矿渣立磨系统操作作业指导书

1、 矿渣粉磨巡检岗位业指导书矿渣立磨巡检岗位作业指导书目 录1 总则12 职责权限13 设备运行操作规程13.1 开机前的准备13.2 开车顺序23.3 运行中的检查33.4 停车顺序33.5 停车后的检查33.6 维护与保养44 岗位工安全操作规程55 设备安全操作规程55.1 立磨安全操作规程55.2 回转下料器安全操作规程65.3 皮带输送机安全操作规程65.4 风机安全操作规程 65.5 热风炉安全操作规程75.6 提升机安全操作规程75.7 罗茨鼓风机安全操作规程76 设备润滑管理标准77 交接班制度88 检查与考核89 岗位巡检标准8 10 附件矿渣立磨系统岗位设备巡检标准101 总

2、则1.1. 本规程仅适用矿渣立磨系统巡检岗位。1.2. 本规程规定了矿渣立磨系统巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、各项操作规程、交接班制度、巡检标准及表格、检查与考核办法。2 职责权限2.1 本岗位负责巡检范围：矿渣立磨及其附属设备，主排风机，矿粉输送系统和循环水泵等所属设备。2.2 负责本岗位所有设备的维护和安全运转。2.3 按规定填写岗位操作巡检记录，对设备异常状况提出分析和处理意见。2.4 负责本岗位所有设备和工作区域的卫生。2.5 参加生产部门有关工作会议，根据设备运转情况，提出检修、改进意见和建议。2.6 发现有危及设备和人身安全的隐患，应立即报告中控室。紧急时有权采取保护措施，

3、并报告操作员及值班主管。2.7 完成值班主管、班长布置的临时任务。3 设备运行操作规程3.1 开机的前准备矿渣粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作，每次生产前要严格执行。3.1.1 磨机紧固件（如紧固螺栓、连接螺栓）、易松动部件；主减速机的润滑油系统油量、油位、漏油；仪表完好情况；磨辊润滑系统、液压系统油量；阀门是否启闭灵活；入孔门、检查门的检查及密封；清除杂物；联轴器、连杆、缸、轴承（运转动作灵活）；储能器氮气压力。3.1.2 设备内部的检查及密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时设备内部的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备。设备各密封部位应密封良好

4、，防止漏风、漏料、漏油等。3.1.3 闸阀 a. 系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。b. 所有电动阀门检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动。对中控室遥控操作的阀门，确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确。带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。3.1.4 冷却水及喷水系统 a. 冷却水系统和喷水系统对设备保护是非常重要的。设备启动前要检查开启的管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。b. 对冷却水量要进行合理的控制。水量太少会造成设备温度上升，水量太大、造成不必要的浪费。3.1.5 风机 a.

5、检查风机轴承的润滑情况；螺栓的紧固。b. 叶轮和主轴的清洁情况；气箱的密封。 3.1.6 微粉输送其附属设备、提升机是否正常。以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况，启动所有的设备。3.2 开车顺序矿渣成品入库及收尘输送组选粉机组磨机润滑组磨机外循环组尾排风机矿渣入磨组磨机主电机组喂料组 a.矿渣成品入库及收尘输送组库顶收尘器、斜槽风机入库提升机管带机头部收尘器、管带机、尾部收尘器斜槽风机、收尘器低泄灰风机大布袋收尘器b.选粉机组 检查选粉机，开启选粉机c.磨机润滑组 开启主减速机润滑站、主辅辊液压站、主辅辊润滑站、主电机润滑站d.磨机外循环组 返料楼顶收尘器回转下料

6、器返料斗提除铁器、返料皮带秤（返料喂料皮带秤可选择开磨后开启） e.尾排风机 检查主排风机，开启主排风机，开机和拉风前与热风炉联系 f.矿渣入磨组 回转下料器161.04皮带和除铁器161.03皮带和除铁器 g.磨机主电机组 磨机冷却风机磨主电机 h.喂料组 通知抓斗行车准备上料，检查下料口棒条阀是否打开，开喂料皮带秤3.3 运行中检查3.3.1 立磨a. 检查减速机、主电机、选粉机和循环风机电机轴承温度。b. 检查电机、减速机声响、温度。c. 检查立磨张紧装置润滑系统；立磨润滑站及液压站的运行状况,所有油、气、水管路应无泄漏，压力、温度符合要求，管路上阀门开关到位。d. 检查密封风机、除铁器

7、和金属探测仪工作是否正常，气动分料阀工作是否灵活，气压、气源三联体是否符合标准，检查液压站各稀油站，各润滑点的油量、油压情况是否符合标准。3.3.2 风机（循环风机、密封风机） a. 检查紧固螺栓和连接螺栓是否松动。b. 检查风机的进气箱/机壳密封处及主轴表面；检查各润滑点的油位；风机是否存在超振现象。c. 检查风机的轴承温度、声音、冷却水。3.3.3 输送系统 a. 检查空气斜槽、提升机的紧固螺栓及地脚螺栓有无松动、脱落。b. 检查电机减速机轴承润滑、温度情况。c. 检查设备运行中有无异常响声。d. 检查是否有漏风现象。e. 运转时有无异响, 有无滑链。f. 对电机轴承润滑油、温度进行检查。

8、g. 液力藕合器、减速机油位。h. 皮带机跑偏、打滑、清扫器是否正常。3.4 停车顺序3.4.1 与开车顺序相反。3.4.2 设备的故障停车和紧急停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会联锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，使用紧急停车，也会使整个系统联锁停车。为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施：a 马上停掉与之有关的部分设备；b 为防止本系统因气体温度迅速上升而发生故障，必须及时地对各阀门进行调整，降风量和风温；c 尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完，以决定再次启

9、动的时间，并进行相应的操作。3.5 停车后的检查3.5.1 检查磨盘磨辊磨损情况,衬板是否损伤。3.5.2 检查减速机齿轮润滑情况。3.5.3 检查各润滑点有无渗漏。3.5.4 打开回转下料器上的检查孔，检查回转部分的磨损情况及密封程度。3.5.5 检查提升机料斗螺栓有无松动、脱落。3.5.6 检查储能器氮气压力是否适当.以及是否有漏气现象。3.5.7 检查选粉机叶片是否脱焊，是否有杂物，及磨损情况。3.5.8 运转中不易检查到的设备部位的温升情况。3.5.9 润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。3.5.10 所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有

10、无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况。必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。3.5.11 冰冻季节长时间停机，必须排净设备及管道内的所有水。3.5.12 检查各开关、各电气仪表指针是否复位。3.5.13 检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。3.5.14 应定期地进行彻底检查，旋流环积聚的物料是否妨碍其运行。检查喂料溜槽和 选粉机的磨损情况。检查紧固件的磨损。确保所有紧固件无松动。还要检查所有的衬垫，以 确保它们处于正常状态，保证密封可靠。3.5.15 磨内温度在80100

11、之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致 热应力裂缝。3.6 维护保养3.6.1 矿渣磨a. 润滑油必须定期检查、更换。b. 液压气缸中的密封必须定期检查、更换。c. 油管和水管路连接和监控仪表必须定期检查，通过过滤器的压差判断堵塞/污染情况，及时处理。d. 注意各检修门、人孔门的密封。e. 检查外循环物料中有无磨内部件、异物。f. 检查设备紧固情况.如设备的固定螺栓，各设备之间连接管道固定螺栓等是否出现松动；对于设备的地脚螺栓传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。g. 停机时,进磨检查磨盘、磨辊、选粉机旋转的叶片的磨损情况。3.6.2 袋收尘器a. 每班检查一次气源三

12、联体，及时排除积水。b. 每半个月核对一次清灰程序各需加油的运转部件要定期加润滑油。c. 收尘器运转半年应中修一次，中修包括下列内容：² 检查滤袋有无破损，如有则应及时更换新滤袋。² 检查滤袋是否过松，如过松可利用调节杆进行调整。² 检查各处指示仪是否正确。如不正常应进行更换元件。² 检查气缸：电磁阀是否运转正常，气缸应加润滑。² 清扫进气管及内花板上的积灰。全部检修人孔门上的密封条如有损坏或者老化,应及时更换。3.6.3 风机a. 检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。b. 检查风机是否存在超振现象。c. 检查润滑系统是否正常工作。d. 停机时清除

13、叶轮上的灰尘和污泥。e. 对轴承润滑油进行检查。3.6.4 输送设备 a. 检查空气斜槽和提升机固定螺栓和连接螺栓的紧固性, b. 运转时有无异响, 有无滑链,c. 对电机轴承润滑油、进行检查d. 液力藕合器、减速机油位e. 皮带机跑偏、张紧装置、清扫器4 岗位工安全操作规程4.1 要树立安全第一的生产意识，凡是上岗员工必须遵守安全操作规程，认真执行安全制度。4.2 班前（8小时），班中严禁饮酒。严禁在工作区域内打闹，无故串岗和做与工作无关的事情。4.3 上岗前穿戴好劳动保护用品。4.4 作业前观察现场有无安全隐患，确保安全后方可开始作业。作业中严格按照设备安全操作规程进行工作。坚决杜绝违章作

14、业，和违反劳动纪律的现象。4.5 巡检时要注意安全标志，一定要走安全通道。严禁穿越，跨、踏运行中的设备。4.6 保持工作岗位，设备及环境卫生。严禁私自挪用安全及消防设施；严禁拆毁安全设施及涂改安全标志。4.7 设备出现故障时，要及时汇报给值班长和中控操作员。并及时进行处理。4.8 排除设备故障如需两人以上处理时要相互配合，统一号令。工作中做到不伤害自己，不伤害他人，也不被他人所伤害。4.9 如需停机处理故障，要通知电工，执行停机断电挂牌制度；如需进入设备内部，要做好安全防范措施，必须两人以上进入。设备外要留人看守。设备内部照明等电器具要使用安全电压。4.10 故障排除后，要清理设备周边的障碍物

15、及废弃物。恢复设备的安全设施。与中控联系，准备开启设备。4.11 设备开启前，非岗位人员及无关人员须离开现场。由持证岗位人员与中控室联系，确定无人员及障碍物妨碍设备运行后，方可开启。严禁非本岗位人员及无操作证人员开启设备。4.12 工作中发现不安全隐患，要及时汇报，及时处理，并做好记录。5 设备安全操作规程5.1 矿渣立磨安全操作规程5.1.1 岗位人员要认真巡检，注意观察磨机减速机声音、液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。5.1.2 进入磨内检修或检查前，到电气维护人员办理磨机和系统风机停电工作票，挂好标志牌。5.1.3 进磨前切断立

16、磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置。5.1.4 在热风炉运行时必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时打开冷风阀，磨进口热风挡扳要关闭并断电，同时要确保系统负压稳定；5.1.5 确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意停入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。5.1.6 作业人员进磨时穿戴好劳动防护用品，禁止非工作人员入内。5.1.7 进磨检查必须经主管人员批准，并做好安全防护措施。5.1.8 进入磨内时必须两人以上并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监

17、护；，照明用电必须符合安全电压。5.1.9 进磨检修或检查完成后，确认磨内无人，清理好工具，方可关闭磨门。5.1.10 设备检修完成后，经过仔细检查确认具备开机条件，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。5.2 回转下料器安全操作规程5.2.1 注意检查紧固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与内腔是否摩擦；5.2.2 当回转下料器发生卡塞、堵塞时，切断电源，进行处理；5.2.3 回转下料器内严禁有铁件进入。5.3 皮带输送机安全操作规程5.3.1 操作前必须正确穿戴劳保用品；5.3.2 开机前必须对设备全面检查，排除障碍物，做好开机前的准备工作，确认皮带上

18、和尾轮部位无人方可开机；5.3.3 启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须检查按铃示警；5.3.4 停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；5.3.5 设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位的温度值不得超过规定值；5.3.6 操作中，一看、三不、三勤的操作要领；a 一看：物料粒度的大小，有无其它杂物、下料口是否畅通；b 三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮破皮带；c 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫。5.3.7 皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理；设备动转

19、部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，不准座在皮带上乘凉、休息和闲谈；5.3.8 禁止在栏杆上乘凉，不得从没能安全装置的皮带架上通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；5.3.9 停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于“OFF”；5.4 螺旋输送机安全操作规程5.4.1 巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。5.4.2 开机前要对设备进行全面检查，螺旋输送机上面不允许站人，螺旋输送机内部不允许有杂物。5.4.3 中控开机前必须通知岗位人员确定现场允许开机后方可开机。5.4.4 岗位人员要经常检查润滑点以及电机和减速机的温度和运行声音。5.4.5 螺旋输送机出现故障和过负荷

20、跳停时，岗位在处理前必须通知中控，并到电气维修人员处办理停电手续，挂好标志牌， 然后将机旁钥匙开关打到非中控位置，清料和维修不允许将脚站到螺旋输送机里。5.4.6 处理好设备后，必须细心检查现场，以免将工器具丢落到设备里，然后将螺旋输送机上盖密封盖好，上好螺丝。5.5 风机安全操作规程5.5.1 冷风机吸风口必须安装好过滤网，并且过滤网要牢固可靠。5.5.2 用于风温较高的引风机停机时，风温较高应定期进行盘车或开慢转，以防引风机传动轴变形。5.5.3 风机开机前，入口阀门必须关死，保证风机在轻载下启动。5.5.4 用于粉尘较大的引风机，要定期检查风叶的磨损情况和挂料情况，挂料严重的要清除。5.

21、5.5 巡检设备时要注意设备的震动情况、轴承温度。5.5.6 定期检查皮带和联轴器的防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动，否则要及时紧固。5.6 热风炉安全操作规程5.6.1 热风炉点炉时，先确认风压、风量是否正常。5.6.2 根据所需入磨温度调整好风机的转速和风压。5.6.3 风机进口阀门要根据炉内负压情况逐渐开大风门开度。确保炉内处于微负压状态。5.6.4 根据需要控制好热风炉出口温度，最高不超过300。5.6.5 检查时要注意防止火焰反窜出来烧伤工作人员。5.7 提升机安全操作规程5.7.1 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心。5.7.2 开机前必须对设备进行全面检查，做好开机前的准

22、备工作，确认无误方可开机。5.7.3 设备运行中要经常检查电机、减速机、首尾轮、料斗、的情况和地脚螺丝是否紧固。5.7.4 检查设备的润滑情况，齿轮声音是否正常，头尾轮齿面磨损是否正常，运行中各部位温度不得超过规定数值。5.7.5 所有安全栏和安全防护罩必须牢固可靠。5.7.6 停机检修时，必须通知电气人员关掉电源，挂好标志牌，并将机旁开关打到非中控位置。5.7.7 定期检查料斗及传动链的紧固情况，确保提升机安全运行。5.7.8 当提升机被物料压死时，必须把物料清除，不允许带载开车，以防液力偶合器被拉穿。5.7.9 逆止器一定要检查确认其旋向与提升机一致，电机接线必须正确。5.8 罗茨鼓风机安

23、全操作规程5.8.1 巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心。5.8.2 严禁带负荷启动设备，开机前一定要先开冷却水，无水时严禁开机。当气温低于0以下时，停车后必须排掉冷却水，以防冻裂。5.8.3 定期检查安全阀、逆止阀、管道出气阀，确保安全阀、逆止阀工作正常。5.8.4 定期检查传动皮带或联轴器的防护罩有无松动，各部位联接和地脚螺丝是否松动，否则要及时紧固。5.8.5 定期检查设备壳体的温升、轴承的温度、机体的振动和声音，出现异常及时通知有关人员进行检查。5.8.6 定期检查进风口的过滤网通风情况，及时进行清洗。6 设备润滑管理标准设备润滑管理是设备维护保养工作中的重要环节，设备的良好润

24、滑是保证设备正常运转，防止发生事故，减少零件磨损，降低动力能源消耗，延长设备修理周期和设备使用寿命提高设备运转率、生产效率、节约成本和保证设备的安全运行的有效措施。6.1 目的：通过本制度的实施，使矿渣粉磨生产线设备的润滑正常，避免因为设备润滑不当而引发的事故，提高设备运转率，降低生产成本。6.2 内容及要求：润滑管理标准是矿渣生产线设备维护工作中的重要环节，要做好此项工作，必须做好设备润滑的“五定”，以实现润滑的科学管理。“五定”的内容是：6.2.1. 定点：在什么部位上加油；6.2.2. 定质：应该加什么样的油；6.2.3. 定量：每班或每次应该加、换多少油；6.2.4. 定期：应该多长时

25、间加、换油；6.2.5. 定人：由谁负责加、换油。6.3 设备的换油及加油周期6.3.1 设备必须定期进行清洗换油，换油周期一般按设备的使用说明书的规定来确定。储油100KG以上的油箱换油时，必须通过抽样化验才能决定是否换油。6.3.2 设备加油周期确定的一般原则：a 储油部位每日检查一次，发现油位降低应立即补充；b 人工加油的主要部位每班检查2次，低于油标最低线必须立即补充；c 用黄油杯时每班要旋进两扣；6.4 标准6.4.1 核对加油部位的油位线，核对准确以后，用红油漆画好最低和最高油位线：6.4.2 滚动轴承润滑油必须加到最低一个滚珠的中心位置；6.4.3 减速机油位必须加到第二段轴慢速

26、齿轮全齿高浸到油为止。6.4.4 有稀油站强制润滑的，油箱的油位最低达到箱的1/3位置，最高达到油箱的2/3 位 置。6.4.5 凡是用润滑脂润滑的轴承，一次用量必须加到油腔1/3位置。6.4.6 督促检查岗位工、巡检工按时合理进行设备加油。6.4.7 保证岗位工、巡检工有合适的加油工具和加油设备、润滑装置齐全，润滑油路通畅。7 交接班制度7.1 要按时进行交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。7.2 交接班必须在工作岗位，并按要求认真填写交接班记录。7.3 交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接

27、，并提出重点注意事项。7.4 接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、工器具、运行参数、卫生状况，上一班发生的故障及处理结果等，进行仔细的检查和了解。并和交班人员进行交接。7.5 需要交接的物品和工器具、记录以及其他材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全的，在哪个班发现，就是哪个班的责任，除非有当时的详细记录为证。7.6 各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意时，方可下班，否则必须处理完，方可下班。7.7 各班要加强设备检查和巡检，对发生的问题和故障以及

28、处理经过要详细记录并认真交班。7.8 交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。7.9 交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作。8 检查与考核本标准执行情况由值班主管每班检查，班长每小时检查，生产部进行不定期检查，按公司内部测评标准进行考核。附件1 矿渣立磨系统岗位设备巡检标准设备名称：矿渣立磨 级别：A序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法1立磨主减速机各油管接头是否漏油1小时目测无漏油若漏油紧螺栓，大量漏油停机处理2各测点温度是否正常1小时目测高速轴70、12块推力瓦65超温自动跳停，高速

29、轴承达63轴瓦达58，立即汇报并检查稀油站冷却水、润滑3主减速机本体温度是否正常1小时目测壳体温度<60高于60检查主稀油站冷却水并汇报4主减速机高速轴是否松动2小时手感、目测振动值在规定范围振动较大立即汇报5主减速机地脚螺栓是否松动每班1次手感无松动若松动则紧固矿渣立磨系统岗位设备巡检标准设备名称：矿渣立磨 级别：A序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法6主减速机稀油站各阀开闭是否正确开机前目测按规定开闭开机前检查处理7油泵是否正常1小时目测现场油压与中控是否一致，不低于0.20MPa3分钟内连续均低于0.20MPa立即汇报处理，压差大待停机清洗过滤器8油泵，各油管接头是

30、否漏油1小时目测无漏油少量漏油补油汇报，大量漏油立即汇报停机处理9高压油泵是否振动1小时手感无振动松动紧螺栓后，仍有则汇报10高、低压油泵有无异音1小时听无异音若有异音立即汇报11油箱油位、油温2小时目测、手感油标3/4，50油少补油，温高则检查冷却水12油泵电机有无异音，温度是否正常每班1次手感无异音，<60若异常则汇报序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法13主电机5000KW10000V地脚螺栓是否松动每班1次手感无松动若松动则拧紧14两端轴瓦温度，有无打火现象2小时手感、目测<60无打火现象超过60检查润滑，打火立即汇报15轴瓦润滑是否正常1小时手感、目测目测

31、轴瓦有无油流，油位1/2油标手感稀油站有无油流，流量小立即检查阀门并汇报16稀油站油位、油温1小时手感、目测3/4油标，<50，无漏油低于油标补油，高于50检查冷却水漏汇报17稀油站油泵运行是否正常1小时手感、目测无异音、异振、油压正常油压低，异音汇报并开备用泵矿渣立磨系统岗位设备巡检标准设备名称：矿渣立磨 矿渣立磨系统岗位设备巡检标准设备名称：矿渣立磨 级别：A序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法18张紧装置主辊张紧杆伸缩量是否一致1小时目测伸缩量是否一致，位移测距仪伸缩量相差很大，立即汇报19液压缸底座是否完好1小时目测关节轴承完好，活动自如若底座轴承损坏或开裂立即汇

32、报20液压站油位、油温1小时目测、手感3/4油标，<60油位补油、油温高检查是否系统保压并汇报21液压缸温度1小时手感、观测仪表<60超过60立即汇报22液压站电机是否频繁起动1小时目测半个小时或更长时间启动电机频繁起动或运转不停则汇报23液压站油压是否会保压1小时目测油压波动范围较小（2Mpa内）无漏油油压波动范围较大立即汇报24液压站是否漏油1小时目测无漏油少量漏油补油汇报，大量漏油立即汇报矿渣立磨系统岗位设备巡检标准设备名称：矿渣立磨 级别：A序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法25选粉机选粉机轴承温度1小时测温仪油温小于70超过70检查润滑补油并汇报26干油

33、泵油量，油管是否完好2小时目测不低于1/3内腔，油管完好油位低补油，油管坏汇报27减速机润滑、温度1小时目测油位3/4，<60油少补油，温高检查润滑28减速机自备循环油泵1小时目测、手感油泵工作正常无漏油油泵工作无异音、异振、油管接头完好29电机温度1小时手感<60超过60汇报30其它吐渣量是否正常1小时目测正常异常通知磨操优化操作矿渣立磨系统岗位设备巡检标准设备名称：矿渣立磨 级别：A序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法31磨辊磨辊轴承温度是否正常1小时目测仪表油温小于80异常立即汇报32磨辊密封风机风压是否正常1小时目测仪表4000Pa异常立即汇报33磨辊温度、

34、油质停机时目测油位正常，无漏油，油不发黑后骨架密封无漏油、若漏油密封处补注润滑脂，油少补油，油发黑换油34喷口环有无堵塞或磨损停机时目测无堵塞、磨损堵塞则清除，磨损则堆焊35磨盘刮料板停机时目测无脱焊及螺栓松动加焊、紧固36磨辊皮有无错位停机时目测滚套与辊间距错位则复位并立即汇报37磨辊螺栓是否松动停机时敲击、手感无松动紧固螺栓38磨辊夹板是否夹实停机时敲击有“空”声除去夹板间杂物，紧固螺栓矿渣立磨系统岗位设备巡检标准设备名称：矿渣立磨 级别：A序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法39磨辊密封风管是否损坏停机时目测无破损、移位补焊复位40磨盘挡料环是否松动停机时目测一周挡料环无

35、损坏损坏则更换41磨盘夹板是否松动停机时目测螺栓无松动松动则紧固42进风口有无堵塞停机时目测无物料堆积堆积则清除43磨辊热电偶是否损坏停机时目测无损坏损坏更换44空气导向锥磨损程度停机时目测壁厚不小于2mm磨损则堆焊45入磨喷水管开机时目测和试喷水喷口是否堵塞清喷头和检查管路等46测压管有无破损停机时目测无破损及漏气补焊或更换47选粉机叶片有无积灰和变形停机时目测无积灰，无变形积灰清除、变形更换矿渣立磨系统岗位设备巡检标准设备名称：矿渣立磨 级别：A序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法48密封风机滤布有无积灰及破损停机时目测无积灰、无破损清除积灰、破损更换49运行是否正常2小时

36、目测、听无异音、异振异常汇报处理50油路过滤网压差是否超常运转时目测在正常范围异常待停机后清洗过滤器51测振仪测振仪是否与壳体连接牢靠运转时目测在正常范围异常停机处理注：1、开机前对各点润滑、螺栓进行检查，巡检时身体任何部位不得接触设备旋转部件。 2、停机检查时必须按规定程序切断电机电源并挂警示牌，方可进行检查。矿渣立磨系统岗位设备巡检标准设备名称:主排风机 级别：A序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法1主电机电机温度、电流是否正常2小时目测<65电流在额定范围>60检查润滑并汇报电流异常汇报2地脚螺栓是否松动、振动每班2次手感无松动、无振动松动螺栓紧固后仍振动则汇

37、报3电机碳刷有无打火2小时目测、听无打火、异音若有则立即汇报4轴承座润滑油位、油温是否正常2小时目测、手感油位2/3无漏油、油少及时补油矿渣立磨系统岗位设备巡检标准设备名称:主排风机 级别：A序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法5风机轴承润滑是否良好1小时目测油位2/3无漏油油少、漏油则补油并汇报6轴承座温度是否异常2小时手感<60>60检楂润滑、冷却水并汇报7轴承座振动是否异常2小时手感、目测小于0.35mm/s若松动大检查地脚螺栓并汇报8轴承座冷却水是否正常每班2次手感、目测水流畅通压力0.2MPa异常则检查水阀及水源系统9轴承座螺栓有无松动每班2次手感无松动若

38、松动则紧固10风叶是否积灰磨损严重停机时目测无积灰磨损尚可积灰清除，磨损严重则汇报注： 1、开机前对各点润滑、螺栓、下料口进行检查，巡检时身体任何部位不得触接设备旋转部位；2、停机检查时必须切断电机电源并挂警示牌后，方可进入检查。矿渣立磨系统岗位设备巡检标准设备名称：小型离心风机（冷却风机、斜槽风机和收尘器风机） 级别：A序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法1离心通风机轴承座温度是否正常2小时手感<60高于60检查润滑并汇报2轴承座螺栓有无松动每班2次手感无松动若松动则紧固3风机轴承座振动是否异常2小时手感、目测无振动地脚螺栓紧仍振动大则待停机检查轴承风叶4轴承座润滑是否

39、正常每班2次目测油位2/3无漏油油少、漏油则补油并汇报1小时查1次5电机温度是否正常2小时看表<60高于60检查润滑并汇报6电机地脚螺栓有无松动每班2次手感目测无松动若松动则紧固7电动执行机构是否完好每班2次目测完好异常汇报注： 1、开机前对各点润滑、螺栓、下料口进行检查，巡检时身体任何部位不得触接设备旋转部位；2、停机检查时必须切断电机电源并挂警示牌后，方可进入检查。 矿渣立磨系统岗位设备巡检标准设备名称：皮带输送机 级别：B序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法1传动部分（）减速机、电机地脚螺栓是否松动每班2次手感无松动若松动则紧固2减速机高速轴轴承是否振动每班2次手感

40、无振动振动紧固地脚螺栓，仍有则汇报3减速机油位、油温、异音2小时目测、手感、听觉油标2/3，<60，无异音油少补油、温高检查润滑、异音汇报4逆止器温度是否正常每班2次手感<70°C温度高汇报5电机温度，有无振动2小时目测、手感<65°C，无振动温度及振动则汇报6液偶是否漏油2小时目测无漏油漏油汇报（有液偶才查此项）7传动部分（）电动滚筒是否漏油2小时目测无漏油漏油汇报8电动滚筒运行是否有异音2小时听觉无异音异音汇报9电机温度有无振动2小时目测、手感<60，无振动高温及振动则汇报矿渣立磨系统岗位设备巡检标准 级别：B 设备名称：皮带输送机序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法判断标准处理办法10头轮部分电机温度、润滑是否正常2小时目测、手感<60高于60检查润滑并汇报11轴承座螺栓有无松动每班2次手感无振动及无螺栓松动若螺栓松动则紧固12头轮罩磨损及堵料2小时手感无破损无堵料破损待停机时补焊，堵料清堵（湿料更应注意）13尾轮、改向轮部分轴承温度、润滑是否正