锅炉运行优化

1、锅炉运行优化、节能减排策略讲师：刘柏谦1、循环流化床的汽水系统2、循环流化床采用高温气固分离器3、循环流化床锅炉的燃料流化床中燃料颗粒处于“乳化相”和密相状态颗粒。密度、颗粒尺寸、形貌对床内状态有明显影响4、燃煤粒度对锅炉运行的影响煤颗粒尺寸分布决定操作风速，操作风速受到煤种、炉型影响。颗粒尺寸可通过破碎过程调整，通常来说挥发份高，着火燃尽特性好的可以粒径稍大些，如褐煤、烟煤；挥发份低不易着火，二级破碎性小的应用较小粒径。5、临界硫化风量速度：运行风速和？速度与颗粒尺寸的关系+×=6070%为煤的可燃基挥发份所占质量分数，%、×为燃煤粒径小于1mm颗粒所占质量分数，%。CF

2、B机组锅炉燃烧调整的一般原则a. CPB机组调整配风基本原则：一次风调整床温，二次风挑氧量。b. 尽量降低一次风率增二次风率，为提高炉效，降低磨损，增强燃尽。c. 二次风基本风量平衡原理：上小下大，左右调平。即上部二次风管应小，下部增大，以此解决二次风穿透问题，尽量消除中心区贫氧现象。2、CFB机组锅炉燃烧调整的原则d .一次风量至少要大于临界硫化风量，重点强调：料层流化平衡已排渣和进料过程的物料平衡调节，确保料层厚度的稳定。e .确保物料循环返料体系的连贯性，维持顺畅的返料过程和高效的循环物料分离效率。床温的调节与保持1、床温的影响因素：燃料供应量，一次风量，二次风量，燃料特性与物料循环在流

3、化化中放热与散热的结果。2、调负荷温度要旨加负荷时若床温高，应先加风后加煤，若床温低应先加煤提高床温后再加风，可以减少意外灭火事故，若减负荷时，床温高应先减煤后减风，若床温低应先减风后减煤。3、调温的关键是：一次风与燃料之间的平衡一 主汽温度与再热汽温的调节调节方法：1、外置床分流灰量采控制再热汽和过热气温。2、高中压减温水，尾部烟道气调整挡板，？路受热面和燃料量调节来进行气温调节。3、一二次风量的调风调节，定周期尾部烟道吹灰，给谁温度变化、总风量及氧量调节等操作。CFB锅炉燃用劣质煤时易产生的问题1、显著地颗粒冲刷磨损问题包括水冷壁，省煤器，过热器，烧注料，风帽，循环返料系统。利用防磨梁，防

4、瓦，防磨？片，防磨喷漆等有效的机械防磨措施。运行中减轻磨损，尽量降低一次风量，上下二次风尽量均等分布颗粒度，控制相对小一些，少一些局部烟、风道漏风和均匀而相对小的床压控制等可控制等辅助降低炉内磨损。2、辅机运行负载加重给煤机、落煤系统；排渣除灰系统；除尘器；冷渣机。3、引风量不足引起的风量不足问题引风机，灰量增加，烟气同流截面积灰，阻力增加，影响引风机出力，使锅炉带负荷能力下降，增加厂用电耗。二次风，穿透能下降，加重炉膛中心贫氧区，降低燃料的燃尽度、排渣残炭和飞灰残炭增加。颗粒度对运行调整的影响1、颗粒横向运行，颗粒水平运动决定CFB锅炉的床温均匀性，可有效消除布风不均带来的燃烧不均。2、颗粒

5、纵向运动3、流化质量问题4、入炉煤最大颗粒直径通常来说，成炭特性差的褐煤和易热裂破碎，煤质所要求颗粒尽可能大一些，平均粒径5mm，而易成灰且不易发生破裂破碎的煤质，其平均颗粒径最好为1.92.5mm，最大不宜超过812mm。运行中氧量的保持与一二次风配风？的调节。CFB锅炉出口氧量为3.54.5%为好。流化床所设计的一次率为35%65%，相应二次风率为6535%运行过程中参数的关联性分析与调整手段。易忽略的几个与循环流化床锅炉运行特性紧密相关参数省煤器出水温度锅炉尾部烟道前转向室烟温。旋风分离器后烟气压力烟温。炉膛内隔段密？区和稀？区压力温度。返料器风室压力，温度以及回料腿温度。学习总结王瑞华

6、2012年3月30日去湖南株洲参加锅炉运行优化节能减排的培训，使我受益良多，通过向专家教授学习，与国内同行的交流，我深深认识到自身的不足与差距。现将此次学习总结如下，请领导给予批评急指导。1、学习收获通过这次学习，沉着冷静，认真细致，将是我们处理突发事件的首要任务和责任。遇事不要惊慌，按照操作规程和工艺参数，一项项的处理好。把简单的事情坚持做就是不简单，平凡的事认真做就是不平凡，坚持和认真正是我们广大员工所需要的态度。2、回到岗位学习，提高个人业务能力，带动班组整个业务水平的提高。通过此次学习与交流，掌握了许多以前认识不足与忽略的问题，重点关注这些问题并逐一解决，我的工作能力又上升了一截，从而

7、使自己知其然而知其所以然。公司培训与交流应增加，不能闭门造车，只有不断的学习和深入的交流，才能使我们的业务能力与技术得到持续的进步，从而缩小与国内先进企业的差距。株洲学习锅炉运行节能减排研修班日志总结3月30日报到，领取资料，填写登记表，我们3人30日中午11点到达湖南株洲，下午2：30到达大唐华银株洲发电有限公司培训中心，填写了登记表，报到表，缴纳了培训费用。31日上午8：30在大唐华银株洲发电有限公司培训中心开始培训，由北京科技大学教授刘柏谦先生讲授了循环流化床锅炉的原理和技术，主要内容有：理想的临界流化速度，影响循环流化床锅炉设计的主要因素，世界主要锅炉制造商演化结果，CFB技术设计变化

8、、流化床燃烧技术热效率，循环流化床锅炉中的物料平衡分解效率。下午主要讲解内容有：锅炉的汽水系统，循环流化床锅炉炉膛，炉膛的几何特点，包括炉膛截面积、截面宽、深度比、炉膛高度、炉膛密相区结构、炉顶结构等主要几何结构参数。循环流化床采用高温气固分离，循环流化床锅炉的布风板和风帽、锅炉排渣冷却系统、风水冷流化床、冷渣器优缺点。循环流化床锅炉燃料及其挑战性：燃煤颗粒度对锅炉运行影响等内容。4月1日上午继续由刘柏谦教授讲解，主要内容有：循环流化床锅炉灰渣冷却过程和冷却装置，研究连续雪崩式滚筒冷渣机NACT滚筒冷渣机。冷渣机的基础研究和技术创新。循环流化床锅炉燃烧故障与处理，CFB锅炉正常运行调整目标，C

9、FB机组平衡原理：上小下大左右调平的二次风基本平衡原理，尽量消除中心区贫氧现象，运行中料层调节，床温的调节与保持，变负荷过程的燃烧适应性。主要温度与再热气温的调节，最低稳定燃烧状态的保持内容。下午主要讲授了变煤种调整对策，与CFB煤质适应性炉内物料浓度升高带来的汽温问题，循环返料系统运行异常故障频发，机组发电负荷受限，厂用电率居高不下的原因，排烟温度增加的原因，引风量不足引起的风量不足问题，床压烟温波动和料层厚度问题，颗粒度对运行调整的影响，运行过程氧量的保持与一、二次风配风方式的调节，CFB锅炉炉膛出口氧量3.5%4.5%为好，空气系数1.181.25，给水温度变化的影响：运行过程中参数之间

10、的关联性及运行之间的关联性分析与调整手段，省煤器出水温度，空气预热器和炉体漏风带来的运行调节问题。4月2日上午8:30由广东电网公司科学研究院工程总监孙超凡先生主讲内容是循环流化床锅炉关键技术的试验研究，包括循环流化床锅炉分类、高循环培率低、循环培率，高温分解循环，中温分解循环，分单布风板、双布风板等类型。循环流化床锅炉正常运行条件：1、入炉煤颗粒合格2、布风系统阻力合格3、分离器系统可靠效率高4、给煤系统运行正常5、石灰粉系统运行正常6、排渣系统运行正常7、床温分布均匀、处于正常范围。下午孙超凡先生主要讲解了循环流化床锅炉的基本实验，包括：锅炉冷态试验用于检查锅炉布风系统的设计，安装质量，标

11、定风量测试系统，确定临界流化风量等。优化的点火实验，选择合适的床料得到最小的临界流化风量；采用等流化风量流化技术采用阶梯用油升温技术。热态燃烧调整，获得实际煤种与本锅炉的匹配参数，在现有条件下得到最佳运行效果，同时查找设备存在不足的可能原因。4月3日上午9:00主办单位对我们这几天的学习进行了考试，下午在培训中心各单位参加培训的人员进行了交流，技术研讨并颁发了结业证书。通过这次学习培训，感触很深。了解了许多流化床锅炉方面的各种技术知识，尤其在节能减排方面深刻体会到循环流化床锅炉的优势，充分认识到我们自身的差距，我觉得以后我们要从两个方面进行总结：一、减少磨损延长锅炉连续运行时间，主要是一次风的

12、调整，循环流化床锅炉的一次风首先保证流化其次可以控制常温，但过量的一次风量最大的隐患是流化高度下移出密相区，造成炉内磨损严重导致水冷壁频繁爆管，大大降低循环流化床锅炉的运行周期，在床温过高的情况下有时为了多带负荷加大一次风量，长期运行导致炉内磨损严重，所以我们车间也要引起足够重视，在以后的运行中要减少一次量加大二次量，减少磨损从而延长每台循环流化床锅炉的连续运行时间。二、节能减排。在节能减排方面首先我们严格把关入厂煤质量，切实做好循环流化床锅炉煤的合理搭配和煤的粒度控制，保证最低的产气煤耗，保证锅炉在经济负荷下运行，延长运行周期，减少点停炉次数，降低点火成本，对热电仪表元件要定期校验，特别是花钱检测氧含量表要保证准确，提高燃烧调整的精确性把红渣飞灰含碳量控