锅炉附属管道

1、SLC350-4.0/450-1型垃圾焚烧锅炉作 业 指 导 书(本体附属管道安装作业指导书)编 制： 审 核： 批 准： 江苏华能建设工程集团有限公司二O一二年十一月目 录一、工程概述二、编制依据三、作业条件四、机、器具的配备五、劳动力组织六、作业程序及计划七、施工技术措施八、工艺质量标准九、安全文明施工及设备防护措施十、危险源辨识及防控措施十一、环境因素识别及控制十二、技术交底及安全交底一、工程概述武汉市星火垃圾焚烧发厂电项目新建三台锅炉型号为SLC350-4.0/450-1型余热锅炉，锅炉焚烧垃圾量为350吨/天，该锅炉由江苏申港有限公司制造。锅炉范围内附属管道包括：疏放水管道、排污管道

2、、取样管道、加药管道、放空气管道、向空排汽管道、紧急放水管道、再循环管道、低位压力表管道、减温水管道、厂用压缩空气管道安装、仪用压缩空气管道安装。二、编制依据1设计院供疏放水管道、排污管道、减温水管道及反冲洗管道等图纸2. 锅炉厂供管道布置图3电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL5031-944电力建设施工及验收技术规范焊接篇 DL5007-925火电施工质量检验及评定标准管道篇6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92三、作业条件1与管道安装有关的土建工程已检验合格，满足安装要求。 2与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。3管子、管件及阀门等均已到现场，并经检验合格，符

3、合有关规范要求；阀门已解体检查并经严密性试验合格，具备有关技术证件。4现场运输、吊装、安装的机器具和安装的相关人员都已安排好，5安装所需消耗性材料已准备充足。四、机、器具的配备3t卷扬机 2台农用工具车 1辆弯管机 1台5m钢卷尺 5把水平尺 3把各类手拉葫芦 15只五、劳动力组织安装工 20人起重工 2人架子工 4人电工 1人风电焊工 10人六、作业程序及计划1 作业程序熟悉图纸 清点、检查设备 光谱分析 压缩空气吹扫管子 弯管、下料、制作 管路、支架安装 验收七、施工技术措施1、管道安装一般要求： 1.1管道对口应平直，不得用强力对口加热管子或加垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或

4、不同心等缺陷；1.2管道与设备的连接不得有歪斜和附加拉力，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。固定支架在管道与设备连接后固定到支承结构上；1.3法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行，其偏差不大于外径的1.5，且不大于2mm；不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；1.4配对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓拧紧后，螺母上应露出23扣；1.5安装管道时，应同时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置、型号应正确，安装符合要求，管子和支承面接触良好，预偏移要正确；1.6连接设备的管道，与设备的接口应后焊接。管道及支吊架安装合格后，卸下接管上的法兰螺

5、栓，在自由状态下所有的螺栓应能在螺栓孔顺利通过，法兰间隙及端面偏差应符合设计要求；1.7需进行焊接的管口间应按焊接形式和坡口形式的要求留有一定的间隙，内壁错边量不得超过0.1(管壁厚)且1mm，外壁错边量不得超过管壁的10，坡口表面检查要满足距管口10-15mm的范围内无油、漆、锈、毛刺等杂物，且表面无裂纹、夹层等缺陷。1.8管道间的直焊缝应错开100 mm 以上，并尽量置于易检查位置。管道安装对口前，施工人员必须检查管道内部的清洁情况，确认无异物后，才能组装对口和焊接。1.9管道两个对接焊缝的距离不宜小于管子外径，且不于100mm 。1.10管子对接口应尽量避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，

6、距开孔边缘不应小于50mm ，且不应小于孔径。1.11所有领取的管件、管材、阀门，对其中的合金钢部件必须进行光谱分析，并做好记录。特别对同一规格不同材质的必须做上明显的标记并分类堆放，在施工前进行复核，确保使用设备材质无误。1.12 管子在安装前要做好通球检查，对无法通球的小管径管子进行空气吹扫，保证管内清洁无杂物。1.13穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。2、管道安装2.1 同一路管子不可同时选用热压与冷压两种弯头，同一规格管道的弯头应选用相同的弯曲半径。2.2疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，

7、不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。2.3安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采用钻孔。2.4不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管排入工业水管沟或电缆沟。2.5取样管道安装取样头时必须先确认管内介质的流向，取样头的安装方向应朝向介质的流动方向。2.6小口径管道的布线应短捷，且不影响运行通道和其它设备的操作。管道的热膨胀应采取必要的补偿措施，安装形膨胀节。3、阀门安装3.1阀门从仓库领出来后要有正确的标识。阀门安装前，除进口阀门及制造厂有明确要求不需解体的阀门，其余所有阀门均需解体检查，严密性试验合格后方可安装；3.2按设计图纸确定阀门安

8、装位置，按介质流向确定安装方向，检查阀门安装位置对阀门本身操作应无妨碍；3.3法兰焊接前不允许安装正式垫片，只有焊接完成后，法兰全部冷却下来后，方可进行正式垫片的安装；3.4当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，而阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；在安装法兰阀门时，要保证法兰清洁，加垫的类型和厚度要合适，螺栓要对角紧固；4、支吊架的预制及检查4.1支吊架的拉杆应平直、无弯曲、焊接牢固。拉杆不允许用对口焊接来增加长度，可用侧面焊接来增加长度（见下图）。支吊架拉杆接长方式4.2螺纹应无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好。4.3滑动板的滑动面光滑无毛刺，相互间平行吻

9、合。4.4导向板应和底板垂直，每对异向相互平行，间隙符合设计规定。4.5抱箍与支座及垫板等圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。支座及垫板上的孔洞应采用机械钻孔。5、支吊架安装工艺和要求5.1在混凝土或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。5.2管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。5.3在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。5.4支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支

10、吊架边缘不得小于50mm。5.5管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应予以拆除。5.6导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。5.7所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。5.8管道安装时，支吊架调整螺丝处应涂二硫化钼粉，防止生锈同时便于调整。应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。5.9支吊架间距应按设计要求正确装设。若设计无要求时，可参照表1中的规定。表1：支吊架间距参考值管子外径（mm）建议的最大间距（

11、m）保 温不 保 温251.11.52.6321.31.63381.41.83.444.51.62.03.7571.82.54.2762.22.84.9892.43.75.31083.24.46.35.10管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、和位置。5.11弹簧支吊架安装时弹簧处于锁定状态，即弹簧处于刚性状态相当于刚性支吊架，当管道安装结束后拆除弹簧卡销，卡销的拆除必须用机械的方法，不得用火焰切割，拆除的卡销要妥善保管。八、工艺质量标准管道安装验评标准工序检验指标性质单位质量标准合格优良坐标及标高检查管道标高偏差：室外 架空室内 架空一般mm±15±10

12、±10±7管道坡向、坡度一般/符合设计要求水平管弯曲度：Dg100Dg100一般mm1/1000且201.5/1000且200.5/1000且151/1000且15立管垂直度一般Mm2/1000且151/1000且10交叉管间距偏差一般mm±103、0管道对口对接管内检查一般/清洁无杂物对口平直度Dg100Dg100一般/1212丝扣连接对接管内检查一般/清洁无杂物管子对接一般/螺纹无断丝毛刺，长度符合要求，配合良好，涂料使用正确管道法兰连接对接管内检查一般/清洁无杂物法兰端面倾斜度一般mm21法兰垫片一般/符合设计要求，不得使用双层垫片，并应涂有黑铅粉，垫片内径

13、大于管内径23mm螺栓、螺母一般/材质、规格应符合设计要求，方向一致，紧力均匀，并露出23扣，螺纹处涂黑铅粉阀门安装阀门检查一般/两侧清扫干净，无杂物安装位置方向一般/方向正确，位置符合设计要求阀门连接一般/连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心垂直操作机构一般/操作机构灵活、准确。传动杆与阀杆轴线夹角不大于30°预拉伸压缩值偏差形式一般mm±10±7形外形尺寸悬臂长偏差一般mm10平直度一般mm3mm/m且10mm/全长九、安全文明施工及设备防护措施1管道搬运时要注意防止损坏油漆层，运输时要有防止钢管滚动的措施，对于大口径管可用手拉链条葫芦进行保险。阀门安装

14、和搬运时不得以手轮作为起吊点。2 现场堆放应按材质、规格、管段标识等分类存放，做到摆放整齐，下有垫置。3 现场安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口，以防杂物落入。不可在施工过程中将小型工具或焊条、焊丝搁置在管口内。4 现场的脚手架、临时支吊架等不得用系统管线作为受力点。5 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。6 在管道安装过程中，应防止与设备或其它物体相碰。保护好设备本身和已施工完毕的建筑物。不可随意在楼层、屋面上打孔用作吊点，如确有需要，应事先申请。7管道安装高空作业多，立体交叉作业多，现场施工人员多，点多面广，为确保安全文明施工，正确使用各类工器具，要求参加中低压管道安装的人员必须熟悉和严

15、格执行各项安全管理规程、制度。8 起吊、运输管件、管道附件、管线设备时应捆绑牢靠，须有起重人员指挥起吊作业。9 起吊作业时，起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留。不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物体不得起吊。起重作业前应检查起重机械、钢丝绳。起重机严禁斜吊，并有专人统一指挥。10严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力结构时，应经核算。11 使用除锈磨光机、砂轮切割机及乙炔割刀时，须戴好防护眼镜。砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换，砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用。12焊接或切割时要

16、做好防火防爆措施，在高处进行焊接与切割工作时，不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作。工作开始前应清除下方易燃物，或采取可靠的隔离防护措施，并设专人监护。13 消防器材要按需配置，摆放得当，并定期检查灭火器的有效期。14凡参加高处作业人员应进行体检。高处作业须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。高处作业时要预防坠落。15 非电气人员不得从事电气作业。电动工具有可靠的接地保护，电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关。16 施工用梯子或脚手架必须符合要求,脚手板必须搭设绑扎

17、牢靠，且有防滑措施，不得站在探头板上工作。在有孔洞的地点施工时，一定要将有关孔洞封闭或安装围栏。17 安装用管材、设备等施工物项要按规定场地堆放有序，施工现场要做到“工完、料尽、场地清”。十一、危险源辨识及防控措施危险识别表序号危险点及危险源可能发生的危险危险等级风险级别是否控制ABCDE一场地和环境1平台、栏杆未完善区高空坠落22在脚手架上高空坠落23交叉作业区物体打击2二作业和人员1电焊触电、灼烫、火灾、职业病22使用电动工具触电、机械伤害23吊装作业起重伤害、坠落24高空作业高空坠落、坍塌3三机械和工器具1手拉葫芦断链2生根处拉断22电动工具触电23钢丝绳断裂24吊挂的物体坠落25高空用

18、的工器具坠落26电焊线漏电烧断钢丝绳27起重扣件起重伤害、坠落2危险识别表序号危险点及危险源可能发生的危险危险等级风险级别是否控制ABCDE8电源线、盘漏电触电39磨光机片断裂飞溅伤人210汽车吊人员伤亡、财产损失211卷扬机起重伤害3注：危险等级：1轻微危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险风险级别：A灾难；B非常严重伤害；C严重伤害；D伤害；E轻微伤害施工危险点、危险源控制对策表序号危险点、危险源描述拟采用的控制措施实施负责人一场地和环境1平台、栏杆未完善区高空坠落临时栏杆维护、系好安全带班组长2在脚手架上高空坠落绑扎牢固、系好安全带班组长3交叉作业区物体打击采取隔离措施、戴

19、好安全帽班组长二作业和人员1电焊作业时发生火灾、烫伤注意避开下方人员和易燃物品作业人员2使用电动工具触电、机械伤害检查绝缘、戴好绝缘手套、避开其它施工人员作业人员3吊装作业时起重伤害、坠落注意周围环境，起吊物绑扎牢固，持证上岗班组长、作业人员4高空作业时高空坠落、坍塌根据作业指导书，做好施工安全交底作业人员三机械和工器具1手拉葫芦断链、生根处拉断不超载、不强拉，使用经检验的合格品，保证生根牢固作业人员2电动工具触电检查绝缘、接地，戴防护手套作业人员3钢丝绳断裂保证足够的安全系数，在棱角处加垫，断丝超规定不用作业人员4高空用的工器具坠落放置平稳牢固，系好安全绳，放入工具包作业人员5电焊线漏电烧断钢丝绳及时包扎漏电部分作业人员6起重扣件起重伤害、坠落拿牢、放稳作业人员施工危险点、危险源控制对策表序号危险点、危险源描述拟采用的控制措施实施负责人7电源线、盘漏电触电检查绝缘、安装漏电保护器，插座、开关盖完好作业人员8磨光机片断裂飞溅伤人采购、使用合格产品，打磨时不得用力过猛，飞溅方向避开人采购员、作业人员9汽车吊人员伤亡、财产损失严格按照施工方案及规程进行操作班组长、作业人员10卷扬机起重伤害基础扎实、安全装置到位、遵守操作规程、持证上岗班组长、作业人员十一、环境因素识