设备评比考核制度细则

1、精选优质文档-倾情为你奉上设备考核细则一、目的加强、规范加制氢的设备管理，提高现场规格化的水平、提高设备维护保养的质量和运行可靠性，确保各装置的安、稳、长、满、优运行;为评选优秀班组及优秀个人提供依据。二、适用范围本考核细则适用于蜡油加氢裂化车间所有设备卫生及规格化化检查考核工作，本考核分数将作为车间评选优秀班组及优秀个人的依据之一。三、职责3.1装置设备管理人员负责分管装置的设备考核(考核时段为上月25日8:00到当月25日8:00)及公共区域卫生的评比考核。3.2部门领导负责审核并签字确认。四、考核内容1. 日常运行维护1） 操作巡检维护（测振、测温）a. 运行泵因操作原因造成抽空的扣当班

2、3分/台，造成轴承、密封损坏的扣5分/台。b. 未执行备用泵定期盘车要求扣1分/台。c. 不按要求对运行泵测温、测振的，扣1分/台，漏测的扣1分/台，发现数据存在作假的扣1分/次。d. 维护不好造成备用泵（高温泵未预热、泵未送电等）无法达到备用条件，且需要切换机泵时未能及时切换的扣2分/台。e. 机泵密封冲洗油不通、密封罐液位低于标准的扣1分/台。f. 机泵检修后无特殊原因未及时投用、试运扣2分/台。g. 安全阀起跳扣1分/次，未及时汇报记录的扣1分/次，关闭安全阀导致设备管线超压的扣2分/次。h. 发现空冷皮带部分断裂且影响操作时未及时更换扣1分/台。i. 电机跳未及时处理的扣1分/台，操作

3、原因跳的扣2分/台。j. 防冻防凝等季节性工作未按规定执行引起管线、阀门损坏的扣5分/处；设备损坏的扣15分/台，影响生产的进行专项通报考核。2） 加热炉管理a. 发现火苗扑炉管扣当班1分/次，点火孔、看火门、孔等未及时关严扣当班1分/次。b. 加热炉热效率按照加热炉考核细则执行。c. 长明灯熄灭扣当班1分/只。d. 看火门、看火孔盖不随时关闭或关闭不严、不到位扣当班1分/个。3) 润滑油管理a. 润滑油站内大桶油低于1/3油位扣当班1分。b. 大桶以及油壶内滤网有杂质发现一处扣当班1分。c. 三级过滤的油桶含水或杂质，未及时打扫卫生扣当班1分/次。未执行三级过滤的扣5分/次d. 机泵轴承箱油

4、位低于红线扣当班2分/台、油质差扣包干区2分/台。e. 轴承箱油标、油杯看不清楚、无标准红线扣包干班组1分/台。f. 润滑油分析无故不采样班组，扣当班1分/台次。g. 润滑油添加、更换不符合“润滑油五定”要求扣1分/台。h. 注油器不通未联系处理的扣1分/点。i. 各机泵加油没在润滑油记录本上记录，扣当班1分/次。j. 润滑油添加、更换记录填写不及时扣责任班组1分/台次。4） 大机组特护及机泵巡检记录a. 班组未按时做好大机组、高温泵的特护工作，未及时巡检记录的扣当班2分/台.次。b. 压缩机入口分液罐、集液罐等及有关管线应定期排凝，液位高于红线的扣3分/次。新氢机漏气回收罐高于一半扣2分/次

5、c. 各大机组的报警、自保联锁及工艺的报警、自保联锁，不得任意切除，须告知主管人员，违者扣3分/次，联锁切除后，应列入交接班内容，并写明联锁切除原因，没作到的当班扣3分/次（若上班联锁切除，本班交接时未提出，以当班论处）。d. 机组运行参数报警未及时发现的扣1分/次，导致设备故障或运行隐患的扣5分/次。e. 机泵要求6个月要求包干区更换一次，没按要求更换的扣包干区的扣2分；F. 机泵切换需在机泵切换泵上登记，未登记扣当班1分/次。2. 缺陷隐患整改及设备月承包1) 发现现场新漏点（易燃易爆介质、有毒介质）并及时上报车间的加5分/点；发现现场（水、蒸汽、净化风、非净化风、氮气、润滑油系统）新漏点

6、并及时上报车间的加3分/点。2） 发现管线振动大影响生产需整改的加1分/点。3） 发现管线、导淋、地漏堵塞并及时处理好的加1分/点。4） 设备或管道部件缺损的，如阀门少螺栓、背帽、手轮的扣承包班组1分/台次。5） 发现机泵密封漏需检修（无维护不到位）、轴承故障需检修的加1分/台（包括风机）。6） 发现压缩机故障并及时切换的加1分/台。发现空冷皮带故障并及时处理的加1分/台。7） 及时对装置内冷却器水侧泄漏情况进行检查，发现水冷器泄漏并及时上报车间的加2分/台。注：班组要对发现缺陷的人员进行登记，并对其作出相应合理的奖励。3. 现场规格化1） 动设备a. 泵及泵台、电机有明显的积油、积灰、积水，

7、机泵表面不干净整洁，扣包干区1分/处。b. 机泵或机组的排液管、下水管不畅通，机泵周围地面有积油或水。扣包干区1分/处。c. 要求包干区域内：压力表表面干净，指示准确，压力表有量程红线；配套阀门开关灵活，手轮齐全；盘车线清析；否则扣包干区1分/处。d. 盘车线不完好扣包干班组1分/台。e. 机泵及附属配件不完好，有缺损(如：联轴器护罩变型、破损或底脚螺栓缺)扣包干区2分/处。f. 检查发现油箱液位计、机泵油杯、油视镜等不完好，有渗漏现象，扣包干区1分/处。g. 检查发现机泵（含注油器）及泵台因加油而造成润滑油外逸，污染机泵卫生未及时打扫干净。视情况扣当班1-5分。h. 检修物完的设备由当班将设

8、备卫生清扫干净，未清扫干净的，视情况扣当班1-5分。2) 静设备a. 现场“F”扳手使用后未就位、现场有随意丢弃现象的或“F扳手”架上的“F”扳手数量不符合要求的，扣当班2分/处。b. 胶皮管未按规定盘整齐，扣包干区1分/处。如当班用后胶皮管未盘整齐扣当班1分/处。c. 包干区的地面卫生由包干区班组负责，检查不干净的扣2分/处。d. 检查发现现场有垃圾存在，扣包干区2分/处。e. 检查发现有胶皮管破损或缺失未及时更换的，扣包干区1分/处。f. 检查发现装置内服务站有漏水的，而且未及时上报并处理的，扣包干区或当班1分/处。g. 检查发现装置内内渠、沟等存在杂物或油污未清理干净，扣包干区2分/处。

9、h. 检查发现装置内投用的安全阀前后阀未全开，安全阀前后阀铅封，安全阀本体铅封不完好。扣当班或包干区1分/处。i. 检查发现装置内各低点导淋未按要求加丝堵的(除无短丝或短丝螺蚊损坏的)，扣包干区1分/处。j. 检查发现装置内设备、阀门、管架上、裙座内存在着绳索、铁丝、破布、等问题，扣包干区2分/处。k. 检查中发现的各类问题未及时整改或整改不彻底、整改不符合规定的，扣责任班5分/处。l. 检查发现装置内各类管道支、托架有脱开情况，且未及时上报车间的，扣包干区2分/处。m. 红外线测温仪、测振仪不完好或无电不交接汇报的，扣1分/台。丢失或损坏的扣责任班5分/台，并扣100元。3） 润滑油管理a.

10、 润滑油桶上无润滑油，各油桶的油抽子应放正,否则扣当班机动班组1分/次。b. 润滑油大桶过滤网应保持干净无杂质，油桶桶体保持干净无油迹，否则扣除当班班组2分/次。c. 油壶以及漏斗应对应，油壶表面保持干净。油过滤网干净无杂质。否则扣当班2分/个。e. 润滑油站外放润滑油桶的区域，油桶需摆放整齐，油桶应保持干净。否则扣当班1分/个。f. 润滑油站地面应保持干净，进出入后需用抹布擦拭干净。否则扣当班2分/次。4） 仓库管理a. 仓库地面保持干净，每天交接班前由值班人员打扫干净，否则扣值班人员所在班组2分/次。b. 用完东西放回原来的位置，否则扣使用物品的班级1分/次。c. 仓库平时要有专人看守，否则扣机动班组1分/次。d. 仓库用的东西需登记，否则扣使用班1分/次，仓库看守人员所在班组2分/次。4. 其它1