎石铺好 后用轻型压路机碾压 , 碾速宜慢

8、, 每分钟约 2530 米, 轮迹 重叠 2530 米，一般碾压 45 遍 , 至石料无松动为止。过多 碾压将堵塞碎石缝隙 , 妨碍灌浆。在预压的碎石层上 , 浇灌泥浆 , 浆要浇的均匀、浇的透 , 以灌满孔隙、表面与碎石齐平为度 , 但碎石棱角仍应露出泥 浆之上。灌浆 12h 后 , 待泥浆下注 , 空隙中空气溢出 , 表 面未干前撒铺515mm勺嵌缝料（约11.5m3/100m2）,嵌缝料 要撒的均匀。撒过嵌缝料后 , 即用中型压路机进行碾压 , 并 随时注意用扫帚将石屑扫匀。如表面太干须略微洒水碾压,如表面太湿须待干后再压。最终碾压阶段 , 需使碎石缝隙内 泥浆能翻到路面上与所撒石屑粘成

9、一个坚实勺整体为止。五）、现浇混凝土路面（一）施工步骤1 、施工放样在检验合格勺基层上放样， 恢复中线，直线段第 15m-20m 设一桩，平曲线每10m-15m设一桩，并在路缘带上记桩进行 水平测量，在中线和路缘带上用明显标记标出基层勺设计 高，并对基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修 整。2、拌和、运输 混凝土采用强制式搅拌机机拌和。拌和时，掌握拌和时 间，混合料的含水量均匀， 并较最佳含水量大 1%以减少运输 过程中的集料离析现象。混凝土混合料的运输，采用自卸汽 车，运输过程中，不漏浆，并防止离析。3、模板安装 模板采用钢模板，板连接牢固、紧密，在整个长度上应 紧贴在基层上，不允许

10、漏浆，并按要求的坡度和线型安设。 混合料摊铺前对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。4、摊铺 混凝土混合料用人工摊铺，在整个宽度上连续进行。中 途如因停工，设施工缝。混凝土板一次摊铺，铺筑厚度高出 设计高程约5cm,人工摊铺时，严禁抛掷搂耙，以防离折， 先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。再用手牵 振动梁振实、整平至少两遍。振动棒的移动间距不大于其作 用半径的 1.5 倍，其至模板的距离应不大于振动棒作用半径 的 0.5 倍，并避免磁撞模板和钢筋。对混合料的振捣，每一 位置的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂 浆为准，不宜过振。振捣时铺以人工找平，并随时检查模板 有无下沉

11、、变形或松动。表面整平时，选用较细的碎石混合 料，严禁用纯砂浆找平。5、抹面及刻纹先用一批工人进行第一次抹面，待混凝土表面无泌水再 作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合 格的立即进行处理。在混凝土达到一定强度后，方可进行刻 纹。6、接缝 胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直。缝隙宽度必 须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部设置 胀缝板。 横胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差 不大于5mm传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂 沥青，并覆盖砂子，以保证混凝土板能随温度变化而移动， 传力杆涂过沥青的端头设置一个

12、预先做的塑料帽，传力杆的 端头在帽内有30mm的活动余地。传力杆必须与缝壁垂直。 施工缝的位置与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中 心垂直。横向施工缝距横向缩缝的间距不小于1.5m。7、养护 混凝土初凝时，采用麻袋或草帘覆盖养生，养生期28天，每天进行洒水， 始终保持表面温润。 强度达到设计要求， 经监理工程师许可后，方可车辆行驶。8、灌缝 混凝土养生期满后，立即进行灌缝。 首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的泥浆， 再用压力大于等于 0.5Mpa 的压力水和压缩空气彻底清除接 缝中的尘土及污染物。灌缝时将填缝料加热至规定温度。加 热过程中将填缝料融化，搅拌均匀，灌缝深度为15-20mm。

13、先嵌入直径 9-12mm 多孔泡沫塑料背衬条，再灌缝。灌缝顶 面热天应与板面齐平； 冷天应填为液面， 中心低于板面 1-2m 填缝必须饱满、 均匀、厚度一致并连续贯通填缝料不得缺失、 开裂和渗水。（二）保证水泥混凝土面层施工质量的措施1、严格按照技术规范标准和监理过程控制性准备水泥 混凝土路面的原材料，做好混合料配合比设计。2、认真作好试验路段的施工，准确收集和整理有关数 据，选择最佳方案和施工方法。3、严格按技术规范标准控制水泥施工温度及施工气候条件，当下雨或路面滞水时，气温低于 10 c时不准施工。4、严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经 检查认可，后道工序不施工。5、根据试验段验

14、证，合理确定人员、通信联络和组织 指挥方式，以保证前后场和施工正常进行。6、水泥混凝土原材料堆料进行硬化，并做好排水，防 污染等措施。7、严格按施工组织设计中明确的施工顺序，施工方法、施工工艺、计划进度和保证工程质量的措施组织实施，确保 路面施工质量。（三）质量保证措施施工组织设计核心就是围绕开创优质工程目标展开，项 目经理部实行五保证、三落实、二控制、一否决的全面质量 管理体系，确保本合同段质量优良。1、工程质量五保证（1）思想保证：本着“始于教育，终于教育”的原则， 推行全面质量管理教育，树立主人翁责任感，不断提高全体 职工的质量意识。（2）组织保证：实行经营部、处两级管理体系，项目 经理、总工程师分别为第一、二质量现行责任人，总工程师 于质量管理具体执行的中心地位，全权督促职工自觉的把好 质量关。（3）技术保证：组织职工对“规范”图纸和施工工艺 学习，必要时进行短期技术培训，同时严格按图纸和施工规 范施工。4）创优保证：制定创优工程目标、措施、计划分解落实到项目、 班组； 随时分析质量动态； 认真执行三检查 （自 检、互检、专检）制度。（5）经济保证：工、料、机落实到位，责任分明，奖 惩制度严格逗硬。2、工程质量的三落实（1）落实以工程质量责任制为中心的项目经济承