公称容积30 m3缬氨酸发酵罐设计

1、制药设备与工程设计课程设计题目：公称容积30 m3缬氨酸发酵罐设计设计小组：第六组专业班级：制药 班设计组成员： 指导教师：黎先发西南科技大学生命科学与工程学院二一三年十二月目录一、设计任务书 11.1设计内容 11.2设计参数和技术特性指标 11.3设计要求2二、概述 22.1设计目的22.2设计思想及依据 22.3设计原则22.4发酵罐设计概述 3三、罐体及传热装置的设计 33.1罐体及换热装置的设计33.1.1确定罐体高径比 43.1.2罐体容积计算 43.1.3罐体厚度的确定 53.1.4上封头厚度的确定 63.1.5下封头厚度的确定 63.1.6罐体压力试验 73.2夹套直径和高度的

2、确定 73.3夹套材料和壁厚的确定 83.3.1夹套封头厚度的确定 83.3.2夹套压力试验 9四、搅拌装置及附件设计 94.1搅拌轴计算94.1.1搅拌轴功率计算 94.1.2按扭矩计算轴的强度104.1.3搅拌器支撑尺寸计算114.2搅拌器选型及分布 114.2.1搅拌器基本尺寸计算114.2.2搅拌器结构 124.3挡板设置 12五、传动装置设计及部分其它装置选型设计 125.1电动机选择 125.2减速机选型 145.2.1 V带设计 155.3联轴器选型 185.4密封装置选型 195.5机架选型 205.6安装底盖 215.7凸缘法兰选型 215.8罐体上接管口 225.9人孔选型

3、 225.10接管法兰 235.11支座设计和计算245.11.1支座选型245.11.2计算总载荷25六、剩余其它装置选型设计 276.1视镜选型设计 276.2消泡装置选型设计 286.3液面计设计 286.4无菌空气分布管设计 29七、设计总 307.1设计组成员信息 307.2设计分工 307.3组员个人总结 30八、公称容积30 m3缬氨酸发酵罐设计装配图（附图）九、参考文献33一、设计任务书1.1设计内容公称容积缬氨酸发酵罐设计项目名称参数或指标工作压力罐内0.15Mpa夹套（蛇管）内0.25Mpa工作温度罐内121夹套（蛇管）内150工作介质罐内轻微腐蚀性物料夹套内蒸汽组别6装料

4、量（m3）26传热面积（m2）44.11搅拌器型式直叶圆盘涡轮搅拌器转速/rmp200搅拌轴功率kw51.47其它夹套换热时，至少应装四块挡板（根据需要设置）罐体材料16Mn1.2建议设计参数和技术特性指标取；装料系数取；通风管通风比（通气速率/发酵液体积）取 发酵液密度为，最大粘度；初始水温.接管建议（推荐）：出料口冷凝液出口蒸汽进口温度计插口视镜进料口人孔手孔压缩空气入口1.3设计要求1.3.1机械搅拌生物反应器机械计算及整体结构设计，完成设计说明书。1.3.1.1进行罐体及夹套（或内部蛇管）设计计算1.3.1.2进行搅拌装置设计：搅拌器的选型设计；选择轴承、联轴器，罐内搅拌轴的结构设计，

5、搅拌轴计算和校核；1.3.1.3搅拌器、电机功率计算、传动系统的设计计算：尽可能采用V带传动，进行传动系统方案设计；进行带传动设计计算； 1.3.1.4密封装置的选型设计1.3.1.5选择支座形式并计算1.3.1.6手孔或人孔选型1.3.1.7选择接管、管法兰、设备法兰1.3.1.8设计机架结构1.3.1.9设计凸缘及安装底盖结构1.3.1.10空气分布管、视镜的选型设计1.3.2绘制搅拌式生物反应器装配图(3号图纸)。二、概述2.1设计目的本设计涉及到化工原理、制药工艺学、机械制图以及制药设备与工程设计等多门课程所学知识，通过这次课程设计我们对所学各科知识有一个具体的运用机会，同时达到温故知

6、新的目的。在设计过程中会遇到不同的问题，需要靠组员的积极协调与配合才能保质保量的完成设计，所以此设计要求我们要在发现问题后积极独立的分析问题并讨论出解决问题的办法。设计要求各组员按各自专长进行分工，已达到资源充分合理的利用。2.2设计思想及依据 本机械搅拌发酵罐的设计主要是按照指导老师给定的设计任务书进行设计，在设计过程中遇到的问题先是组员之间协商解决，若不能再与其他组成员进行交流，希望能够尽量独立完成这次设计。对于设备的参数选择及选型严格按照机械设计手册和相关参考资料进行选择设计。2.3设计原则本设计中遵循“边算、边选、边改，最后绘图”的原则，设备参数选择及选型多从生产要求出发考虑经济效益进

7、行选择，以达到经济高效的生产目的。2.4发酵罐设计概述发酵罐是用于培养微生物或细胞的封闭容器或生物反应装置。因材料、大小和形状的差异，发酵罐有很多种类，可用于研究、分析和生产。本缬氨酸发酵罐的设计根据工艺要求并考虑制造、安装、维护检修的方便，需要确定换热装置、传热装置、搅拌装置和其他附件的参数和型号。由设计题目，我组设计的缬氨酸发酵罐总容积，装料量约，总高度约，罐体公称直径。采用夹套换热器、带减速器、直叶涡轮圆盘式搅拌器，联轴器设计在罐体内部，还包括接管、支座、轴封、法兰、安装底座、人孔、试镜、液面计、消泡器等附件。三、罐体及换热装置的设计3.1罐体及封头几何尺寸计算图1 罐体结构简图图中：罐

8、直筒部分高度，；罐直径，;搅拌器直径，；搅拌器桨距离罐底距离，；多个搅拌桨时的桨距，；选取标准椭圆形封头，封头的公称直径与筒体相同，结构如图：图2 封头结构3.1.1确定罐体高径比种类釜内介质接触形式H/Di一般反应釜液-液相或液-固相物料1 1.3气-液相物料1 2发酵罐类气-液相物料1.7 2.5表 1 几种搅拌釜的长径比值对于机械搅拌发酵罐，这里取高径比为3.1.2罐体容积计算已知公称容积 ，选取高径比罐体内径：，圆整取公称直径查手册得，的标准椭圆形封头曲面高，直边高度 ，封头容积，表面积，查手册得一米高筒体容积，表面积计算筒高：筒体高度圆整得由计算结果得实际高径比复核结果与选取高径比相

9、同，满足要求。3.1.2.1全容积：罐的圆柱体部分体积和上下封头体积之和即：3.1.2.2公称容积：罐的圆柱体部分体积和下封头的体积之和（取整数） 即： ,取整得3.1.2.3设备总容积： 装料量： （装料量系数） 传热面积： （传热面积按装料量计算）3.1.3筒体厚度的确定3.1.3.1设计要求罐内压力；夹套或蛇管压力；工作温度:罐内小于或等于，蛇管或夹套小于或等于；工作介质：罐内轻微腐蚀性，蛇管或夹套蒸汽；搅拌器转速，物料密度3.1.3.2筒体厚度计算选用钢材，查表得钢，厚度，设计温度的许应力为。表2选取筒内设计压力，同时需判断是否考虑液体静压力 ，超过设计压力的，计算在设计压力内筒体的焊

10、缝采用单面对接焊缝，几部无损伤，焊缝系数设钢板厚度，则取负偏差，双面腐蚀度所以考虑安全裕量，取筒体厚度3.1.4上封头厚度的确定在上封头厚度计算公式中，对标准椭圆形封头根据容器最小壁厚的规定，其最小壁厚不应小于，腐蚀裕量另加，负偏差上封头外面无夹套，所以无物料腐蚀，所以上上封头的设计厚度为：为了便于制造，上封头与筒体设计为相同厚度，即：3.1.5下封头厚度的确定据公称直径查相应标准椭圆形封头的参数得：曲面高度：，直面高度：所以下封头装液的高度：，超过设计压力的，应计算在设计压力内，故取负偏差，双面腐蚀度，下封头设计厚度为：为了便于制造，下封头与筒体设计为相同厚度，即：3.1.6罐体压力试验采用

11、水压试验，试验压力公式：屈服点强度，所以得到，所以压力试验强度足够3.2夹套直径和高度的确定表3对于筒体内径，在范围内, 所以换热装置选择夹套换热。夹套内径，符合压力容器公称直径查手册得：的标准椭圆形封头的封头容积，表面积，曲边高度，直边高度，一米高筒体容积，表面积根据夹套内径计算夹套高度：夹套高度不得低于料液高度，为保证安全，选取夹套高度（从夹套下封头至夹套顶高度）验算夹套传热面积：符合设计要求3.3夹套材料和壁厚的确定为便于制造，同样选取为夹套材料查表得：厚度在罐内温度的许应力，选取夹套设计压力，焊接系数，取负偏差，单面腐蚀取腐蚀裕量，所以考虑安全裕量，选取夹套厚度3.3.1夹套封头厚度的

12、确定采用标准椭圆形封头，壁厚附加量取取夹套的筒体和封头的壁厚均为3.3.2夹套压力试验采用水压试验，试验压力公式：屈服点强度，所以得到，所以压力试验强度足够四、搅拌装置及附件设计4.1搅拌轴计算4.1.1搅拌轴功率计算由于设计搅拌发酵罐，搅拌器既要有较强剪切力，又要有较大的流体循环特性，涡轮式适于搅拌多种物料，尤其对中等粘度液体特别有效；混合生产能力较高，能量消耗少，搅拌效率较高；有较高的局部剪切效应；容易清洗和造价较高。涡轮式搅拌机常用于制备低粘度的乳浊液、悬浮液和固体溶液。所以选用直叶圆盘涡轮式搅拌器。当高径比小于时一般采用单层搅拌器，此后每多倍，就加一层搅拌器,由于，则搅拌器层数取已知，

13、一般,取下层搅拌器与罐底的距离高度，取所以两搅拌器之间的间距，取为避免搅拌器工作时产生漩涡，应使搅拌器暴露在空气中，第一个搅拌器距离料液液面的高度不小于搅拌器外径的1.5倍，所以，圆整取由于，料液浓度，料液粘度，则所以，料液流动状态为湍流搅拌功率计算：表4 湍流时各搅拌的功率准数氨基酸发酵搅拌过程为气体分散，所以搅拌功率系数取对于多层搅拌器来说，其功率用下列公式计算式中为搅拌层数，故4.1.2按扭矩计算轴的强度搅拌轴材料采用45钢，45钢的许用应力，计算系数，则搅拌轴直径估算考虑到键槽和腐蚀取裕量，取4.1.3搅拌器支撑尺寸图3 搅拌轴结构根据经验轴的悬臂、轴径和两轴承间距应满足系列关系：，根

14、据，所以,则取取，所以由于搅拌轴较长，故在底部增加一个底轴承。4.2搅拌器选型及分布4.2.1搅拌器基本尺寸设计由于浆径，所以采用六叶可拆的圆盘式涡轮根据直叶圆盘涡轮式搅拌器，桨径：桨长：桨宽 则，圆盘直径一般取浆径,所以圆盘直径,取整得为保持一定的刚性及支持周边的桨叶，取圆盘厚度为4.2.2搅拌器结构图4 直叶圆盘搅拌器结构4.3挡板设置由于釜内物质粘度不大，选择把挡板装在壁上，挡板类型选择型，挡板数量，挡板材料选取材料。挡板宽度，取挡板与筒体壁的缝隙挡板高度应由罐底起至设计液面高度为止，由，取整得挡板高度五、传动装置的设计搅拌釜的传动装置一般包括：电动机、减速器、联轴器、机架及传动轴。电动

15、机经减速器将转速降低，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌器转动。整个传动装置连同机架及轴封装置都安装在底座上。5.1 电动机的选择电动机用带传动，由下表选择传动系统的效率表5电动机功率：公式中：为电机功率，； 为搅拌所需的轴功率，； 为轴封摩擦损失功率,一般为的1%，； 为传动系统的效率，取搅拌所需要的轴功率轴封摩擦损失功率电动机功率:由上表得选择电动机型号为：即：电动机按型安装，功率为，电机同步转速，满载转速安装型式示意图中心高度（）表6 电动机安装代号33图5 电动机结构单位：表7 电动机安装及外形尺寸5.2减速机选型根据电机的功率，搅拌转速，传动比，所以选择带传动减速器带减速器的特

16、点具有结构简单，制造方便，价格低廉，能防止过载，噪音小。但不适用于防爆场合。传动带按照截面形状可分为：平带、形带（又称三角带）、圆形带等类型。普通V形带的工作面是两侧面，与平带相比，由于截面的楔形效应，其摩擦力较大，所以能传递较大的功率。普通形带无接头，传动平稳，应用最广泛。由于设计的电动功率小于，传动比，故本设计采用普通形带传动。带传动设计和计算主要内容：带的选型、根数、长度、带轮直径、中心距及带轮的结构尺寸等。5.2.1V带设计图6 带传动组成5.2.1.1传动额定功率： （电动机）5.2.1.2小皮带轮转速：5.2.1.3大皮带轮转速：5.2.1.4工况系数选择表8根据上表，由于是液体搅

17、拌机，生产时工作时长大于，载荷几乎无变动，所以工况系数选择5.2.1.5设计功率：5.2.1.6带型号选择表9根据上表，由设计功率和小带轮转速决定选择D型5.2.1.7速度比：5.2.1.8小皮带轮计算直径由手册初选5.2.1.9验算带速：通常V型带的带速，所以符合要求5.2.1.10滑动率：对于V形带，本设计选取5.2.1.11大皮带轮计算直径：,根据手册圆整取5.2.1.12初定中心距：因为，即得：所以初定5.2.1.13带的基准长度：查手册，圆整后取5.2.1.14初定中心距：安装V带时所需要的最小中心距和最大中心距计算5.2.1.15小皮带轮包角：，符合要求5.2.1.16单根V带额定

18、功率：查手册得，5.2.1.17 时，单根V带额定功率增量：查手册得，5.2.1.18包角修正系数查手册得，包角修正系数5.2.1.19带长修正系数：查手册得，带长修正系数5.2.1.20V带根数：取整得，所以符合要求5.3联轴器选型选择联轴器时主要考虑以下几个方面：载荷的大小及性质，轴转速的高低，两轴相对位移的大小及性质，工作环境，装拆、调整维护要求及价格等。对载荷平稳的低速轴，如两轴对中精确，轴本身刚度较好时，可选用刚性联轴器。本设计根据要求选择立式夹壳联轴器图7 立式夹壳联轴器结构图由于搅拌轴的轴径，所以选择轴径为的联轴器，手册可得所选联轴器和联轴节主要结构尺寸参数：单位：表10 联轴器

19、结构尺寸验算联轴器的扭矩：查手册得,工况系数对联轴器计算名义扭矩：确定计算扭矩：符合要求5.4密封装置选型密封装置有填料函密封和机械密封，一般采用机械密封。机械密封分为平衡型和非平衡型两大类，常用的机械密封装置已有标准系列，可根据轴径等要求直接选用。轴封是搅拌轴与机架间的密封装置，本设计选择机械密封。机械密封的密封性能良好，摩擦功率损失小，对轴的磨损轻微，工作状态稳定，维修周期长，能满足多种特殊工艺条件的需要。选择轴径为的202型标准机械密封图8 202型标准机械密封结构 单位：搅拌轴轴径80803152802452154.5221001608-1816表11 机械密封结构尺寸5.5机架选型机

20、架是安放加速器用的，它与减速器底座尺寸相匹配。标准机架有无支点机架、单支点机架和双支点机架。本设计中选用的V带减速器直径较小的齿轮连接在传动机轴上，较大的选用单点无支点机架。由于罐体封头为椭圆型，选择型底面螺孔布置。由于联轴器的，所选择得机架的内径应大于，考虑到空间和成本，选择公称直径为的WJ型机架。图9 WJ型无支点机架单位：表12 机架尺寸5.6安装底盖安装底盖采用螺栓等紧固件，上与机架相连，下与凸缘法兰连接，是整个搅拌传动装置与容器连接的主要连接件。安装底盖的公称直径与机架公称直径相同，机架公称直径，所以安装底盖公称直径图10 RS和LRS型安装底盖单位：表13 安装底盖尺寸5.7凸缘法

21、兰选型型突面凸缘法兰较型凹面凸缘法兰与安装底盘能更紧密的结合，更合理的配合，所以本设计选择型突面凸缘法兰。安装底盖公称直径，所以对应的型突面凸缘法兰的公称直径也为。图11 R型突面凸缘法兰结构表14 凸缘法兰尺寸5.8罐体上接管口进料口接管伸入设备内部并制成斜口可避免物料沿罐体内壁流动，减少料液对壁面的磨损和腐蚀。本设计选用如图所示进料管结构，进料管插入液面 ，以减少冲击液面而产生泡沫，管上部液面以上分开小孔，以防料液虹吸。出料管有上出料（压料管）和下出料两种，当罐体壁温度与夹套壁温度相等时采用如图所示出料管结构。进料口出料口图12 接管图仪表的接管和罐体的安装都用插入式，处于常低压条件下采用

22、单面或双面角焊接，否则采用开坡口的单面或双面焊。温度计应深入料液中，由于受到料液的冲击，常采用多层套管加强保护。5.9人孔选型罐体直径大于可开设人孔，若直径较小则应开设手孔。因为设备的直径大于，所以选择开设人孔。又圆形人孔制造比较方便，所以选择圆形人孔。设计技术要求人孔直径，满足容器直径的要求，但因手册建议括号中公称直径尽量不采用，所以改选直径为人孔，同时，也满足。公称压力，公称直径，型盖轴耳，采用型密封面，其中垫片采用石棉橡胶板垫的回转盖带颈平焊法兰人孔图13 回转盖带颈平焊法兰人孔结构图单位：mm表15 人孔尺寸表5.10接管法兰据手册法兰选用突面板式平焊钢制管法兰图14 突面板式平焊钢制

23、管法兰结构根据设计任务书结合手册上突面板式平焊钢制管法兰理论尺寸对实际设计接管尺寸进行合理调整得到：单位：出料口冷凝液出口蒸汽进口温度计插口视镜进料口人孔压缩空气入口表16单位：表17 接管法兰尺寸5.11支座设计和计算5.11.1支座选型最常用的支座为耳式支座，分为型和型两种。当设备需要保温或直接支承在楼板上时，选型，故本设计选型。图15 A型耳式支座结构5.11.2计算总载荷5.11.2.1料液总重量5.11.2.2设备总重量将罐体近似为圆柱体计算其重量，公称直径，厚度，高度，钢的密度， 所以，罐体重量：夹套高度，厚度,夹套外径，钢的密度，冷凝水密度所以，夹套重量： 冷凝水重量 其余部件的

24、重量较小，可以忽略不计，所以设计的机械搅拌发酵罐设备总重量:加满料液后发酵罐的总重量：5.11.2.3支座选型每台搅拌罐常用4个支座，但作承重计算时，考虑到安装误差造成的受力情况变坏，应按两个支座计算。如果不考虑动载荷，支座承受的总重量为设备的总重量及工作介质及冷却介质的总重量之和。按两个支座计算允许载荷：所选支座的允许载荷应大于计算允许载荷，所以选择允许载荷为的支座单位：表18 型耳式支座主要尺寸六、剩余其他装置选型设计6.1视镜选型设计 视镜主要用来观察搅拌罐内物料混合情况，也可作液面指示镜。根据HG/T 21575-94选择带灯有颈视镜尺寸图16 带灯有颈视镜结构表19 带灯有颈视镜尺寸

25、6.2消泡装置选型设计常用的机械消泡装置分为罐内消泡装置和罐外消泡装置。本设计是设计一个搅拌发酵罐选用罐内消泡装置。最简单的是在搅拌轴上加上一个消泡浆，通过转动产生的剪切力打碎泡沫，也有利用泡沫旋转产生的离心力破泡的形式。装置结构主要有耙式，旋转圆板式，冲击反射式等。常用消泡装置介绍：（1） 耙式消泡桨，固定在搅拌轴上，安装在液面略上部位，随搅拌轴一起转动，利用耙齿将泡沫打碎，消泡效果有限，辅助消泡，与消泡剂配合使用。（2） 旋转圆板式消泡装置，在发酵罐内的气相中，与发酵液面保持平行。圆板旋转的同时将槽内发酵液注入圆板的中央，通过离心力将破碎成微小泡沫散向槽壁，达到消泡的目的。但需要动力装置，

26、本着节约能量的原则本设计不选用此种消泡装置。（3） 变径孔式消泡桨，消泡桨安装在发酵液液面略上的搅拌轴上，依靠原来电机提供动力，变径孔氏消泡桨主要是依靠泡沫通过变径时所产生的压力变化以及转动时所产生的剪切力来消除泡沫。 此种消泡装置节省能源，消泡效果较好，适用于本次所设计的装置。图176.3液面计设计 液面计是用来观察设备内部液面位置的装置。常见的液面计有板式液面计、玻璃管液面计、浮子式液面计、和磁性液面计4种类型，尤其以玻璃管液面计最为常用。液面计结构有多种型式，其中部分已经标准化，最常用的是玻璃管液面计、玻璃板液面计等。 其中玻璃板液位计具有读数清析、直观、可靠、结构简单、维修方便、经久耐

27、用的特点，所以本次设计选用玻璃板液面计。其中T型液面计适用于公称压力2.5及6.3的情况，R型适用于公称压力4.0的情况，S型适用于常压及公称压力为0.6的情况。所以本次选用S型S0.6-Q由碳钢制成的玻璃板式液面计。 因发酵罐的筒体高度，采用标准椭圆形封头的曲边高度，直边高度，第一个搅拌器距离料液液面的高度，所以液面计的长度最大为（注：为避免触底，液面计长度实际值应小于此值）图18根据上述液面计型号，液面计长度为，所以为了观察结果，选择多节液面计连接结构。液面计节数计算：，取整得.即选择个该类型的液面计连接起来读数，其总长度为：，所以符合要求。液面计安装高度：第一个液面计安装高度应刚好为发酵

28、液液面高度，即距离第一个搅拌桨6.4无菌空气分布管设计 无菌空气分布管采用空气分布装置，其作用是吹入无菌空气，使空气分布均匀。采用单管装置，单管装置简单实用，单次通入量大。因为培养液体积为，通风管通风比（通气/发酵液体积）取，本设计取0.2则计算空气流量：计算压缩空气流量：通风管中压缩空气流速为，则管径选用的无缝钢管七、设计总结7.1设计组成员信息（按学号先后排序）姓 名学号班级组别 制药 第六组 制药 第六组 20 表207.2设计分工姓 名分工内容 搅拌装置及附件设计，剩余其它装置选型设计，组员工作协调 传动装置设计及部分其它装置选型设计，概述，电子文档编辑 制图，检查之前步骤的合理性，统

29、一前后计算选型 罐体及换热装置的设计，数据计算审核表217.3组员个人总结aaa ：这次的课程设计让我学到很多，首先我被大家推选为组长，那我就不得不考虑到每个同学的实际情况，扬长避短，比如李晓萱同学擅长绘画，那作图的事情自然分配给她，彭湖同学仔细细心，第一步开工事情就交给她，因为这个是“牵一发动全身”的，如果刚开始的数据有错，极有可能影响到下面同学的计算等。最大的难处就在于尽量把任务分的均匀，因为不仅要公平而且最后的工作量要牵扯到每位同学的得分，这是很现实的问题。在做的过程中当然避免不了很多的问题，首先是公式的问题，虽然老师给了很多的参考资料和一些模版题型，但是不全，还有非常多的需要自己去找。

30、我主要是负责第四和第六部分，很多数据不仅没有还要根据实际情况自己去挑选，我们的设备要考虑涡轮式搅拌机常用于制备低粘度的乳浊液、悬浮液和固体溶液，所以选用直叶圆盘涡轮式搅拌器，还有很多的数据是在一个范围里面，还要根据实际情况去挑选，比如 选出的数据尽量最后算出来是整数，方便下面的同学算。在做的过程的还有很多小插曲错误，因为有些步骤是在仿照老师给的参考资料做，而老师的参考资料数据和我们实际做的有偏差，有时候偷懒直接借鉴，算到最后才发现，只得前功尽弃重来。其实我印象最深的是大家团队协作，因为这不是一个人单独做，这样自己想什么时候做就什么时候做，每个人分配的是一个部分，自己的部分不做完就会耽误了下一个

31、同学，所以大家都非常勤奋，而且很有责任心，虽然名义上是下一个做的同学要核实上一位同学的计算数据，因为不同的人更容易发现错误。但是大家都非常自觉的反复检查不愿意麻烦别人，真的很感动，我们的数据几乎在检查的时候没有发现过计算错误。这很有可能是大家大学最后一次的合作，真的很难忘，而且我觉得搞工科的真的，耐力毅力以及恒心非常重要。aa：在本次设计中我主要负责概述、传动装置设计和部分其它装置设计以及整个电子文档的编辑。因为上学期做过化工原理课程设计，所以一开始觉得不会很难，但是从一开始我们就遇到了问题，这时真的觉得老师安排四人一组是很有道理的，团队的力量的确比一个人强大很多。在彭湖进行她的工作时，我就开

32、始着手传动装置部分的准备工作，去老区图书馆借回了机械设计手册单行本中的机械传动、润滑与密封、机架设计等六本书，还有一本机械设计书，因为上面有设计实例，可以作为具体参考进行传动装置设计。刚开始不是很清楚各装置之间的安装顺序，设计时有点不知从何下手，经过分析明白了各部分之间的关联，终于可以开始了。在设计过程中遇到了很多问题，比如前面同学计算的搅拌轴功率过大导致没有可选的电动机，小皮带轮直径的确定要跟据要求初选并反复核算，发酵罐壁厚太小没有相应的1米高筒体质量等等，但是我们都努力找出原因，并解决好了，即使重新来过也没有说过泄气的话，最后设计出了我们统一认为比较合理的发酵罐。这次设计运用到了很多其他学

33、科的知识，很多都记得不很清楚了，借此我又好好地温习了一下。在编辑电子文档时，真的体验到了耐心和细心的重要性，看到大家计算后的纸质稿，密密麻麻的数据字符，真的有点头皮发麻，而且在编辑的时候要特别细心，不能出错（不仅是计算公式和数据，而且还有相应的配图和表格），不然就对不起我们这个团队。装置选型后的尺寸表有时会因版面调整而变动，最后想出一个办法完美解决，将制作好的表格截图再粘贴在文档中，这样还方便调整大小，使版面协调美观。总之，这次课程设计给我的收获很多，无论是知识掌握还是分析解决问题，尤其在团队协作方面，我们即将参加工作，团队协作很重要，还有就是无论做什么都要抱着认真负责的态度。 信心满满的交了

34、初稿，看到老师回复的修改要求真有点受打击，但是不得不说老师很负责，改的很认真仔细，修改时遇到问题发邮件向老师请教，老师也是很及时的给予指导，这都很值得我学习。 ddd团队中我担任的工作主要是计算过程的验算核对和设计最终敲定后的制图。之前做化工原理换热器设计时，已经让我觉得完成一项设计的不易，如今发酵罐的设计中，除了设计换热器，还有关于罐体、封头、搅拌桨、挡板等等环节的设计和选型。繁杂的草稿经过我们队员每一个人认真的核算，确保每一个环节计算精确，因为往往一个环节验算不达标，之前和之后的所有计算都将重新开始。这一期间我一边备战考研，一边同队员密切交流设计流程。我将设计书里所有的尺寸都在一张纸上单独列出，换算好制图时最合适的比例，对照工程制图的教材绘制了一份草稿，但很快我发现布图不合理，比例也不是很协调，导致发酵罐画好后，有几部分的部分尺寸没有地方标。于是又从机械专业的研友那里借来了第六版机械制图，并咨询了一些绘图时候的注意事项，调整比例和各个配件的大小、间隙，最终绘制出了设计初稿。里面还有些细节如取料口、液面计的绘制，发动机传动的具体部件，没有做具体的体现。请老师在初审后提出修改的意见，然后我在终稿时最后完善。这次设计对于我来说更像是一项考验，既要协调好考研前最后一个月的各种安排，保证每天的复习计划按时完成，又要和团队一起讨论合作、解决问题，努力做好大学最后一次课程