钢铁技师考试题目

1、轧钢工技师试卷合并卷一、判断题（正确的请在括号内打“”，错误的请在括号内打“×”每题2分，共478分）1.>同一个用途的钢板只能采用同一钢种来生产。（ ）答案：×2.>标志一个钢板品种通常是要用钢板的钢种、规格、用途等来表示。（ ）答案：3.>钢在常温状态下的塑性较差，且轧制十分困难，通过加热，可以明显降低钢的塑性，使钢变软，改善钢的轧制条件。（ ）答案：×4.>加热使坯料内外温度均匀，坯料内外温差会使金属产生内应力而造成中厚板的废品或缺陷。（ ）答案：5.>通过均热使坯料断面内外温差增大，避免出现危险的温度应力。（ ）答案：

2、5;6.>加热可以改变金属的组织。消除钢坯在浇注过程中带来的所有组织缺陷。（ ）答案：×7.>加热制度必须满足不同钢种、不同断面、不同形状的钢坯在具体条件下合理加热。（ ）答案：8.>由于厚板的产品种类较多，板坯的变化大，所以加热温度的范围较广，一般在1050-1250左右。（ ）答案：×9.>钢在加热过程中产生的缺陷主要有以下几种：钢的氧化、气泡、脱碳、过热、过烧以及加热温度不均匀等。（ ）答案：×10.>钢在加热过程中，其表层的铁与炉气中的氧化性气体等接触发生化学反应生成氧化铁皮，这个反应称为钢的氧化。（ ）答案：11.>控

3、制轧制可以通过控制相变过程达到提高钢材的强度，尤其是抗拉强度，同时保持钢材韧性不降低。（ ）答案：×12.>平面形状控制技术是成品钢板的矩形化技术，平面形状控制的实质是实现中间道次的变断面轧制。（ ）答案：13.>在厚板生产中，影响成材率的因素有切头尾、切边、氧化铁皮、轧废、质量缺陷等，其中平面形状不良造成的损失占了很大的比例。（ ）答案：14.>综合轧制法的板坯宽度不受钢板宽度的限制，可以根据原料情况任意选择，比较灵活，由于轧件的横向有一定的延伸，改善了钢板的纵向性能。（ ）答案：×15.>综合轧制法，一般分为三步：首先纵轧1-2道次平整板坯，称为

4、成形轧制；然后转90°进行横轧展宽，使板坯的宽度延伸到所需的板宽，称为延伸轧制；最后再转90°进行纵轧成材，称为宽展轧制。（ ）答案：×16.>横轧即是钢板的延伸方向与原料的纵轴方向相平行的轧制。（ ）答案：×17.>影响宽展的因素很多，其中轧辊直径、轧件宽度、轧辊工作表面、轧制速度、温度都对宽展有影响。 ( )答案：18.>综合轧制法又称角轧法。（ ）答案：×19.>全纵轧法由于无法用轧制方法调整原料的长度和钢板组织性能的各向异性，因此在实际生产中用得并不多。（ ）答案：×20.>当原料的宽度稍大于或等

5、于成品钢板的宽度时就可不用展宽轧制，而直接横轧轧成成品，所以称为全横轧法。（ ）答案：×21.>初生氧化铁皮要在轧制开始阶段去除，因为这时氧化铁皮尚未压入钢中，易于去除，同时清除面积少。（ ）答案：22.>除鳞是将在加热时生成的氧化铁皮（初生氧化铁皮）去除干净，以免压入钢板表面形成表面缺陷。（ ）答案：23.>轧制是中厚板生产的钢板成形阶段。（ ）答案：24.>三段式加热制度是把钢坯放在3个温度条件不同的区域内加热，依次是预热段、加热段、均热段，或称应力期、快速加热期、均热期。（ ）答案：25.>加热炉的温度制度大体分为：一段式加热制度、两段式加热制度、

6、三段式及多段式加热制度。（ ）答案：26.>通常，总加热时间为钢坯预热、加热和均热三个接管时间的总和。（ ）答案：27.>一般高碳钢大都可以进行快速加热而不会给产品质量带来什么影响。（ ）答案：×28.>炉温过高给准确控制钢坯表面温度带来困难。（ ）答案：29.>钢坯表面的温度是和炉温相联系的。（ ）答案：30.>在加热末期，钢坯断面同样具有温度差。（ ）答案：31.>所谓控制轧制就是适当控制钢的化学成分，加热温度，变形温度，变形条件及冷却速度等工艺参数，从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。答案：32.>回火按温度分为低温回火，高温

7、回火，中温回火。答案：33.>回火的目的之一是降低脆性，消除或减少钢在淬火时产生的内应力，提高钢的塑性和韧性。答案：34.>成品生产过程中分为粗轧阶段和精轧阶段两个阶段。答案：35.>钢按质量分碳素钢和合金钢。答案：×36.>钢按化学成分分类有结构钢、工具钢、特种钢。答案：×37.>炉内气氛控制是减少氧化的措施之一。答案：38.>均热段以辐射传热为主。答案：39.>钢加热时表面含碳量不变。答案：×40.>轧机的有效作业率指的是实际生产时间与计划生产时间和外部影响停机时间之差的比值乘上100%。答案：41.>在低

8、碳钢的拉伸试验中，试件在发生弹性变形后会出现屈服平台，此时应力称屈服极限，然后在塑性变形达到强度极限时试件断裂。答案：42.>金属在冷加工变形中，金属的变形抗力指标，随变形程度的增加而升高；金属的塑性指标随变形程度的增加而降低。答案：43.>影响钢氧化的因素有加热时间、加热温度和炉内气氛等。答案：44.>成材率是合格品重量与所用原料重量的比值。答案：45.>金属随着晶粒增大，塑性降低。答案：46.>金属处于正向压应力状态，金属塑性最差。答案：×47.>把在十分缓慢的冷却速度下得到的，反映铁碳合金结构状态和温度，成分之间关系的一种图解称为铁碳合金状态

9、图，或称为铁碳相图。答案：48.>导热系数越大时，表示通过钢坯传导的热量越小。答案：×49.>钢材出轧机后往上翘，此种轧机是采取上压力轧制。答案：×50.>控制轧制和控制冷却技术的优点主要可归纳为提高钢材的综合力学性能、简化生产工艺过程和降低钢材生产成本。答案：51.>板形是指板带材的平直度，是对浪形、瓢曲或旁弯等板形缺陷的有无及其程度而言的。答案：52.>在热连轧生产中，连铸板坯常见的缺陷有裂纹、非金属夹杂物、中心偏析和气孔四种。答案：53.>控制轧制技术提高钢材强度和韧性的三个主要机理是：晶粒细化、弥散强化和亚晶强化。答案：54.&g

10、t;钢板的技术要求主要包括尺寸精度、板形、表面质量和性能四个方面。答案：55.>钢中常见的夹杂物主要有氧化物、硫化物、硅酸盐、氮化物以及复合夹杂物。答案：56.>钢件在淬火冷却时，淬火内应力如果超过屈服极限，就会引起工件塑性变形，而如果超过抗拉强度，则导致工件开裂。答案：57.>金属晶格在受力时发生歪扭或拉长，当外力示超过原子之间的结合力时，去掉外力之后晶格便会由变形的状态恢复到原始状态，也就是说，未超过金属本身弹性极限变形叫金属的弹性变形；当加在晶体上的外力超过其弹性极限时，去掉外力之后歪扭的晶格和破碎的晶粒不能恢复到原始状态，这种永久变形叫塑性变形。金属随着晶粒的增大，塑

11、性降低变形抗力下降。答案：58.>普碳钢的导热性比合金钢的导热性能好，所以碳钢的装炉温度、加热速度及极限加热温度的范围都较宽。答案：59.>轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度。答案：60.>合格的轧制产品数量钢材或钢坯占产品总检验量与中间废品量总和的百分比叫合格率。答案：61.>出炉温度1150度，在粗轧区为奥氏体轧制，经中间辊道的强冷系统冷却至Ar3温度以下，在精轧区为铁素体轧制，因此该工艺被称为铁素体轧制。答案：62.>金属在加工后强度增大，塑性下降的现象叫加工硬化。答案：63.>再结晶退火的目的是提高钢的强度。 ( )答案：×6

12、4.>金属是由大量外形不规则的小晶体即晶粒组成。 ( )答案：65.>金属材料的塑性变形是通过位错运动来实现的。 ( )答案：66.>低合金工具钢的预备热处理是球化退火，最终热处理为淬火后低温回火。 ( )。答案：67.>金属塑性一般受金属晶粒影响，晶粒大，塑性差，晶粒小，塑性好。 ()答案：68.>金属的过冷度与冷却速度无关。 ( )答案：×69.>钢的热处理是通过钢在固态下的预热、加热、保温和冷却完成的。 ( )答案：×70.>钢在再结晶以上进行的加工是冷加工。 ( )答案：×71.>在机械零件中，要求表面具有高

13、的硬度和高的耐磨性，不用进行表面热处理。( )答案：×72.>由于正火较退火冷却速度快，过冷度大，转变温度较低，获得组织较细，因此正火钢强度和硬度比退火钢低。 ( )答案：×73.>正火时加热温度越高越好，回火时温度越低越好。 ( )答案：×74.>缓冷坑不属于热处理设备。 ( )答案：×75.>随着加热温度的升高，保温时间的延长，奥氏体晶粒的尺寸保持不变。 ( )答案：×76.>制定热处理工艺只要考虑加热温度、加热时间。 ( )答案：×77.>淬透性高的钢淬硬性也一定高。 ( )答案：×

14、78.>一般来说，晶体内滑移面和滑移方向越多，则金属的塑性越差。 ( )答案：×79.>锰、硅在碳素钢中都是有益元素，适当地增加其含量，均能提高钢的延伸率。 ( )答案：×80.>钢的含碳量越高，选择淬火加热温度越高。 ( )答案：×81.>轧辊按辊面硬度可分为软辊、半硬辊、硬面辊和特硬辊。（ ）答案：82.>软辊：肖氏硬度约为30-40，用于开坯机、大型型钢轧机的精轧机等。（ ）答案：×83.>半硬辊：肖氏硬度约为40-60，用于大型、中型、小型型钢轧机和钢板轧机的精轧机。（ ）答案：×84.>硬面辊

15、：肖氏硬度约为60-85，用于薄板、中板、中型型钢和小型型钢轧机的精轧机及四辊轧机的工作辊。（ ）答案：×85.>特硬辊：肖氏硬度约为85-100，用于中厚板轧机。（ ）答案：×86.>轧辊由辊身、辊颈和轴头三部分组成。（ ）答案：87.>辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。（ ）答案：88.>轴头和连接轴相连接，传递轧制力。（ ）答案：×89.>轴头有三种主要形式：梅花轴头、万向轴头、带键槽的或圆柱形轴头。（ ）答案：90.>带双键槽的轴头在使用过程中，键槽壁容易崩裂，目前使用易加工的带平台的轴头代替双键

16、槽的轴头。（ ）答案：91.>不论热轧或冷轧，轧辊都是实现轧制过程中金属变形的直接工具，因此，对轧辊质量要求严格。（ ）答案：92.>对轧辊质量要求有强度、硬度、耐热性及耐用性。（ ）答案：93.>轧制强度是最基本的指标，在满足强度要求的同时，还必须有一定的耐冲击韧性。（ ）答案：94.>要使轧辊具有足够的强度，主要从选择轧辊材质和确定合理的轧辊结构与尺寸上全面考虑。（ ）答案：95.>轧辊硬度通常是轧辊工作表面的硬度，也是轧辊的主要质量指标。它决定轧辊的耐磨性，在一定程度上决定轧辊的使用寿命。（ ）答案：96.>轧辊的硬度可通过材料选用及对轧辊表面进行某种

17、热处理来满足要求。（ ）答案：97.>提高轧辊的使用寿命，可降低产品的生产成本，对于板带轧机的轧辊来说，对轧辊表面质量提出了更高的要求。（ ）答案：98.>轧辊的基本尺寸参数是：轧辊的名义直径D，辊身长度L、辊颈直径d和辊颈长度l。（ ）答案：99.>初轧机和型钢轧机的轧辊名义直径D，既是轧机的主要参数，也是轧辊尺寸的主要参数。当轧辊的直径D确定后，轧辊的其他参数受强度、刚度或结构上的限制也将随之确定。（ ）答案：100.>型钢轧机的轧辊辊身是有孔型的。（ ）答案：101.>型钢轧机是以齿轮机座的中心距作为轧辊名义直径。（ ）答案：102.>有孔型的轧辊其名

18、义直径均大于其工作直径。（ ）答案：103.>为避免孔槽切入过深，轧辊名义直径与工作直径的比值一般不大于1.4。（ ）答案：104.>轧辊的强度条件是轧辊各处的计算应力小于许用应力。（ ）答案：105.>轧辊的许用应力是其材料的强度除以安全系数。（ ）答案：106.>通常轧辊的安全系数选取5。（ ）答案：107.>粗轧机的辊身较长，以便配置足够数量的孔型。（ ）答案：108.>精轧机轧辊尤其是成品轧机轧辊的辊身较短，这样，可加强轧辊刚度，提高产品尺寸精度。（ ）答案：109.>板带轧机轧辊的主要尺寸是辊身长度L和直径D。决定板带轧机轧辊尺寸时，应先确定

19、辊身长度，然后再根据强度、刚度和有关工艺技术条件确定其直径。（ ）答案：110.>对于四辊轧机，为减少轧制力，应尽量使工作辊直径小些。（ ）答案：111.>四辊轧机的辊身长度、工作辊直径D1、支承辊直径D2，比值L/D2标志着辊系的抗弯强度，其值愈小则刚度愈高。一般来说，辊身长度较大时，选用较大比值。（ ）答案：112.>四辊轧机工作辊直径D1、支承辊直径D2，对于支承辊传动的四辊轧机，一般选D2/D1=34。（ ）答案：113.>辊颈d和长度l与轧辊轴承形式及工作辊载荷有关。（ ）答案：114.>由于受轧辊轴承径向尺寸的限制，辊颈直径比辊身直径要小得多。（ ）答

20、案：115.>辊颈与辊身过渡处，往往是轧辊强度最差的地方。（ ）答案：116.>只要条件允许，辊颈直径与辊颈与辊身的过渡圆角r均应选大些。（ ）答案：117.>常用的轧辊材料有合金锻钢、合金铸钢和铸铁等。（ ）答案：118.>铸铁轧辊按照用途分类：初轧轧辊、型钢轧辊、板带轧辊。（ ）答案：119.>冷硬铸铁轧辊包括普通冷硬铸铁轧辊、低合金冷硬铸铁轧辊、中合金冷硬铸铁轧辊、高合金冷硬铸铁轧辊、特殊冷硬铸铁轧辊。（ ）答案：120.>无限冷硬铸铁轧辊包括普通无限冷硬铸铁轧辊、低合金无限冷硬铸铁轧辊、中合金无限冷硬铸铁轧辊、高合金无限冷硬铸铁轧辊。（ ）答案：12

21、1.>铸铁复合轧辊包括普通普通冷硬铸铁轧辊、合金冷硬复合轧辊、普通无限冷硬复合轧辊等。（ ）答案：122.>板带轧辊分为薄带轧辊和中厚板轧辊。（ ）答案：123.>中板2和厚板统称为中厚板。（ ）答案：124.>轧辊轴承的主要类型是滚动轴承与滑动轴承。（ ）答案：125.>轧辊上使用的滚动轴承主要是双列球面滚子轴承、四列圆锥滚子轴承及多列圆柱辊子轴承。（ ）答案：126.>滚子轴承仅在个别情况下用在工作辊。（ ）答案：127.>滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小但抗冲击性能差，外形尺寸较大。（ ）答案：128.>滑动轴承有半干摩擦和液体摩擦两种。（

22、）答案：129.>液体摩擦轴承有动压、静压和静动压三种机构形式。（ ）答案：130.>液体摩擦轴承的特点是摩擦系数小、工作速度高、刚性较好，使用这种轴承的轧机能轧出高精密度的轧机。（ ）答案：131.>液体摩擦轴承的允许速度只受散热条件的限制，在适当冷却条件下，当速度提高时，承载能力不是降低，而是提高。（ ）答案：132.>液体摩擦轴承按照油膜的形成条件，可分为动压油膜轴承，静压油膜轴承和静动压油膜轴承。（ ）答案：133.>热处理操作工艺由加热，保温和冷却三个阶段组成。（ ）答案：134.>整个轧钢生产工艺过程由：坯料准备，坯料加热，钢的轧制，精整组成。（

23、 ）答案：135.>在制定热处理工艺中，保温时间与加热的温度及速度有着密切的关系，冷却速度及冷却介质也应选择好。 ( )答案：136.>淬火的目的是把奥氏体化的钢件淬成珠光体的金相组织。 ( )答案：×137.>钢的热处理是使其获得所需组织结构和性能的一种工艺方法。 ( )答案：138.>金属结晶时，过冷度越大，结晶后晶粒也越粗。 ( )答案：×139.>实际上滑移是借助于位错的移动来实现的，故晶界处滑移阻力最小。 ( )答案：×140.>回复使金属的内应力升高。 ( )答案：×141.>中厚板热处理设备中的罩式

24、炉主要用于退火和高温回火，必要时也可作为缓冷用。 ( )答案：142.>取向硅钢的出炉温度应以光学高温计实测为准。 ( )答案：143.>耐火材料的导热性是指材料的隔热性。 ( )答案：×144.>带钢的连续退火可保证带钢全长上退火条件一致，机械性能均匀。 ( )答案：145.>淬火时，油的冷却速度高于水。 ( )答案：×146.>钢的渗碳处理温度低于渗氮处理温度。 ( )答案：×147.>对流板可提高罩式退火炉的传热效率。 ( )答案：148.>临界淬透直径与冷却介质无关。 ( )答案：×149.>当物体

25、的温度降到零度时，物体的辐射传热过程也就终止了。 ( )答案：×150.>一台炉子从第一次投产起，直至报废，其炉温分布情况均不再发生变化。 ( )答案：×151.>轧制速度越快，轧件越容易被轧辊咬入。 ( )答案：×152.>轧件的变形抗力越大，轧辊辊缝的弹跳值越小。 ( )答案：×153.>浪板是钢板表面的长度方向或宽度方向呈现高低起伏的波浪形弯曲。 ( )答案：154.>轧辊硬度通常指轧辊工作表面的硬度，它决定轧辊的耐磨性。 ( )答案：155.>金属材料抵抗冲击载荷的能力，称为冲击韧性。 ( )答案：156.&g

26、t;金属材料的屈服极限与强度极限的比称为屈强比，材料屈强比越小，材料可靠性越高。 ( )答案：×157.>在轧制生产的实际操作中，确定轧辊原始辊缝的理论基础是弹跳曲线或是弹跳方程。 ( )答案：158.>珠光体是铁素体和渗碳体在特定温度下组成的机械混合物。 ( )答案：159.>板坯上下表面温差大，轧制时头部会出现撬头或扣头。 ( )答案：160.>压下量过大和低温轧钢会造成跳闸或断辊。 ( )答案：161.>步进式加热炉的推钢机可以将整炉板坯推着前进。 ( )答案：×162.>轧辊的消耗是指生产每吨钢材平均消耗轧辊的重量。 ( )答案：

27、163.>当压下量一定时，轧制道次愈多，宽展愈小。 ( )答案：164.>轧辊按其辊面硬度可分为软面辊、硬面辊和特硬辊。 ( )答案：165.>压下量大，轧件容易咬入。 ( )答案：×166.>钢的加热目的是提高塑性，降低变形抗力，以便于轧制。 ( )答案：167.>钢在加热和冷却时发生相变的温度叫临界点或临界温度。 ( )答案：168.>温度对金属塑性的影响是加热温度越高，金属塑性越好。 ( )答案：×169.>“5S”活动是指整理、整顿、清扫、清洁、自律。 ( )答案：170.>当金属内部存在应力，其表面又有尖角、尖缺口、

28、结疤、折叠、划伤、裂纹等缺陷存在时，应力将在这些缺陷处集中分布，使这些缺陷部位的实际应力比正常应力高数倍。这种现象叫应力集中。应力集中提高了金属的变形抗力，降低了金属的塑性，金属的破坏往往从应力集中的地方开始。 ( )答案：171.>在总压下量一定的前提下，轧制道次愈多，宽展愈大。 ( )答案：×172.>制订产品工艺过程的首要依据是产品的技术要求。 ( )答案：173.>控制轧制只要求控制终轧温度。 ( )答案：×174.>千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。 ( )答案：175.>上压力是下辊直径比上辊直径大。 ( )答

29、案：×176.>碳素钢与合金钢是按质量分类的。 ( )答案：×177.>在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。 ( )答案：178.>轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。 ( )答案：179.>轧制工艺制度主要包括产量，质量和温度制度。 ( )答案：×180.>中厚板轧制时压下量分配一般是均等的。 ( )答案：×181.>在轧钢生产单位，通常把钢材上的缺陷分为两大块，其一是钢质不良带来的缺陷；其二是轧钢操作不良造成的缺陷。 (

30、)答案：182.>在200400时属于钢的兰脆区，此时钢的强度低而塑性高。 ( )答案：×183.>在钢的奥氏体区轧制时，终轧温度的提高，有利于转变后的铁素体晶粒的细化。 ( )答案：×184.>金属材料抵抗弹性变形的能力叫刚性。 ( )答案：185.>试验表明，在压力加工过程中，随变形速度的增加，摩擦系数要下降。 ( )答案：186.>在控制轧制时，一般都要使开轧温度尽可能的降低，但这种降低是有限度的，尤其受到其终轧温度的影响。 ( )答案：187.>对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性，消除或减轻其内部组织缺陷。 ( )答案：

31、×188.>轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，轧制力越大。 ( )答案：189.>轧制压力就是在变形时，轧件作用于轧辊上的力。 ( )答案：190.>在轧钢生产中，金属的轧制速度和金属的变形速度是截然不同的两个概念。 ( )答案：191.>在轧制生产过程中，为了获得良好的板形，必须使带材沿宽展方向上各点的延伸率和压下率基本相等。 ( )答案：192.>在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。 ( )答案：×193.>不论是热轧还是冷轧，也不论是连轧还是横列式轧制，其压下规程是轧制制度中最基本

32、的核心内容。 ( )答案：194.>全面质量管理的工作方法是“PDCA”循环方式，其中P是计划，D是执行，C是检查，A是处理。 ( )答案：195.>较现代的轧机计算机控制的三级系统，指的是第一级为程序控制级，第二级是过程监控级，第三级是管理控制级。 ( )答案：196.>45# 钢表示碳的质量分数约为0.45的钢。 ( )答案：×197.>中厚板生产中，正常轧制时，坯料温度升高时，轧出板厚变薄。 ( )答案：198.>浪形的产生是由于延伸率沿宽度方向不等造成的，边部延伸率大，则产生边浪。 ( )答案：199.>横向厚差和板形是两个相同的概念。 (

33、 )答案：×200.>板坯表面横向温度不均，可能使轧后产品产生镰刀弯。 ( )答案：201.>奥氏体的强度，硬度不高，因此塑性也比较差。 ( )答案：×202.>热轧时，由于温度和氧化铁皮的影响，使摩擦系数显著降低。 ( )答案：203.>在对金属进行热加工时，随着金属变形速度的增加，变形抗力也相应增加。 ( )答案：204.>短时间待轧，轧辊必须爬行，不允许关闭辊身冷却水。( )答案：205.>轧制压力越大，钢板的横向同板差越大。( )答案：206.>卡量工原则上应在钢板的厚度均值处进行厚度卡量，并通报压下工。（ ）答案：

34、5;207.>轧制过程中，钢板两侧厚度差不应大于0.2 mm。( )答案：208.>为了保证轧制稳定，不发生跑偏现象，要求轧辊形状保持一定的凸度。（ ）答案：×209.>工作辊配辊采用上压力形式，即下工作辊直径小于上工作辊直径。（ ）答案：×210.>出现卡钢时，要等到轧件退出轧机后，才能关闭辊身冷却水。（ ）答案：×211.>压下量分配优先考虑的是最大限度地利用轧机能力，在不超过设备限制条件下确定各道次的最大压下量，尽量减少轧制道次。（ ）答案：212.>平面形状控制就是轧制钢板的矩形化控制。（ ）答案：213.>终轧温

35、度过高会造成钢的实际晶粒粗大，降低钢的物理性能。（ ）答案：×214.>轧辊冷却水属于低压水。（ ）答案：×215.>钢按S、P等有害杂质的含量分为普通钢、优质钢和高级优质钢。 ( )答案：216.>奥氏体钢的晶格类型为体心立方晶格。 ( )答案：×217.>最小阻力定律的含义就是：金属在变形过程中，有移动可能性的质点将沿着路径最短的方向移动。 ( )答案：218.>热轧的含义是在再结晶温度以下进行的轧制。 ( )答案：×219.>细化晶粒不是唯一的既能提高塑性，又能提高强度的方法。 ( )答案：×220.&

36、gt;轧机的刚度系数越大，轧机的弹性变形越小，轧出的产品精度越差。 ( )答案：×221.>板形的好坏决定于板带材沿宽度方向的延伸是否相等。 ( )答案：222.>钢材的热处理工艺通常由预热、加热、保温和冷却三个阶段组成。 ( )答案：×223.>当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(13001350)时，氧化铁皮开始熔化，并溶入钢料与钢料之间的缝隙中，当炉温降低时，融化的氧化铁皮凝固，使料粘在一起，这种现象叫粘钢。 ( )答案：224.>在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的因素；另一方面也有轧钢工序的因素。 ( )答

37、案：×225.>如果在中板热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷却后，在钢材表面就形成白点缺陷。 ( )答案：×226.>步进式加热炉是指在炉口处用推钢机推动钢坯，使钢坯在炉内沿固定的轨道上滑行。 ( )答案：×227.>上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。 ( )答案：228.>Q235B与15CrMo是按化学成份分类的，而45#与Q235B是按质量分类的。 ( )答案：229.>质量检验是一种事后把关型的质量管理方法，能保证产品设计和生产过程的质量。 ( )答案：×230.&g

38、t;直方图的分布呈锯齿型表示数据波动大，过程不稳定。 ( )答案：×231.>钢的主要化学成分有C、Si、S、P、Mn，这五种元素中，Mn、Si是有害元素。 ( )答案：×232.>在轧制中改变压下量不能有效消除浪形。 ( )答案：×233.>轧机的弹塑曲线是轧机的弹跳曲线和轧件的塑形变形曲线的总称。 ( )答案：234.>板形控制的任务是使带钢的凸度和平直度达到目标。 ( )答案：235.>金属晶粒大小用晶粒度来度量，通常分十级，一级最细，十级最粗。 ( )答案：×236.>由于油膜轴承的油膜厚度一般在0.025mm

39、0.07mm，微小的杂质就会破坏油膜，造成轴承损伤，因此必须保持油质的清洁。 ( )答案：237.>随着轴承油膜厚度的增加轧件厚度变厚。 ( )答案：×238.>造成钢板厚度偏差的一个重要原因是温度波动。 ( )答案：239.>轧机的钢度系数K越大，轧机弹跳越小，产品的控制精度越差。 ( )答案：二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题2分，共436分）1.>关于改善咬入条件，下列说法正确的是（ ）。A、压下量一定时，增大辊径，容易咬入B、减小轧辊摩擦系数，容易咬入C、辊径一定时，加大压下量，容易咬入D、以上说法都不对答案：A2.>金属塑性变形的基

40、本方法是位错后滑移，滑移应在（ ）作用下进行。A、亚应力 B、切应力 C、扭转应力 D、交变应力答案：B3.>珠光体是（ ）在特定温度下组成的机械混合物。A、贝氏体和奥氏体 B、铁素体和贝氏体C、铁素体和渗碳体 D、铁素体和奥氏体答案：C4.>轧辊的技术要求中一般情况下最基本的指标是（ ）。A、 轧制强度 B、 轧辊工作面硬度 C、 轧辊辊身耐磨性 D、 轧辊耐热性答案：A5.>对热轧带钢用板坯的质量要求中不包括（ ）。A、 化学成分 B、 尺寸偏差 C、 显微组织结构 D、 外形和表面质量答案：C6.>下列哪一项不属于热连轧机生产线的内容（ ）。A、 加热 B、 精轧

41、 C、 卷取 D、 退火答案：D7.>板形控制的设备方法不包括（ ）。 A、 轧辊弯曲技术 B、 轧辊轴向窜动技术C、 张力调整技术 D、 轧辊交叉技术答案：C8.>在轧制过程中轧件厚度波动的主要原因是（ ）。 A、 空载辊缝的变化 B、 轧制力的波动C、 轧机纵向刚度模数的变化 D、 轴承油膜厚度的变化答案：B9.>厚度控制在板材轧制中有着极其重要的作用，下列选项中最主要和最有效的厚度控制方式是（ ）。A、 调整压下 B、 调整张力C、 调整轧制速度 D、 调整轧制温度答案：A10.>轧辊断裂是非常严重的事故，下列哪一项不是造成轧辊断裂的原因？（ ）A、 轧制过程中由

42、各种原因引起的轧制力过大B、 在轧辊制造过程中由于热处理不好，显微组织不过关C、 轧辊设计不合理D、 轧辊锻压比不够答案：D11.>油膜轴承在热轧生产线中应用非常广泛，下列关于油膜轴承描述中不正确的是：（ ）A、 承载能力大 B、 摩擦系数低C、 抗污染能力强 D、 润滑系统简单，一次投资小答案：D12.>下列关于影响宽展的因素描述中，随其值的增加使宽展减小的是（ ）。A、 摩擦系数 B、 轧制道次C、 轧辊直径 D、 相对压下量答案：B13.>下列关于影响前滑值的因素描述中，随其值的增加前滑减小的是（ ）。A、 压下率 B、 轧件宽度C、 轧件厚度 D、 轧辊直径答案：C1

43、4.>轧辊辊缝形状对带钢的板形有很大影响，影响辊缝的因素中不包括（ ）。A、 轧辊的弹性弯曲变形 B、 轧辊的材质选择C、 轧辊的热膨胀 D、 轧辊的原始辊型及磨损答案：B15.>关于控制轧制和控制冷却技术的主要优点的描述中错误的是（ ）。A、 提高了钢材的收得率 B、 提高了钢材的综合力学性能C、 简化了生产工艺过程 D、 降低了钢材成产成本答案：A16.>板形控制的工艺方法中不包括（ ）。A、设置合理的轧辊凸度B、合理安排不同规格产品的轧制顺序C、调节冷却剂的供给量及横向分布，对轧辊局部加热改变轧辊热凸度D、采用高硬度轧辊答案：D17.>带坯在进入精轧机前通常要进行

44、切头尾以消除或减小带坯的舌形和鱼尾，下列关于舌形和鱼尾造成的不良后果中描述错误的是（ ）。A、舌形和鱼尾的温度较低，会使轧辊产生压痕，从而影响带钢质量B、舌形轧件容易产生粘钢事故，损坏轧辊C、舌形和鱼尾轧件易产生跑偏、卡钢等事故，使设备损坏或停车，影响轧机作业率D、有鱼尾的带钢打捆困难，且捆扎不紧，易造成散卷答案：B18.>下列带坯产生上翘或下弯的原因中不正确的是 （ ）。A、加热温度差使带坯头部产生上翘或下弯B、轧件在轧线上停留时间过长造成轧件的上翘或下弯C、辊道的棍子表面质量不好引起的轧件上翘或下弯D、轧辊粗糙、上下辊径相差太大造成轧件的上翘或下弯答案： C19.>金属材料在外

45、力作用下能稳定地发生永久变形又不破坏其完整性的能力，称为（ ）。A、弹性 B、弹性变形 C、塑性 D、塑性变形答案：C20.>热轧带钢时一般卷取温度为（ ）。A、250350 B、350450 C、550650 D、650750答案：C21.>Q195钢属于（ ）。A、亚共析钢 B、共析钢 C、过共析钢 D、低合金钢答案：A22.>16Mn表示平均含碳量为（ ）之十六，含锰量在1.2-1.6%之间的低合金钢。A、千分 B、万分 C、百分 D、百万分答案：B23.>当板带钢出现横向二边薄中间厚时可采用（ ）方法改善板型。 A、正弯工作辊 B、负弯工作辊 C、正弯支承辊 D

46、、增加压下量答案：A24.>钢材奥氏体化后，快速水冷淬火，然后高温回火的热处理工艺为（ ）。A、退火 B、正火 C、调质 D、常化答案：C25.>板型不良主要的后果是（ ）。A、轧制力增大 B、金属塑性降低 C、操作困难 D、强度增大答案：C26.>对热轧产品进行正确的冷却是保证产品的（ ）。A、表面质量 B、化学成份 C、组织性能 D、尺寸精度答案：C27.>常见热轧带钢精轧机组中，轧机轧辊为成对交叉布置的轧机称为（ ）轧机。A、CVC B、PC C、WRB D、HC答案：B28.>下列指标中，影响轧制成本的主要指标是（ ）。A、合格率 B、能耗 C、成材率 D

47、、轧机作业率答案：C29.>双相钢的基体是铁素体相及在铁素体相内分布的不连续的（ ）相。A、索氏体 B、贝氏体 C、马氏体 D、屈氏体答案：C30.>连轧速度锥是指（ ）。A、轧机的最高速度植 B、轧机最低速度值C、轧机最高速度与最低速度之差值 D、轧机最高与最低速度之间范围答案：D31.>轧制时轧件出轧机后产生上弯现象，此时轧机采取的是（ ）。A、下“压力”轧制 B、等“压力”轧制 C、上“压力”轧制 D、无“压力”轧制答案：A32.>热轧后表面氧化铁构成中，含量较大的一层是（）。A、FeO B、Fe3O4 C、Fe2O3 D、等同答案：A33.>轧机的利用系数

48、是指（ ）。A、实际工作时间计划工作时间 B、理论节奏时间实际节奏时间C、实际节奏时间理论节奏时间 D、计划工作时间实际工作时间答案：B34.>新建的热轧带钢精轧机组中，轧机工作轧辊可轴向移动的轧机称为（ ）轧机。A、CVC B、PC C、WRB D、WRS答案：D35.>可以通过退火热处理工艺消除的加热缺陷是（ ）。A、脱碳 B、过热 C 、过烧 D、氧化铁皮答案：B36.>为了保证板形良好，必须遵守（ ）原则。A、体积不变 B、秒流量相等 C、宽度方向压下量相等 D、板凸度一定答案：D37.>热轧带钢精轧机组中，轧机工作辊采用S形辊型的轧机称为（ ）轧机。A、CVC

49、 B、PC C、WRB D、WRS答案：A38.>调质处理就是（ ）的热处理。A、淬火+高温回火 B、淬火+低温回火 C、淬火+中温回火 D、淬火 答案：A39.>45号钢正常淬火组织应为（ ）。A、马氏体 B、马氏体+铁素体 C、马氏体+渗碳体 D、铁素体答案：A40.>为获得有利于酸洗的氧化铁皮，带钢终轧温度控制在（ ）左右合适。A、950 B、850 C、750 D、650答案：B41.>带钢生产时，带钢厚度沿长度方向是（ ）变化的。A、薄-厚-薄 B、厚-薄-薄 C、厚-薄-厚 D、厚-厚-薄 答案：C42.>带张力轧制时，金属变形区内一点的应力状态为（

50、）。A、三向压应力 B、二向压，一向拉 C、二向拉一向压 D、三向拉应力 答案：B43.>再结晶和重结晶都有形核和长大两个过程，主要区别在于有没有（ ）改变。A、晶体结构 B、应力状态 C、温度 D、晶体变形 答案：A44.>合金固溶强化的基本原因是（ ）。A、晶格类型发生变化 B、晶粒变细 C、晶格发生畸变 D、晶粒变粗答案：C45.>金属发生结构改变的温度称为（ ）。A、凝固点 B、临界点 C、过冷度D、沸点答案：B46.>增加宽展的方法是（ ）。A、增加轧辊直径 B、增加轧制道次 C、减小摩擦系数D、减小轧辊直径 答案：A47.>控制冷却的实质是控制（ ）的分解温度。A、珠光体 B、渗碳体 C、奥氏体D、铁素体答案：C48.>双相钢的基体是铁素体相及在铁素体内分布的不连续的（ ）。A、索氏体 B、贝氏体 C、马氏体D、以上都不对答案：C49.>CVC辊型空载时上下工作辊之间的辊缝等于工作辊中心线距离减去上下工作辊直径和的（ ）。A、 B、 C、D、以上都不对答案：C50.>热轧板带生产中，造成厚度波动的最重要因素是（ ）。A、轧件温度 B、轧制速度 C、轧制张力 D、以上都不对答案：A51.> 在粗轧轧制过