路面底基层施工质量控制指导意见

1、. 路面底基层施工质量控制指导意见路面底基层是在基层下铺筑的承重层,府店一级公路属于特重交通道路,是榆林地区煤炭等资源输出的重要通道。粉煤灰稳定土底基层，结构厚度30cm。 本期工期紧迫施工难度大、技术要求高，路面质量要求超过高速公路的水平。因此在路面施工中，必须层层把关，严格要求。从底基层即给予高度重视，对施工工艺作根本性改变，防止在二灰土底基层施工中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、碾压不密实、接缝不平整等质量弊病，从而形成粘土夹层、起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆等质量缺陷，以确保路面底基层的工程质量。 根据交通部标准JTJ034-93公路路面基层施工技术规范结合府店一级公路的

2、特点，对路面底基层施工，提出如下指导意见。一、做好机械与质量检侧仪器的准备工作 1、必须配备齐全的施工机具和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期限间一般不发生有碍施工进度和质量的事故。底基层采用单幅路拌法一层摊铺施工。 2、二灰土底基层质量检测主要仪器 （1）土壤液塑限联合测定仪； （2）石灰有效氧化钙和氧化镁含量测定设备； （3）重型击实仪； （4）石灰剂量测定设备； （5）二灰土试件制备与抗压强度测定设备； （6）标准养护室； （7）底基层密度检测设备。二、对各种材料必须认真选择、试验，做好混合材料组成设计 1材料 （1）石灰：要符合级或级以上石灰各项技标指示的要求，石灰要分批

3、进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放;应尽量缩短堆放时间，如存放时间较长应予以覆盖，并采取封存措施，妥善保管。 （2）粉煤灰：粉煤灰中Si02、A1203 和Fe203总含量应大于70%，烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g。（或90%通过0.3mm筛孔,70%通过0.075mm筛孔）含水量不宜超过35%。对于凝结成块的粉煤灰使用时应将灰打碎、过筛。（3）土：宜采用塑性指数12-20的粘土（亚粘土），土块的最大粒径不应大于15mm,有机质含量>10%的土不得使用。（4）水：凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 2.混合料组成设计 （1）取工地实际

4、使用具有代表性的各种材料，制备不同比例的石灰、粉煤灰混合料（10：90，15：85，20：80，25：75，30：70，35：65，40：60，45：55，50：50），确定其各自的最佳含水量和最大干密度、确定同一时期和同一压实度试件的抗压强度，选用强度最大时的石灰粉煤灰比例。 （2）根据上款所得的二灰比例，制备一种土样的45种不同配合比的二灰土,石灰粉煤灰与细粒土的比例为30：70，35：65，40：60，45：55，50：50 （3）确定各种二灰土的最佳含水量和最大干密度（重型击实） （4）在最佳含水量状况。按要求的压实度（对于稳定细粒土按重型击实标准的95%）制备混合料试件，在标准条件下

5、养护6天，浸水一天后取得无侧限抗压强度。 （5）二灰土试件的7天浸水抗压强度的代表值应大于等于0.6MPa （6）在此配合比下试件室内试验结果抗压强度的代表值,按下式计算：R代=R（1Z CV）R代该组试件抗压强度的代表值，MPa；CV试件结果偏差系数（以小数计）Z 保证率系数，一级公路保证率95%，此时Z =1.645R该组件抗压强度的平均值MPa。（7）取符合强度要求的最佳配合比作为二灰土的生产配合比，报中心试验室批准，以指导施工。 （8）二灰土试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称量后，应立即放到相对湿度95%的养护箱或养护室内养生，养生温度为（北方地区）20±20C。养生期

6、的最后一天（第七天），将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm。浸水的水温应与养护温度相同。在浸泡水之前，应再次称试件的质量，在养生期间试件质量损失应不超过1g，质量损失超过此规定的试件，应该作废。 将己浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件质量。三、对路基作全面检查 1、路基外形检查 路基外形检查内容有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。 2、路基强度检查 （1）碾压检查：用12-15吨三轮压路机以低档速度（1.5-1.7km/h）沿路基表面作全面检查（碾压3-4遍），不得有松散和弹簧现象。发现表土过干、表层松散应适当洒水碾压密实；如

7、土过湿发生弹簧现象，应采取开挖、晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 （2）弯沉检查：用BZZ-100标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉，按测试季节算出代表弯沉值（保证率97.7%），不大于设计算得的允许值。 3、路基沉降检查 路基“95区”完成以后，沉降速成率连续两个月小于5mm/月，才可铺筑底基层。 检查内容、频率与标准列于附表1。四、铺筑试验段 正式开工前，应铺筑底基层试验段，长度不小于单幅100m。本期一级公路各标段底基层厚度均为30cm，可采用路拌法作一次摊铺碾压。试验段的拌和、摊铺、碾压各道工序，按现行路面基层施工技术规范执行。 试验段所确定的主要内容如下： 1.用于施工材料

8、的质量和混合料的配合比。 2.混合料的松铺系数。 3.标准的施工方法。 （1）材料的摊铺方法和适用的机具； （2）合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数； （3）整平和整形合适的机具和工艺方法； （4）压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数； （5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。 4.确定每一作业段的合适长度。 5.确定施工组织及管理体系、人员。 6.检测频率应是正常施工的23倍。 7.检测方法，依据JTJ05995公路路基路面现场测试规程 8.试验路段质量检验结果。检验标准见附表2 当使用的原材料和混合料、施工机具、施工方法及试验路段检测项目都符合规定，经监理抽检确认，

9、即可按以上内容编写试铺总结，即可作为审报正式开工的依据。五、施工中应告知特别注意的事项 1.石灰要充分消解，要全部通过1cm的筛孔。 2.按用量比例分别布土，消石灰和粉煤灰。消石灰用布灰机布灰，确保灰量均匀；如果没有布灰机，应采用在土层上划分方格，按设计数量用人工布灰。布料时必须确保配合比的准确与均匀。 3.采用路拌机反复拌和，拌和过程中应注意混合料的含水量和拌和深度，必须拌至路基表面，避免出现素土夹层；随时检查拌和的均匀性，不允许出现花白条带；土块应打碎，最大尺寸不大于15mm。 4.拌和好的混合料不得过夜，要当天碾压成型。压实度的检查应用灌砂法从底基层的全厚度取样。 5.底基层的施工接缝应

10、采用对接形工或平接缝处理，确保接缝处的纵向与横向的平整度。 6.做好洒水养生，防止二灰土底基层表面水分蒸发而开裂。 7.底基层表面高出设计标高部分应予以刮除并扫出路外，对局部低于标高处，不能采用贴补，必须将局部底基层铲除重铺。 中心试验室2003年4月2日印附表一路基质量检查验收标准检查顶项目质 量 标 准检 查 规 定备注要求值或允许误差质量要求频率方法压实度（%）95符合规范要求4断面/200米每个断面每个车道一点重型击实标准纵断高程（MM）+10，-20符合规范要求5点/100米水准仪测量中线偏位（MM）50整齐顺直1点/100米经纬仪测量曲线增测ZY、YZ宽度不小于设计边缘顺适、曲线圆

11、滑无曲折2点/100米用钢尺测量平整度（MM）204处/200米每处三米直尺连续量10尺取每尺最大间隙横坡（%）±0.52断面/100米水准仪测量弯沉不大于设计值取97.7%概率上波动界限值2点/50米车道BZZ100 标准车曲线超高（%）±0.5平滑顺适2点/曲线用水准仪测量加宽不小于设计2点/曲线用钢尺量外观要求平整密实，1215吨压路机碾压没有明显轮迹，不准积水，排水畅通附表二检查站项目质量标准检查规定备注要求值或允许误差质量要求频率方法压实度(%)代表值95符合技术规范要求5处/200米/层每处每车道测一点。重型击实标准极值91平整度（MM）152处/100米每处三

12、米直尺连续测量10尺每尺取最大间隙纵断高程（MM）+0，-153点/100米水准仪测量厚度（MM）代表值-10均匀一致1处/100米/车道每处3点，路中路边挖坑检查极值-25宽度（MM）不小于设计边缘顺直2处/100米用钢尺量横坡（%）±0.34处/200米用水准仪测量强度（MPa）0.6符合规范要求1处/100米7天浸水抗压强度石灰剂量(%)-1.0设计石灰剂量1处/100米EDTA滴定,钙电极法含水量(%)±1.0最佳含水量随时烘干法、酒精法外观要求表面平整密实，无坑洼松散和弹簧现象。无碾压轮迹。 石灰、粉煤灰稳定土底基层质量检验标准注：(1)检查频率除注明者外，系指双

13、车道单幅。 (2)管理办法和规范不一致时,以管理办法为准。 路面基层施工质量控制指导意见路面基层是在沥青面层下铺筑的主要承重层，本路采用水泥稳定碎石基层，结构层厚度20cm。 路面施工中要防止在二灰碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细料离析、碾 太不密实、接缝不平整等质量弊病，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，以确保路面基层的工作质量。一、水泥稳定碎石基层质量检测主要仪器 （1）水泥检测设备； （2）重型击实仪； （3）水泥剂量测定设备； （4）水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备； （5）标准养护室（或湿气养护箱） （6）

14、基层密度测定设备； （7）标准筛（方孔）二、对各种材料必须认真选择、试验，做好混合料组成设计 1材料 （1）水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和火山灰水泥都可用于稳定土，但 （3）碎石二灰碎石混合料中碎石最大料径不应超过31.5mm，其颗料组成（不含石灰和粉煤灰）宜符合下表的规定，集料压碎值不大于30%。二灰碎石混合料中碎石的级配范围方孔筛尺寸(mm)31.519.09.54.752.361.180.60.075通过质量百分率(%)10081-9852-7030-5018-3810-276-200-7 （4）水凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源程序，应委托有关部门化验鉴定。2、混合料、组成设计

15、（1）取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，组成混合集料的级配应符合上表的规定。 （2）取工地使用寿命的粉煤灰和消石灰，按石灰粉煤灰与级配集料的比例=17.5：82.5，石灰与粉煤灰控制在职：2-1：4。制备不少于不同比例的三组混合料，用重型击实法确定各混合料的最佳含水量和最大干密度。 （3）在最仁含水量状况，按要求太实度（重型击实标准，98%）制备混合料度件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取得无侧限抗压强度。每组试件个数为；偏差系数10%-15%时9个；偏差系数15%-20%时，13个。 （4）二灰碎石7天浸水无侧限抗压强度的代表值，应0.8MPa。 （5）在此配合比下，

16、试件室内试验结果抗压强度的代表值，按下式计算：R代=R（1-ZaCu） （6）取符合强度要求的最佳配合比作为二灰石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，报总监代表处批准，以指导施工。 （7）二灰碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称量后，应立即放到相对湿度95%的密封湿气箱或相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为25±20C。养生期的最后一天（第七天），将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。在浸泡水之前，应再次称试件的质量，在养生期间试件损失（指含水量的减少）应不超过去10g，质量损失超过此规定的试件，应该作废。

17、将己浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面有可见自由水，并称试件的质量。二、对底基层作全面检查与验收 1底基层外形检查 底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。 2底基层压实度检查、修补与验收 对于底基层应进行压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等，低洼和坑洞，应仔细填补压实，并按附表一的规定进行检查与验收。 3底基层沉降检查 路面底基层的表面，沉降速率连续两个小于5mm/月，（且总沉降量接看守计算总沉降量时）才可铺筑基层。四、铺筑试铺段 正式开工之前，应铺筑基层度铺段，长度不少于单幅、单层100mm。采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，

18、由沥青混合料摊铺机单铺机分两层全幅摊铺或两台摊牌铺机梯队摊牌铺作业，应避免纵向接缝。试路段的拌和、摊铺、碾压各道貌岸然工序按现行路面基层施工规范（JTJ034-93）进行。 试铺段要决定的主要枘容如下： 1用于施工材料的质量和混合料的配合比。 2混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和机产量等。 3混合料的松铺系数。 4标准的施工方法 （1）混合料的摊铺方法和适用的机具，摊铺机的行驶速度、=摊铺厚度控制方式和摊铺宽度等； （2）压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数； （3）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。 5确定第一作业段的合适长度。 6确定施工组织及管理体系、质保体系人员等。 7质量检验内容、检验方法和检查站频率。 8试铺路面质量检验结果。检验标准见附表二，其中度铺段的检验频率应是标准中规定正式路面的2-3倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试