生产运营过程中的问题点以及相应解决方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上生产运营过程中的问题点以及相应解决方案在公司生产运营的过程中，存在着某些方面的盲目性，例如最近发生频率较高的检验的问题、交货延迟问题、产品不合格率较高的问题、来货不及时的问题，等等。这些盲目性的问题，看来是现在手头不得不解决的问题，但是深究这些盲目性问题的根源，可以将以上问题归结为两大类的问题。一、 市场部与生产部结合排产的问题二、 月绩效考核制度的建立问题。以下就两个大点，分别展开对大问题进行分析解决一、 市场部与生产部结合排产问题以下分为三小点1、 市场部每月每周大计划的建立2、 每日例会制度的建立3、 合理化的每日日排产制度的建立1、 市场部每月每周大计划的建立

2、在的公司运营中，市场部位于公司龙头的位置，每份订单如何合理化的安排在车间生产，如何通过生产的周期、采购的周期，来提供给客户一份合理的交货时间。而现在的状况是市场部人员以各自为一个小队，将自己的计划按人名的形式下发到相关部门，而缺少一份整体性计划，而且每人制作的表格格式不一，时间无法归集，只是在例会或者是平日的沟通中来描述某某订单的紧急性，在每人的计划中，对于已经拖期的计划，仍然延用已经过期的交货日期，或者在备注中提供客户已确定的交货时间，这些情况对于生产的排产中会有一定的困扰，如何将某个订单安排在某个日期，来确保交货。对于急单，插单的现象也很难可以应付自如。 对于上面的问题，市场部的周计划应由

3、原来的多人参与编制、多人参与下发，变为多人参与编制、一人参与下发。意思是将每人手中的计划表合为一份计划表，上面有每个订单的合理交货日期，以及按交货期顺序排好的一份计划表。将整机与散件分开，将计划表的格式统一化，然后下发到相关的部门。对于在工作中，拖期的订单、急单，插单，要以正确的交货期安排在计划表中，以保证计划的整体性。以上的做法，加强了各部门计划的统一性，部门职责的合理分配性，以及工作中各部门的协调配合性。2、 每日例会制度的建立公司现在的制度为每周五举行一次由各部门参加的一次例会，在例会中，大家就市场部的计划，相应的计划紧急程度，以及采购、检验、生产中的时间进行确定。 但是在现在的紧张程度

4、中，需将例会变为每天一次，时间可以在每天的13:30-14:00，这个时间段可以就上午发生的问题，以及需解决的问题，进行信息公开化的传递。公司中缺少的是信息的传递性、及信息的反馈性，所以导致一些问题无法及时的解决，对后续的生产造成问题。3、 合理化的每日日排产制度的建立对于现在的问题，大多数归于排产的问题，首先，从市场部的排产方式以及到采购部，生产检验，生产车间中，没有一个细致的周排产、日排产，所以造成在整个生产运营过程中造成了很多的盲点，这些盲点在日后的生产过程中造成了很多的无可预估的问题，所以让大家认为每天在生产中都会有各种意想不到的意外发生，久而久之成为了一种习惯，这些意外所造成的习惯就

5、是生产中的巨大障碍，严重的会导致生产中断。换个方式想这个问题，市场-采购-检验-生产，为一条供应链，供应链上的每一个环节都是不可缺失，如果有一个环节发生问题，都会导致下个环节的断裂，如：市场部下达计划，采购去外采零件，如果采购的部件无法及时到厂，检验会断档，如果零件到厂，检验不及时，会造成车间断档，车间断档会导致市场部无法及时发货，会遭到客户的投诉。所以合理化的日排产需要上面供应链中的每个环节都要发挥作用，首先市场部下达的计划时间能否满足采购周期及生产周期，采购部购买的采购件，能否遵循采购周期、采购件的合格率到厂，检验部门能否在正常的订单计划顺序、检验周期内完成检验工作，生产车间能否在正常的生

6、产周期内完成产品的装配，这些都是能否做到日排产的关键。首先本公司主要是来料装配，所以采购件的到达时间，合格率都是影响后续的生产的主要因素，但是就目前的情况来看，这一点很难保证，在有的项目中零部件可以拖期几个月而未到厂，一周统计的不合格率为百分之二十四，如此不正常的现象，后期的生产显然是无法保证的。对于供应商的问题，可能是1、供应商产能问题，无法满足公司的生产要求2、供应商的加工工艺问题，无法对相应的部件进行加工3、供应商的生产排产问题。以上的问题可能会是间接影响公司来货的原因。可能，有些供应商已经合作了很多年，但是公司在成长，但是对于供应商未必在成长，所以要对供应商的生产能力以及生产周期进行从

7、新的评估，而且是在每个时间段内都要做的，这样就可以知道现在此供应商的能力能否达到公司要求，同时得到准确的采购周期，如果不能达到公司要求，将要从新开发供应商，已保证公司的正常生产，同时也可以为公司做日排产打下基础。其次，来料之后的检验环节，检验环节尤为重要，但是对于检验的压力，检验零件的品种多，数量大。而且每天来货繁杂，可能会造成无从下手，导致缺项，漏检的现象，等后期发现的话，会直接影响生产车间的进度，所以针对以上几点，需要给检验环节建立日排产，检验根据每日排产的计划号，件号，顺序进行对应项的检验，建立日排产，需要检验对于各种部件的工时作为依据，排好检验员每日的工作量，工作内容，如遇工作量大，而

8、检验人员不够的情况，同时可以根据工时来进行下一步的人员需求计划，从理论和实际上判断人员的需求。做检验日排产可以解决以上问题，同时可以避免检验环节的缺项、漏项以及相应的检验问题。再次，生产车间的日排产，在现在的生产过程中，可能由于前序的问题，无法展现出车间生产中的问题，如：人员需求的问题、生产产能是否饱和，能否还有潜力可挖、加工工艺过程中能否还有可以简化的部分，以降低生产成本、生产设备工装是否可以满足现在的生产等等。所以根据以上问题，需要给生产车间建立日排产的机制，和检验建立日排产的方式相同，测算出部件的生产工时，根据生产计划、来料情况建立日排产，来满足市场部发运计划，以及生产产能及设备、工装的

9、运算。以上三个小点就是市场部与生产部结合排产，建立周期排产制度以及生产日排产的制度来克服、解决以上的生产问题，方便以后可以顺利生产。二、 月绩效考核制度的建立通过对公司的初步了解，了解到公司暂时没有月绩效考核制度，大家都在努力的工作，但是对于同部门的每个人来说，每个人的表现又各不相同，有优秀的，有表现一般的，有表现不太好的，但是如何确定每位员工的工作表现，以及工作态度呢？暂时可能是在员工犯错误的情况下，对员工工资进行罚款，但是其他的情况可能体现的不太明显，所以根据以上的问题，需要建立月绩效考核制度。月绩效考核制度第一可以加强公司对员工的管理手段及方法，第二可以加强员工对工作任务的积极性及责任心，第三可以加强公司对员工工作能力，工作态度，工作任务的考核。月绩效考核可以根据不同部门，不同岗位单独设定，避免千篇一律的考核办法，因为如果采取千篇一律的考核方法，无法达到上述三点的作用，反而变成自欺欺人的手段，无法从本质上解决某些问题，可以采取百分制的评比手段。月绩效考核可以分为，自评表、部门评审表，通过两种表格的合算，达到此位员工月考核分数。从而可以按月汇总，从而达